台车式电炉简介
台车式电炉是标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机等行业的热处理车间加热用。超节能结构，采用纤维结构，节电高达60%。采用复合式高
铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，体化连轨，不需要基础安装，放在水平地面就可以使用。主要用于高铬、高
锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时以及各种机械零件热处理之用。
台车式电炉的组成
台车式电炉外壳由钢板和型钢焊接而成，炉体底部与台车轻轨连为体，用户不需要基础安装，只须放于平整的水泥地面即可使用。
炉衬采用纤维结构，相对砖式炉膛节能60%左右，采用优质长纤维刺毯为原料，根据炉膛大小使用用设备制成大板块的规格，并在加工过程留有定的压缩量，以保证模块在砌筑完毕后，每块陶瓷纤维块在不同方向膨胀，使模块之间互挤成无间隙的整体，达到完好蓄热果，而且该产品施工方便快速，均能直接固定于炉壳钢板的不锈钢锚圆钉上。与其它产品相比优点为低导热，低热容量，优良的抗腐蚀性能，优良的热稳定性及热抗震性、热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。
加热元件采用高温电阻合金丝绕制成带状和螺旋状，分别吊挂在炉侧、炉门、后墙及安放台车搁丝砖上，并用高铝瓷钉固定，安简洁。
台车式电炉的台车上安装有耐压抗高温的铸钢炉底板，以承载工件之用。为了防止工件加热后产生的氧化皮通过炉底板间的缝隙落入加热元件周围而造成加热元件损坏，因此炉底板与炉体接触处采用插入式接触。为保证正常使用，需要经常吹扫台车炉底板下方的氧化皮，般每周吹扫次，吹扫时将炉底板吊起，用压缩空气将电阻丝槽内的氧化皮屑吹扫干净，注意防止氧化皮卡在炉丝内引起短路。
台车式电炉的炉门装置由炉门、炉门提升机构和炉门压紧装置组成。炉门壳体由型钢与板材焊接而成牢固框架结构，内用耐火纤维压制模块叠铺而成，要求保温性能好，重量轻等。炉门的提升装置采用电动装置，主要由炉门架、炉门提升横梁、减速器、链轮、传动轴和轴承等部分组成，炉门升降通过减速器上正反传动来带动炉门的升降。炉门提升减速器还配有刹车装置，可以有防止炉门在升降过程中产生位移。炉门压紧装置采用内先进的弹簧式压紧结构，当炉子需要提升时，炉门的自重通过杠杆将炉门自动松开，并水平移出段距离后上升，当炉门下降到位，炉门放下到台车上的滑轮上面需压紧时，由弹簧的弹力再通过杠杆将炉门水平移进到压紧密封状态，此种结构的压紧装置使炉门上的纤维平面与炉口棉之间无摩擦产生，具有安性能好、使用使命长的点。
台车框架采用型钢焊接成形，其钢性保证在满负荷下不变形。内用
耐火砖砌筑，易碰撞部位和承重部位用重质砖砌筑，增强炉衬结构强度，台车的行走采用自行式结构，由减速机传动链轮带动走轮在轨道上行走。台车密封采用自动迷宫式结构和软接触双密封，台车进入炉内通过凸轮及滚轮斜面作用，自动升起后进行密封。台车开出，该密封槽自动落下，密封槽内密封砂经加满后即不必经常添加。台车开出，炉门升降均为电动控制，配有电磁制动器，可防止惯性撞击炉体，并且连锁控制，即稍打开炉门后，自动切断加热元件，同时恢复台车行走机构电源。炉门关闭到位后，自动切断台车行走机构电源，同时恢复加热元件电源。
为了缩短冷却工艺时间，台车式电炉炉顶可设有加快冷却用排气装置。该装置加热时关闭，冷却到定温度打开、关闭打开操作由操作人员在炉子侧通过手动机构或自动控制来完成。
台车式电炉是标准节能型周期式作业炉，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、
破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时以及各种机械零件热处理之用。
台车式电炉结构原理
本系列台车式电炉由炉体和电控两部分组成。炉体部分主要包括炉壳、炉衬、加热元件、炉门及台车。炉壳 由钢板与型钢焊接而成，炉衬采用节能型超轻质耐火砖、硅酸铝纤维与优质保温材料组成复合炉衬。加热元件用高合金电阻丝绕制成螺旋状放置于炉衬和台车搁砖上；台车可以来回移动，便于装卸料，其与炉壳间采用新颖自动密封，改状善了密封性能；炉门的升降与台车的进出均采用电动减速机构带动，炉底板为耐热铸 钢件，并可选配台车倾斜卸料机构。
电控部分主要包括温控、操作两部分。温控采用产数显表交流接触器实行普通位式控制，另配记录仪记录完整工艺曲线，并可超温报警；操作采用按扭加灯光显示，实现对台车进出、加热元件通断及炉门升降等动作的控制，并设有连锁装置，当炉门升高工或关闭至定位置时台车可进行动作，稳定可靠。
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