国内外镁冶金工艺比较与现状评价
镁冶炼的方法分熔盐电解法和热还原法两大类。热还原法工艺流程和设备较简单，建厂投资少，生产规模灵活;成品镁的纯度高;炉体小，建造容易，技术难度小;可以直接利用资源丰富的白云石作为原料。主要缺点在于热利用率低、还原罐寿命短，还原炉所占的成本较大，属劳动密集型，生产过程不连续。针对以上缺点，对其进行了一系列技术改造。改进还原罐结构、采用新型保温材料、切断热短路、提高内部介质的综合导热系数;改进炉型，比如采用水煤浆对还原罐底部加热，使其受热均匀。使用蓄热烧嘴等新型烧嘴，对排放的废气进行回收利用;采用现代化控制技术，采用机械化装卸料设备等。
与热还原法相比，电解法炼镁有产品均匀性好、易于大规模工业化生产、过程连续等优点。但也有以下不足之处：无水氯化镁制备的生产工艺较难控制;水氯镁石脱水需要较高温度和酸性气氛，能耗高，设备腐蚀严重;电解法生产过程排放的废水、废气和废渣，对环境造成污染，处理费用大。通过将电解的原材料由粒状氯化镁经过无水氯化氢脱水转变为水球氯化镁，可达到降低能耗的目的。
国外主要采用镁电解生产技术，而国内主要采用热法炼镁技术。两种方法原理不同，电解法是采用电解还原方法使氯化镁还原成液态镁，主要能耗是电耗。氯化镁主要来源于盐湖中产的光卤石，在电解前需要脱去结晶水并进行净化。电解镁的副产物氯气需要回收利用，对环境的影响是生产过程产生的烟气。而热法炼镁则主要采用硅铁还原剂，对煅烧后的白云石进行热法还原，能耗在于白云石煅烧和还原炉升温保温，对环境的影响在于还原渣的排放。由于中国白云石资源、煤等能源丰富，热法炼镁过程的污染较易控制，因此在中国热法炼镁技术具备竞争力。
世界各国的镁生产厂家都是根据自己资源的特点来选择炼镁方法。熔盐电解法炼镁由于适于连续化大规模生产、成本又较低、原料来源广泛，是当今金属镁生产的主要方法，所生产的金属镁约占镁总量的3/4。热还原法炼镁由于早期存在单台还原炉生产能力低等缺点，就世界范围而言，曾缺乏与熔盐电解法炼镁相抗衡的竞争能力。随着工艺和设备的不断改进，加上不污染环境的特点，热还原法炼镁已越来越受到人们重视。
电解法炼镁的主要技术经济指标见表3-37。
目前我国热法炼镁生产工艺的主要技术指标见表3-38。
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