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本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐的无酸高级氧化废水处理装置及利用该装置进行废水处理的方法。该装置包括高级氧化塔、离子沉淀塔、加药管道、输水管道及排泥管道。高级氧化塔通过连通管与离子沉淀塔连接；高级氧化塔与离子沉淀塔与加药管道连通；输水管道与高级氧化塔连通，输水管道与进水泵连接；两个排泥管道分别与高级氧化塔、离子沉淀塔连通，两个排泥管道交叉汇合后通向外界。该装置处理废水时包括如下步骤：配制亚铁盐药液、过硫酸盐药液、氢氧化钠药液及聚合氯化铝药液；与废水混合，进行氧化及离子沉淀反应。本装置运行维护简便，节省能源，药液利用率高，氧化降解效果好，无需调节废水初始pH值；在处理工业废水中应用前景可观。
本发明公开了一种同时处理有机废水和硫酸盐废水的反应装置和方法及其应用。本发明提供一种同时处理有机废水和含有低浓度有机物的硫酸盐废水的方法，其核心内容在于：在光电驱动下，不仅利用生物微电解池的阳极室和阴极室同时降解有机物和硫酸盐，还通过合理设计水力停留时间利用光合细菌室实现固碳固硫和资源回收的效果，得到一种能够同时去除有机废水和含有低浓度有机物的硫酸盐废水、且能够固碳固硫、资源回收的废水处理方法。本发明还提供一种同时处理有机废水和低有机物的硫酸盐废水的装置，其不仅能够用于上述废水处理的方法，而且具有反应装置结构简单、容易操作、易于观察反应过程、成本低、稳定性好等优势。
本实用新型涉及废水处理装置，具体涉及一种基于序批式A/O联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置。该装置设有调节池、SBR反应池、中间储水池、MBR/MBBR反应池；所述的SBR反应池包括SBR反应池缺氧区和SBR反应池好氧区；所述的基于序批式A/O联动系统实现废水深度脱氮的废水处理装置适用于高氨氮废水的处理，主要是餐厨垃圾消化液、垃圾渗滤液、污泥消化上清液、食品工业废水、畜牧废水、化工废水等。
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本发明旨在提供一种同时具有沉淀、过滤及吸附功能的高效废水净化系统，以及利用该系统进行废水净化的工艺。本发明系统包括废水供水池，该系统还包括絮凝剂计量泵、混合罐、废水泵、净化塔及污泥罐，所述絮凝剂计量泵连接到所述废水供水池与所述混合罐之间的管路上，所述混合罐的出料口连通所述废水泵的进水口，所述废水泵的出水口连接所述净化塔的进料口，所述净化塔的下部连通所述污泥罐，所述污泥罐向外排放污泥，所述净化塔的上部连通有出水管；利用上述系统通过废水净化工艺可以实现“沉淀”、“过滤”和“吸附”，使得处理后的水能够达到排放标准。本发明可应用于工业废水和生活污水处理领域。
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本发明提供了一种回流式生物电化学废水处理装置，包括反应室；设置于反应室内部的隔膜；隔膜将反应室分为阴极室和阳极室；阳极室内部设有表面附着电活性生物膜的阳极；阴极室内部设有表面附着光合藻菌生物膜的阴极；将阴极室分为第一和第二阴极室的阴极隔板；将阳极室分为第一和第二阳极室的阳极隔板；阳极室底部设有进水口，阴极室顶部设有出水口；联通第一阳极室和第一阴极室的第一连接管道；联通第二阳极室和第二阴极室的第二连接管道；联通第二阴极室和第一阳极室的回流管道。该装置将生物电化学处理、好/厌氧生物处理和废水回流处理整合在同一套装置中，实现了三者的高度、有效集成，废水污染物去除效率高、占空间位置小。
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本发明公开了一种利用电化学法去除废水中重金属的装置及其实现方法，通过连通阳极室和阴极室，形成流动式反应器，废水先通过阳极室，通过电解达到破络的目的，然后再流入阴极室添加高锰酸钾，通过电解原位产生过氧化氢活化高锰酸钾，达到原位生成二氧化锰吸附重金属的目的。由于加入了电解质并进行持续的搅拌和曝气，铬的去除率远超现有技术，通过曲线图可知，与对照组相比，重金属铬的去除率从10％‑20％左右提升到90％左右，最高可达93.21％。
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本发明提供一种PCB废水铜回收后含盐有机废水的处理方法，包括如下步骤：S1.引入待处理废水，调节废水的PH至3～4；S2.对经过步骤S1处理后的废水投加Fe2+试剂和双氧水后进入过流式紫外芬顿反应器，利用低压高强紫外辐射，进行紫外光助芬顿反应，氧化废水中的有机物；S3.对经过步骤S2处理后的废水进行电凝聚处理，进一步氧化废水中的有机污染物和氨氮；S4.对经过步骤S3处理后的废水投加Fe3+试剂，使废水絮凝沉淀，进一步深度处理废水中的铜、镍和总磷，以使最终出水达到地表水四类排放标准。本发明还提供一种实施所述PCB废水铜回收后含盐有机废水的处理方法的系统。本发明具有安全环保、降解彻底、能耗低和无二次污染等优点。
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本发明涉及一种能连接废水热能回收装置的地漏，包括地漏本体，地漏本体内设有废水通道，废水通道的两端分别设有废水流入口和与排水管连通的废水排出口，其技术要点为，废热水通道内靠近废水流入口一侧设有能将废水过滤的过滤器，废热水通道内设有控制排水管和废水通道之间通断的阀芯，地漏本体上在废水流入口和废水排出口之间设有给废水热能回收装置供废热水的废热水回收口。本发明结构简单，废热水能够被回收利用，提高热能的使用效率。
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本发明提供一种废水处理站及废水处理方法，废水处理站包括包括依序连接的搅拌池、固液分离机、调节池、黑膜沼气池、沼液收集池、均质池、第一加药沉淀池、一级AO系统、二级AO系统、SBR曝气池、前端调节池、第二加药沉淀池和集水池；还包括与所述集水池连接的MBR膜和RO组合系统以及与所述SBR曝气池连接的臭氧氧化处理系统。本发明废水处理站采用废水处理方法为“预处理—黑膜厌氧—一级AO和二级AO—臭氧氧化—MBR膜和RO深度处理—植物灌溉/冲栏回用/鱼塘”的五级综合处理方法；经过本发明废水处理站处理后废水达到《水污染物排放限值》(DB44/26‑2001)第二时段标准一级标准，提高了废水处理效果。
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本发明涉及环保技术领域，公开一种碱性镀锌废水锌回收、碱回收和废水闭路循环的系统和工艺，该系统的特征在于：收集桶，用于收集镀锌车间的碱性镀锌清洗废水；回收锌系统，与所述收集桶连接，用于通过所述碱性镀锌清洗废水加入除锌剂反应后进行固液分离得到回收锌和上清液；回收碱系统，回收锌系统流进所述上清液，用于通过将所述上清液电渗析后得到电渗析浓水和电渗析淡水，所述电渗析浓水流入镀锌车间的镀锌槽；RO膜分离系统，所述RO膜分离系统流进所述电渗析淡水，用于对所述电渗析淡水进行膜分离得到RO浓水和RO淡水，所述RO浓水流入生产线清洗槽。本发明沉淀回收锌，电渗析浓缩回收碱，RO膜分离系统闭路循环达到零排放。
本发明公开一种应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统。电镀废水处理工艺，包括如下步骤：生产车间在电镀过程中得到“含铜废水”；将“含铜废水”注入“废水收集池”；对“含铜废水”进行PH值调节；对“含铜废水”进行前处理，以去除悬浮物及有机物；对“含铜废水”进行离子交换处理；对“含铜废水”进行反渗透处理；反渗透处理得到的浓缩水流入“重金属收集池”，反渗透处理得到的回用水重新流入生产车间。本发明的一种应用于电路板的电镀废水处理工艺及其电镀废水处理系统，通过对工艺方法及处理系统的改进，从而实现对印制电路板在电镀加工过程中所产生的废水进行有效处理。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体涉及一种用于含氰废水的废水处理装置，包括依次连接的含氰废水池、综合调节池、混凝沉淀池和电化学反应器，所述综合调节池上方设置有酸碱调节装置和破氰装置，所述混凝沉淀池和所述电化学反应器之间设置有二氧化氯发生器，所述二氧化氯发生器的出水口与所述电化学反应器的进水口连接，所述电化学反应器的出水口分别与污泥池和水箱连接，相比现有技术中的废水处理装置，本实用新型解决了破氰后的废水同样也存在重金属难以达标的问题，实现了将破氰后的废水中的铜、镍等金属形成氨铜、氨镍等一系列络合态物质消除，真正完全将废水中铜、镍处理达标，整体结构稳定可靠。
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本发明公开了一种重金属铬离子废水的高效环保处理方法，包括以下步骤：首先制备聚离子液体/淀粉/氧化铁复合吸附剂，处理铬离子废水时首先添加还原剂，将六价铬还原成三价铬，然后采用上述自制的复合吸附剂对铬离子进行吸附处理，处理后的废水再加入硫酸亚铁和钙磷混合物在一定条件下实现羟基磷灰石对铬离子进行固定。该方法可以有效去除废水中的铬离子，且采用的吸附处理剂环保高效，并将吸附后的羟基磷灰石烧结处理，使得其与铬离子形成稳定的矿化物。
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本发明揭示一种线路板含氰废水及有机废水的处理工艺通过破氰方法去除含氰废水中的氢氰根，降低其中的毒性，再与有机废水混合处理其中的有机物。本申请的线路板含氰废水及有机废水的处理工艺通过先将含氰废水处理，再与有机废水混合处理，统一协调，充分利用资源，提高处理效率，处理后的废水可循环回用，经济环保。
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本发明公开了一种采用离子交换纤维对含铬电镀废水处理和金属离子回收的新方法,含六价铬的废水经过过滤柱除去固体杂质后进入1#除铬柱,当1#柱纤维吸附六价铬离子将近饱和时,调节四通阀使没有被1#除铬柱吸附干净的含铬废水进入2#除铬柱进行二次吸附,1#除铬柱吸附饱和时,调节四通阀使含六价铬离子废水直接从2#除铬柱进行吸附过程,当2#除铬柱将近吸附饱和时调节四通阀使3#除铬住工作,依次循环吸附;当2#除铬柱进行吸附过程时,调节四通阀使1#除铬柱进入再生过程,并且收集再生液,当再生液浓度降低到一定程度时,调节四通阀使再生液进入2#除铬柱进行再生过程,依次循环再生。本发明操作简单,便捷,残渣稳定,无二次污染,具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明的废水利用机，包括废水通道，废水通道上设有进水端、废水泵组件和出水端，其特征是，还包括有补水通道、用水感应器和缺水感应器，所述补水通道旁通连接在出水端与废水泵组件之间的废水通道上，补水通道上设置有补水电磁阀，所述用水感应器设置在出水端与废水泵组件之间的废水通道上，所述缺水感应器设置在废水通道上，或缺水感应器为独立的配件与废水通道分离设置；本发明的废水利用机，具有结构简单、合理，可通过外置废水箱与RO反渗透纯水机等含有可利用回收水的设备配套使用，优先使用回收水（废水）作为供水，实现无间断、自动和连续供水等优点。
本发明属于废水生物处理与资源化领域，特别涉及一种薄层表面流废水处理载体、废水处理与菌体回收系统及方法。所述的薄层表面流废水处理载体依次包含表面具有纳米小孔阵列的导电玻璃层、超滤膜层和碳基底催化层。本发明还提供了一种包含上述载体的废水处理与菌体回收系统，利用该系统使废水以缓慢薄层表层流动的方式通过上述负载光合细菌的薄层表面流废水处理载体，增大废水与光合细菌的接触面与接触时间，同时联合光合电子提取和电化学促进光合细菌代谢和释放胞外分泌物，提升废水处理效率以及光合细菌与载体之间的吸附力度并增大吸附量，实现同步废水高效处理和光合细菌菌体的高效富集与回收。
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本发明公开一种废水中全氟辛烷磺酸类化合物的固相萃取分析方法，包括如下步骤：依次用含有0.1％乙酸胺的甲醇，纯甲醇和超纯水冲洗固相萃取柱，冲洗完毕后，以上溶液丢弃；使用真空固相萃取装置吸取废水样品通过固相萃取柱，依次加入2毫升丙酮/乙腈/甲酸＝50：50：1溶液，3毫升纯甲醇和3毫升含有0.1％乙酸胺的甲醇进行洗脱，收集并合并洗脱液；用氮气将洗脱液吹至近干，加入1毫升甲醇/水＝1：1溶液，混合均匀；通过LC/MS/MS进行分析测试，获得结果。该发明的方法取样量较大，样品具有非常好的代表性，可以最大程度表征废水的性能。操作过程简单高效，实验室数据的重现性稳定。标准添加法回收率到70％，检测限很低0.01μg/L，符合环境的生态要求，测试化合物种类多样。
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本发明公开了一种单元式废水处理器及其废水处理方法，包括反应器和设置在反应器内的搅拌器，所述反应器的下方连通设有污泥收集装置，所述反应器和污泥收集装置连通之间设有阀门，通过至少由反应器、阀门以及污泥收集装置组成的单元式废水处理器进行废水处理，结构简单易于实现，占地面积少，可多组组合地处理大量废水，每一单元独立工作，不互相干扰，提高废水处理效率；其废水处理方法：废水中当前污染物处理达标后，打开阀门将污泥排入污泥收集装置，然后继续处理下一污染物，重复上述工序直至全部污染物均去除达标，最后更换运走装满污泥的污泥收集装置，有效保证废水达标排放，同时使反应器中的水质和水量保持稳定，提高废水处理效果。
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本发明公开了一种废水处理催化剂及其制备方法，以及采用该废水处理催化剂的废水处理方法。废水处理催化剂包括载体以及沉积在所述载体上的活性层；所述载体的粒径为0.5mm～0.85mm，所述活性金属层的材料选自钯、钴、镍、锰、钨和铜中的至少一种，所述活性金属层占所述废水处理催化剂的质量百分数为0.5％～3％。这种废水处理催化剂能够高效催化反应，可以用于化学镀镍废水处理，经试验测定，可以使络合态的镍离子脱稳，形成游离态的镍，加速废水络合物的自发分解，游离态镍与化学镀镍废水中残存的次亚磷酸盐等还原剂进行反应，化学镀镍废水中发生激烈的均向自催化反应，与催化剂及磷、碱等形成复杂不溶性螯合沉淀物。
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本发明公开了一种采用微生物降解三氯蔗糖废水中N,N‑二甲基甲酰胺的方法，包括以下步骤：(1)微生物菌群的富集培养：选取微生物菌群接种至培养液中，经富集培养得富集培养液；(2)微生物菌群的驯化：选取富集培养液，接种入含有N,N‑二甲基甲酰胺的初始驯化培养液中，通过不断调整生物反应装置中的N,N‑二甲基甲酰胺的含量，对微生物菌群进行驯化，得驯化完成的培养液；(3)微生物降解三氯蔗糖废水中N,N‑二甲基甲酰胺：将含有N,N‑二甲基甲酰胺的三氯蔗糖生产废水不断通入驯化完成的培养液中，通过微生物降解三氯蔗糖废水中的N,N‑二甲基甲酰胺。该方法能实现三氯蔗糖废水中N,N‑二甲基甲酰胺的高效率、低成本处理。
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本发明公开了一种多环芳烃的萃取方法，该方法为先调节废水pH约7，将其过萃取柱，分别依次用pH为1～1.5的溶液、水、pH约2的溶液、水、pH为12.5～13.5溶液、水淋洗萃取柱；最后用甲醇进行洗脱，收集流出液得HON溶液，对HON溶液进一步纯化即得多环芳烃。本发明采用不同淋洗液将极性不同的有机物进行逐级淋洗去除，实现了废水中多环芳烃类物质的高效富集与纯化。本发明树脂填料价廉易得并能重复使用，且富集分离过程简便易行，试剂用量较传统方法大大降低，成本低，因而本发明方法具有很好的应用前景。
本发明涉及模拟及自然太阳光下条件照射下光催化降解丙烯腈实际废水COD满足国家排放标准的F、S、Zr、Al共掺杂改性二氧化钛复合氧化物催化剂的其制备方法。本发明首先提供了优化溶胶凝胶法F掺杂的TiO2催化剂制备方法基础上，即利用五水硝酸锆和硫脲作为前驱体进行S、Zr、Al共掺杂。F、S、Zr、Al共掺杂改性后的TiO2催化剂协同作用优势明显，催化剂的光响应范围拓宽，样品表面的酸性位点强度大，硅胶的加入所形成凸凹不平的表观形貌和孔结构造成的光散射，有利于光吸收，这对光催化活性的提高起了重要的作用，其中，Zr、Al的添加使得整个催化剂体系稳定性明显提高。最适宜的Ti、F、S、Zr、Al的比例为1∶0.5‑5％∶1‑10％∶0.1‑2％，适宜的煅烧温度和煅烧时间分别为350‑500℃和1‑3h。该催化剂重复4次，COD仍可从约89降至42mg/L以下。
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本发明属于废水处理领域,具体涉及一种化妆品生产废水处理系统及其废水处理方法。本发明所述的化妆品生产废水处理系统,包括缓冲池、气浮装置、集水池、UASB反应器、调节池、脱泡塔、二段生物接触氧化池、二沉池及污泥处理装置。本发明所述的化妆品生产废水的处理方法,依次包括如下步骤:生产废水收集至缓冲池;采用气浮装置对废水进行预处理,去除部分悬浮物和部分高分子物质;将经预处理后的废水收集至集水池;将废水提升至UASB反应器进行厌氧分解,以去除废水中大部分COD并将难生物降解的大分子物质分解成易生物降解的小分子物质;对废水进行去除表面活性剂处理;采用二段氧化法对生产废水进行好氧分解净化处理;经好氧分解处理后的废水进入二沉池,达标后排放。
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本实用新型涉及工业热水供应研发设计领域，尤其涉及一种工业热水供应装置，本实用新型采用如下技术方案：一种工业热水供应装置，包括主进水管、容置水槽、还设置有相对于容置水槽进行供水的换热装置，换热装置为换热介质加热装置以及换热水箱，换热介质加热装置输出的换热介质进流管、换热介质回流管形成的循环换热管通过换热水箱热源进口并延伸至换热水箱内后相互连通，主进水管连通换热水箱的进水口，换热水箱的热水排出口连通容置水槽，本实用新型的优点在于：节能环保、加热时间快速、适用于采用空气能热泵的可以用于制冷产生冷气，节约用电，采用介质换热的方式结构更加简单，维护率低。
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本发明公开了一种环氧氯丙烷废水与造纸废水混合处理的方法,解决了环氧氯丙烷废水难处理的问题。技术方案包括以下步骤:将环氧氯丙烷废水和造纸废水分别预处理后混合;将上述混合废水物化处理,经初沉池泥水分离后提升至PAFR反应器进行水解酸化反应,水解酸化后出水自流进入好氧池,好氧出水经二沉池泥水分离后在终沉池进行后物化处理,上清液即可达标排放。该方法能使环氧氯丙烷废水与造纸废水混合废水经处理后出水CODCr≤100mg/L,去除率达94.6%,基本达到工业废水处理控制标准。
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本发明公开一种稀土湿法冶炼废水资源回收及废水零排放处理工艺,由以下步骤组成:(1)废水的分质收集;(2)废水的气浮除油回收煤油和P507及调碱沉淀脱除重金属、草酸根预处理;(3)高浓度氨氮废水中NH4Cl的三效蒸发浓缩结晶回收;(4)中、低浓度氨氮废水氨吹脱/吸收脱氮处理;(5)废水的反渗透脱盐深度处理;(6)反渗透浓水蒸发浓缩结晶回收CaCl2。本发明通过回收废水中的煤油、P507和工业级NH4Cl产品可产生一定的经济效益,同时使废水达到回用水水质标准,可实现稀土湿法冶炼企业废水的零排放。
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本发明公开了一种废水沉淀池及废水处理方法，废水沉淀池包括废水处理箱、与废水处理箱箱内空间相连通的进水管和出水管，还包括至少两块隔板，进水管和出水管分别设置在废水处理箱相对两侧的箱体侧壁上，隔板顺次设置在进水管与出水管之间的箱内空间，隔板将废水处理箱箱内空间分隔成至少三个水槽；隔板上开设有溢流口，相邻两个隔板的溢流口的设置位置错开，在溢流口内设置有过滤装置。本发明能去除工业废水中的绝大部分油污悬浮物和固体颗粒杂质，在不考虑其他环保因素的情况下，经处理过的工业废水可以直接排放。
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本发明公开了一种采用缺氧-厌氧-好氧交替进行的高效新型序批式气升环流废水生物处理反应器,包括一方形或圆筒式结构的反应器装置、进水装置及出水装置,所述反应器装置包括一反应器主体,反应器主体上方连有三相分离器,下方连有锥底,反应器主体内安装有气升环流导流筒,并有一上流折流挡板固定于气升环流导流筒上方,所述反应器装置还包括一曝气系统。本发明还公开了应用于该反应器的工艺。采用本发明提供的序批式气升环流废水生物处理反应器及工艺,能够在同一反应器内实现难降解有机污染物的氧化与生物脱氮的双重目标,使高浓度难降解含氮工业有机废水经过处理后能够达标排放,同时实现剩余污泥减量化程度达80%以上。
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造纸废水处理剂及其处理工艺,该处理剂是每100吨的造纸废水中加入化学凝聚剂的范围是6千克至20千克、粉煤灰的范围是350千克至5190千克;该处理工艺是由包括步骤:筛选排渣、过滤纤维回收、气浮、混合搅拌、沉淀、刮渣、虹吸排渣;利用该处理剂处理废水的效果好,利用该处理工艺处理解决了实际生产中沉淀灰渣及时清理的问题,使到粉使COD和SS的含量得到有效的控制,且色素基本去掉,能够回收再用,这样节约了工业用水,减轻了经营成本;且投资小、处理成本低。
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