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1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程:2.1 工艺流程示意如下: 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。
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本机组采用连铸的工艺方法,生产高纯铝锭,铝合金锭,锭坯截面积3000m㎡。主要设备组成:本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。
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脚踏点焊机性能特点:1、本公司脚踏点焊机的技术先进:不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接,即预焊和续焊。预焊清除氧化层,杂物,减小火花;续焊保证焊点美观牢固,无发黑,焊点大小均匀无毛刺,不影响产品外观,敢与进口机效果娉美。2、脚踏点焊机采用微电脑控制:脚踏点焊机内微电脑长期高速扫描输入电压,电源一波动,便立即计算补偿资料改变焊接能量,使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象,保证每次焊接效果一致,且焊接火花小。
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电液智能压装机|伺服智能液压机|准确智能压装机产品特点:1.节能减排:液压及电控采用智能伺服节能系统,省电50%-70%.2.安全准确:每台机器均安装红外线安全光栅,有效保护操作人员,伺服智能控制,确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1% bar.3.故障率低:伺服智能控制系统,不做无用功,油温不易升高,且油路系统内无负压,较大降低了故障,延长液压元件的使用寿命,电器设有故障自动启动紧急信号及一键复位功能。
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按机器的油缸位置主要分为:上缸式四柱油管路进入油缸/活塞 油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。通过单向四柱油压机阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功,实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。油压缸:将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式. 油压装置是由油压泵,油压缸,油压控制阀和油压辅助元件
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双轴双工位伺服压力机特性与参数:1) 实现精确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的;2) 压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示触摸屏上;全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动判定产品是否合格,100%实时去除不良品,从而实现在线质量管理。
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开放式冷水机组(冷冻机组):开放式冷水机组(冷冻机组)结构简洁,操作维修方便,节省空间,经济实用。主要应用于空调、塑胶、电子电池、电镀、化工、激光冷却、印刷等工业生产,可以提高生产效率及产品质量。
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铝制品裁切冲压快速增压机设计特点:四柱型操作方便;只需要单相AC220V电源及气源利用气压转油压增压原理,可以达到油压机一样的高压出力,能耗小,无噪音,操作方便,性高;本机适用于冲孔,铆合,打印,切断,压入等。
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