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本实用新型涉及木屋墙体型材技术领域，尤其为一种生物质复合材料制作的木屋墙体型材，包括主体板，所述主体板的底部开设有凹型滑槽，所述主体板的顶部固定连接有凸型插块，所述主体板的一侧开设有方形插槽，所述主体板的另一侧固定连接有方形插块，所述主体板的一侧固定连接有棱形块，所述主体板的另一侧开设有棱形槽。本实用新型通过防水板、EVA防护板、中密度纤维板和保温层的作用，使得复合材料板材的应用替代了天然木材，保护了森林，使用复合材料板材制作木屋墙体，相比于天然木材来说，可以大大缩短施工的时间，减少加工的工序，而且成本相对天然木材要低很多，具有较好的经济效益，同时可保护环境。
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本实用新型公开了一种复合材料光伏组件边框，包括管槽，所述管槽的一边侧板向上延伸，所述管槽的另一侧设有设有卡口，所述卡口的开口朝上，所述管槽内的两块平行侧板上对称设置有凸条。本实用新型结构简单，节约材料降低了成本，采用了新型复合材料拉挤成型，具有绝缘、耐腐蚀、高强度等特点，极大地延长复合材料光伏组件使用寿命，易于推广。
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本实用新型涉及的一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布生产装置，从前至后依次包括编织机构、裁切机构、换向机构以及堆叠机构，所述编织机构用于对玻纤进行编制，形成经线和纬线垂直布置的玻纤布，所述裁切机构采用斜向裁剪的方式将玻纤布裁剪至长方形结构，所述换向机构用于将斜向裁剪之后的玻纤布进行换向并摆正放置，堆叠机构用于将多层玻纤布堆叠放置形成立体布。本实用新型一种高绝缘性轻量化复合材料横担生产用立体布生产装置，生产效率高、生产成本低，其生产出的复合材料横担具有安装方便，安全系数高、使用寿命长的优点。
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本实用新型公开一种用于降低噪音的复合材料，属于消音材料技术领域。所述用于降低噪音的复合材料包括相覆合的第一PU层和第二PU层；其中，第一PU层顶面覆合有无纺布，第二PU层底面覆合有EPDM基板，并且所述第一PU层的厚度比所述第二PU层的厚度小。本实用新型通过双层PU层吸音，有效降低低频段的噪音；并且使用阻燃等级达V‑2的无纺布，提高了该复合材料的使用寿命。
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本实用新型公开了一种天然植物纤维复合材料，该复合材料包括面板、芯板和底板，所述面板、底板采用木质复合板，所述芯板采用麻与高分子材料为基材，所述芯板、面板和底板通过热熔模压复合在一起。该天然植物纤维复合材料由于不含有胶合剂成分，因此对环境没有污染，还具有防潮、防火性，它的防火性能是其它木质人造板无法比拟的优势；不易缺棱，易缺棱是单菱镁防火板材无法克服的弱点；可锯、可钉、可刨，咬钉力好，易加工、易与其他材料热熔复合，变异系数小，强度高，使用过程中不会弯曲变形。大大优于人造板中的中密度纤维板及微粒板材；可根据不同需要组合生产出平面板、异型板。
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本发明属于橡胶轮胎技术领域，尤其涉及一种超耐磨橡胶复合材料及其制备方法。本发明的超耐磨橡胶复合材料,按重量份数计，包括以下组分：天然橡胶40～80份、顺丁橡胶5～50份、杜仲橡胶5～20份、碳纳米管0.5～10份、酰肼类化合物0.1～4份、炭黑30～60份、氧化锌2～6份、硬脂酸0.5～4份、防老剂1～6份、硫磺0.5～2份、促进剂0.5～2份、防焦剂0.1～0.4份。本发明实施例制备得到的超耐磨橡胶复合材料，耐磨性能好、综合性能优异，能够延长轮胎的使用寿命，能够满足全钢载重轮胎对超耐磨胎面胶的性能使用要求。
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本申请涉及一种铝钢复合材料，包括：钢材层；铝材层；低合金化铝材层，设置在所述钢材层与所述铝材层之间。该铝钢复合材料，经过固溶处理以及时效处理之后，界面无金属间化合物生成，复合材料无分层现象。
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本发明公开了一种用于纤维增强复合材料拉索的组合式锚具，包括钢套筒，所述钢套筒的套筒空腔分为平直段和斜向段，钢套筒的尾端上设置有锚板，钢套筒的筒壁上设置有用于固定的限位插销，锚板上开设有多个圆锥形孔，圆锥形孔内设置有一体式楔形夹片，钢套筒的前端上设置有分丝板，纤维增强复合材料筋一端从分丝板穿入钢套筒，并从一体式楔形夹片内穿出，锚板与分丝板之间的套筒空腔内填充有胶体，钢套筒的筒壁上设置有灌浆孔；制备锚具时，先预张拉，消除一体式楔形夹片与锚板及纤维增强复合材料筋之间的间隙，后撤销预张拉力，往套筒空腔内注胶，张拉施工前取出限位插销即完成锚具制备。本发明锚固效果好，降低“切口效应”，减少蠕变松弛的风险。
本发明公开了一种多层核壳粒子增韧聚甲基丙烯酸甲酯复合材料及制备方法。所述复合材料是由包括以下组分的原料共混而得：聚合物100重量份；多层核壳粒子5～100重量份；所述多层核壳粒子由改性淀粉核、生物基软层、聚合物硬层与官能改性层组成。方法包括：所述组分按所述用量熔融共混后制得所述多层核壳粒子增韧聚甲基丙烯酸甲酯复合材料。本发明的多层核壳粒子来源生物基，聚合物硬层与官能改性层可增加粒子与聚甲基丙烯酸甲酯的界面作用力与相容性，同时不影响聚甲基丙烯酸甲酯的透光率，环境友好，容易实现工业化生产。
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本发明公开了一种三层金属复合材料及其制造方法，所述三层金属复合材料包括：钎料铝层；中间铝层；钢层；所述中间铝层位于所述钎料铝层和所述钢层之间，所述中间铝层的Si含量为0.4-0.6wt％，厚度为45-65μm。本发明提出的三层金属复合材料及其制造方法减少了中间铝层的厚度，以及初始中间铝层的Si含量，在不影响性能的前提下，有效节约了制造成本。
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本发明涉及一种复合材料试样粘结拉伸的试验模具及试验方法。所述复合材料包括基材和覆层，所述试样的基材和覆层上分别粘接有拉伸圆棒，其特征在于，所述模具包括铰接连接装置，该铰接连接装置包括铰接头，所述铰接头的第一端与拉伸试验机连接，所述铰接头的第二端与所述拉伸圆棒连接。本发明的技术方案，被测试样的一端通过与其连接的铰接连接装置与拉伸试验机连接，其相对试验机可沿任意方向在一定角度范围内转动，使得在拉伸圆棒与试样的轴线不可能保证绝对的同轴度的情况下，避免试验机在夹持拉伸圆棒时造成圆棒与复合材料的胶粘处开裂而导致试验失败的问题。
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本发明公开了一种多层石墨烯增强铝基复合粉体材料的制备方法，本发明在真空条件下，采用高能卧式搅拌球磨机制备一种多层石墨烯与铝基体的复合粉末，多层石墨烯增强铝基复合粉体复合粉末平均粒度为20～90微米，按多层石墨烯、铝粉和磨球按比例进行混合与球磨，并采用真空热压烧结得到铝/石墨烯复合材料。本发明在真空热压下制备出的铝/石墨烯复合材料的硬度和抗拉强度最高分别达到100HV与302MPa，相比不球磨的纯铝材料分别提高了240％和170％。该工艺简单高效，增强效果明显，提高复合材料的力学性能，易于实现工业生产。
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本发明公开了一种用于气体吸附分离的离子液体IL/MOF/COF复合材料的制备及其制备方法，先合成MOF晶体材料，再合成IL/MOF材料，最后COF材料，形成用于气体吸附的IL/MOF/COF复合材料。本发明的IL/MOF/COF复合材料形成了核壳结构，具有较高的稳定性，具有很高的比表面积、孔隙率，大大增加了材料的吸附和分离性能。结构中存在的不饱和配位点及配体官能团等可与气体分子间产生较强的亲和力，使其在气体吸收中具有巨大的应用前景。
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本发明涉及一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。一种超低表面粘附性能的塑木复合材料板材由上、下胶衣层、上、中、下热塑性塑木层、上、下热固性塑木层及热固性塑木支撑骨架板构成。本发明采用热塑性塑木材料结构层和热固性塑木材料结构层交替铺放的方式，确保了所得塑木材料具有良好的弹性和刚性；热固性塑木支撑骨架板的设计，确保了本发明的整体结构的稳定性；胶衣层的设计及塑木材料中具有自洁性质的配方设计，确保了材料具有超低表面粘附性能。本发明生产制作方便，传统的塑料加工工艺即可用于其生产，耐水防腐不虫蛀，重量轻，运输、安装方便。
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本发明涉及一种用于洗衣机平衡块塑料模的复合材料及制备方法,属于化工材料技术领域。特征是取聚酰胺、成核剂、增韧剂、热稳定剂和加工助剂搅拌混合均匀,得到混合料;从双螺杆挤出机的主加料口加入混合料,将纳米填料和玻璃纤维从双螺杆挤出机的第二加料口加入,混合均匀后挤出,并经切粒机切粒得到复合材料。将得到的复合材料经注塑机注塑成型得到洗衣机平衡块工程塑料模;本发明具有如下的有益效果:重量轻、使用寿命长、材料可以循环使用符合环保和低碳经济使用的要求、减少成本和增加产量等。
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本实用新型涉及复合材料技术领域，且公开了一种汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有重熔箱，所述重熔箱外侧固定连接有熔化机构，所述底座右侧固定连接有回收机构，所述熔化机构包括电机一，所述电机一固定连接于底座顶部，所述电机一顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有螺母。该汽车用高性能颗粒增强铝基复合材料重熔回收装置，通过设置的熔化机构，可以利用加热板将投入重熔箱内部的物料进行熔化，并使用搅拌叶进行搅拌，熔化充分，且熔化完成后可以倾倒入冷却箱中，通过设置的回收机构，可以在熔化后的液体被倾倒入冷却箱内部后关闭密封板进行快速冷却，比较节约时间。
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一种生产一次成型碳-碳复合材料的专用装置，包括捏合釜、热轧机、球型超细磨粉机、喷雾干燥造粒机、循环式焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于：所述捏合釜顺序连接热轧机、球型超细磨粉机、喷雾干燥造粒机、循环式焙烧炉、高压浸渍罐。本实用新型采用一步法，直接制成熟料，减少环境污染，提高生产效率。材料气孔率分布均匀，减少了碳-碳复合材料的儒变性，提高了抗热震性及耐磨性，产品在生产过程中变形小，提高了产品精度，使碳-碳复合材料一次成型产品质量提高，性价比高。
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本实用新型涉及一种可调节木塑复合材料板冷却定型模具,包含U型外槽、两个可调节间距的推板、四个定位螺帽。所说的U型外槽为冷却定型模具的主体,由左右两个立块与底板焊接而成,每个立块中心位置均有左右方向的通孔;所说的可调节间距的推板由面板与螺纹推杆焊接而成,面板位于U型外槽两侧立块之间,螺纹推杆穿过立块中心的通孔可进行移动从而造成整个推板移动,螺帽用于固定推板的位置。本模具可方便地调节推板的间距,并利用固定螺帽定位,因而克服了不同木塑复合材料板冷却定型需要使用不同规格水槽及定型模具的困难,通过调节推板的距离,可用于多种规格木塑复合材料板生产过程中的冷却定型,适应性强。
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本发明公开了一种表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料及其制备方法，属于新型无机非金属材料技术领域。本发明中制备表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料的方法，包括：将铁盐和有机物溶解于水中；之后加入金属镍载体，进行水热反应；反应结束后，将得到的反应液冷却、固液分离、水洗和干燥，得到所述的表面有机改性的镍铁氧化物/镍复合材料。本发明通过原位引入表面有机基团，占据氧原子本应占据的位置；利用表面有机基团在高电位下容易脱离的特点，实现了镍铁氧化物在电化学原位产生大量的表面氧空位。本发明采用低温水热法合成技术，能耗较低，制备所得材料具有优良的析氧催化活性，在10mA/cm2电流密度下的过电位仅为180mV左右。
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本发明公开了一种航空复合材料结构组件二次胶接成型工艺以及组件结构，胶接成型工艺为：S1：将前缘垫块、主梁、后墙和后缘垫块与主接头和翼尖组装形成骨架；S2：用发泡胶形成泡沫芯填充到骨架内腔中；S3：将骨架与前缘整流罩和蒙皮采用热压机模压成型工艺进行胶接，形成组合封闭结构件。本发明提供一种航空复合材料结构组件二次铰接成型工艺以及组件结构能快速的生产出符合要求的航空复合材料结构组件。
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本发明公开了一种基于剪切增稠胶的抗冲击柔性防护复合材料，所述复合材料的制备方法方法包括如下步骤：(1)制备剪切增稠胶；(2)制备剪切增稠胶的稀释液和固定形状的剪切增稠胶；(3)制备剪切增稠胶复合的柔性防护织物；(4)将步骤(2)所得固定好形状的剪切增稠胶置于两层或多层步骤(3)所得剪切增稠胶复合的柔性防护织物的夹层中，对其四周进行缝合固定，制得所述柔性防护复合材料。本发明不仅保持了良好的柔软灵活性而且具有优异的抗静电性和抗冲击性能。
本发明涉及一种以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结的层级复合材料，依以下方法制备：(1)首先对硅片进行亲水处理，在其表面生长二氧化钛晶种，并置于马弗炉内煅烧；(2)然后将步骤(1)中所得到的表面附有二氧化钛晶种的硅片置于反应釜中，采用水热合成的方法在硅片表面诱导生长二氧化钛纳米棒；(3)最后在步骤(2)中得到的二氧化钛纳米棒上沉积聚吡咯纳米粒子，得到以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结层级复合材料。本发明所涉及的以单晶硅为载体的消反射双层P/N异质结层级复合材料具有优异的降低材料表面光反射和高效分离光生电荷的能力，可以应用到光催化、光电转化器件和太阳能电池等领域。
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本发明公开了一种基于改性淀粉的增韧热固性复合材料及制备方法。增韧热固性复合材料包括：淀粉基接枝共聚物和热固性树脂；淀粉基接枝共聚物1～60重量份；热固性树脂为不饱和聚酯、环氧树脂、酚醛树脂、醇酸树脂、氨基树脂、双马来酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、呋喃树脂以及有机硅树脂；淀粉基接枝共聚物是由天然淀粉经改性后接枝烯类单体聚合形成。制备方法包括：所述组分按所述用量熔融共混后制得所述基于改性淀粉的增韧热固性复合材料。本发明利用淀粉接枝改性物增韧脆性热固性塑料，可有效提高热固性树脂的韧性。同时生产效率高，成本低，工艺简单，性能可控，适用于制备各种性能要求的热固性材料。
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本发明公开了一种抗滴落无卤阻燃PET复合材料及其制备方法，该PET复合材料包括如下重量份的组分：PET树脂60-80份，PETS树脂10-30份，抗氧剂1-3份，无卤阻燃剂5-10份，增韧剂1-5份，抗滴落剂0.1-1份。其制备方法：将PET树脂、PETS树脂、抗氧剂、无卤阻燃剂、增韧剂、抗滴落剂按重量份数混合；然后在双螺杆挤出机挤出造粒，双螺杆挤出机各区温度均为220-300℃，主机转速200-800rpm，冷却水槽水温为5-25℃，热风干燥温度为100-150℃。通过上述方式，本发明制备方法简单，易于操作，制备的PET复合材料加工性能好，力学性能、耐热性能和阻燃性能优异。
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本发明公开了一种贝粉增韧聚丙烯复合材料的制备方法，包括贝粉制备、贝粉改性和复合材料制备三步骤。本发明通过向聚丙烯树脂中添加相容性好的糠醛改性贝粉，改性粉体能更好地促进PP异相成核，断裂伸长率明显提高，从而提高复合材料的冲击强度。
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本发明涉及一种二氧化钛纳米管/石墨烯复合材料的制备方法。本发明以石墨为原料，经氧化、剥离制得溶液中分散稳定的氧化石墨烯经抽滤、干燥得氧化石墨粉体，将TiO2P25纳米颗粒、碱液、醇类有机溶剂混合搅拌，然后加入氧化石墨烯粉体分散，将得到的混合液转移至反应釜中，密闭反应后，冷却至室温，分离得到白色沉淀，洗涤、煅烧，得到TiO2纳米管/石墨烯复合材料。本发明制得的TiO2纳米管/石墨烯复合材料对太阳光能量的利用率高，无自身粒子的团聚、无石墨烯片层的重堆积；同时，所用原料普通易得，成本低廉，制备过程简单安全，在电极材料、光催化、太阳能裂解水、太阳能电池、环境保护等领域有潜在的应用价值。
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本发明涉及一种喷射型延性纤维增强水泥基复合材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其配方比例按重量份计：包括水泥19-36份、橡胶粉1.9-5.7份、粉煤灰11-40份、河砂12-35份、石子10-30份、水7-18份、速凝剂1-2.2份、粉状减水剂0.1-0.8份，可再分散乳胶粉1.0-1.8份，PP纤维0.8-2份。通过一次搅拌、二次搅拌和终凝得到产品喷射型延性PP纤维增强水泥基复合材料。本发明提供了一种成本低、加工简单、对加工工艺及操作环境要求较低、力学性能稳定的纤维增强水泥基复合材料及制备方法。
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本实用新型涉及一种连续纤维增强复合材料3D打印机剪切机构，包括剪切刀、驱动机构、喷头机构和耦合控制系统，所述喷头机构包括散热风扇和喷头主体，所述散热风扇包括风扇叶和风扇支架，于喷头主体上间隔设置若干片散热片和两条对称的送料管路，所述送料管路包括喉管、连接件、加热环、喷嘴和快速接头，剪切刀的一侧连接驱动机构，另一侧伸入喷头主体上的安装槽内。本实用新型通过安装剪切机构，增强了连续纤维类复合材料3D打印的灵活性，降低了纤维连续性对3D打印路径规划的限制，实现含纤维零件的功能化设计和快速化制造，剪切机构配套耦合控制系统有利于提升连续纤维增强热塑性复合材料3D打印成型件的表面质量和力学性能。
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本实用新型公开了一种高性能的化学纤维复合材料，它包括第一化学纤维层（1），通过树脂黏附在第一化学纤维层（1）下方的第二化学纤维层（2），黏附在第二化学纤维层（2）下方的夹芯层（3），黏附在夹芯层（3）下方的第三化学纤维层（4），通过树脂黏附在第三化学纤维层（4）下方的第四化学纤维层（5）。本实用新型提供的高性能的化学纤维复合材料，表面层和底层采用相互成90度角的化学纤维铺设而成，中间采用热可塑性塑料制成的发泡材料，整个复合材料的抗拉强度，硬度，抗冲击性能优，并且重量轻，热膨胀系数低。其制备工艺简单，高效，可广泛应用于制备电子产品和电器产品外壳。
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