铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司（简称“金冠铜业”）近期在海绵镉产品的生产上取得了显著成就，成功将产品合格率由原先的65%提升至现在的100%。这一提升不仅大幅减少了不合格产品的返工和生产辅材的消耗，还为企业带来了每年超过60万元的成本节约，其中，辅材锌粉的消耗更是减少了20吨以上。
金冠铜业以炼铜过程中产生的烟灰为原料，主要生产硫酸锌和海绵镉等产品。尽管早在2020年11月，金冠铜业就已经成功产出平均含镉品位为85%的海绵镉产品，并持续对工艺参数进行优化，以提升海绵镉的主含量，但受原料杂质元素种类和数量增加以及生产操作管理不够精细等因素的影响，海绵镉产品的合格率一直未能得到显著提升，徘徊在65%左右。
为了推动生产的提质增效，金冠铜业在2024年11月完成了“铜镉渣中镉回收工艺优化”攻关项目后，对海绵镉产品合格率偏低的问题进行了深入的分析，并从工艺生产技术和现场操作管理两方面入手，查找原因并制定对策。
此后，金冠铜业对生产操作人员进行了更为严格的现场培训，统一规范了关键生产指标的精准控制，并加大了生产过程的跟踪监督力度。同时，金冠铜业还根据生产实验数据，对一次置换反应温度进行了优化调整，并严格按照规定的操作顺序进行生产，从而确保了产品的品质。
此外，金冠铜业还对生产各环节进行了全面诊断，优化了操作步骤，并对产出的海绵镉进行及时压团处理，以避免其因长时间暴露在空气中而氧化导致压团困难。针对硫酸锌易结晶导致管道堵塞的问题，金冠铜业也采取了相应的措施进行预防和处理。目前，金冠铜业正在持续总结固化成功经验，并推进海绵镉生产过程的优化控制，以确保产品质量的稳定。
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