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一种用于将第一部件(10)紧固到第二部件(30)的接合部(20)，包括由复合材料制成的紧固套管(22)和紧固插入件(24)，该紧固套管旨在至少包覆模制在第一部件(10)的一部分上并且包括旨在支承在第二部件(30)上的支承表面(22c)，所述紧固插入件沿着与套管(22)的支承表面(22c)基本垂直的延伸轴线(Y2‑Y2)延伸并用于紧固到第二部件(30)，所述紧固套管(22)围绕所述插入件(24)包覆模制。
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本发明公开的属于软磁合金材料制备技术领域，具体为一种高绝缘合金材料及其制备方法，本发明通过对控制成核材料和包覆材料形成一种复合材料，在核心材料具有较高的磁导率和饱和磁通，核心外材料具有较高的绝缘和一定的磁导率，核心材料与核外材料有一定的结合界面可降低材料的内部涡流，且核外材料通过氧气气氛处理表面析出锌，形成氧化锌，使颗粒间有一定的绝缘，从而降低颗粒间的涡流，通过使用该方法能够制备具有高绝缘、高饱和磁导率的合金材料。
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本发明公开了一种自行车车圈成型方法，包括以下步骤：S1、预制若干组一级分体壳模，并在一级分体壳模的内侧铺设碳纤维复合材料，形成预型层；S2、将若干组所述一级分体壳模进行拼装组合形成预型壳模，且各组所述一级分体壳模的内侧的预型层紧密连接配合形成车圈预型件，并在所述车圈预型件的内部预放入尼龙风管；S3、往所述尼龙风管中充入空气，并保压几秒，使所述尼龙风管胀起让所述预型层紧密贴附在所述预型壳模的预型腔的内壁；S4、将所述预型壳模放置到固化模具的固化腔内，对固化模具进行加热，同时对尼龙风管进行加压，加热过程与加压过程同时进行，直至温度和压强达到固化成型的要求后持续保压，直至车圈预型件完全成型固化，形成车圈。
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本发明提供了一种电子级玻璃纤维布7626及其制备方法和应用。本发明的电子级玻璃纤维布7626的制备方法，包括如下步骤：S1：对原纱进行排纱、上浆、卷绕、并经，得到织轴；S2：将织轴依次穿综后上机织造，得到玻璃纤维布；S3：对玻璃纤维布进行退浆、表面处理，得到电子级玻璃纤维布7626。本发明的制备方法能够改善玻璃纤维与树脂的粘合性能，进而大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能。
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本发明公开了道路应急用再生陶瓷微珠地聚合物注浆料及其制备方法，涉及无机复合材料技术领域，其由以下材料制备而成，按重量份数计，原料包括：40~60份再生陶瓷微珠、20~30份偏高岭土、10~20份粉煤灰、30~60份速溶硅酸钠、5~10份氢氧化钠、1~5份膨胀剂、1~3份减水剂、0.5~1份消泡剂、30~80份水。本发明的有益效果为：本发明提供的道路应急用再生陶瓷微珠地聚合物注浆料采用再生材料作为原材料，无水泥，无污染，排放量低；具有早期强度高、高流动性、微膨胀、耐久性优良等优点；界面结合能力更好，保持了注浆液的均一性，并且施工工艺简单，应用范围较广。
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一种处理细分反应性颗粒(R颗粒)并形成产物的方法，所述方法包括：提供包含分散在保护性基质中的细分反应性颗粒(R颗粒)的复合材料；至少部分地暴露该细分反应性颗粒(R颗粒)；和形成产物。
本发明属于有机超分子技术领域，具体为可与碳基材料超组装的3,4‑乙烯二氧噻吩聚合物及制备方法。本发明聚合物是以3,4‑乙烯二氧噻吩‑2‑乙炔为主链的、以烷氧基为侧链的高分子聚合物；其制备方法为：以3,4‑乙烯二氧噻吩为起始原料，先经溴化反应得到2,5‑二溴‑3,4‑乙烯基二氧噻吩，再与三甲基硅基乙炔反应得到双三甲基硅基3,4‑乙烯基二氧噻吩中间体，脱除TMS保护基后再与2,5‑二溴‑3,4‑乙烯基二氧噻吩发生Sonogashira反应，得到3,4‑乙烯二氧噻吩基高分子聚合物。本发明聚合物与碳纳米管之间可形成主链π‑π吸附、侧链缠绕的超组装体系，该超组装体系形成的3,4‑乙烯基二氧噻吩聚合物/碳纳米管复合物具有良好的稳定性，在复合材料中具有广阔应用前景。
本发明涉及一种FePO4‑MoOx‑石墨烯气凝胶催化剂材料的制备方法，基于石墨烯气凝胶高孔隙率、大比表面积、高电子迁移率、具有催化活性位点以及介孔材料FePO4纳米聚集体与晶体MoOx在催化领域具有较高的活性等优势，通过溶胶‑凝胶工艺及水热还原法，制备出具有优异催化性能的FePO4‑MoOx‑石墨烯气凝胶催化剂材料。其中，FePO4和MoOx为复合材料提供了催化活性和选择性，且负载于石墨烯气凝胶上促进了甲烷的转化。所制备的FePO4‑MoOx‑石墨烯气凝胶催化剂材料比表面积为122.4～368.3g/cm3，在200～650℃温度范围，70ml/min的CH4/O2/He＝32/4.3/63.7的混合流量下，甲烷转化率达3.26～4.85％，甲醛选择性达10.2～17.1％。
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本申请涉及由有机基质复合材料制成的部件(1)，其在其表面(S)上具有包含含有聚四氟乙烯颗粒(22)的树脂(24)的耐磨区域(20)。
本发明包括基于聚合物和/或聚合物复合材料的套管，该套管将被安装在诸如髋部植入物中的颈部、耳轴和/或杆件的延伸体与诸如髋部植入物中的股骨头的接收体之间，以减少磨损、减少磨损碎片中的有毒物质，增强延伸件和接收件的机械连接，减少或消除与接收件的撞击，分散应力集中，还可以用作尺寸不匹配的延伸件和接收件之间的改造连接。当前公开的基于聚合物的套管包括惰性和/或生物学上有利的材料，其可以以其原始形式使用或包含生物相容性添加剂。为了最好匹配患者和植入物要求，可以对长度、厚度、组成以及锥形的存在或不存在进行改造，以与现有装置兼容。
一种多级结构ZnO@Au@ZIF‑8复合光电极的构筑及应用，属于储能电极的技术领域。第一步通过简单的晶种涂敷和水热反应在导电玻璃(FTO)基底上均匀生长ZnO纳米棒阵列，第二步在ZnO表面原位修饰贵金属(Au)和生长Zn‑MOF(金属有机骨架)，最终制得ZnO@Au@ZIF‑8复合材料。该复合光电极具有较宽的光响应信号、较高稳定性和优异的光电催化分解水性能，可应用在光电分解水新能源存储与转换领域。
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本发明公开了一种具有智能表面的聚酯复合纤维及其制备方法与应用，所述聚酯复合纤维包括聚酯纤维基体以及覆盖其上的颗粒，其中，所述颗粒与聚酯纤维基体之间为化学键结合；优选地，所述颗粒为聚合物颗粒，更优选为具有环境响应的聚合物颗粒，这样，在纤维基体表面覆盖颗粒不仅可以改善纤维的亲疏水性，而且可以赋予纤维一定的环境响应性。所述制备如下进行：先获得表面具有可反应基团的聚酯纤维基体，然后获得具有可反应官能团的颗粒，最后将聚酯纤维基体与颗粒混合进行反应，得到所述聚酯复合纤维。本发明所述聚酯复合纤维可以用于智能纺织品、无纺布、多孔膜、复合材料以及油水分离器，优选用于智能纺织品和油水分离器。
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本发明公开了一种电机驱动振动展纱装置及其方法，属于复合材料碳纤维预浸料加工技术领域，包括位于底座上的伸缩架，所述伸缩架的底部与底座之间具有弹性件，所述伸缩架包括外侧套件、第一挡板、内侧插件、第二挡板、腔体以及通槽，若干个内侧插件分别插设在外侧套件内侧的腔体内，内侧插件沿着外侧套件左右滑动，所述外侧套件的端面共同安装有第一挡板，所述内侧插件的端部共同安装有第二挡板，所述第一挡板与第二挡板之间安装有调节机构和度量机构；采用宽度可调节的展纱装置，可根据碳纤维的数量以及需要形成预浸料的尺寸从而调节装置的宽度，由于装置宽度的限定，因此在振动展纱过程中，碳纤维形成的预浸料宽度随装置的宽度而定。
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本发明属于热固性树脂技术领域，涉及一种基于多元固化型生物基苯并噁嗪单体及其制备方法，制备步骤为：将白杨素、胺类化合物、多聚甲醛混合反应，在80‑110℃反应2‑4h，得到白杨素基苯并噁嗪中间体产物；其次，将白杨素基苯并噁嗪中间体、溴代化合物、碳酸钾，加入有机溶剂中，反应1‑18h，除去溶剂后进行水洗干燥后得到目标产物。本发明的优点是在树脂单体中引入至少三种可交联反应基团，有效降低树脂的固化温度，提高其可加工性，并显著提高树脂的交联密度。通过改变引入功能基团，可制备出综合性能优异的树脂产品，适用于高端聚合物基复合材料的制备。
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一种用于制备聚合物复合材料制品的聚氯乙烯(PVC)组合物和方法。所述组合物包含(A)矿物填料，所述矿物填料的量为47.5wt.％到75wt.％。所述组合物还包含(B)PVC聚合物，所述PVC聚合物的量为25wt.％至小于50wt.％，其中所述(A)矿物填料的量大于所述(B)PVC聚合物的量。进一步地，所述组合物包括(C)有机聚硅氧烷，所述有机聚硅氧烷的量为大于0wt.％到5wt.％；所述(C)有机聚硅氧烷具有至少一个硅结合的羟基，并且其在25℃下的粘度为1,000mPa·s到60,000mPa·s。组分(A)‑(C)的范围按所述组合物中的组分(A)、(B)和(C)的总重量计。
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本申请公开了珍珠棉隔热杯套自动成型方法，包括以下步骤：步骤1.成卷的珍珠棉自动上料；步骤2.将裁切成扇形的珍珠棉推送到旋转组件上；步骤3.将裁切好的珍珠棉移动到加工组件的前方；步骤4.将裁切好的珍珠棉推送到加热块的下方；步骤5.将珍珠棉复合材料一端的珍珠棉烫掉；步骤6.将珍珠棉推送至涂胶块的下方；步骤7.将珍珠棉被烫掉的一端涂上胶水；步骤8.将珍珠棉形成一个锥形圆筒；步骤9.对珍珠棉两端粘合处进行压合形成一个锥形圆筒形杯套；步骤10.对珍珠棉隔热杯套自动下料。本发明的方法设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，一个人就可以负责一条生产线，而产能是人工成型杯套的数倍，产能大幅度提升，具有显著的经济价值。
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本发明公开了一种转向架及轨道车辆，包括轴箱、复合材料横梁、扭簧、侧臂和金属扭簧固定件，扭簧固定件固定安装于横梁，扭簧沿横向布置，侧臂沿纵向布置，扭簧包括扭簧本体和设置在扭簧本体两端的两个金属配合部，分别为第一配合部和第二配合部，第一配合部与扭簧固定件花键配合，第二配合部与侧臂的第一端花键配合，侧臂的第二端与轴箱连接，侧臂能在轴箱的垂向力作用下绕扭簧的中心轴线摆转。该转向架利用侧臂的旋转带动扭簧相对横梁扭转，利用扭簧的扭转刚度提供系统所需的垂向刚度和阻尼，以此取代了以往的一系悬挂结构。另外，该转向架还具有轻量、结构强度高、承载能力强、防侧滚等优势。
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本发明公开了一种通风管道的制作方法，该制作方法是按照以下工艺流程进行的，选材—粘接—喷漆—裁剪—打磨—开孔—拼接，先选取3m*1m规格的不锈钢片若干张，再选取3m*1m规格的铁皮若干张，首先将铁皮平整铺在木制夹板的上方，将铁皮的上表面均匀的涂满金属粘接剂，将不锈钢片铺上去，与铁皮重合粘接。本发明采用了镀锌后的不锈钢片和铁皮的复合材料作为主体材料，外表面的镀锌工艺使其具备了耐磨、抗腐蚀、抗磨蚀、导电、绝缘、耐热、保温、防辐射、隐形的性能，同时具备了耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质的性能，达到了具备防腐的优点，解决了现有的通风管道不具备防腐的功能，导致其容易被腐蚀的问题。
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本发明公开了一种芳纶纤维改性方法，利用芳纶纳米纤维分散液改性芳纶短切纤维，在光滑的芳纶纤维表面构筑多层级微/纳粗糙结构，得到芳纶纳米纤维包覆的芳纶复合纤维，兼具高比表面积和机械强度、优异的耐温性，能够克服传统短切纤维表面光滑疏水、惰性强、活性基团少等问题，使其成为制备高性能复合材料的最佳构筑单元；以得到的芳纶纳米纤维改性的芳纶短切纤维为单一原料制备高性能芳纶纸，无需配抄芳纶浆粕纤维或芳纶沉析纤维，避免了芳纶纸组分维度差异大所致的纸张结构疏松、界面结合力差、机械强度和耐压强度低等问题，制备的芳纶纸具有致密的纸张结构、高强、高模以及优异的耐压强度，有望应用于先进电气绝缘、结构减重蜂窝材料等领域。
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本发明公开了废SCR催化剂制备磷酸钒铁锂电池正极材料的方法，方法步骤中包括：(1)从SCR脱硝废弃催化剂中浸出W和V，形成WO42‑和VO3‑混合溶液；(2)使用氯化钙沉淀分离W和V；(3)使用HCI溶液分解从V中分离W；(4)回收V为五氧化二钒；(5)将FePO4、Li2CO3分散在水溶液中，然后球磨、干燥、烧结，然后将烧结的混合物、V2O5、WO3和碳源再次在乙醇溶液中球磨、干燥、煅烧得到LiVxWyFePO4/C复合材料；该发明方法不仅实现了SCR废催化剂的回收再利用，而且所制得的磷酸钒铁锂复合正极材料的电化学性能优越。
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本发明涉及过滤材料制造设备技术领域，公开了一种超声波复合打孔机，包括机架，所述机架的上方设有若干超声波发生器，所述超声波发生器的输出端连接热压块并由热压块传递声波，所述机架的下方设有开孔纸辊，所述开孔纸辊的外壁上设有用于对复合滤纸进行开孔的凸点，所述机架上还设有链轮机构，所述链轮机构通过电机驱动并带动开孔纸辊转动，本发明的一种超声波复合打孔机具有够适用于本公司研发的制作滤清器用滤纸的环保支撑复合材料的复合工作、复合效果强、复合后折叠不产生开裂和缝隙、能在复合工作的同时为其打上要求的离散孔、使用方便安全易调节、减少复合步骤的有益效果。
一种非水电解质二次电池，其具有非水电解质和正极与负极隔着分隔件交替地层叠而成的电极体，正极包含正极芯体暴露的芯体暴露部和在正极芯体的至少一个面形成有复合材料层的基部，在基部形成有活性物质埋入正极芯体的第1区域和活性物质埋入正极芯体的平均埋入深度比第1区域小的第2区域，第2区域与芯体暴露部相邻地形成。
所披露的方法能够使用出人意料地低的机械能输入将生物质转化为高结晶度的纳米纤维素。在一些变体中，该方法包括使用一种酸(如二氧化硫)、一种溶剂(如乙醇)、和水分馏生物质以产生富含纤维素的固体和含有半纤维素和木质素的液体；并且机械地处理这些富含纤维素的固体以形成纳米原纤和/或纳米晶体。该总机械能可以小于500千瓦时/吨。该纳米纤维素材料的结晶度可以是80％或更高，转化为用于复合材料的良好的增强特性。
本发明属于耐火材料领域，尤其涉及一种铝电解槽侧墙用AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料及其制备方法。所述AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料包括如下原料组成：65～90wt％的碳化硅、5～20wt％的铝粉、5～10wt％的硅粉、0～5wt％的碳粉，外加2～5wt％的结合剂。将上述原料与结合剂混合均匀后压制成型并干燥，得到低碳Al‑Si‑SiC复合坯体，于1450℃～2000℃埋碳气氛下烧成，制得AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料。本发明针对现有技术中铝电解槽用Si3N4‑SiC复合材料中的Si3N4结合相在服役过程中易与Al液、冰晶石等发生反应，导致材料结构破坏、使用性能大大降低，创新地在Si‑SiC复合体系中进一步引入金属Al，并在高温下原位合成化学稳定性更高、综合性能更优的AlN‑SiC固溶体结合相，制备新型AlN‑SiC固溶体结合SiC复合耐火材料。
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本发明涉及一种使用基于碳纳米管增强的环氧树脂偶联剂制造玻璃纤维增强塑料的方法。将用量为环氧树脂质量0.1‑2.5％的氧化碳纳米管与环氧树脂混合，并用三辊研磨机均质化，将用量为固化剂质量0.3‑1.5％的未氧化的疏水性碳纳米管超声波分散在固化剂中，将改性环氧树脂与改性固化剂混合，涂覆在玻璃纤维布上之后，形成具有所需层数的玻璃纤维层叠体，并进行灌注(真空)压制，其中碳纳米管总含量为固体树脂质量的0.15‑2.2％。与不添加碳纳米管的传统复合材料相比，抗拉强度极限增加了5.6‑107％。
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本发明涉及金属型材的塑性精密成形技术领域，具体来说是一种金属型材的精密塑性成形方法与装备。该装备设有上模运动机构和下模定型机构，上模运动机构的运动执行机构安装有母线滚轮组，下模定型机构的下模板安装有不同型面结构的底模型腔，通过运动执行机构的液压缸单向直线运动、从动的母线滚轮组对板材挤压、剪切，金属流动填充底模型面实现金属型材的加工。本发明可用于不同规格、截面形式的金属型材成形，包括但不限于槽钢、球扁钢等产品。本发明可用于黑色金属、有色金属、复合材料等，也可用于热成形、温成形和冷成形。本发明为局部渐进成形方法，具有成形效率高、制品尺寸精度高、回弹小且平直度好，成形力小等优点。
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本发明涉及一种高性能自清洁水泥基迎水艺术高浮雕砂浆及其制备方法，以水泥、粉煤灰、钢渣砂为主要原料制备高性能自清洁水泥基迎水艺术高浮雕砂浆，然后通过表面涂抹增水剂得到具有憎水、自清洁和高延性的纤维增强水泥复合材料。本发明使用方法简单，成本较低，不但具有很好的憎水、自清洁作用，而且具有高强度、高韧性、高抗裂性能和高耐损伤能力。
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本发明属于X射线成像技术领域，特别涉及一种三维纳米X射线成像专用单颗粒样品的制备方法。该方法包括：分散尺寸为10～50μm的颗粒；筛选颗粒；加工制备一定直径的圆柱作为支撑棒；配制胶液，将胶液置于竖直固定的支撑棒的最下端的顶表面上，形成半球状胶滴；利用薄片镜面确定半球状胶滴最低点的高度；调整颗粒平面位置，使得半球状胶滴最低点接触到颗粒，继续降低高度，增加粘结体积；升起支撑棒，待粘结强度达到最大后，取下支撑棒，开始三维纳米X射线成像单颗粒样品扫描。本发明克服了现有方法的易遮挡、失败率高、设备昂贵、技术门槛高等弊端，实现各类金属、陶瓷以及复合材料颗粒三维X射线成像专用样品的精准、简单、快速、低成本制备。
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本发明提供一种氢能汽车用微波固化预浸料、制备方法及其用途，制备方法包括以下步骤：将环氧树脂加热熔融得到熔融树脂液，向所述熔融树脂液中加入微波固化剂粉末和触变剂，搅拌混合均匀得到混合液；将所述混合液浇铸到胶膜机中，经过胶辊计量，将所述混合液挤压成一定厚度的树脂膜，所述胶膜机的胶辊温度为70‑110℃；将两层所述树脂膜分别铺设于增强材料两侧，放置于热熔预浸机上，利用所述热熔预浸机以预设温度、预设压力和预设速度将所述树脂膜和所述增强材料复合预浸成微波固化预浸料。本发明提出的技术方案的有益效果是：提供一种可用于微波固化工艺的预浸料，提高固化效率，同时防止复合材料产品变形。
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