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螺旋式砂水分离机可作为各种沉砂池配套设备，用于分离含砂污水中的砂及其它各种比重较大的颗粒状固体物质。含砂污水从锥形容器上端切向进入。在容器中形成涡流，在重力及离心力的作用下，砂粒快速沉淀到容器底部，由旋转的螺旋叶片推至上端的排砂口排除。由于采用特殊的进水方式造成涡流，使砂的沉降速度大大加快，与普通形的砂水分离器相比，砂的沉降速度更快，砂水分离效果更高，通过实验，对直径大于0.2mm的砂粒分离效果高达90%。
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转鼓式细格栅工作原理：简单来说就是污水通过过滤筛网， 将大颗粒的固体及悬浮物截留在筛网表面，过滤废水通过出水槽排出。通常情况下水中杂质粒径比较小，含一些毛发等细小颗粒可选用转鼓式机械格栅，其栅隙可以做到0.3-1mm之间。 内进水和外进水的区别：内进水进水管直接通入转鼓内部，污水通过筛网内面固体及悬浮物被滤网截留，通过转鼓旋转掉至渣斗中。 外进水工作原理：废水进入集水槽中，通过溢流的方式溢流至转鼓筛网表面，固体及悬浮物被滤网截留后由刮渣板刮至渣斗，过滤水通过筛网孔隙至出水槽排出。
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粗格栅是用来去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行。 粗格栅是由一组(或多组)相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，或进水泵站集水井的进口处，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质。
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我公司在CLYL型带式压滤机的基础上，吸取了国外最新机械浓缩，压滤脱水的原理技术，开发了新型带式浓缩压渣过滤机，组成全新一代浓缩一一压滤脱水一体机。污泥经过投加凝聚剂后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器，将污泥均布到倾斜的浓缩段上，并把泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨段中，污泥被夹在上、下两层滤布中间，经若干个不同直径辊筒反复压榨，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的地被自动清洗。污泥浓缩脱水一体机具有生产能力大，污泥脱水率高的特点。被广泛的应用于市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车厂污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。
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微机控制电子式疲劳测试系统通过采用电动驱动的方式，实现同服直线运动，利用电动缸实现加载及动态往复动作实现对各类车用发动机悬置、底盘悬置总成、零部件、弹性体、减振器的动、静态力学性能试验。完成拉伸、压缩、弯曲、低周和高周疲劳、断裂力学试验。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置，实现试样在不同环境下的力学测试产品制造和检验标准.
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试验台主要用于汽车悬架系统及相关零部件的台架耐久试验。既可进行产品开发研究试验，也可进行产品验证与工艺试验，试验方法符合国家相关标准要求与企业标准要求，可对汽车悬架系统和汽车悬架关键零部件进行疲劳寿命动态力学性能试验，也可对悬架系统与关键零部件进行道路谱模拟等特殊试验。
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该试验系统主要由多台电液伺服作动器、一台恒压伺服泵站、一套多通道伺服控制器、试验软件、管路及加载架等组成。该试验系统使用灵活，即可进行两通道以上作动器的协调加载试验，也可进行单通道的加载试验。多通道电液伺服疲劳系统主要为汽车悬架系统、车身、底盘以及整车、建筑构件、框架、梁、柱、节点、等大型钢筋混凝土结构和钢结构的试验，预应力梁、柱、框架等钢筋混凝土预应力构件的试验，可根据试验需要配置试验附具，进行各种机构件的疲劳加载试验。
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该试验机采用成熟的动态电液伺服控制及试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计并制造完成，系统的关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造。该试验系统主要由一只伺服直线作动器、一套恒压伺服泵站、液压滤油蓄能模块及管路系统、最新款德国DOL公司控制器、计算机以及相关试验软件、其他必要的加载支架和附件等组成。
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本机主要处理工艺采用物理化学法。将化学法、气浮法、过滤吸附法等传统成熟工艺经过有机组合设计而成。具有工艺简单合理、适应性广、结构紧凑、运输安装方便、操作简单、性能稳定可靠的特点。对油水的分离，悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果，一般废水经处理后都能达到排放标准。 整个装置由污水泵、计量装置、加药箱、反应槽、气浮槽、气浮系统、砂滤器、活性炭吸附柱及电控系统组成，10t/h以下组合于同一基座，10t/h以上为方便运输由散件到现场组装成整体。当整个装置调整至正常工作后，基本可处于自动运行状态，操作方便。
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涡凹气浮机用于去除工业和城市污水中的固体悬浮物、油脂、胶状物等杂志。在化学絮凝剂的帮助下，可以最大程度上降低污水中的SS和COD。在造纸工业中，该机可用于纸机白水及中段废水如脱墨废水处理，一方面可以回收纤维，另一方面可以使处理后的污水再次利用或达标排放，从而大大减轻了环保方面的压力。该产品依照美国流行样机设计，技术先进，结构简单，维修方便。
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CTS-F25电液伺服汽车悬架耐久试验系统/四分之一悬架疲劳试验机，采用动态电液伺服试验技术，利用单元化、标准化、模块化设计手段设计制造，从而大大提高了系统的稳定性和可靠性，关键单元和元件均采用当今国际先进技术制造，根据试验要求配置不同试验夹具和工装，可进行冲击试验、拉压疲劳试验、静态拉压等试验。
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CTS-EF系列微机控制电子式疲劳试验系统主要用于非金属材料、弹性体、橡胶制品、减震器、隔离器的动刚度或静刚度试验以及材料和结构件的疲劳性能试验，也可用于材料的静态拉伸、压缩试验。该设备采用电动驱动的方式，实现伺服直线运动，利用电动缸实现加载及动态往复动作，易于安装、作简单、静音效果好。可配备高温炉、低温箱、腐蚀箱等环境装置，实现试样在不同环境下的力学测试。
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基于完全自主知识产权的高性能电磁电机，同时实现高性能、高频率、高精度以及无与 伦比的耐用性，可广泛应用于材料及零部件的疲劳测试、动态力学性能分析。在高性能材料 研发、航空航天、医疗器械、汽车零部件及电子电器等广泛领域为用户提供专业的动态力学 性能测试解决方案。
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微机控制电子式万能试验机主要用于金属和非金属材料如橡胶、塑料、尼龙、皮革、胶管及高分子材料等的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于建工建材、钢铁冶金、航空航天、质量监督、教学科研单位等领域。
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电絮凝气浮的基本工作原理是在共聚捕捉式气浮池的捕捉区安装有电解电极组，电极板用不溶出金属离子的材料做成，其电源由发电式溶气释放机发出的电供给。在原水中投加碱式或复合聚合碱式及微量的氯化钠、亚铁等，经过快速混凝后，尚未结出絮花时，在电解捕捉区内，就与释放机流出的释气水混合均匀，一起穿流过电极区，同时完成电化学氧化还原过程和电物化絮凝过程，及微气泡絮花，在固液分离区达到彻底地固液分离，清水和浮渣分别被连续排出。
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该全自动拉伸试验机机器人集成系统主要由50kN微机控制电子万能拉伸试验机、100kN微机控制电子万能拉伸试验机、川崎工业机器人RS006L、气动夹手、试样夹取平台、全自动引伸计、横截面测量台、平推液压夹具、液压油源、试样回收箱、安全围栏及控制系统操作站组成。该系统是以机器人为位置核心组成的一套封闭式全自动检测站。
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该全自动压力试验机机器人集成系统主要由12台压力试验机及油源控制系统、4套ABB工业机器人、上料输送线、下料输送线、扫码器、料渣自动清理装置及控制系统操作站组成。该系统是以机器人为位置核心组成的一套封闭式全自动检测站。
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根据上述项目需求，该全自动拉伸试验机机器人集成系统主要由100kN微机控制电子万能拉伸试验机、1000kN微机控制电液伺服试验机、川崎工业机器人RS007L、RS010L、气动夹手、试样夹取平台、 全自动引伸计、横截面测量台。试样激光打码装置、平推液压夹具、液压油源、试样回收箱、AGV小车及控制系统操作站组成。
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