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紧随耐火材料搅拌机向智能化方向发展趋势，青岛迪凯研发的立轴行星式搅拌机以全新的搅拌配置，破除传统搅拌壁垒，锻造耐火材料行业发展新引擎，成为耐火材料行业搅拌生产的重要助力。 传统耐火材料搅拌机在处理物料时，常出现搅拌有死角、搅不匀等问题，而立轴行星式搅拌机通过行星搅拌模式让搅拌叶片能够全面覆盖搅拌筒内部，对物料形成强力且均匀的混合作用，确保物料均匀分散，避免搅不匀现象的发生。 除此之外，耐火材料搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机选用高品质耐磨材质打造关键部件，大幅提升了耐火材料搅拌机设备的耐用性，减少了易损件的更换频率， 保障了耐火材料搅拌机行业生产的连续性与稳定性，打通高匀质“神经末梢”，为行业高效发展保驾护航。
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青岛迪凯独特设计的UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机，通过自转与公转相互叠加运动，实现UHPC超高性能混凝土物料360°混合，解决了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机因为搅拌有死角而导致的物料搅不均现象的发生。 UHPC超高性能混凝土搅拌机——行星式搅拌机结构紧凑、占地面积小，在保证高匀质混合效果的前提下，大大缩短了物料的搅拌周期，混合效率明显提高。 另外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机在提升效率的同时在很大程度上降低了能源的消耗，不仅满足了UHPC超高性能混凝土行业的当下生产需求，更契合了行业低碳、高质量的发展趋势，为行业领域实现可持续发展提供了强大的搅拌支撑。
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针对传统水泥砖搅拌机混合周期长、效率低的痛点，青岛迪凯立轴行星式搅拌机凭借自转+公转的复合搅拌模式，打破水泥砖行业搅拌“结团”、“起球”弊端，在实现物料高匀质搅拌的同时，大幅缩短混合周期，让生产制备节奏全面提速。 立轴行星式搅拌机依托行星搅拌原理，使搅拌物料按360°的行星轨迹运行，覆盖整个搅拌区域，实现物料的高匀质混合，很好地规避了传统水泥砖搅拌机起球、结团现象的发生。 另外，青岛迪凯立轴行星式搅拌机特殊设计的密封装置，可以有效防止水泥砖搅拌机搅拌过程中粉尘泄漏与物料外溢，既符合环保生产要求，又减少了物料损耗，是一款名副其实的高品质水泥砖搅拌机械。
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青岛迪凯行星式搅拌机是针对陶瓷透水砖行业“混合高效、品质稳定”的需求，特殊设计的新型陶瓷透水砖搅拌机械，行星式搅拌机通过搅拌臂推动物料在筒内形成行星运动轨迹，配合硬面齿轮箱体的稳定传动，实现陶瓷透水砖物料的高匀质混合。 新型陶瓷透水砖搅拌机——行星式搅拌机搭载的硬齿面减速机传动系统，兼具低噪音、大扭矩、高耐用等性优势，搭配由高强度耐磨材料制成的搅拌臂与刮板，不仅延长了陶瓷透水砖搅拌机的使用寿命，更确保了行星式搅拌机长时间高强度作业下的平稳运行。 与传统陶瓷透水砖搅拌机相比，青岛迪凯行星式搅拌机以更紧凑的结构设计，在提升生产效率的同时节省占地面积，成为陶瓷透水砖行业实现规模化、高品质生产的核心装备。
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该机型是一款兼具实用性与灵活性的中型液压设备，采用二梁四柱式结构，机身经焊接时效处理，刚性强、抗偏载能力突出，公称压力 1500kN，系统工作压力 25MPa，滑块行程 300-500mm（可定制），工作台有效面积 800×800mm，适配多规格工件加工。设备配备 PLC 控制系统与手动 / 半自动操作模式，压力、行程精准可调，支持压制、弯曲、拉伸、校准等多元工艺。核心应用于五金件成型、汽车小部件锻压、汽修工件校正，以及橡塑密封垫、粉末砂轮等制品压制成型。机身集成安全防护装置，操作便捷且稳定可靠，为中小制造企业、汽修门店提供高性价比的加工解决方案，满足多品种、中小批量的生产及维修需求 。
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该机型是专为大型构件重载成型设计的联动液压设备，采用三机协同作业模式，主副机公称压力分别为 1200T、800T、800T，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，通过联动控制保障滑块同步精度。设备适配 10-20mm 厚钢板等材料加工，核心用于桥梁波纹钢腹板冷压成型，保障构件内应力低、尺寸规整；还可拓展至大跨度建筑承重板、新能源汽车底盘配件等大型金属 / 复合材料构件的冲压、模压工艺。配备 PLC 联动控制系统与参数存储功能，支持多规格构件快速换产，为桥梁工程、重工制造等领域提供高效稳定的重载成型解决方案 。
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该机型是专为大型玻璃钢电缆桥架定制的高刚性成型设备，采用三梁四柱或框架式结构，机身经整体焊接与时效处理，抗偏载能力强，公称压力达 2000T，可满足大尺寸复合材料构件的高压模压需求设备配备高精度液压控制系统与温控模块，压力、保压时间精准可调，能保障桥架制品密度均匀、无气泡，成型规整且结构强度高。核心适配电力通讯领域电缆桥架、电缆支架等生产，还可通过换模拓展至汽车配件、建筑建材、工业防腐件等多场景，支持批量生产与定制化加工，为复合材料大型构件成型提供高效稳定的解决方案。
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该机型是专为玻璃钢头盔定制的成型设备，以三梁四柱结构为核心，机身经焊接与时效处理，刚性强、抗偏载，保障头盔壳体成型规整度与结构强度。压力输出稳定，适配民用骑行头盔、工地安全帽等中小型玻璃钢防护头盔的模压成型，可精准控制压制参数，满足日常防护场景对头盔材质压实度与成型精度的需求。设备支持多工艺拓展，还可用于小型塑料防护件、粉末冶金配件压制成型，及小型金属件压装、校正等作业。操作便捷且维护省心，适配头盔生产企业批量制造及小型加工厂多场景加工需求，为防护装备及通用配件生产提供高效稳定的成型解决方案。
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山东威力重工 315T 单臂轴承校正液压机（型号 YW41-315T），公称力 3150kN，专为中小型工件压装、校正设计。采用单臂式整体铸钢机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，操作空间开阔适配多规格工件。搭载精准液压控制系统与 PLC 编程，压力、行程可精准调节，支持手动 / 半自动模式，满足轴承压装、轴类校直、零件整形等多元需求。工作台可灵活调整，搭配移动操作台，操作便捷高效。设备噪音低、能耗省，结构紧凑不占空间，广泛应用于机械制造、汽车维修、五金农机等领域。通过严格质量检测，售后响应迅速，为各类中小型工件加工提供稳定、精准的压装校正解决方案。
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山东威力重工 YW32-630T 焊丝挤压伺服液压机，公称压力 6300kN，专为焊丝挤压成型定制。采用三梁四柱结构，全钢板 CO₂焊接后经振动时效处理，机身稳固不变形。搭载伺服控制系统与 PLC 编程，压力精度 ±0.1MPa、位置精度 ±0.02mm，支持定压 / 定程双工艺，可精准调控压制参数。液压系统采用插装阀集成设计，能耗低、噪音小，配备顶出装置适配退料与反拉伸工艺。工作台有效尺寸 1260×1160mm，开口高度 1500mm，满足各类焊丝成型需求。设备通过 ISO9001 与 CE 认证，故障低、运维便捷，广泛应用于机械制造、五金加工等领域，提供全流程技术支持与 48 小时快速响应服务。
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山东威力重工 315T 钛粉末成型液压机，是一款聚焦粉末精准成型的专用三梁四柱液压设备，公称压力 315T，适配钛粉末及各类金属、非金属粉末压制成型需求。设备采用高刚性机架 + 时效处理工艺，搭配 PLC 控制系统，可精准调控压力（精度 ±1%）、保压时间与行程，避免坯体开裂、密度不均等问题。液压系统集成化设计，洁净度与稳定性强，支持 24 小时连续作业，适配多件同步压制。核心用于钛粉坯体、粉末冶金零件成型，还可拓展至金属粉末压块、非金属精密元件、复合材料模压等场景，是航空航天、机械制造、畜牧、电子等行业实现粉末制品规模化、高品质生产的核心设备。
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山东威力重工 YW32-315T 龙门电机铁芯压装液压机，是一款聚焦电机制造核心需求、兼具多领域适配性的高效液压设备。设备公称压力 315T，采用龙门式结构设计，稳定性强、压装精度高，核心适配电机转子、定子及矽钢片的精准压装，同时可完成电机扣片压装成型。凭借强压力输出与灵活模具适配性，设备还能拓展至汽车零部件压装、五金件冲压成型、家电结构件压制、粉末制品成型等场景，兼容轴类校直、复合材料热压等多种工艺。其操作便捷、压制效率高，是电机制造、通用机械加工、汽车配件生产等行业的核心加工设备，助力企业实现高精度、规模化生产。
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YW32-800T卡车蓄电池拉伸成型液压机是山东威力重工针对商用车储能部件生产打造的核心装备，公称压力 800T（8000kN），聚焦卡车蓄电池关键部件精密拉伸需求。设备采用四柱式结构，机身经整体焊接与时效处理，刚性强、变形小，搭配高精度导向机构与伺服液压系统，拉伸过程平稳且定位精准。适配铅酸蓄电池板栅、壳体、端盖等部件成型，兼容 ABS/PP 等材质与不同规格产品定制，可延伸用于工业储能电池配套件加工。集成智能压力与行程控制，支持参数精准调节，配备安全防护与过载保护装置，兼顾加工效率与操作安全，为重型车辆蓄电池规模化、高精度生产提供稳定可靠的成型解决方案。
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山东威力重工 YW41-5T 单柱液压机是一款聚焦小型精密加工的轻载核心装备，公称压力 5T，采用单柱开放式结构，操作空间灵活、视野开阔，适配各类小型工件的压装、成型需求。设备机身经精密加工与时效处理，刚性稳定且定位精准，搭配高精度液压控制系统，压力输出平稳、控制精度高，可实现压装、折弯、校直、铆接、铭牌压印等多工艺作业。整机结构紧凑、占地空间小，操作便捷且运行噪音低，广泛应用于电子电器、五金配件、汽车零部件、仪器仪表、医疗器械等行业，为小型精密工件加工提供高效、精准的一体化解决方案。
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山东威力重工 QC11Y-10×32000 液压闸式剪板机是一款针对超宽板材的高精度剪切装备，主打 10mm 剪切厚度与 32000mm 超宽剪切幅面，适配重型工业大尺寸板材加工需求。设备采用液压闸式结构，机身刚性强、抗偏载能力突出，搭配精密导轨与伺服控制系统，剪切精度高、切口平整无变形，可稳定处理碳钢、不锈钢、铝板等多种金属板材。操作便捷且安全，支持参数精准设定与批量下料，广泛应用于钢结构、工程机械、船舶制造、压力容器、风电核电装备等领域，为大型构件生产提供高效、精准的板材下料解决方案，满足重型工业对超宽板材剪切的严苛要求。
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山东威力重工 YW32-1500T 高精密伺服四柱油压机，公称力 15000KN，采用三梁四柱结构，机身经整体调质与振动时效处理，刚性强、变形小。搭载伺服驱动系统，压力控制精度 ±1% F.S，位移精度 0.01mm，较传统设备节能 35% 以上。设备支持多段可编程压力、速度参数，内置 200 组工艺数据库，适配锻造、冲压、粉末成型等多工艺。工作台最大尺寸 3800mm×1800mm，滑块行程 1150mm，可满足汽车零部件、航空构件、大型石墨坩埚等工件加工。配备光电保护、急停开关等安全装置，兼具智能化操作与稳定运维优势，是批量生产高精密重型构件的优选设备。
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山东威力重工 WC67Y-35T/2000 液压数控折弯机，是一款聚焦中小规格薄板加工的高精度设备，公称压力 35 吨、加工长度 2000mm，适配 1-6mm 厚碳钢板、不锈钢板等材料。设备搭载数控系统，支持多组折弯参数存储，角度控制精准，折弯精度高、工件一致性好；采用钢板焊接机身，经振动时效处理消应力，刚性强、抗变形。可实现直角、异形等多元折弯工艺，广泛应用于五金制造、钣金加工、机械配套、建筑装饰等领域，适配中小批量生产与定制化加工需求，操作便捷且运行稳定，为小型金属构件成型提供高效解决方案。
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山东威力重工 YW32-315T 汽车刹车片精密液压机，公称压力 3150KN，以三梁四柱结构为核心，机身刚性强、抗偏载。采用 PLC 控制系统与触摸屏操作，可存储 10 组工艺参数，精准调控压力、行程与保压时间。标准工作台 800×800mm，开口高度 800-1250mm，滑块行程 600mm，支持快速换模与自动化生产线对接。适配汽车刹车片、离合器片热压成型，也可用于粉末冶金、复合材料模压及金属零件冲压、弯曲、压装。设备配备过载保护、紧急制动与光幕防护，运行稳定、噪音低，兼顾精度与安全性，是中小批量到批量生产的理想选择。
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山东威力重工 YW32K-1000T 重型高精度框架式压装成型液压机，公称压力 10000KN，是大吨位精密成型核心设备。采用整体框架式焊接结构，经时效处理消应力，刚性强、抗偏载，导向精度高。搭载 PLC 数控系统与插装阀集成液压系统，支持定压 / 定程双工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调控。配备调整、手动、半自动操作模式，高效节能且运行稳定。适配金属冲压、拉伸、压装、锻及复合材料成型等多工艺，工作台与开口尺寸适配大尺寸工件，广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域，兼顾重型部件高精度加工与批量生产需求。
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山东威力重工 YW32-500T 三梁四柱液压机，公称压力 5000KN，是工业成型核心设备。采用全钢焊接三梁四柱结构，经时效处理，刚性强、不变形，抗偏载能力突出。液压系统搭载插装阀集成设计，搭配 PLC 控制系统，支持定压 / 定程两种工艺及保压延时功能，压力、行程可精准调节。具备调整、手动、半自动三种操作模式，滑块快下速度 100-120mm/s，高效节能且噪音低。工作台尺寸常规1400×1600mm，开口高度 1200mm，适配金属拉伸、冲压、压装、校正及复合材料模压等多工艺，广泛应用于汽车零部件、五金加工等行业，兼顾批量生产与定制化需求。
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作为一款高品质的UHPC超高性能混凝土搅拌机，青岛迪凯独特设计的立轴行星式搅拌机，采用单机驱动设计，整机结构稳固，有效规避了传统UHPC超高性能混凝土搅拌机易出现的物料输出不同步问题，确保搅拌后物料的匀质性。 此外，UHPC超高性能混凝土搅拌机——立轴行星式搅拌机搅拌叶片采用耐磨、抗腐蚀的优质材料，减少了生产搅拌对UHPC超高性能混凝土搅拌机的损耗，既保证了搅拌的高效性，又能降低自身的磨损速度，大大延长了UHPC超高性能混凝土搅拌机的使用寿命。
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水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机采用定制化密封系统，减少搅拌过程中的物料外泄与撒漏，既减少原料浪费，又保障车间生产环境清洁，符合水泥制品行业环保生产要求。 另一方面，立轴行星式搅拌机依托行星搅拌的高匀质性，通过该搅拌叶片沿360°行星轨迹运转，促使原料充分混合，很好地规避了传统水泥制品搅拌机物料混合不匀的问题，确保每一批次水泥制品搅拌物料的性能一致性。 此外，水泥制品搅拌机——青岛迪凯立轴行星式搅拌机运行噪音低，不会干扰车间其他工序，整体结构紧凑，节省生产空间，满足水泥制品行业高效、稳定生产的需求。
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为解决传统水泥砖搅拌机“混合不均”的问题，青岛迪凯研发的行星式搅拌机凭借行星搅拌技术的核心优势与灵活的定制化设计，在搅拌过程中保护物料原有组分不被破坏，同时实现物料的高匀质混合。 另外，新型水泥砖搅拌机——行星式搅拌机的搅拌臂带动叶片在筒体内实现自转与公转的叠加运动，形成覆盖整个搅拌区域的复杂轨迹，解决了传统水泥砖搅拌机在运行过程中存在的物料搅拌不匀等问题，大大提升了水泥砖搅拌机的混合质量。 青岛迪凯行星式搅拌机性能优异，设备在耐用性上的设计也贴合水泥砖长期生产的需求。行星式搅拌机传动系统采用可靠的行星减速机，为水泥砖搅拌机生产制备的稳定性提供了保障。
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青岛迪凯为耐火材料行业独特设计的立轴行星式搅拌机采用紧凑的立式结构，节省生产空间的同时，搭配可靠的密封装置，有效防止了耐火材料搅拌过程中粉尘外泄与物料漏损现象的发生。既保障了生产环境的清洁，又减少了原料的浪费。 耐火材料搅拌机——立轴行星式搅拌机运行噪音低，设备稳定、可靠。此外，立轴行星式搅拌机还支持根据不同耐火材料的生产工艺进行定制调整，适配从中小批量到大规模生产的多种场景，立轴行星式搅拌机以高品质成为耐火材料行业提升产品质量、优化生产流程的重要选择。 青岛迪凯立轴行星式搅拌机，作为针对耐火材料行业痛点研发的新型耐火材料搅拌机械，凭借创新的行星搅拌技术，打破了传统耐火材料搅拌机混合不均、适应性差的局限，为耐火材料生产注入新的搅拌动能。
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青岛迪凯行星式搅拌机针对预制构件行业“混合周期长、物料易受损、搅拌匀质差”的核心痛点，以创新行星搅拌技术重构搅拌逻辑，成为行业高效生产的关键预制构件搅拌机械。 这款行星式搅拌机核心优势源于自转与公转叠加的搅拌模式，搅拌臂带动叶片在筒内形成360°无盲区轨迹，实现物料的均匀混合。面对难搅拌的物料时，行星式搅拌机既能避免传统预制构件搅拌机“搅不动”的困境，又能防止易变形原料的组分破坏，稳定性非常好。 预制构件搅拌机——青岛迪凯行星式搅拌机的优异性能弥补了传统预制构件搅拌机搅拌能力不足的问题，在很大程度上提升了企业的搅拌产能，保障了混合质量，大力推动行业从“低效粗放”向“高效精细”转型。
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山东威力固定台液压冲床 YWH21-100T，公称压力 100 吨，采用固定台结构与稳定液压传动系统，机身刚性强、压力控制精准。设备可实现冲裁、弯曲、翻边、精冲、冷挤压、拉伸等多工艺加工，适配钢、铁、铜、铝等金属及部分非金属材料，能处理管材、型材、板材等多种工件。其应用覆盖建筑建材、五金制品、汽车配件、农机制造、模具加工等多个行业，既满足防盗网、货架、厨具等产品的批量生产，也适配非标件定制加工需求。配备过载保护、低噪音设计及便捷操作界面，兼顾加工效率与安全性，是多场景通用的高效冲压装备。
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YW32-315T 标准四柱液压机是山东威力重工打造的通用型压力加工设备，公称压力达 3150KN，标配 15-18.5KW 主电机与精准液压控制系统，适配多行业压力加工需求。 设备采用三梁四柱式框架结构，Q355B 高强度钢板焊接机身经时效处理，刚性强、承压稳定；标准滑块行程 600mm，工作台尺寸 800×800mm，喉口深度 400-500mm，支持定压 / 定程双模式控制，调节精度达 ±0.1mm。可灵活完成金属拉伸、弯曲、压装、粉末成型等工艺，广泛应用于金属加工、汽车配件、粉末冶金、复合材料等领域。整机结构紧凑、操作便捷，兼具节能性与安全性，是中小批量生产与定制加工的高性价比选择。
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X5036K 加大行程立式铣床是山东威力重工打造的高效通用加工设备，专为大尺寸、高精度工件加工场景设计。设备搭载 5.5KW 大功率主电机，配合 12 级变速系统（60-1800rpm），动力输出强劲且调节灵活，可适配钢件、铸铁、有色金属等多材质加工需求。核心亮点在于 1000mm 超大 X 向行程与 1500×360mm 加宽工作台，大幅拓展加工范围，无需二次装夹即可完成大型工件全工序加工。矩型导轨经超音频淬火处理，搭配滚珠丝杠传动，定位精度高、运行稳定；支持三向机动进给与 Z 向电动升降，操作便捷高效。铣头可 ±45° 旋转，兼容平面铣削、沟槽加工、齿轮铣削等多种工艺，广泛应用于机械制造、模具加工、汽车配件生产等领域。整机结构紧凑、刚性强，兼顾批量生产效率与精密加工品质，是中小型企业提升加工能力的优选装备。
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