四川有色金属理论与应用

废渣复合轻质保温墙板的制备工艺 861     

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本发明公开了一种废渣复合轻质保温墙板的制备工艺，包括以下步骤：制备废渣基料；制备复合外加剂A；制备废渣轻集料；制备复合外加剂B；制备墙板坯料；制备墙板坯体；将墙板坯体置于养护室内，在温度为75～80℃饱和蒸汽的环境下，养护4～5h后；当养护室中温度与室外温度相差25～40℃时，将墙板坯体置于室外，脱模，即得废渣复合轻质保温墙板。本发明提供的轻质墙板的制备方法可使得墙板坯体在8.5～12h内完成养护、脱模，脱模后的墙板可立即投入工程使用，这不仅缩短了加工周期，而且在变废为宝、生产成本较低的情况下，制备出使用强度高、防水性能好的轻质墙板，可在各类建筑工程中广泛应用。

二氧化钛和钛黄粉清洁化生产的方法 1214     

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本发明属于钛产品生产技术领域，具体涉及一种二氧化钛和钛黄粉清洁化生产的方法。针对现有生产钛黄粉的方法产出大量废气、废水，资源利用率低且污染环境等问题，本发明提供一种二氧化钛和钛黄粉清洁化生产的方法，包括机械活化钛精粉、常压酸解、热过滤及萃取、钛液水解、洗涤、干燥、煅烧制备钛黄粉、加压酸浸制备二氧化钛等步骤，通过将钛黄粉生产工艺、二氧化钛生产工艺、盐酸浓缩工艺等进行有效的结合，基本能使生产废酸得到循环使用，减少三废排出，节约生产成本和能耗。本发明方法能实现钛黄粉和二氧化钛生产的产业化，与环境友好，还节能降耗，节约生产成本，具有重要的经济效益。

锂离子电池镍钴锰酸锂复合正极材料及其制备方法 814     

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本发明涉及一种锂离子电池镍钴锰酸锂复合正极材料及其制备方法，属于锂电池正极材料技术领域。本发明所述的复合正极材料包括镍钴锰酸锂以及包覆在其表面的钛酸镧锂；所述的复合正极材料的化学式为LiNixCoyMn(1-x-y)O2/LizLa(2-z)/3TiO3，其中0＜x＜1，0＜y＜1，0＜x+y＜1，0.5≤z≤1.5，所包覆的钛酸镧锂的质量百分比为0.5-1.5%wt。本发明的镍钴锰酸锂复合正极材料表面包覆了一层稳定的导电材料钛酸镧锂。钛酸镧锂一方面结构相当稳定，另一方面有相当高的离子电导率，从而能够在一方面抑制镍钴锰酸锂材料的溶解，在另一方面提高导电性能，因而大大提高材料的倍率性能和循环性能。

生长氮化镓晶体的复合衬底及其制备方法 1134     

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本发明涉及用于半导体材料外延生长的衬底，特别涉及一种生长氮化镓晶体的复合衬底及其制备方法。该复合衬底材料由掺杂蓝宝石基底和覆盖在掺杂蓝宝石基底上的导电层组成，其中掺杂蓝宝石基底由石墨烯和稀土金属掺杂蓝宝石组成，导电层是含有高熔点金属或合金的薄片，通过真空处理使导电层与掺杂蓝宝石基底键合在一起，冷却即得生长氮化镓晶体的复合衬底。本发明采用掺杂改性的蓝宝石作为基底，解决了普通蓝宝石衬底用于生长氮化镓基半导体材料存在的晶格不匹配及热失配等问题，从而降低了现有氮化镓基半导体生长衬底的成本，同时提高了其后续生长的氮化镓基半导体材料的质量。

水泥混凝土构建物固相填充料表面活性剂及其制造、使用方法 883     

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本发明涉及一种高性能活性增强节能环保材料，具体涉及一种水泥混凝土构建物固相填充料表面活性剂及其制造、使用方法，按重量比包括10-35%的增塑减水剂、5-60%的硅酸盐、3-16%的磷酸盐、1-12%氧化铝、0.2-10%磷铁粉、5-35%硫酸盐和1.0-3.0%醇胺盐。本发明能使水泥混凝土在减少水泥用量的同时，提高建筑工程的耐久性能，如减少体积收缩、降低水化热和绝热温升导致的裂纹裂缝、提高其耐磨蚀风蚀气蚀和酸碱腐蚀的能力、增加其致密性和抗渗性等。

基于茶皂素的柑桔防腐杀菌剂 1059     

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本发明公开了一种基于茶皂素的柑桔防腐杀菌剂，它包括有如下组分：茶皂素按重量计占0.01～80％，常用柑桔防腐杀菌剂抑霉唑原药或咪鲜胺原药占0.5～80％，余量为助剂。本发明的茶皂素和柑桔防腐杀菌剂混配后，延长了有效期，提高了药效，减少了化学药剂的用量，在药效大幅提高的前提下降低了保鲜成本，极大消除了化学药剂的毒性；扩大了杀菌谱，特别是对前述常用柑桔防腐杀菌剂单独使用无效的柑桔酸腐病菌具有良好效果；混配对柑桔贮藏期主要病害柑桔青霉病菌和柑桔酸腐病菌均具用明显的增效作用；对沙糖桔具有良好的防腐保鲜效果，能较好地保持果实内质和风味。

硅酸盐水泥熟料及其制备方法 1212     

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本发明公开了一种硅酸盐水泥熟料及其制备方法，涉及水泥制备技术领域。本发明制备硅酸盐水泥熟料的原料重量百分比为钙质材料：石灰石42‑72%，硅质材料1‑20%，补充钙质材料10‑40%，铁质材料0‑5%；铁铝质材料3‑15%；所述补充钙质材料为石灰石型砂废弃物；本发明将石灰石型砂废弃物应用水泥熟料，能够为企业降低成本，变废为宝，对社会和企业有着巨大的社会效益和经济效益。

钢铁厂含锌烟尘灰循环利用的方法 1376     

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本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产高纯氧化锌并回收铁炭返回冶炼的循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，使用次氧化锌或锌渣提高浸出液锌浓度，经过净化除杂，蒸氨结晶，干燥，煅烧制得高纯氧化锌；浸取后的烟尘灰尾渣，或采用直接烧结法，或采用小球烧结法，或采用球团法，或采用转底炉、回转窑、竖炉、循环流化床等直接还原，回收铁炭充分利用，收集的次氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；浸取后的烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的高效循环利用。

全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法 1139     

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本发明公开了一种全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法,属于建筑用砖的制作方法领域,特别涉及一种全粉煤灰盲孔空心烧结砖的制作方法;本发明主要是针对现有挤塑成型粉煤灰烧结砖存在的能源浪费大,浪费自然资源,成本高,只能生产通孔空心砖,砖砌体强度不高,墙面易产生裂纹的不足,提供一种包括如下步骤:a.少量粉煤灰预处理;b.添加助熔添加剂;c.添加余量粉煤灰;d.强制搅拌;e.加压成型;f.烧结的制作方法,砖的组分中粉煤灰的重量比含量高达98%;本发明与现有的挤塑成型粉煤灰烧结砖的制作方法相比,具有节约自然资源,节约能源,降低成本,可生产优质高强度盲孔空心砖的优点。

纳米粒子与团絮状固溶体相的高强高韧轻质钛基金属陶瓷及其制备方法和应用 1206     

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本发明公开了一种纳米粒子与团絮状固溶体相的高强高韧轻质钛基金属陶瓷及其制备方法和应用，涉及金属陶瓷新材料技术领域，解决现有金属陶瓷刀具存在的脆性大、韧性低的技术问题，包括压制混合粉末，压制混合粉末的配料包括：Ti(C1‑x,Nx)纳米粉末；WCR纳米粉末；Mo2C粉末；NbTaC粉末；NbZrC粉末；TiN粉末；Co‑Ni粉末；Cr3C2粉末；MnCO3粉末和C粉；本发明所制备金属陶瓷形成超微粒子高熔点混合硬质层和团絮状固溶体相，具有更高的抗弯强度和断裂韧性，其制备方法易操作，适宜于批量生产。

含氧化铝掺杂的钛酸锂复合负极材料的制备方法 1205     

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本发明涉及一种含氧化铝掺杂的钛酸锂复合负极材料的制备方法，属于锂离子电池负极材料技术领域。首先配置二氧化钛悬浊液，并保持搅拌效果；然后向悬浊液中加入可溶性铝盐溶液与氨水溶液获得水合氧化铝沉淀，保持pH值在7.1～9的范围内，通过静电吸附作用，使水合氧化铝附着与二氧化钛表面；最后将锂盐与二氧化钛/水合氧化铝混合后，采用分段烧结法制得含氧化铝掺杂的钛酸锂复合负极材料Li(4+X)AlXTi(5?X)O12，其中0.05≤x≤0.5。本发明使用Al3+离子取代表面部分Ti4+离子，实现抑制钛酸锂产气的目的。本发明采用了静电吸附法制备，所获得材料一致性高，且成本低廉，易于产业化生产。

Ca-Nd-Ti体系中温共烧陶瓷及其制备方法 950     

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本发明属于电子陶瓷及其制造领域，涉及电子材料技术, 尤其涉及一种中温烧结Ca-Nd-Ti体系微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的原料成分为质量百分比90.15％～100％的Ca-Nd-Ti(CNT)和质量百分比0％～9.85％的降烧剂A；主晶相CNT为Ca0.6Nd0.26TiO3，降烧剂A各组分质量百分比为：35％≤La2O3≤45％、49％≤H3BO3≤52％、0.68％≤ZnO≤12.13％、0％≤CuO≤0.87％和0％≤Al2O3≤5.32％。通过固相法制备的该微波介质陶瓷，其烧结温度≤1000℃，介电常数(60～90)，Qxf(GHz) : 4000～8500。可用于中温共烧陶瓷系统、多层介质谐振器、微波天线、滤波器等微波器件的制造。

复合型轻质隔音墙砖 1008     

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本发明提供一种复合型轻质隔音墙砖，采用粉煤灰、生石灰粉、长石、苦灰石、伊利石、蒙脱石、水镁石短纤维、铝粉、发泡剂和造纸污泥通过混合搅拌、成型、烧制等步骤烧制而成。本发明提供的一种复合型轻质隔音墙砖，将对环境污染大，处理困难的造纸污泥加入原料中烧制成隔音墙砖，提高了墙砖的孔隙率，减少了发泡剂、添加剂的使用，增强了墙砖的隔音效果，减小墙砖的密度。同时，造纸污泥的加入使墙砖烧结时形成一定的内燃效果，减少了墙砖烧结过程中的能耗，减少墙砖生产成本，解决了造纸污泥的环境污染问题，节能环保，可推广性强。

石膏基尿素石膏-尿素-硫铵控释氮肥的制备方法 915     

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本发明公开了一种石膏基尿素石膏-尿素-硫铵控释氮肥的制备方法,其特征是包括:以尿素与石膏反应后得到的尿素石膏母料,碳酸氢铵与石膏反应后得到的硫酸铵母料为主要原料,以尿素石膏为缓效成分,尿素石膏母料中未反应完全的尿素为较为速效成分,硫酸铵母料为速效成分,根据各种作物的需氮特征,设计相应比例混合,添加一定量的淀粉粘结剂和半水石膏,天然膨润土,再通过对其用量和造粒粒径的控制,制备出一系列可控氮素释放速度,适合不同作物生长需求的石膏基尿素石膏-尿素-硫铵控释氮肥。采用本发明,作物增产明显,并提高肥料的利用率,为磷石膏和脱硫石膏的大规模处理和应用提供一条有效利用途径,环境效益显著。

锰锑酸铅掺杂的铌镍-锆钛酸铅压电陶瓷 1096     

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本发明公开了一种锰锑酸铅(PMS)掺杂的铌镍-锆钛酸铅压电陶瓷(PNN-PZT)，原料配方为：(1-x)Pb(Ni1/3Nb2/3)0.5ZryTi0.5-yO3-xPb(Mn1/3Sb2/3)O3，式中，x、y为摩尔含量，数值分别为x＝0.0-0.06，y＝0.10-0.20。本发明采用传统的固相合成工艺，预烧温度为800-900℃，烧结温度为1000-1300℃，得到了新型的压电陶瓷材料，此材料具有高的压电系数(d33*～1000pm/V)以及优异的力学性能(E～120GPa，K1C～1.44Mpa·m1/2)。本发明是一种以锆钛酸铅为基础的压电陶瓷，具有高的压电系数和优异的力学性能。该新型压电陶瓷主要用于微位移驱动器、压电传感器、换能器等领域，具有很大的市场价值。

基于三重异质结结构的光触媒及其制备方法 908     

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本发明涉及基于三重异质结结构的光触媒及其制备方法，属于光催化技术领域。本发明所述基于三重异质结结构的光触媒包括TiO₂、Ce₂O₃、Cu₂O，并且TiO₂、Ce₂O₃、Cu₂O紧密连接。本发明的三重异质结结构的光触媒材料能分散到分散剂中，形成均匀稳定的白色胶体溶液，有效改善了半导体光催化剂在液态中的不稳定性。在可见光灯的照射下，对有机污染物的降解效率明显提高，在时间和成本上较一般的光触媒都明显提升且对环境不会造成二次污染。本发明的方法制备简单，成本低廉，适于大规模生产。

高温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法 1130     

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本发明属于电子陶瓷及其制造领域，涉及一种高温烧结微波介质陶瓷材料及其制备方法。化学通式为NdNb_1‑x(AB)_xO₄，A＝Mg²⁺、Al³⁺、Si⁴⁺、Zr⁴⁺，B＝W⁶⁺、Mo⁶⁺，x＝0～0.07，其中AB的具体组合为Mg_1/4W_3/4,Al_1/3W_2/3,Zr_1/2W_1/2,Mg_1/4Mo_3/4,Al_1/3Mo_2/3,Zr_1/2Mo_1/2,通过固相烧结法制得。本发明采用复合掺杂，按比例将异价A、B(A＝Mg²⁺,Al³⁺,Si⁴⁺,Zr⁴⁺；B＝W⁶⁺,Mo⁶⁺)原子等价取代NdNbO₄中的Nb离子，最终制备得到有限固溶体，调节其品质因数和频率温度系数，制备方法为固相烧结法，工艺简单。本发明改善了NdNbO₄陶瓷的品质因数和温度稳定性，介电常数小于20，34000GHz≤Q×f≤60000GHz，‑42ppm/℃≤τ_f≤+10ppm/℃。

硫酸法生产电池级碳酸锂的方法 1193     

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本发明提供一种硫酸法生产电池级碳酸锂的方法，属于电池级碳酸锂制备技术领域。所述方法包括转型焙烧、酸化焙烧、浸出、净化、沉锂、清洗、干燥、粉碎。本发明采用循环浸出的方式，可以有效地提高浸出液中锂浓度，直接产出高浓度的含锂浸出液，无需蒸发浓缩，经过净化处理后，可以直接沉锂进行碳酸锂的生产。本发明循环浸出得到高浓度的含锂浸出液，可以在满足沉锂对高浓度锂要求的同时使得净化液中的钙离子浓度不升高，有效提高产品质量。采用本发明方法进行电池级碳酸锂的制备，可以避免使用三效高温蒸发设备，节能降耗，降低设备投入成本，简化工艺流程，产品质量稳定且品质较高，对环境友好。

高白度高强度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制备方法 1147     

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本申请公开了高白度高强度的陶瓷坯、陶瓷制品及其制备方法。该陶瓷坯以按重量份计包括50～70份高钙滑石、20～40份钾长石、10～20份钠长石、2～10份正长石、2～10份水钙沸石、1‑5份碳酸钡、1～5份硫酸钡和1～5份羟基磷酸钙的原料制备得到。通过选用高钙滑石与其他的组分进行合理选取，打破了传统认知中高钙滑石不能应用于陶瓷制品的惯例，制得的陶瓷坯具有高白度和高强度的特点，并且以其为骨架制得的陶瓷制品具有耐候性强、耐磨性能强、烧成温度低、釉面光滑平整等优点。

钢铁厂含锌烟尘灰的综合循环利用方法 895     

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本发明涉及一种钢铁厂含锌烟尘灰生产氧化锌产品并回收铁炭返回冶炼的综合循环利用方法。采用氨法浸取烟尘灰里面的锌，加入锌含量大于15％的含非硫化态锌物料提高溶液锌浓度，经净化除杂，蒸氨结晶，干燥煅烧制得氧化锌产品；烟尘灰尾渣直接或筛选后，或进入高炉冶炼，或采用传统火法工艺回收利用铁炭，收集的次级氧化锌烟尘灰用于前端浸取提高浸出液锌浓度。本发明可适用含锌量低至4％甚至更低的钢铁厂烟尘灰，采用常规方法，制得氧化锌含量大于95％，锌提取率以及碱金属、氟、氯有害物质去除率均在90％以上；烟尘灰尾渣回收工艺设备适应性广，可根据已有设备选择合适的处理工艺；效益高且环保，做到含锌烟尘灰的综合循环利用。

超平高晶石瓷砖的生产工艺 1115     

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一种超平高晶石瓷砖的生产工艺，其包括：坯料的制备、釉料的制备、坯料压机成型、低温素烧、干坯施底釉、印花、施面釉、高温釉烧、磨边上抛光超洁亮工序，由于采用了特制的坯料配方和釉料配方，通过低温素烧及高温釉烧的作用使釉料与坯体充分结合，使本发明的产品釉面比普通釉面砖平整，釉面超平；釉面与普通微晶石象比一样通透，但釉面比普通微晶石硬度高。

(Sr,Ca)（Ti,Ga）O3-LaAlO3复合微波介质陶瓷材料及其制备方法 1222     

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本发明提供一种(Sr,Ca)(Ti,Ga)O3‑LaAlO3复合微波介质陶瓷及制备方法，其化学式为Sr(m‑y)CayTi1‑zGazO3‑xLaAlO3，其中0.98≤m≤1.01，1.0≤x≤1.50，0.01≤y≤0.02；0.001≤z≤0.01。该材料属于电子信息功能材料技术领域。空气中的烧结温度1500℃～1600℃，Q×f值50000～58000GHz，相对介电常数38～45，谐振频率温度系数0±5ppm/℃。本发明采用传统固相陶瓷合成工艺制备，具有原材料便宜、环保和成本低的优点，便于批量生产及应用推广。

整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用 781     

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本发明提供了一种整体金属陶瓷合金棒材及其制备方法与应用，属于金属陶瓷合金棒材技术领域，一种整体金属陶瓷合金棒材，组成为10‑55wt％Ti(CN)，3.5‑10.5wt％(TaNb)C微米粉末，5‑25wt％(WMo)C微米粉末，5‑50wt％(MoTi)CN微米粉末，6‑20wt％Co‑Ni‑R，0.25‑3.5wt％TiC纳米粉末，0.25‑3.5wt％TiN纳米粉末，0.15‑0.75wt％AlN纳米粉末；其中R为高熔点元素Ru，Re，Rh中一种或几种；所述Ti(CN)粉末和所述(MoTi)CN粉末中的C，N均采用C/N原子比5/5、6/4或7/3中的一种。硬质相、红硬相及强化相均采用固溶体为原料，粘结相组分采用微量高熔点合金元素复合粉末进行添加，本发明的金属陶瓷刀具中硬质相和粘结相之间既能在界面形成元素的相互扩散，又不发生剧烈的化学反应，防止生成脆性相和恶化界面性能，提高金属陶瓷断裂韧性同时不降低硬度和抗弯强度。

低温烧结高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法 1140     

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本发明提供一种低温烧结高介电常数微波介质陶瓷材料及制备方法，由质量百分比为87％～95％的Ca_0.35Li_0.25Nd_0.35TiO₃、质量百分比为2％～6％的低温相A、以及质量百分比为3％～7％的降烧剂B组成，材料化学通式为：Ca_0.35Li_0.25Nd_0.35TiO₃+xA+yB，x＝2wt％‑6wt％，y＝3wt％‑7wt％；其中，低温相A为BaCu(B₂O₅)或Ca₅Co₄V_5.95O₂₄；降烧剂B由氟化锂、碳酸锂、二氧化硅、硼酸、氧化锌、添加物组成，本发明制备的陶瓷材料可低温烧结，体系致密，具有高介电常数，高品质因数，较小的频率温度系数，本发明材料不与银浆发生反应，能够在LTCC工艺中与银良好共烧，工艺简单，易于工业化生产且材料性能稳定，适合用于低温共烧陶瓷系统LTCC、多层介质谐振器、微波天线、滤波器等微波器件的制造。

具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺 926     

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本发明公开了一种具有带釉瓷面的砖结构及其生产工艺，属于砖结构领域，包括砖体，所述砖体呈长方体，其长和高组成的第一侧面上覆盖有瓷面。通过在墙砖的一面上设置瓷砖面，在生产时就统一将瓷砖面制备好，不用再涂抹泥浆贴瓷砖，大大缩短了工期；有效避免施工人员涂抹瓷砖与砖体之间的泥浆量不均匀的问题，减小了瓷砖与砖体之间拼接的尺寸误差；即使在外墙较高的情况下，不会发生外墙贴面瓷砖掉落的现象，安全系数高，避免给人们的人身安全造成威胁。

利用机械活化从钾长石制取富钾溶液的方法 999     

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本发明公开了一种利用机械活化从钾长石制取富钾溶液的方法。所述方法主要内容包括：将预处理的钾长石粉末与钙盐混合，在少量水存在情况下进行机械活化，将机械活化后的料液送入分离设备进行固液分离，固相为硅铝酸盐，液相为富钾溶液。本发明中采用的方法的优势在于工艺流程简单，低温活化，无尾气排放，具有非常好的工业应用前景。

Ba-Nd-Ti体系LTCC材料及制备方法 751     

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本发明属于电子陶瓷及其制造领域，涉及电子材料技术,尤其涉及一种低温烧结Ba-Nd-Ti体系微波介质陶瓷材料及其制备方法。该陶瓷材料的原料成分为质量百分比90.15％～96.85％的Ba-Nd-Ti和质量百分比0％～9.85％的降烧剂，降烧剂组成为：30％≤降烧剂A≤100％和0％≤降烧剂B≤70％。本发明制备的微波介质陶瓷，其烧结温度≤900℃，介电常数(60～90)，Qxf(GHz):2000～5000。可用于低温共烧陶瓷系统、多层介质谐振器、微波天线、滤波器等微波器件的制造。

含铬废渣制备堆焊材料的方法 1112     

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本发明公开了一种含铬废渣制备堆焊材料的方法，包括:将含铬废渣与碳粉混合后进行机械能活化；将活化后的物料在一定温度的真空或保护气体下进行还原，再选出其中含铁、铬的物质；对选出含铁、铬的物质配以一定比例的碳、镍、硅、钴、硼单质，得到的混合物料湿磨后进行造粒，颗粒进行低温烧结，得到堆焊材料。本发明采用的工艺简单，流程短，设备简单，且无化学品添加，不产生三废；对无用的含铬废渣，提取出了其中高价值的铬、铁物质，制备成为高副加值的堆焊材料，是一种具有巨大经济价值的新技术，是一种值得推广的新工艺。

钒铁生产产生的刚玉渣固废资源综合利用 1017     

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本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别是涉及一种从钒铁生产中产生的废物刚玉渣的资源综合利用。本发明所要解决的技术问题是利用重选结合超微细离心水选回收钒，在回收钒过程中对产生的固体物进行分类，以达到全部利用的目的。本发明方法具有工艺简单、易于控制、生产成本降低、无工业三废产生，保护环境和充分发挥了资源综合利用的优势，从刚玉渣中回收钒，同时制造耐火材料等优点。

放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体的制备方法 915     

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本发明公开了一种放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体的制备方法，其特征是包括下列步骤：按原料天然岩浆岩44%～99%、模拟放射性废物1%～56%的质量百分比例取料，模拟放射性废物为ZrO₂、CeO₂或La₂O₃；混合粉磨；将混合物料在1400～1500℃的温度下加热3～4.5小时制得熔体；将熔体降温至730～1250℃保温2～3小时，制得岩浆岩玻璃陶瓷固化体；于600℃的温度下保温1～2小时后，冷却到室温，即制得放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体。本发明制备的放射性废物岩浆岩玻璃陶瓷固化体化学稳定性、热稳定性好，机械稳定性和放射性废物包容量优于玻璃固化体，模拟放射性废物元素失重速率小，实用性强。