电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、
铜、
锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量问题。电镀行业是全球三大污染工业之一，
电镀废水对环境污染相当严重，本公司针对电镀镍废水处理采用膜生物反应器，具有耗能低、无污染、浓缩倍数高等优点。含镍废水处理设备的使用不会造成废水处理的二次污染，该系统的回收率高可以达到75%-95%。
二 含镍废水处理的工艺
1、化学沉淀法
治理含镍废水可以用化学沉淀法，这种方法是用碳酸钠或氢氧化钠溶液等将废水中的镍离子沉淀出来，反应如下：
2NiSO4+Na2CO3+2H2O===Ni(OH)·NiCO3+2NaHSO4
为了便于液固分离，常需添加
氯化铁等无机凝聚剂，从而在沉淀中混入大量的铁，故不能返回镀槽使用，含镍沉淀可以送冶炼厂使用，也可回用电解金属镍。
2、离子交换法
目前国内广泛应用的是离子交换法，这种方法既可以治理含镍废水，又可以回收
镍资源。
3、反渗透法
反渗透是一种膜分离技术，它可以把溶解在水中的物质与水分离出来，是净化废水和富集溶解金属的一种方法。在反渗透过程中，废水在一定的机械压力下通过一种特定的离子树脂半透膜，常用醋酸纤维素膜(CA)，该膜只允许水分子通过(或选择透过性)阻滞溶解金属和杂质通过，并可循环使用，而被阻滞的金属化合物也可以直接回用。反渗透其溶液流动平行于半透膜，溶剂(即水)能渗透过去呈去离子水，而滞留在膜表面上的杂质很快冲刷流走，不会积聚在表面上，故能使膜保持良好的渗透性，不需要像过滤那样频繁地更换过滤膜。而且用反渗透装置处理的淡水，可继续作镀件清洗用而不会影响镀件的质量。
本公司经过多年的工程案例验证，国外先进技术化学法+管式微滤膜处理法是解决含镍废水的好工艺。
本工艺是以化学法为基础，管式微滤膜为核心组建的一套含镍废水工艺，前期主要加氢氧化钠反应沉淀，可减少污泥量，后期镍回收容易处理。管式微滤膜是一款大通量，精度为0.1微米的过滤元件，能有效把前处理中的悬浮物隔绝，从而把水和其他物质分离出来。
本系统的有点是系统元件寿命长，占地面积小，耐酸碱抗氧化，全自动运行。
三、含镍废水处理设备特点
采用两级预处理措施，有效预防堵塞，系统运行更加稳定。
反渗透工艺采用大流量设计，减少膜清洗次数，有效延长膜的使用寿命。
反渗透工艺采用独特的循环管路设计，更加节能。
使用两段两级式反渗透分离，回收率更高，回收镍离子的浓度可达20g/L以上，纯水水质更好。
采用自动控制，减少操作强度。
四、含镍废水处理设备适应范围
电镀镍漂洗水回收。
电镀铜漂洗水回收。
其他性质相类似废水的回收。
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