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金属注射成型技术新突破：钛合金粉末制造迈向新高度

2025-04-18 14:41:51 来源：钛业界

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简介：在工艺方面，技术团队通过双路径创新实现了工艺的重大跃迁。他们联合上游企业优化了钛粉制备工艺，采用氢破法结合氢化脱氢破碎预处理技术，在降低能耗的同时，将粉末收得率提升至行业领先水平。

在全球科技迅猛发展的浪潮中，金属材料领域正经历着一场前所未有的变革。其中，基于金属注射成型技术（MIM）的超高强度钛合金制造方案，凭借其颠覆性的创新，正逐步改写传统钛合金加工的固有逻辑。

钛合金，以其高强度、轻量化、耐腐蚀等卓越特性，长期以来一直是航空航天、生物医疗、精密电子等高端领域的理想材料。然而，传统钛合金粉末的高成本和加工过程中的高能耗，一直制约着其大规模应用。如今，最新研发的“超高强钛合金”喂料材料，通过创新的成分设计与制备工艺，成功将屈服强度提升至1300兆帕，这一数值相当于1平方厘米面积上可承受约13吨的压力，较传统钛合金实现了质的飞跃。这一突破不仅满足了极端环境下机械零件对稳定性的高要求，同时，原料成本的大幅优化也为产业化应用铺平了道路。

在工艺方面，技术团队通过双路径创新实现了工艺的重大跃迁。他们联合上游企业优化了钛粉制备工艺，采用氢破法结合氢化脱氢破碎预处理技术，在降低能耗的同时，将粉末收得率提升至行业领先水平。此外，引入的表面整形技术能够精准调控粉末形貌，结合分级、级配、混料等工序的精细化控制，确保了喂料的流动性与致密性达到最佳平衡。同时，全流程氧含量监测体系的建立，进一步保障了材料性能的稳定性。

目前，该技术已进入试产验证阶段，预计规模化投产后年产能可达百吨级，产品价格有望随量产进一步降低。这一进展不仅填补了高强轻量化钛合金零件的市场空白，更将推动金属注射成型技术在航空航天精密部件、高端医疗器械等领域的广泛应用。