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ITO靶材就是氧化铟和氧化锡粉未按一定比例混合后经过一系列的生产工艺加工成型,再经高温气氛烧结(1600度,通氧气烧结)形成的黑灰色陶瓷半导体。我司引进国外先进设计理念,结合国内实际生产经验,研发出了性能卓越的ITO靶材烧结炉,解决了靶材生产过程中最艰难的一环烧结,大大提升了产品合格率。该设备内部氧,气纯度可以超过99.5%,炉内气氛始终处于微正压,设备可完成脱脂烧结一体化,大大节约能耗,缩短生产周期,炉内温度均匀性一般在+5℃不超±10℃,台车采用四轴一体滑轨升隆,安全美观
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RB-18系列台车升降式高效烧结炉,是同时实现脱脂、烧结和废气处理的一款炉型。采用台车升降、炉体双层设计的结构。炉膛内衬采用我司生产的高温陶瓷纤维板,原料为日本进口氧化铝多晶纤维,多层方式设计,降低热损,提高加热效率。专用的背衬隔热材料保证炉体表面低温度。
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凝壳炉铸造用石墨型壳、陶瓷型壳真空下除气处理及金属材料的淬火后的回火及各种材料、零件真空下的脱脂除气。
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主要用于石油、石化领域洁净不锈钢及航空、电力能源领域等薄壁不锈钢管的退火、时效处理;也用于奥氏体不锈钢管、铁镍基耐蚀合金管及高温合金管等管棒材的固溶处理。
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主要用于电力能源领域、航空航天领域镍基高温合金管及马氏体不锈钢管等产品的退火、及时效处理等;也用于奥氏体不锈钢管、铁镍基耐蚀合金管及高温合金管等管棒材的固溶处理。
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主要用于电力能源领域、航空航天领域镍基高温合金管及马氏体不锈钢管等产品的退火、正火、回火及时效处理等;也用于奥氏体不锈钢管、铁镍基耐蚀合金管及高温合金管等管棒材的固溶处理,能够实现真空高压气淬、真空回火、真空退火及消除应力等热处理工艺。
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真空超高温超高压炉主要用于粉末成型、预织成型工件的脱脂,也可用于高温加压烧结、浸渗增强、晶体转化生长、化合反应等工艺,采用电阻加热。
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真空超高温超高压炉(机械加压)主要用于在一定温度、压力下,两个和两个以上表面之间的原子级扩散连接,产品应用于能源、航天、航空等领域。
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专用脱脂烧结炉(注射成型MIM)主要用于铁基、不锈钢、钛合金、合金钢和高速钢等材料的注射成型制品的脱脂和烧结。
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真空烧结炉(氧化铝粉)主要用于氧化铝粉、特种陶瓷、高纯氧化铝块、超纯氧化铝饼在保护气氛下的连续烧成 。
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真空高温烧结炉(碳碳、碳碳-碳陶复合材料)主要用于碳/碳复合材料、碳/碳-碳/陶复合材料的高温石墨化、高温提纯处理。
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真空高温烧结炉(碳化硅、氮化硅)主要用于SiC陶瓷制品的反应烧结、无压烧结、重结晶烧结、热等静压烧结,也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的烧结。
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