加热炉是工业中经常用的重要设备，正因如此，其日常的维护也十分重要，今天我们就来简单的谈一谈加热炉炉衬维护；加热炉清灰；加热炉运行状态调整等三个基本要素。
01 加热炉炉衬的维护
直接式原油加热炉的炉衬采用硅酸铝耐火纤维折迭块，弹性好，导热系数小，绝热效果好。缺点是在辐射室、对流室顶部炉衬支撑不牢固。若维护不好炉衬销钉容易腐蚀，使炉衬脱落。加热炉日常维护应着重于运行的平稳。点停炉时避免发生爆喷现象。升降温一定要按加热炉升温曲线进行操作，防止升温过快。加热炉升降温幅度较大，造成炉衬变形和龟裂以至于脱落，致使炉体散热损失增加。
加热炉的看火孔、人孔、火嘴砖四周的炉衬受冷热气流冲刷，很容易风化损坏。维护的办法是把各孔口损坏的炉衬进行清扫整理定形，然后刷高温粘合剂保护层。火嘴砖四周的炉衬由于火嘴经常维修、清焦很容易损坏，损坏严重，使炉前墙过热，炉前墙钢板变形，由于钢板变形甚至造成整个燃烧器的轴线与加热炉的辐射室轴线不同心，火嘴偏烧，只有更换炉前墙钢板才能调整。因此在火嘴维修，火嘴砖清焦的操作当中，不能损伤炉衬，炉衬一旦损坏，要对损伤面进行清理，用耐火陶纤毡敷上高温粘合剂用铁钉固定好，外面再刷二遍高温粘合剂。耐火陶纤毡和原炉衬的结合缝一定处理好，用高温粘合剂填平结合缝。
要经常维护看火孔、人孔、防爆门的密封，防止孔门松动和下坠，保持良好气密性，减少的散热损失，提高加热炉的热效率。加热炉人工清灰和机械吹灰：加热炉运行一段时间后，就会在炉管上沉积下来一层碳灰和油焦，这层积灰增加了热阻，降低了加热炉的热效率。
因此要搞好加热炉的清灰工作，辐射室的人工清灰每月进行二次，炉管浮灰用压缩风和软条扫对进行清扫。炉管上的油焦用铜制的工具进行清理，不能用铁锹和金属硬物进行铲除，防止炉管表面损伤。对流室的机械吹灰按吹灰程序定时进行。加强吹灰系统的维修，吹灰不留死角，保证对流管不积灰。吹灰最好是在加热炉运行时进行，烟道挡板全开，这样可达到清除积灰，降低排烟温度，提高换热率的最佳效果。
备用加热炉停运较长时间时，炉内气温降低，当低于露点温度时水蒸气与积灰中的二氧化硫、三氧化硫或二氧化碳结合腐蚀管壁，加速管壁的氧化剥皮。因此停运的加热炉要关严所有孔门。多台加热炉要轮流间歇运行，控制炉膛温度不低于露点温度，防止炉管腐蚀。
02 加热炉运行状态的调整
这是一项十分细腻的工作，应着重以下几个方面。控制排烟气量与烟气含氧量的大小，烟气含氧量越大，排烟气量越大，则热损失越大，排烟气量带走的损失热量，一般为总热量的15%～25%，这是加热炉热损失的主要部分。控制这一部分热损失的措施，是尽可能保证加热炉燃烧器雾化良好和燃烧完全，合理调节烟道挡板的开度和燃烧器的油风比例，根据加热炉的负荷，结合当地季节、环境温度的变化，控制炉膛负压，降低烟气含氧量，不使过多的空气进入炉内，烟气含氧量每降低10%，则提高热效率1.3%左右。加强设备管理保持炉体完好，密封严密，减少散热损失。
根据有关资料，燃烧0.5吨/小时时，燃料油的加热炉，关紧各孔门和堵塞结构的空气缝隙，燃料油用量可降低1.1%。每天节省燃料油132公斤。做好加热炉的微量调整，掌握加热炉维护的基本要素，即可达到保证加热炉的完好率，延长使用寿命，提高加热炉热效率的目的。
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