有色金属材料制备及加工技术理论与应用

用于制造混合构件的方法以及在制造中使用的护板 806     

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本发明涉及一种用于制造混合构件（1）的方法以及在制造中使用的护板（8）。混合构件（1）包括金属制的基本型材（2），该基本型材通过由纤维复合材料构成的加强元件（3）被局部加强。为了使基本型材（2）与加强元件（3）接合，它们在冲压工具（4）中被相互压合。根据本发明，在冲压过程中加强元件（3）由护板（8）覆盖，其中该护板（8）包括吸收树脂的吸收层（9）。在冲压过程中从加强元件（3）中溢出的树脂被吸收层（9）所接收并且因此避开冲压工具（4）和混合构件（1）的非浸润区域。在冲压过程结束后将护板（8）除去。

固体润滑高温耐磨粉末组合物及其复合涂层制备方法 1113     

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本发明涉及一种固体自润滑高温耐磨粉末组合物及其复合涂层的制备方法。按质量百分比，该粉末组合物的成分包括：镍14%～17.5%，铬3%～3.5%，碳化铬49%～52.5%和表面包覆镍-磷合金的二硫化钨25%～30%；采用激光熔覆技术将该粉末组合物制备成固体自润滑高温耐磨复合涂层。本发明以NiCr-Cr3C2复合粉末为金属基体，复合涂层由陶瓷耐磨相和金属增韧相组成，WS2为固体润滑相，并在WS2粉末颗粒表面采用化学镀的方法包覆一层微米级Ni-P合金，增加WS2的热稳定性和化学稳定性，能有效抑制WS2在激光熔覆过程中的分解与蒸发，增加其与金属基体的相容性，该复合材料涂层具有高温自润滑耐磨的特性。

铁基非晶软磁合金带材用涂料及其制备方法 938     

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本发明提供一种合金带材用涂料及其制备方法，该涂料具有良好的工作性能，也具有环境污染小、成本低的优点。其制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。合金带材用涂料，该涂料中各成分的重量百分比为：乙醇20～30%；邻苯二甲酸二辛酯5-7%；甲基丙烯酸正丁酯1-3%；纳米氧化铝/纳米氧化锌复合材料25-30%,没食子酸丙酯5-8%,其余为聚氨酯。

利用超临界二氧化碳制备有机无机复合纤维材料的方法 821     

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本发明属于有机无机复合材料技术领域,具体为一种利用超临界二氧化碳制备有机无机复合纤维材料的方法。该方法包括纤维素的预期处理、纤维素的活化处理,或者无机溶胶对纤维素的掺杂等。本发明利用二氧化碳在超临界条件下的强渗透能力,在共溶剂作用下,可使纤维素活化,或使无机溶胶中的纳米粒子吸附和沉积在纤维表面形成均一、连续、稳定的包覆层,同时部分溶胶粒子渗透至纤维内部,形成对纤维素的大量掺杂。本发明采用的超临界二氧化碳安全可靠,无毒无污染,可回收再利用,是一种环境友好的绿色溶剂。本发明方法简单易操作,所述的杂化材料具有广泛的应用前景。

低温氧化物燃料电池的电解质材料及制备方法 1109     

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本发明公开了一种低温氧化物燃料电池的电解质材料及其制备方法,特征是按铈和碳酸根离子1∶1.5-4.0摩尔比将0.01-2M的碳酸盐溶液加入硝酸铈或硝酸铈与掺杂元素硝酸盐的0.01-2M的混合溶液;所述掺杂元素为Y、LA、PR、SM、GD或CA,掺杂元素与CE的摩尔比为1∶1%-50%;搅拌并加热或不加热,至获得沉淀,干燥后;将所得到的干燥母体在500-850℃烧结1-10小时,即获得氧化铈与碳酸盐、或掺杂氧化铈与碳酸盐的纳米复合材料。该电解质材料其用作氧化物燃料电池的电解质材料化学稳定并在低温(300-600℃)下具备高性能,经测试在550℃获得输出功率1000毫瓦/平方厘米。

重载汽车刹车片及制备方法 896     

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本发明介绍了一种重载汽车刹车片材料及其制备方法。在此新材料中,高强度的三维陶瓷骨架承担复合材料所受外加载荷,同时承受绝大部分的摩擦剪切力作用;金属合金基体吸收应变能,为陶瓷骨架提供支撑。利用两类材料互为支撑骨架,充分发挥陶瓷高硬度/高耐磨/高耐热、金属合金材料高强度/高韧性的特性,所制成的重载汽车刹车片具有性能稳定、高温摩擦性能好、抗开裂/抗裂纹扩展能力强、制动性能优异、大幅度提高使用寿命等特点,并且制备工艺简单、成本低、易维护。

天然纤维填充的聚烯烃用的偶联剂及其组合物 1046     

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本发明涉及由聚烯烃组合物制成并用于润湿纤维素纤维的偶联剂。该偶联剂理想地包括在190℃和2.16千克下的熔体流动指数为大约0.5至100(克/10分钟)的聚烯烃树脂。将该聚烯烃树脂与1.6至4.0重量%的马来酸酐组合,且该组合物具有少于1,500PPM的游离马来酸酐。该偶联剂具有20至70的黄度指数。通过将该偶联剂与纤维素纤维和至少一种热塑性聚合物混合,可以由该偶联剂制造纤维素复合材料。

高阻尼超弹性合金及其制备方法 852     

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本发明公开了一种高阻尼超弹性合金及其制备方法,属于合金材料技术领域。该合金的组分和含量(按质量百分比)是:AL为10.0-14.0%,BE为0.3-1.0%,B为0.01-0.30%,其余为CU。该合金通过在CU-AL-BE系形状记忆合金中加入微量元素B,并相应地调整AL、BE含量,采用电阻炉或感应炉进行熔炼,直接制备出具有高阻尼超弹性合金。本发明的高阻尼超弹性合金可作为高阻尼材料、形状记忆和超弹性材料及功能性复合材料等加以开发利用。

电化学相转移装置和方法 814     

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用于电化学相转移的装置和方法利用了由玻璃碳或者碳和聚合物的复合材料形成的至少一个电极。该装置包括限定了入口端口(42)、出口端口(44)以及在入口端口和出口端口之间延伸的伸长的流体通路(36)的装置外壳。捕获电极(12)和对电极位于所述外壳内，使得流体通路在捕获电极和对电极之间延伸。

改性纤维素纤维，其制备和用途 1002     

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本发明涉及一种生产复合材料的方法，其特征在于：在一个步骤中制备改性纤维素纤维：(A)用至少一种乙烯共聚物(B)的水乳液处理纤维素纤维，所述乙烯共聚物(B)具有不大于20000g/mol的分子量Mn且包含作为整合共聚单体的如下物质：(a)50-95重量％乙烯，(b)5-50重量％至少一种具有至少一个经由间隔基连接至可聚合基团的烷基化或环烷基化氨基的共聚单体，(c)0-30重量％其他共聚单体；以及在另一步骤中将改性纤维素纤维与(C)至少一种热塑性塑料和(D)任选的一种或多种辅助剂混合。

高性能粘合剂组合物 970     

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本发明提供了热固性粘合剂组合物，其由含纳米尺寸核-壳粒子的环氧树脂、含胺封端聚醚砜的一种或多种热塑性增韧剂、和至少一种多官能环氧树脂形成，并含有至少一种胺类固化剂，可使该粘合剂组合物在至多400℉下完全固化。所述组合物可用于形成可以粘结复合材料/金属/蜂窝状结构的粘合剂薄膜，可用于航天领域，包括粘结飞行器的前沿或后沿、机舱的声学结构、水平和垂直尾翼、以及各种其它结构，并可用于其它的高性能工业应用。

木质素磺酸盐微小凝胶的制备方法 1092     

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本发明公开了一种木质素磺酸盐微小凝胶的制备方法。本发明是利用木质素磺酸盐及其改性物的网状结构及其分子中含有的亲水性基团通过盐析纯化分级、酸催化热缩合、碱性水解、干燥等步骤制备微小凝胶的一种方法，该方法简单易行，所得微凝胶具有生物相容性和可降解性，干燥后吸水倍率可达10-50倍，其次，未经干燥的微小凝胶在水溶液中经超声分散后可得清澈透明的微凝胶溶液，溶液中微小凝胶的粒径大部分在200-500nm之间。另外，木质素磺酸盐树脂的吸附性尤其是其对重金属离子的吸附能力已有较多文献报导，因此本发明制备的产品可用于药物缓释，酶的固定，纳米复合材料制备以及作为超吸水材料和吸附材料使用。

导电用铜铝铜冷轧复合板的热处理方法 1027     

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本发明属于铜铝复合材料技术领域，特别涉及一种导电用铜铝铜冷轧复合板的热处理方法。将经冷轧矫形的铜铝铜复合板置于热处理炉中，将铜铝铜冷轧复合板随炉加热到230-270℃，保温8-12小时，然后空冷至室温，得到电导率至少为93.2%IACS的铜铝铜复合板。本发明的铜铝铜冷轧复合板经热处理后硬度能达45HB，抗拉强度达180MPa，伸长率达到24%，复合板的铜、铝界面剥离强度为35MPa。本发明的导电用铜铝铜冷轧复合板热处理方法，工艺简单，用于批量生产导电用铜铝铜复合板，能取得良好的社会效益和经济效益。

采用高温中间层材料进行陶瓷连接的方法 693     

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本发明属于陶瓷材料制备领域，提供了一种采用高温中间层材料进行陶瓷连接的方法，采用Ti3SiC2作为高温中间层材料，将高温中间层材料和陶瓷材料按照陶瓷材料、高温中间层材料、陶瓷材料方式装配入石墨模具，采用放电等离子烧结技术实现陶瓷材料的连接，在连接碳化硅陶瓷时，取得了良好的连接效果。高温中间层材料可以用来直接连接陶瓷材料及陶瓷基复合材料，不需要在连接前对陶瓷材料表面进行表面预镀膜或其它改性处理，采用此高温中间层材料连接的陶瓷材料，连接强度高且高温性能稳定。

石墨烯/钒酸银纳米复合可见光催化剂及其制备方法 1132     

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一种石墨烯/钒酸银纳米复合可见光催化剂及其制备方法，属于纳米复合材料和光催化技术领域。该复合光催化剂由钒酸银和石墨烯复合而成，步骤如下：将偏钒酸铵、聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物P123和稀硝酸溶解在去离子水中搅拌，得到溶液A；将氧化石墨烯置于水中超声分散，加入硝酸银，得到的混合溶液B置于反应釜内胆中。往装有混合溶液B的反应釜内胆中加入溶液A后搅拌混合均匀后进行水热处理。所得到的水热产物经去离子水和丙酮离心洗涤，真空干燥获得纳米复合光催化剂。光催化降解实验表明，本方法制备出的石墨烯/钒酸银复合光催化剂在可见光照射下对罗丹明B具有很好的光催化降解效果。

风力发电机变桨滑动轴承结构设计及制造方法 1026     

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一种新型风力发电机变桨滑动轴承，属于风力发电机和轴承领域。滑动轴承由外套1，外套2，内套3组成，外套固定于轮毂上，内套连接桨叶。在内外轴承套之间，有一层抗磨自润滑复合材料粘合于外套1和外套2内腔.，与内套构成滑动副.其主要特征是通过齿轮驱动滑动轴承内套，改变风力机叶片角度，从而调整风力发电机功率。

铌掺杂锂锰铝钴复合正极材料的制备方法 1064     

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本发明涉及一种铌掺杂锂锰铝钴复合正极材料的制备方法，该材料的化学式为LiMn1-x-y-zAlxCoyNbzO2-aCla，该方法的步骤：（1）先制得金属离子混合溶液，配制KOH溶液和氨水溶液，配制含H202的NaOH溶液；将上述金属离子混合溶液、氨水溶液和KOH溶液进行反应，陈化；陈化后控制反应溶液的pH和碱度，反应结束后经洗涤、抽滤、干燥，得到前躯体；（2）将前躯体、草酸锂、氯化锂分别在研钵中磨细后混合，烘干烧结，得到产品。本发明制备的正极材料，使用湿法制备的高纯和高密度的三元复合材料的前躯体，并掺杂铌以增加其活性，然后用固相高温法在材料中掺杂氯元素，来提高材料的循环稳定性和倍率性能。

三元弹性体改良配方 695     

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本发明提供一种环保的三元弹性体改良配方，采用该配方加工出的产品环保，耐磨，防滑。本发明是针对家轿行业专门开发的新型轿车内装饰材料，与传统PVC类或HIPS类塑料地板材料相比：其环保无毒、无味、符合汽车行业气味标准和VOC标准；环保、耐磨、防滑，兼具橡胶类材料的柔软、弹性和高硬度材料的耐磨性能，可良好的与EVA、PP、PE材料结合加工多层复合材料，有优良的热成型性能；本发明的配方由乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物及添加剂辅料组成；以百分比计：乙烯的百分比含量为17～23％，丙烯的百分比含量为43～49％，丁烯的百分比含量为27％～33％，添加剂的百分比含量为2～3％。本发明配方中还可以包括色料，增加了美观性的同时，扩充了应用范围。

泡沫铝材的熔体发泡制备方法 906     

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本发明公开了一种泡沫铝材的熔体发泡制备方法，包括如下步骤：（1）熔体增粘；（2）搅拌混合；（3）保温发泡；（4）冷却。本发明使用经过预处理的TiH2，可以获得较为充分的搅拌时间，从而可提高发泡剂分散的均匀程度。本发明在铝合金中加入陶瓷颗粒制成铝基复合材料，解决了不同炉次熔体增粘难以保持一致性及熔体粘度难以控制的问题，并提高了泡沫铝的抗拉和抗压强度。

快速成型整体式木塑托盘的制备方法 967     

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本发明公开了一种快速成型整体式木塑托盘，首先配制木塑复合加工粉剂；然后根据产品的特征及运输要求建立整体式木塑托盘的三维立体模型及切片数据文件；之后利用选择性激光烧结成型机，根据三维立体模型及切片数据文件，在计算机控制下将木塑复合加工粉剂层层堆积，形成整体式木塑托盘。以木塑复合加工粉剂为原材料，以激光烧结条件下木塑复合加工粉剂的固结成型，是一种成本低、寿命长、物理性能好的木塑复合材料物流用托盘。

从含络合铜废液里回收超微细铜粉的方法 1068     

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本发明公开了一种从含络合铜废液里回收超微细铜粉的方法，属于化工回收技术领域。本发明中从含络合铜废液里回收超微细铜粉的方法的技术方案为：向含铜废液加入pvp分散剂，然后加入葡萄糖和NaOH，加热搅拌进行预还原反应，反应后加入二氧化硫脲，加热搅拌进行还原反应，待反应结束后，过滤，水洗2次，乙醇洗2次，真空烘干，即可得到超微细铜粉。该回收方法的去铜率达到99%；回收获得的超微细铜粉的粒度可达到700nm～1500nm；生产的铜粉纯度可达到99.95%以上。制备的超微细铜粉在导电胶，导电涂料，导电复合材料原料，以及高效催化剂，润滑油添加剂，纳米晶铜和医药等多个领域中应用。

基于煤矸石微米级空心球的保水缓释化肥及其制备方法 795     

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本发明公开了一种基于煤矸石空心球的保水缓释化肥材料及其制备方法。本发明基于煤矸石空心球的新型保水缓释化肥材料由煤矸石空心球壳层与化肥核层组成。壳层为煤矸石微米级空心球或表面包覆有机包覆材料的煤矸石微米级空心球，核层由化肥材料或同时含有化肥与保水材料的复合材料组成。核层的材料首先溶于水中，通过真空、超声或加压浸渍装载于煤矸石空心球的中空腔中。然后有机包覆材料覆盖在煤矸石空心球的外部，封闭壳层多孔结构，增加缓释效果。本发明不仅显著增加了化肥的缓释性能，提高了化肥的利用率，充分利用了固体废弃物煤矸石，同时具有较强的吸水保水性，并且具有成本低廉、工艺简单，环境友好等特点，具有广泛的应用前景。

轴向磁场永磁无刷直流电机 1100     

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本发明公开了一种轴向磁场永磁无刷直流电机，包括转轴、轴承、前端盖、后端盖、机壳、转子盘、永磁体、定子、固定环、传感器磁环和控制电路板，其中定子铁心采用硅钢片和软磁复合材料组合构成，本发明的轴向磁场永磁无刷直流电机既能发挥电枢有铁心电机节省材料的优势，又能够具有铁心加工工艺简单、绕线简单、槽满率高的优点。

利用具有催化纳米颗粒的粘接界面的热塑性塑料涂层及其去除 1042     

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本发明公开内容一般描述了适用于复合材料构造或再循环的技术。制品可包括与粘接界面层结合的热塑性塑料，其中涂层施加至粘接界面层的表面。粘接界面层可包括嵌入一种或多种辐射不稳定的聚合物内和/或由一种或多种辐射不稳定的聚合物包封的催化纳米颗粒。对制品施加电离辐射可在粘接界面处释放催化剂。对制品施加热和/或应力可增强残留粘接界面的催化降解以及热塑性塑料从涂层的脱离。可公开并要求方法、组合物、制品和/或系统的实施方案。

渣浆泵进口耐磨装置 703     

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本发明涉及一种渣浆泵用进口耐磨装置。本发明的耐磨装置由带折边的圆筒形耐磨套和内置的折线形金属骨架组成，折边被夹持在进口管法兰和泵进口法兰之间，不需要额外的固定措施，远离折边的另一端圆筒内侧设有环状切口，切口圆柱面与叶轮进口外缘间隙配合，该耐磨装置耐磨性好，缓解了渣浆泵叶片进口靠前盖板侧局部磨损快的问题。当耐磨装置严重磨损，拆开法兰紧固件，即可方便地更换耐磨装置。该装置结构简单，便于更换。耐磨套由耐磨性高的复合材料组成，内部设置高强度金属骨架，确保耐磨装置强度高。

电泳-电解复合电沉积制备陶瓷复合涂层的方法 878     

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本发明涉及电化学沉积技术和陶瓷复合材料的制备技术，特别涉及一种电泳-电解复合电沉积制备陶瓷复合涂层的方法。将由带电颗粒组成的电泳沉积液与由带电金属离子组成的电解沉积液相混合，搅拌均匀后获得电泳-电解复合电沉积液。以导电基体材料为阴极，惰性电极为阳极，进行电泳-电解复合电沉积。将电泳和电解两种电沉积方式有机结合，制备出比电泳沉积更致密、比电解沉积厚度更大的纳米或纳米/微米结构陶瓷复合涂层；本发明极易实现第二相氧化物的弥散或掺杂，从而有利于制备具有更精细结构及更优性能的陶瓷复合涂层。本发明还具有涂层制备温度低，能够对涂层的成分、结构和厚度进行精细控制以及适用于各种复杂形状样品表面涂层的制备等特点。

包含λ-二氧化锰的碱性电池 1022     

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一种一次电池包括阴极，所述阴极具有阴极活性材料，所述阴极活性材料包括λ-MnO2和一种或多种附加阴极活性材料的共混物或复合材料；阳极；阴极和阳极之间的分隔体；以及碱性电解质。

柔软的聚氯乙烯电线电缆料 865     

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一种柔软的聚氯乙烯电线电缆料，属于高分子复合材料技术领域。其是由以下重量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂60~66份；增塑剂15~24份；氯乙烯弹性料6~10份；醋酸乙烯共聚物5~9份；碳酸钙10~15份；钙锌稳定剂1.2~1.8份；硬脂酸0.2~0.4份。提供的柔软的聚氯乙烯电线电缆料，具有增塑剂含量少，电线电缆制品柔软，70℃热水中浸泡增塑剂不析出的特点。

厚制品用发泡橡胶及其变温模压制备方法 714     

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本发明涉及一种厚制品用发泡橡胶，其组成为：生胶基体、填充剂、炭黑、增塑剂、硫化剂、硫化促进剂、发泡剂和防老剂；所用发泡剂由有机发泡剂、助发泡剂和无机发泡剂复配而成，其中有机发泡剂为发泡剂AC、发泡剂H或者发泡剂OBSH。制备时，将原料混炼、挤出成混料胶片，将混炼胶片放置于模具中，调节平板硫化机的压力为13-15MPa,并按如下时间段调节温度以硫化成型：第一阶段，60-70℃，40-60分钟；第二阶段，80-100℃，30-40分钟；第三阶段，110-140℃，30-40分钟；即可得到所述发泡橡胶复合材料。该产品拥有良好视密度与强度且发泡均匀。

聚苯醚阻燃板的制备方法 890     

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本发明涉及一种聚苯醚阻燃板的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取50重量份的聚苯醚，通过破碎机制成直径小于5mm的聚苯醚颗粒；步骤二、将聚苯醚颗粒与48重量份的有机黏土MMT混合均匀后，加入2重量份的氢氧化铝；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却至60℃至80℃后，压制成板状材料；步骤四、将板状材料放入两面钢丝网的中间，继续压制，使钢丝网嵌入板状材料表面，即制得聚苯醚阻燃板。本发明通过在聚苯醚中加入有机黏土，能有效提高聚苯醚的阻燃性能，另外加入的氢氧化铝，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果，随后再通过加入钢丝网，增加了材料的强度，能广泛使用在消防隐患较大的场所。