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本实用新型涉及一种两端带螺旋树脂肋的碳纤维复合材料筋，芯部为单向碳纤维增强环氧树脂基体复合材料，筋材的端部作为锚固段，锚固段的外表面具有连续的螺旋肋构造，筋材的中间段为光圆的外表面。筋材中碳纤维束的体积含量为65％‑78％。筋材表面的固化树脂按照不同区域的用途按需要可成型出螺旋肋或保持光圆状态。以作为桥梁拉索为例，筋材两端加工为螺旋肋结构，作为锚固段可提高锚固可靠性，在锚固段成型出树脂螺旋肋，两锚固段之间的中间段保持光圆状，有利于张拉应力在筋材表面均匀分布。
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本实用新型公开了一种玻璃钢复合材料斜板沉降槽，该斜板沉降槽包括沉降槽壳体（1），沉降槽壳体（1）的内部采用隔板（5）分隔出位于中部的下沉区和位于下沉区外侧的上流区，在下沉区的上部设有分液槽（2）、上流区的上部设有集液槽（3），且在分液槽（2）和集液槽（3）的下方皆分别设有斜板组（4），上述的沉降槽壳体（1）、分液槽（2）、集液槽（3）、斜板组（4）及隔板（5）均采用玻璃钢复合材料制作。本实用新型的斜板沉降槽能够有效分离固液混合物中的固体颗粒物，有效节约能源并减少占地尺寸，具有经济性好、沉降分离效果好、占地面积小的特点，同时还具有强度高、刚性好、自重轻、耐腐蚀、使用寿命长的优点，故适宜推广使用。
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本实用新型涉及一种表面缠尼龙带的碳纤维复合材料筋，属于建筑材料技术领域。以单向碳纤维束环氧树脂复合材料作为筋材，筋材的表面均匀缠绕尼龙带，当所述筋材的端部作为锚固段时，锚固段的外表面剥离尼龙带后具有连续的螺旋肋构造。所述螺旋肋的厚度为0.1mm‑0.5mm，宽度为4mm‑10mm，相邻螺旋肋的间距为2mm‑4mm。筋材中碳纤维束的积含量为65％‑78％。以作为桥梁缆索为例，成品筋材两锚固端的尼龙带剥离方便，锚固端表面具有螺旋树脂肋，用于增加筋材表面和锚固料之间的机械咬合力，提高了筋材的锚固效率。由于生产过程中筋材不需要进行退绕，不需要考虑筋材成型过程中树脂瘤带来的尼龙带难剥离问题，生产效率更高，过程控制更稳定。
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一种新型复合材料热压机，热压机机身包括：上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸和立柱；所述上横梁下方设有加热板一，活动横梁上方设置加热板二；所述加热板一、加热板二中设有加热棒和温度传感器，温度传感器连接温度控制仪表；所述加热板一与上横梁之间设有隔热板一，所述加热板二与活动横梁之间设有隔热板二；本实用新型整体设计合理，配置简明，采用的温度控制仪表和伺服控制器，与工业电脑连接并形成通讯，工业电脑将工业参数实时发送给所述温度控制仪表和伺服控制器同时将实际工作参数实时记录入数据库，能够准确控制工作温度和压力精度，方便了复合材料热压成型的工艺参数设置、过程控制、实时监控和事后追溯，符合实际使用要求。
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本实用新型公开了一种经编和机织技术组合成的间隔型复合材料增强体，是采用经编条带织物以经纬沉浮的织物结构来构成的间隔型织物，用作复合材料的增强体。经编条带织物是在经编机上将高性能纤维以衬经方式编织而成的；间隔型织物是以这些经编条带织物为经纱和纬纱，以经纬沉浮的织物结构，也就是指以机织物结构来构成的。本实用新型具有的优点是，既利用了经编技术可以将脆性高性能纤维进行衬经或衬纬方式的织造特长，又利用了机织技术形成间隔织物的能力。
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一种生产碳钨复合材料的专用装置，包括搅拌釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐，其特征在于：生产碳钨复合材料的工艺过程及相关设备依次为搅拌釜、高速离心喷雾造粒机、等静压成型机、流态化焙烧炉、高压浸渍罐。所述高速离心喷雾造粒机，转速达25000转/分，喷雾造粒后制备成粒径1～2um的颗粒。本实用新型在碳与钨的结合下，生产出高度均匀分布的悬浮体颗粒材料，钨粉具有良好的抗磨性，在磨擦釜端与碳石墨相辅运动，或相对独立运动，不容易被磨擦挤压出去，较易挤压在磨擦釜端面，形成材料之间的相对滑动，真正起到了增强自润滑性、提高抗磨性，寿命是现有材料的2～3倍。
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本实用新型属于食品行业输送应用技术领域，具体公开了一种耐寒耐磨改性复合材料轻型输送带，包括聚酯织物层、第一黏胶层、第一橡胶层、若干个半圆形凸起、第二橡胶层、若干个半圆形限位凹槽、防滑方块花纹和第二黏胶层，其中，第一橡胶层、第二橡胶层分别为PVC/TPU共混橡胶制得。本实用新型的一种耐寒耐磨改性复合材料轻型输送带的有益效果在于：1、其整体结构设计合理，便于生产制造，同时其能与输送机相配合使用，实现待输送物料高效、稳定和安全的生产输送作业；2、其弹性好、不易变形、耐寒，且具有耐油、无毒卫生、容易清洗，耐磨、抗物理老化，使用寿命长和重量轻的特性，实用性强。
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本发明涉及一种发泡塑木复合材料板材及其制备方法，属于复合材料和新型化学建材技术领域。本发明由发泡塑木芯层、发泡塑木中间层及发泡塑木外壳层构成，发泡塑木中间层位于发泡塑木芯层和发泡塑木外壳层之间。本发明生产制造方便，生产连续性强，生产效率高，密度小，重量轻，防水，防腐，防虫蛀，不开裂，不老化，不存在色差，使用过程中不掉漆，触感佳，不易变形，耐热性能较好，可回收再生，环境友好，成本低等。
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本发明提供了降解或回收交联聚合物或增强复合材料的方法，本方法包括在有溶剂或无溶剂条件下用过氧化物、过氧酸以及酸处理交联聚合物或增强复合材料，得到含有降解产物的降解混合物。
本发明公开了一种连续纤维增强复合材料3D打印、喷头即打印方法，能够更好地改善3D打印构件的力学性能，可以利用温度与外力提高纤维束内、层与层之间的粘结效果，减少空隙的产生，技术方案包括：用于熔化物料的加热块、位于加热块上用于挤出物料的喷头，所述喷头处设有用于对打印产品加压的压块，所述压块连接有压块驱动装置。所述喷头下方配有打印台。所述打印台与喷头之间的相对距离可调。压块能够对打印的产品施加压力，将材料之间的间隙压得更小，与现有改善连续纤维复合材料3D打印力学性能的发明相比，在打印时可以保证每一层的厚度及平整度，保证了构件的力学性能更加稳定，为高质量的3D打印提供了有力保障。
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本发明涉及一种高分散性碳纳米管基橡胶复合材料的制备方法，首先将碳纳米管分散于水溶性高分子水溶液中制备碳纳米管分散液，然后将碳纳米管分散液加入到橡胶胶乳中，混合均匀后滴加的CaCl2作为絮凝剂破乳，烘干后制备得到碳纳米管‑橡胶母胶。最后将橡胶、碳纳米管‑橡胶母胶、炭黑、橡胶助剂通过机械混合法制备得到高分散性碳纳米管基橡胶复合材料。本发明制备方法简单，步骤易于操作，先将碳纳米管分散于水溶性高分子水溶液中，再加入到橡胶胶乳中，制备碳纳米管‑橡胶母胶，避免了碳纳米管聚集成团，保证了碳纳米管在胶料中的均匀分散，胶料的综合性能显著提高。
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本发明公开了一种增强碳纤维复合材料的气相沉积工艺。该工艺包括以下步骤：将碳纤维复合材料悬挂或空架在碳化沉积炉炉膛的中央加热区；对碳化沉积炉炉膛进行抽真空；将碳化沉积炉炉膛升温至1050℃，待温度恒定后，从炉膛顶部导入C3H8和N2的混合气体；停止导入C3H8和N2的混合气体，关闭回旋真空泵，关闭升温系统，恢复真空到标准大气压，自然冷却后完成沉积。本发明工艺简单，制备周期短，制备成本低，能有效提高热解碳的沉积速率，将碳源的利用率提升至96%以上。
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本发明公开一种改性石墨烯增强铝基复合材料及其制备方法。所述方法包括：将石墨烯粉末、硅粉、磨球、硬脂酸置于球磨机中，充入液氮至浸没全部磨球之后进行球磨，得到混合粉末，并烘干；经烘干的混合粉末进行烧结，得到改性石墨烯；将改性石墨烯、高纯铝粉、磨球、硬脂酸置于球磨机中，充入液氮进行球磨，得到改性石墨烯‑铝粉混合粉末，并烘干；经烘干的改性石墨烯‑铝粉混合粉末加入到熔融铝液或熔融铝合金溶液中，搅拌均匀，浇铸。本发明通过对石墨烯进行改性，使其与铝基体之间具有良好的润湿性，提高了石墨烯与铝基体的结合强度，通过调配不同的熔融铝液或熔融铝合金液，可铸造得到各种规格的石墨烯增强铝基复合材料坯锭，实现批量化生产。
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本发明公开了一种空气软管用抗压耐用复合材料，其由下列重量份的原料制成：PVC 140‑150份、硅橡胶40‑55份、聚氨酯橡胶50‑60份、丙烯酸酯12‑15份、二硫代氨基甲酸钼2‑4份、聚乙二醇10‑13份、对羟基苯甲酸乙酯1‑3份、复合抗氧剂3‑5份、辛基硫醇锡5‑12份、交联剂5‑8份、松焦油5‑10份、填充剂15‑20份、羟丙基纤维素12‑18份。本发明的空气软管用抗压耐用复合材料的拉伸强度，良好的扯断伸长率和耐摩擦性好，还具有良好耐高低温和耐屈挠龟裂。
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本发明公开了一种用于超声波驱鼠器的复合材料，该复合材料包括以下重量含量的组分：4?(2?噻吩甲亚胺基)苯甲酸18~28份、纤维素?三(3, 5?二甲基苯基氨基甲酸酯)?ZrO2/SiO2?5~21份、4, 4′?3, 3′, 5, 5′?四甲基联苯?二(4?巴基苯甲酸酯)45~60份、二氢枯茗酸酰基硫脲3~15份、二氢枯茗酸肟酯15~25份和三聚氰酸三烯丙酯17~29份。通过上述方式，本发明抗震防摔性能好，抗压性能佳，能够放置于重物之下。
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本发明公开了一种增韧均聚聚丙烯增强复合材料的方法，属于高分子材料改性领域。其技术特征在于首先采用适量的聚丙烯接枝极性单体的共聚物对均聚聚丙烯增强复合材料进行增容处理。而后加入均聚聚丙烯的β成核剂母粒，熔融共混后注塑成型，成型过程中采用快速冷却定型。成型后的样条或制品在120℃下热处理3h。研究表明，本技术通过改变β成核剂的加入顺序和方式，既充分发挥了接枝物的增容作用；又使得β成核剂的作用得以体现，快速冷却和热处理等工艺措施的采用，更利于β晶型聚丙烯的生成，起到了增韧作用。实现了对均聚聚丙烯同时进行增韧和增强的目的。
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本发明公开了一种低烟低毒环保阻燃聚碳酸酯复合材料，按照重量百分比计，包含：45‑75wt％的聚碳酸酯；10‑30wt％的聚硅氧烷‑聚碳酸酯共聚物；1‑10wt％的液晶聚合物；1‑5wt％的磷酸酯/介孔分子筛杂化材料；5‑20wt％的表面改性滑石粉；1‑15wt％的阻燃剂；0.5‑5wt％其它添加剂。本发明还公开了一种包括所述的聚碳酸酯复合材料的制品。本发明充分利用具有特定结构的高分子材料自身良好的阻燃性能和燃烧低烟的特点，以及阻燃剂分子和介孔分子筛的协同效应和介孔分子筛的微胶囊缓释作用，达到低烟、低毒无卤阻燃的性能要求，同时基体材料的强度和韧性保持很好的平衡。
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本发明涉及一种大尺寸圆弧形1‑3型压电复合材料制作方法，针对大尺寸圆弧形中高频水声发射阵使用需求，通过将平面压电陶瓷胶合在柔性平面底板上切割—浇注—再切割—平面拼接—弯曲成弧—浇注的方法制作。本发明可突破传统压电复合材料尺寸受加工条件制约、很难或无法制作成大面积圆弧形的限制；与传统的多个压电陶瓷颗粒装配拼接成圆弧形的中高频声基阵相比，本发明可有效降低工艺难度和制作成本，提高可靠性和一致性。
本发明涉及锂离子电池负极材料制备技术领域，具体涉及还原氧化石墨烯@MoS2‑SnO2核壳结构复合材料及其制备方法和应用。本发明的负极材料使用硫化钼作为内层，采用氧化锡将硫化钼进行包覆，并于氧化锡的表面再包覆一层还原氧化石墨烯材料。本发明将还原氧化石墨烯、MoS2和SnO2共同制成复合材料，同时克服了MoS2和SnO2在充放电过程中发生粉化的技术缺陷，也通过还原氧化石墨烯有效提升负极材料的比容量和能量密度。
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本发明公开了一种高熔体流动性聚乳酸复合材料及其制备方法，属于聚合物加工与改性技术领域。本发明利用乳酸‑己内酯无规共聚物作为流动助剂，通过控制添加量与聚乳酸材料共混，乳酸‑己内酯无规共聚物与聚乳酸材料有良好的相容性，可以均匀分散，共聚物中不相容段有效屏蔽基体链的缠结，提高熔体的流动性。所得复合材料具有高熔体流动性且力学性能提高。可广泛应用在塑料结构件、薄壁注塑、纤维纺丝、塑料包装、汽车内饰件、医用耗材等领域，前景广阔。
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本发明是一种能分离混二甲苯的新型多孔复合材料，该材料由两个单体分子共结晶得到，即由1-乙酰基-3-苯基-5-(9-蒽基)吡唑啉(APPP)和7,7,8,8-四氰基对苯二醌二甲烷(TCNQ)在芳烃溶剂中溶解，经脱除溶剂后烘干得到的共晶。本发明的复合材料在应用于混二甲苯溶剂后，只选择性地吸附混合物中的对二甲苯。
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一种汽车灯座用高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域，尤其涉及一种汽车灯座用高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法。本发明采用聚丙烯(PP)与长玻纤及硅灰石共混，按质量份计包括：聚丙烯40-60，PP粉3-8，长玻纤20-40，硅灰石5-15，加工助剂3-8，色母1-2。所述制备方法是将聚丙烯、PP粉、硅灰石、加工助剂、色母在高速混合机中搅拌均匀后，加入双螺杆料斗中，长玻纤从喂料口加入，加入量由玻纤根数控制，经双螺杆挤出机挤出造粒。本发明的有益效果主要表现为在保证高强度高模量的前提下，耐热性能优异可以满足汽车灯座的使用要求，且成本低，加工工艺简单。
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本发明一种聚乳酸基生物质复合材料板材由聚乳酸、聚丁二酸丁二酯、改性秸秆粉、滑石粉/木质素复合料、增塑剂DOP及乙酰柠檬酸三丁酯复合而成。一种聚乳酸基生物质复合材料板材，可生物降解，无毒无污染，重量轻，强度高，耐热性好，使用过程安全环保，可降低聚乳酸成本，扩大农业废弃物的应用领域。成型工艺相对简单，快捷方便，可设计性强，可制作不同形状的制品，制作成本较低。可用于制作埋地花盆、礼品包装盒、一次性饭盒等一次性的制品。
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本发明公开了一种高耐磨的粉末冶金复合材料及其制备方法，其组成按照重量百分比包括：碳0.7～1.3％，铜0.9～1.1％，磷增强剂为0.1～0.4％，余量为铁,其制备方法包括下述步骤：(1)：用球磨机对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，球磨时间为3.5h～4.5h；(2)：将粉末冶金材料放入模具中，对模具加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)：把压制成型后的粉末冶金材料高温烧结，第一阶段温度为780～845℃，烧结3h，第二阶段温度为940～990℃，烧结3h，冷却后为所述的高耐磨的粉末冶金复合材料，使用本发明的制备方法能够提高粉末冶金材料的屈服强度与冲击强度。
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本发明涉及一种有机铜复合橡胶复合材料及其制备方法，它包括橡胶、填料、黄铜粉、ZnO、硬脂酸、增塑剂、防老剂、硫磺与促进剂。本发明的材料可以通过密炼或者开炼方法得到。本发明将黄铜作为一种新型填料应用于复合材料，铜可以与橡胶通过硫磺交联，形成Cu‑S‑rubber结构，消除界面应力，起到增强橡胶的目的。同时，铜锌合金赋予材料更高的微观硬度，能够提供更高的摩擦系数，提高橡胶‑界面相互作用，有利于提升橡胶‑界面接触摩擦系数，改善轮胎、传输带等橡胶制品的干、湿抓着摩擦性能。
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本发明公开了一种用于折边平底封头的复合材料，该复合材料包括以下组分：CrN、SiC/SiC-MoSi2、TiN-TiCN-Al2O3-TiN、La2Ce2O7、催化剂、聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)和癸二酸二异辛酯，各组分的重量含量为：CrN?15~28份、SiC/SiC-MoSi2?6~16份、TiN-TiCN-Al2O3-TiN?11~27份、La2Ce2O7?5~14份、催化剂?3~7份、聚(1，4-环己烯二亚甲基对苯二甲酸酯)32~43份和癸二酸二异辛酯20~32份。通过上述方式，本发明抗弯曲性能好，折边处的承受力强，不易致使其变形。
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本发明公开了一种二醋酸纤维素复合材料及其制备方法，其制备方法即通过双螺杆挤出机进行挤出造粒，配方包括如下质量份含量的各组份：二醋酸纤维素100份、聚(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)(ABS)5～100份、增塑剂20～100。本发明二醋酸纤维素复合材料，在保证一定强度和硬度的前提下，韧性得到显著改善，既可通过吹塑成型或者溶液流延浇铸的方式二醋酸纤维素复合薄膜类制品，也可以通过熔融加工的方式生产二醋酸纤维素复合塑料制品。其制备方法简单、易实现产业化，可以广泛用于眼镜框架、儿童玩具、薄膜、3D打印耗材、乒乓球、汽车和家电耗材等日用塑料制品。
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本发明公开了一种用于万向节的复合材料，该复合材料包括：FeAl2O4、NbC、Al2O3·ZrO2复合粉末、ZrO2-Ni纳米复合粉末、FeSi、MoSi2、FeAl3、Si3N4，其各组分的重量含量为：FeAl2O4?30~50份、NbC?20~30份、Al2O3·ZrO2复合粉末40~60份、ZrO2-Ni纳米复合粉末20~30份、FeSi?10~20份、MoSi2?14~24份、FeAl3?15~25份、Si3N4?25~35份。通过上述方式，本发明能够有效减少万向节轴承的失效，延长了万向节的使用寿命。
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本发明公开了一种碳纤维增强铝基复合材料的制备方法。该方法包括以下步骤：称取下列组分：碳纤维，Fe，Pr，Mn，Ce，Si，Ti和Al；将碳纤维浸入蓖麻油中低温浸泡10‑15min后，自然晾干，再喷涂树脂，并热解成多孔材料；将金属铜融化后，喷涂至多孔材料上干燥得镀铜碳纤维；将镀铜碳纤维切成薄片，加入坩埚中融化，在加入金属铝粉继续融化，搅拌均匀后，投入挤出机中得含碳纤维的铝基；将含碳纤维的铝基投入反应釜中加热后，再加入单质铁、镨、锰、铬、硅、钛粉末，调节至所需重量分数，转入模具中，冷却后脱模。本发明铝基复合材料质地轻，抗拉强度大，延伸率高，且经过多次循环周次下疲劳强度大，适合用于机械材料领域。
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