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NL系列高性能数控卧式车床的特点：1.更大的主轴——主轴轴承直径提升至φ110mm，前后端轴承均采用高刚性双列圆柱滚子，前四后二轴承布局，6列轴承滚子，整体刚性增强30%以上，同时主轴通孔直径相应加大到φ76mm，金属棒料通过直径提高至φ66mm，金属棒料加工能力提升44%;2.更高的扭矩——主轴电机功率提升至11/15kW，输出扭矩105/191N.m，扭矩增大90%，更强的切削能力，更高的加工效率。配置主轴环形编码器，反馈精度高，全封闭结构寿命长;
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苏州飞时曼精密仪器有限公司推出的一体机光学原子力显微镜FM-NanoviewOp-AFM，是一款集光学显微成像与原子力显微（AFM）检测功能于一体的创新型表面分析设备。该设备通过同步实现宏观光学观察与纳米级形貌检测，可快速定位样品特征区域并完成高精度三维形貌分析，广泛应用于材料研发、半导体检测及生命科学领域。其一体化设计与智能化软件结合，兼顾了操作便捷性与数据可靠性。
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PLD系列拉袋式刮刀下部卸料离心机是我公司独立研制开发、具有完全自主知识产权的新产品。该机在保持了LGZ系列产品的固液分离、刮刀卸料等主要功能的基础上，增加了以拉袋方式清除残余澽饼层的功能，去除率可达99%以上。避免了不同批次间产品分离的交叉混批，同时解决了残佘滤饼层对过滤逡率的影响。主要应用于制药、食品、味精、化工等行业的固液分离工艺。
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主要用于含有固相颗粒的悬浮液的固液分离，也可以用于纤维状物料的固液分离。特别是对粘度高、粒度细、有毒、易燃易爆物料的分离。如抗生素、维生素、医药中间体等医药产品，食盐、味精、食品添加剂、淀粉、制糖、化学调味剂等食品，硫铵、石膏、芒硝、硫酸铜、氯化钾、硼砂、染料、颜料、树脂、农药药剂等化工原料，以及矿山环保等行业中的固液分离工作。离心机自动化程度高，处理量大，可实现远程控制。
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苏特离心机始终致力于成为离心机行业和热固液分离领域内具创新性的连续离心机制造商和系统解决方案供应商。我司可为客户提供以客户为先的定制机器和系统解决方案，是可靠的合作伙伴。 我司离心机在售前阶段可为客户提供新的技术、针对特定客户和产品的特殊配件和个性化咨询，并在售后过程中提供可靠的支持。就机械液体分离而言，连续运行的离心机通常是技术和经济上的解决方案。它们在封闭的外壳中进行了有效划分，所需空间小，并且能源和时间成本低。此外，在流化床上使用流化床干燥器和冷却器进行干燥，该做法已在众多工业分支和应用中实践，由此，该装置确立了属于自己的地位。
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构设计合理，有效的消除了卫生死角，结构件过渡圆滑，表面经抛光处理，外部结构件、紧固件和转鼓都采用不锈钢制造。外壳为翻盖式，可对离心机外壳与转鼓夹层空间进行彻底清洗。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司推出的荧光渗透探伤系统YGST-1000是一款专为非铁磁性材料表面开口缺陷检测设计的高精度设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械加工及能源装备等领域。该系统通过荧光渗透探伤技术，可快速识别铝合金、钛合金、塑料等工件表面的裂纹、气孔、疏松等缺陷，结合紫外线照射使缺陷痕迹高亮显示，为产品质量把控及安全评估提供可靠依据，是无损检测领域中针对非铁磁性材料的关键解决方案。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司推出的转向节三路磁化磁粉探伤机是一款专为汽车转向节等复杂结构铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备，广泛应用于汽车制造、工程机械、轨道交通等领域。该设备通过三路磁化技术与磁粉显示结合，可快速识别转向节关键部位的裂纹、折叠、夹渣等缺陷，为产品质量把控及安全评估提供可靠依据，是工业无损检测领域的创新解决方案。
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昆山苏磁无损检测设备制造有限公司推出的曲轴荧光磁粉探伤机CDG-3000是一款专为发动机曲轴、船舶轴系等铁磁性工件表面及近表面缺陷检测设计的高精度设备，广泛应用于汽车制造、船舶工程、机械加工等领域。该设备通过荧光磁粉探伤技术，可快速识别曲轴关键部位的裂纹、折叠、夹渣等缺陷，结合紫外线照射使缺陷痕迹高亮显示，为产品质量把控及安全评估提供可靠依据，是工业无损检测领域的创新解决方案。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的高精度手持式气外测校03，是一款专为现场快速检测外圆柱面几何参数设计的便携式测量仪器。其融合非接触式气动测量技术与人体工学设计，可高效完成轴类、套筒、管材等零件的直径、圆度及圆柱度检测，广泛应用于汽车制造、航空航天、精密机械等领域的生产线质量管控与售后维修场景。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的触摸屏式多通道气动量仪DP-A-01，是一款集高精度气动测量、多参数同步采集与智能化人机交互于一体的现代化检测设备。其通过非接触式气动测量技术，结合多通道数据融合与触摸屏直观操作，可快速完成内孔、外径、槽宽等几何尺寸的高精度测量，广泛应用于精密制造领域的质量管控环节。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的自动化多品种工件内径专用工作站GL-JT-A2，是一款针对复杂内孔结构、多规格工件内径检测需求研发的智能化测量系统。其通过模块化设计融合高精度气动测量、激光扫描与智能视觉定位技术，可快速适配不同形状、尺寸的内孔检测任务，实现从工件上料到结果输出的全流程自动化，显著提升检测效率与数据可靠性。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的智能便捷粗糙度检测仪ISP-CCD01，是一款融合高精度光学传感与智能算法的便携式表面质量检测设备。其通过非接触式光学测量技术，利用高分辨率CCD相机捕捉工件表面微观形貌的光学散射特征，结合自主研发的图像处理算法，将光学信号转化为表面粗糙度参数（Ra、Rz、Rq等），分辨率达0.001μm，测量重复性≤0.01μm，可精准量化金属、非金属及涂层表面的微观几何特性。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的电子柱式数显气动量仪AEC-100，是一款集成高精度气动测量与智能数显技术的非接触式检测设备。其通过压缩空气在测头与工件间形成气膜，利用气压变化与尺寸偏差的线性关系，经气电转换器将气压信号转化为电信号，再由嵌入式微处理器进行数字滤波与线性补偿处理，最终以电子柱光标动态显示尺寸偏差，同时以数字形式直接输出测量值，分辨率达0.1μm，重复性误差≤0.1μm，确保微米级精度的可靠捕捉。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的手动螺杆螺母测量工作站GL-WX-D4，是一款专为螺纹类零件精密检测设计的高性价比手动操作设备。其通过机械定位与数显技术结合，实现螺杆中径、螺距、牙型角及螺母螺纹配合间隙等参数的快速测量，广泛应用于机械制造、汽车零部件、电动工具等行业的小批量螺纹件质量管控。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的多品类多尺寸综合快速柔性SPC工作站，是一款基于气动测量与智能数据分析技术的高精度质量管控设备。其通过模块化设计实现多测头自由组合，适配不同尺寸、形状工件的快速切换测量，为汽车零部件、航空航天材料、精密机械加工等领域的批量质检提供高效、灵活的解决方案。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的定制压缩机转子综合测量柔性工作站DP-A-10，是一款专为压缩机转子精密制造设计的高精度、多参数集成化检测设备。其通过模块化测量单元与智能控制系统的深度融合，实现转子型线、跳动、同轴度等关键尺寸的快速、精准测量，为空调、制冷设备及工业压缩机等领域的转子生产提供全流程质量管控解决方案。
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苏州因思派自动化科技有限公司推出的金属表面粗糙度检测仪，是一款基于高精度触针式传感技术与智能信号处理系统的专业检测设备。其通过微米级触针扫描金属表面微观形貌，结合数字化算法分析，为汽车制造、航空航天、精密机械等领域的金属加工质量控制提供高效、精准的表面粗糙度检测解决方案。
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