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电解铝工业重大节能技术进步：(1)开发并全面推广应用了大型预焙电解槽成套技术；(2)开发应用了铝电解计算机控制技术；(3)开发应用了提高大型预焙电解槽寿命技术；
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我国氧化铝工业科技进步集中体现在高效强化拜耳法技术、间接加热强化溶出技术，高效节能焙烧技术，实现了大型节能设备的大规模应用，提高热利用率的技术以及赤泥防渗干法堆存技术。我国自主研发成功中低品位一水硬铝石矿生产氧化铝的世界独特的生产工艺技术，选矿拜耳法、石灰拜耳法等技术，大大提高了我国氧化铝工业的竞争力，达到了世界先进技术水平。
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镁冶炼的方法分熔盐电解法和热还原法两大类。热还原法工艺流程和设备较简单，建厂投资少，生产规模灵活;成品镁的纯度高;炉体小，建造容易，技术难度小;可以直接利用资源丰富的白云石作为原料。主要缺点在于热利用率低、还原罐寿命短，还原炉所占的成本较大，属劳动密集型，生产过程不连续。针对以上缺点，对其进行了一系列技术改造。改进还原罐结构、采用新型保温材料、切断热短路、提高内部介质的综合导热系数;改进炉型，比如采用水煤浆对还原罐底部加热，使其受热均匀。
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科学家们已经发现了固态电池内的纳米级变化，这可以为提高电池效率提供新的见解。通过利用计算机模拟和X射线实验，研究人员能够详细地"看到"为什么锂离子在固体电解质中移动速度缓慢，特别是在电解质和电极之间的界面。
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铅的冶炼工艺几乎全是火法。铅精炼方面，我国基本上采用电解精炼，而俄罗斯和欧美等国主要采用火法精炼。目前，已经实现了工业化的直接炼铅方法有基夫赛特法、氧气顶吹熔炼法(ISA法或Ausmelt法)、QSL法、水口山法、卡尔多法、铅富氧闪速熔炼法等。这些方法的共同特点是利用氧气冶炼技术，强化熔炼炉过程，充分利用硫化铅精矿氧化自燃，生产率高，能耗低，自动化水平高，设备紧凑，占地小，特别是能生产出高浓度的SO烟气，便于制酸，解决了SO烟气污染问题。
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国外氧化铝生产方法主要是传统的拜耳法，大约占国外氧化铝总产量的96%;其余约4%的产量由拜耳-烧结联合法生产，主要来自于俄罗斯和哈萨克斯坦的氧化铝厂，俄罗斯采用联合法处理霞石矿，生产氧化铝和副产硫酸钾，而哈萨克斯坦采用串联法从低品位三水铝石矿中生产氧化铝。
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隔膜材料在我们生活中较为常见，例如汽车玻璃上的防爆膜、手机面板上的保护膜等。而很多人不知道的是，在我们手机电池里也有一张隔膜，用于防止电池短路，同时传输离子。中国科学技术大学科研人员经过多年研究，设计了一类新型离子传导膜。这种离子膜有望广泛应用于能源转化、大规模储能以及分布式发电等领域。该研究成果北京时间4月26在国际学术期刊《自然》发表。
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20世纪20~30年代欧美建过一套装置，其反应温度高达2300℃以上，在此温度下副产品CO与还原出的镁存在可逆反应，当反应温度超过1300℃时，可逆反应增加很快，反应温度每提高10℃，反应速度增加2~3倍;反应生成的镁粉与高温CO也易发生爆炸，同时高温气体分离，冷却设备太复杂，因此20世纪50年代碳热法炼镁企业均已停产，但从20世纪到现在对碳还原炼镁的研究还没有停止，主要进展是用氧化镁和碳还原，还原温度均高于2300℃，温度大于1300℃，皮江法炼镁因不锈钢还原罐软化而没强度，故此类也只建了些实验装置而没有工业化。
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1941年加拿大教授LM皮江在渥太华建立了一个以硅铁还原煅烧白云石炼镁的试验工厂，并获得了成功。1942年加拿大在安大略省的哈雷成功建成并投运了世界上第一座皮江法生产原镁的硅热法厂(年产量5000 t)。从此皮江法成为了炼镁的第二大方法，也是目前世界上生产原镁的主要技术之一。
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1808年，科学家戴维以汞为阴极电解氧化镁，在人类历史上第一次制取了金属镁。18世纪30年代，法拉第第一次通过电解氯化镁得到了金属镁。直到19世纪80年代，才由德国首先建立工业规模上的电解槽，电解无水光卤石生产金属镁，从此开创了电解法炼镁的工业化时代。后经在工艺和设备方面的不断改进，形成了目前世界上较为普遍采用的电解法炼镁工艺。电解法因为其生产工艺先进，能耗较低，是一种具有诸多优势的炼镁方法。目前国外大部分金属镁是通过电解法生产的。但是电解法炼镁必须依赖于稳定的供电和较低的电价。
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全钒液流电池储能技术通过不同价态的金属钒离子相互转化实现电能的存储与释放，本质安全、设计灵活、成熟度高。该技术是双碳战略下国家电力系统长时储能领域首选的电化学储能技术路线。“新一代100MW级全钒液流电池储能技术及应用示范”作为国家“十四五”重点研发计划支持项目，对高性能全钒液流电池储能系统运行提出了更高的性能要求。
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硅(Si)基负极材料的理论比容量(4200 mAh/g)高、嵌脱锂平台较适宜,是一种理想的锂离子电池用高容量负极材料[1-2]。在充放电过程中，Si的体积变化达到300%以上，剧烈的体积变化所产生的内应力，容易导致电极粉化、剥落，影响循环稳定性。
2004
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氧化锌烟尘是烟化炉、威尔兹窑、漩涡熔炼炉等火法冶炼炉窑还原挥发处理含铅锌冶炼渣料和含锌钢铁烟尘等二次资源而得到的烟尘。在工业化国家，镀锌增加了锌的消费。当用电弧炉从废品中炼钢时，产出的含锌烟灰为投料量的1%~2%。这种电弧炉烟尘含锌15%~25%、铅4%~7%、铁30%~50%、氯1%~2%，通常用威尔兹窑处理得到高品位氧化锌烟尘。在炼铁高炉中也能收集到含锌小于5%的烟尘，经旋流分级，得到含锌20%和铁30%的富锌产品，再用威尔兹窑处理。
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研究人员开发了一种新的采矿技术，利用微生物回收金属并将碳储存在采矿产生的废物中。采用这种被称为尾矿的采矿废物再利用技术，可以改变采矿业，创造一个更环保、更可持续的未来。
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近年来，锂离子电池的性能达到了平稳期，成为新能源车电池的主流，但充电率和续航一直是该电池的长期焦虑，这给其他电池路线留下进步的空间。用硅代替石墨(当今电池阳极中常用的材料)制成的电池，已被证明能够实现更高的能量密度和更快的充电。
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常压富氧直接浸出法是在氧压浸出法的基础上发展起来的新技术。采用高温(95～100℃)和常压(100kPa)，在一组立式搅拌容器内用废电解液连续地浸出硫化锌精矿。其基本反应过程仍基于以铁作为硫化物反应的催化剂，把氧作为强氧化剂，只是用核心设备——玻璃钢反应器取代高压釜反应器。
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氧压直接浸出法的特点是取消了硫化锌精矿焙烧、制酸和常压浸出，而采用特殊设计的压力反应器(高压釜)，让浸出在高温高压和富氧的环境中进行。在有三价铁离子存在的条件下，氧压浸出能使在一般浸出条件下不会溶解的硫化锌溶解。产出元素硫而不是SO，因此改善了环境条件。浸出得到的富锌溶液可用传统的净化流程来处理。
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电炉炼锌是利用电能直接加热炉料连续蒸馏生产锌的方法，其主要工序包括混料、制粒干燥、电炉还原熔炼和冷凝四部分。将细磨的高品质氧化锌矿和相应的焦炭混合、制粒、干燥后加入还原电炉内熔化还原，在高温和强还原气氛下，物料中的锌被还原并以锌蒸气的形态产出，含锌和CO的气体再经净化、急冷，并以锌粉形态产出。也有在电炉后端接锌雨冷凝器，使锌以粗锌形态产出。
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密闭鼓风炉炼锌法于1950年由英国帝国熔炼公司(Imperial Smelting Processes Limited)将铅雨冷凝器应用于鼓风炉炼锌获得成功并投入生产，也称之为ISP法。主要工序包括精矿烧结焙烧、烧结块还原熔炼、锌冷凝器冷凝和粗铅精炼4个过程。
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硅铜矿浮选难在哪? 首先，作为常见的氧化铜矿物，硅铜矿是矿物性质较为复杂的一种矿石，矿物组成不简单，除了硅铜，其本身还与孔雀石、褐铁矿、石英、黑铜矿等矿物共生; 其次，硅铜矿嵌布粒度极细，且氧化率高、结合率高，有的甚至有高含量的钙镁元素，常用的浮选法或者湿法选铜工艺都很难达到理想的效果;
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现代炼锌方法分为火法炼锌与湿法炼锌两大类。火法炼锌中的竖罐蒸馏炼锌已趋淘汰，电炉炼锌规模小且未见新的发展。密闭鼓风炉炼锌是世界上最主要的、也是唯一的火法炼锌方法。世界上总共有15台(包括国内ISP工厂)密闭鼓风炉在进行锌的生产，占锌总产量的12%~13%。
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随着炼铅工业的发展，高品位和易处理铅矿越来越少，低品位和复杂铅矿会逐渐增多。因此，近年来冶金工作者开展了大量湿法炼铅的试验研究工作。湿法炼铅过程不产生SO气体，含铅烟尘和挥发物逸出极少，对低品位和复杂矿处理的适应性也较强。随着地球环境保护政策和工业卫生规范要求日趋严格，湿法炼铅的试验研究工作越来越受到重视。根据近年来的资料报道，试验研究所采用的湿法炼铅方法多种多样。基于Pb-S-H，O系热力学分析，铅矿湿法处理归纳为3个途径：①硫化铅矿直接还原成金属铅;②硫化铅矿的非氧化浸出;③硫化铅矿的氧化浸出。
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石墨烯是从石墨材料中剥离出来由碳原子组成的只有一层原子厚度的二维晶体，被称为21世纪最神奇的材料，是目前世界上最轻、最薄、硬度最高、韧性最强且导电导热性能都很好的新型纳米材料之一，也被成为新材料之王。
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铅富氧闪速熔炼法是北京矿冶研究总院在充分借鉴铜、镍闪速熔炼和基夫塞特炼铅成熟经验的基础上，和灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的铅冶炼新技术。铅富氧闪速熔炼法的主体设备由闪速熔炼炉和还原贫化电炉构成(见图3-45)，设备配置更类似于铜的闪速熔炼，铅的熔炼和炉渣贫化还原分别在2 台装置中联合完成。主体的闪速熔炼炉由三部分组成：①带氧焰喷嘴的反应塔;②设有热焦虑层的沉淀池;③带膜氏壁的上升烟道。
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到现在为止，锂电池由于其能量比高，安全性高等原因，在市场上得到了广泛的应用，像锂电这一类电池虽然没有聚合物电池那样拥有更高的安全性，但是由于其发展较早，因此比较便宜，同时很多厂家都能够生产，这就导致参差不齐，锂电池的安全性有时候会得不到保证，另外如果使用不当或者是制作水平有限的话还是有一定的安全隐患的，就比如电池鼓包。那么锂电池为什么会发生鼓包现象呢?
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