近日，韩国蔚山科学技术大学（UNIST）的研究团队在《
储能材料》期刊发表了一项重大技术成果——成功开发出一套高效回收工艺，
可从废旧锂离子电池中提取95%以上的镍和钴，且回收金属的纯度均超过99%。这一技术突破有望彻底改变全球电池回收产业格局，为可持续发展提供关键支撑。
相较于传统湿法回收技术，该创新方法成功攻克了原有工艺的限制。常规处理手段需要使用大量强酸及复杂化学添加剂，操作流程复杂且容易产生高污染性废液。而这一颠覆性工艺采用
电化学技术路线，显著提升了金属回收效率，同时实现了更好的环境友好性。
作为镍、钴、
锰等
战略金属的重要载体，报废
动力电池具有显著的资源价值，被业界誉为"都市里的金属矿床"。但各类金属的混合存在使得提取工艺面临分离纯化的重大技术障碍。
研究人员开发的电化学体系通过调节不同阶段的电势参数，实现了目标金属的选择性电沉积析出，既降低了化学试剂的消耗量，又有效减少了污染物排放。技术关键点在于研发了特殊的复合溶剂体系——该溶剂中乙二醇分子优先与镍离子产生配位作用，而氯离子则能与钴形成稳定的配合物结构，从而使得镍和钴的沉积行为解耦，实现两种金属的分步电结晶分离。
这项创新技术的另一大优势在于其副产物的自净化特性——在工艺过程中自然生成的含氯化合物能够自动去除钴元素中的杂质，消除了传统方法必须增设的提纯工序。更关键的是，该工艺产生的含氯溶液可直接合规排放，而溶剂经过简单处理后即可重新投入生产循环，使整体环境负荷大幅降低。
经实验室验证，该工艺处理镍钴锰三元电池浸出液时展现出卓越性能：金属综合回收效率突破95%，提取产物纯度稳定在99.9%以上。特别值得一提的是，经过四次完整的生产循环后，溶剂仍“毫发无伤”，进一步减少了浪费。
此项技术成功攻克了"高回收率"与"高纯度"不可兼得的技术瓶颈，为建立环境友好的动力电池回收体系提供了创新性解决方案。
业界预测，随着该技术的产业化落地，未来动力电池回收市场规模将迎来爆发式增长，或催生新的百亿级细分赛道。目前，研究团队正与多家跨国电池厂商洽谈合作，预计3年内实现规模化应用。
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