(1)方法简介
电炉炼锌是利用电能直接加热炉料连续蒸馏生产锌的方法，其主要工序包括混料、制粒干燥、电炉还原熔炼和冷凝四部分。将细磨的高品质氧化锌矿和相应的焦炭混合、制粒、干燥后加入还原电炉内熔化还原，在高温和强还原气氛下，物料中的锌被还原并以锌蒸气的形态产出，含锌和CO的气体再经净化、急冷，并以锌粉形态产出。也有在电炉后端接锌雨冷凝器，使锌以粗锌形态产出。
(2)技术特点
电炉炼锌法对原料成分要求不严，随着直流电炉的成功应用，电炉电耗也大幅下降。由于电耗高，电炉炼锌的应用受到很大限制，目前仅在我国部分边远省区如云南、贵州等氧化锌资源丰富、电力供应充足的地方有所发展，总装机功率约120000 kVA，年产锌量10~15万t，其中最大的会泽县滇北工贸有限公司，年产量为2万t。
常规浸出法
(1)方法简介
浮选硫化锌精矿经过配料、干燥、破碎、筛分后，用皮带抛料机抛入沸腾熔烧炉中进行焙烧，得到焙砂和SO烟气。烟气经冷却、除尘和净化后，送硫酸系统采用两转两吸工艺生产硫酸。
焙砂送浸出系统用稀硫酸进行中性浸出，同时用水解法除去中性浸出液中的铁和大部分砷、锑、锗等杂质。中性浸出渣再用稍浓的硫酸进行低酸性浸出，以尽量把中浸渣中的可溶锌溶解出来。酸性浸出液返回中性浸出。酸性浸出渣进入银浮选系统回收银，得到的银精矿送铅冶炼系统。浮选尾渣送挥发窑系统回收次氧化锌，渣中铅、铟、锗、镉、银大部分或部分进入次氧化锌而得到富集回收。
中性浸出的上清液送往净化系统。净化工艺一般采用三段锌粉置换法，第一段加锌粉除铜镉，得到的铜镉渣送镉系统生产金属镉，提镉后的铜渣再送铜系统回收铜;第二段将溶液升温加锌粉和活化剂锑盐或砷盐除钴镍，得到的钴渣送钴系统回收钴镍;第三段加锌粉除复熔镉，得到的纯净硫酸锌溶液送电解新液罐冷却沉淀后再配送锌电积槽，得到的净化渣返回第一段净化。
在电解槽内，通直流电，纯净的锌在阴极板上析出，阳极放出氧气。析出锌自阴极剥离后熔铸成锌锭或配制成合金锭。废电解液返回浸出工序循环使用。
常规浸出法的原则工艺流程见图3-47。常规浸出法仍然是我国湿法炼锌的主要生产方法，其产量占湿法炼锌总产量的60%以上。由于历史的原因，老的生产系统在生产规模、资源综合利用、环境保护、节能减排、劳动生产率等诸多方面存在明显的缺陷。小型的道尔型沸腾焙烧炉，低空污染较大，床能力低，余热利用差。浸出过程现场环境差，车间废水零排放压力大。溶液净化深度不高，锌粉消耗高，自动化控制手段几乎没有。电积基本上是采用小极板，人工剥锌，酸雾重。锌熔铸是用能耗高、效率低的小型电炉。特别是浸出渣采用威尔兹炉挥发处理，能耗很高，不仅不经济，而且低浓度SO污染严重。
典型的湿法炼锌的化学反应过程如图3-48所示。
(2)技术特点
常规浸出方法工艺成熟，生产稳定，但由于焙砂中的铁酸锌不能被稀硫酸浸出，因而其浸出渣中通常含有20%左右的锌，并由此导致了以下一些主要问题：
①浸出渣量大，吨锌产出的浸出渣0.8~0.9t;
②浸出渣含锌高，通常在20%～22%;
③浸出渣须采用挥发窑处理，能耗高，耐火材料消耗大;
④金属回收率低，挥发窑渣中仍含有200~300g/t的银和2%~5%的锌;
⑤挥发窑尾气SO含量超标严重，治理成本很高;
⑥净化过程，锌粉消耗较高;
⑦锌直接回收率低;
⑧锌电解及熔铸的劳动强度大。
我国的常规浸出法在金属回收水平、能耗水平、二次资源开发利用水平等方面，与国外先进水平相比仍有较大差距。以株洲冶炼厂为例，其每年产出的约20万t挥发窑渣中仍含有1.5%~2%的铜、3%～7%的锌、0.5~1.0g/t的金、200~300 g/t的银、150~300 g/t的锢、30%~40%的铁，即约有3000 t铜、40~60 t银，约200 kg金，6000~14000 t锌。目前采用物理分选方法回收处理，但效果较差。与国外先进企业的差距情况列于表3-24。
浸出渣回转窑挥发的主要缺陷如下：
①能耗高。生产1t ZnO需要消耗1.7t焦粉，还需要消耗大量的水、电、压缩风等;
②金属回收率低。统计数据表明，挥发窑金属挥发率分别为Zn 88.03%，Pb 88.76%，In 76.11%;Ag 61%;
③加工费高。窑内衬耐火材料消耗较高，导致加工费高，每吨 ZnO加工费达2700元;
④环境污染重。浸出渣中的硫在挥发过程进入气相，因浓度低无法回收，采用液碱吸收的处理成本很高;
⑤废渣产生量大。每处理1t浸出渣产生0.8t废渣，未回收的有价金属进入废渣中很难进行回收处理，存在严重的污染隐患。
锌冶炼过程主要杂质元素的分布及对流程的影响情况见表3-25。
表3-26列出了常用的杂质元素控制方法。
(3)主要技术经济指标
(4)常规浸出法各工序技术经济指标见3-27.
(4)国内应用厂家及产能
除株洲冶炼厂外，采用常规浸出法的冶炼企业主要有：葫芦岛锌业股份有限公司(13万t/a)、永春福源锌业有限公司(10.5万t/a)、保靖县锌业开发有限责任公司(3万t/a)、南丹县金山铟锗冶金化工有限公司(10万t/a)、云南驰宏锌锗股份有限公司(20万t/a)、湖南金石锌业有限责任公司(5万t/a)、云南云铜锌业股份有限公司(3万t/a)、云锡集团锌业有限责任公司(3万t/a)、云南马关锌业有限公司(5万t/a)等。
(5)总体评价
常规浸出方法工艺成熟，生产稳定，是目前我国湿法炼锌的主要生产方法。但由于其在资源综合利用、环境保护、节能减排、劳动生产率等方面存在诸多明显缺陷，新建的湿法炼锌厂已很少采用。
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