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本发明涉及一种锂离子电池正极水性粘结剂，其特征在于，其由烯键式不饱和单体与柔性水乳液共聚而成；其中，烯键式不饱和单体包含烯键式不饱和羧酸或烯键式不饱和羧酸酐、烯键式不饱和腈基单体和不含腈基和羧基的烯键式不饱和亲水单体；并且其中，柔性水乳液包含水和柔性聚合物乳胶粒子。本发明还涉及所述锂离子电池正极水性粘结剂的制备方法。由本发明的粘结剂制备的正极浆料的粘度稳定性好，且由其制备的正极极片的剥离强度高，在高压实密度下的柔韧性好。此外，由本发明的粘结剂制备的锂离子电池的循环容量保持率高，即循环性能高。
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本发明属于本发明涉及一种化学电池领域，更具体地，涉及一种耐高温鼓胀的锂‑二氧化锰软包电池。它包括一端开口的铝塑膜壳体、壳体内注入有电解液，电解液是将锂盐和添加剂溶于混合溶剂而成，添加剂是1,3‑丙磺酸内酯和邻苯二甲酸酐的混合物，1,3‑丙磺酸内酯含量为电解液的0.8～2.7wt％，邻苯二甲酸酐含量为电解液的0.2～1.8wt％；所述的正极片包括正极浆料，其按重量百分比包含以下组分，电解二氧化锰85～95﹪，复合导电剂2～7﹪，粘结剂3～8﹪；所述的复合导电剂由乙炔黑、碳纳米管和水组成。本发明大大降低电池在高温下导致产气的同时优化电池的放电性能，使得所述锂‑二氧化锰软包电池具有较优的高温存储性能和放电性能。
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本发明提供一种锂硫电池正极催化材料及其制备方法与应用，属于电池正极材料技术领域。其中锂硫电池正极催化材料，是由磷掺杂过渡金属硒化物原位生长在导电碳材料上形成的复合材料。而锂硫电池正极催化材料的制备方法，是利用原位生长的方法，将碳材料预处理后浸泡在含有过渡金属盐的溶液中，与溶液反应后分离出固体产物，然后对该固体产物高温硒化，掺杂处理，即得嵌有磷掺杂过渡金属硒化物碳复合材料。本发明的正极材料制备效率高、环境污染较小、成本低廉，可沿用现有电池混浆、涂布、烘烤等已有工艺，适用于工业化生产。
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一种纽扣型锂离子电池及其制备方法，纽扣型锂离子电池包括：电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，电池底杯内设置有容纳腔；密封组件包括密封圈，电池顶盖壳设置于密封圈内，电芯组件包括电芯及电解液。本发明的纽扣型锂离子电池通过设置电池底杯、密封组件、电池顶盖壳及电芯组件，从而采用电池底杯与密封圈包边密封的方式对圆柱形电池顶盖壳进行封口操作，如此，能够去除传统加工操作中的车坑及拍颈工序，且圆柱形电池顶盖壳能够提高整体的结构强度，使得封口操作时只需要将电池底杯的杯口及密封圈压弯变形即可，从而保证电池顶盖壳的内部空间不会发生改变，由此使内部电芯的空间不会发生变化，从而使得纽扣电池的容量更高。
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本发明公开一种涂布于锂离子电池集流体上的浆料及其应用。浆料包括以下重量百分比的原料：水性胶1‑5％、分散剂0.5‑5％、亚氧化钛混合物1‑8％、有机溶剂10‑35％和水60‑75％。锂离子电池集流体预涂层的制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)将亚氧化钛混合物加入到有机溶剂中，经搅拌机高速分散后得分散液；2)将分散剂加入到分散液中，分散至平均粒径小于15μm；3)加入水性胶，分散2‑6h至平均粒径为1‑10μm，分散完成，得预涂层的浆料；4)使用凹版印刷机将上述预涂层的浆料涂布在锂离子电池集流体上，即得所述预涂层。本发明具有提高极片的剥离强度、降低接触内阻，提升集流体的耐电解液腐蚀能力的特点。
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本发明提供了一种非水电解液及其在锂电池中的应用，该非水电解液包括锂盐、溶剂以及功能型添加剂，所述的功能型添加剂包括结构式1～4所示的任一项结构式化合物，为脲基类化合物，吸附作用优越，可吸附在金属箔材和正极活性材料的表面形成吸附层，保护金属箔材和正极材料，赋予非水电解液优异的热稳定性、抗水性、抗酸性、抗碱性、氧化安定性、抗氧化性以及吸附特性。本发明的锂电池包括电池壳、极芯和电解液，所述极芯和电解液密封于电池壳内，所述的极芯包括正极、负极以及位于正极和负极之间的隔膜，所述电解液为上述的非水电解液，具有高能量密度、高循环寿命、高安全性能的优点。
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本发明公开了一种改性聚合物粘结剂、含有所述改性聚合物粘结剂的电极浆料和电极以及锂离子电池。所述改性聚合物粘结剂包括由丙烯酸单体和所述丙烯酸单体衍生物中的至少一种单体进行聚合形成的聚合物，且所述聚合物所含的羧基部分是以金属离子羧酸盐基团的形式存在。本发明电极浆料含有所述改性聚合物粘结剂，而本发明电极和锂离子电池含有由本发明电极浆料形成的活性层。本发明改性聚合物粘结剂具有优异的粘结强度和高的弹性模量，在溶剂中的溶解度高，从而提高了电极浆料成分的分散均匀性，而且电极浆料形成的活性层与电解液接触后还能促进电荷载体的运输，因此，本发明电极和锂离子电池充放电过程中存在结构稳定，容量衰减慢、循环寿命长。
本发明公开了一种利用静电纺丝制备锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料的方法。该方法包括如下步骤：(1)将聚乙烯吡咯烷酮加入到N,N‑二甲基甲酰胺中，得到聚乙烯吡咯烷酮溶液；(2)将纳米硅加入到聚乙烯吡咯烷酮溶液中，得到混合溶液A；(3)将尿素加入到混合溶液A中，得到混合溶液B；(4)将混合溶液B进行静电纺丝，得到硅聚合物复合材料；(5)将硅聚合物复合材料置于惰性气体环境中，升温至200～400℃恒温保持3～6小时，然后升温至500～700℃恒温保持3～6小时，得到锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料。本发明制备的锂离子电池g‑C3N4/硅碳负极材料具体首比容量高、循环稳定以及倍率性能好等优点。
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本发明涉及一种聚磷腈包覆陶瓷颗粒及其在锂离子电池隔膜中的应用，所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒的制备方法如下：S1：将纳米陶瓷粉体与有机溶剂混合均匀，加入催化剂，得混合液备用；S2：将六氯环三磷腈和对羟基苯酚与有机溶剂混合后逐滴加入到S1所得混合液中进行反应，反应温度为40～80℃，反应时间为10～24h；反应结束后离心、洗涤、干燥即得所述聚磷腈包覆陶瓷颗粒。相比于传统陶瓷粉体易于团聚的缺点，本发明提供的聚磷腈包覆陶瓷颗粒经过聚合物包覆后，在基体中的分散性更好，更容易均匀分布于基膜表面，且厚度均一，这保证了锂离子电池隔膜长时间保持结构稳定，从而有利于提高锂电池的电池倍率性能及循环性能。
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本发明一种锂电池的封装装置，整体外形呈矩形，从下到上依次包括下模座、上模座、至少一块套板、上盖板及螺丝。下模座为上面敞开、四周壁与底面围拢，中间设有第一矩形凹区，第一矩形凹区的上端沿四边与四周壁上端形成第二矩形凹区，第二矩形凹区的四边中央各设有一个第三矩形凹槽，每个第三矩形凹槽靠四周壁上端外侧设有一个第四矩形凹槽，下模座的两条长壁上端分别设有至少两个向上凸柱。下模座的一个左角上部，自靠近角端起至第一矩形凹区的左角上端设有半圆形管槽。本方案能确保每一个封装锂电池的外包装热压封装后各条边受力及厚度均匀，密封性好，产品的一致性好、合格率高，提高了四电极的锂电池的生产效率。
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本发明公开一种软包装锂离子电芯及电池，软包装锂离子电芯的正极片和负极片上分别焊接有一个极耳，其特征在于，极耳包括至少一个导电组件和至少两个极耳胶，极耳胶均为长条形，极耳胶均沿左右方向水平设置并上下粘合，相邻两个极耳胶之间夹设有一个导电组件，每个导电组件分别包括多个条形的金属片，每个导电组件的多个金属片均沿前后方向水平设置在两个极耳胶之间，且每个导电组件的多个金属片在相邻两片极耳胶之间沿左右方向间隔均匀分布，且每个金属片的后端分别伸出极耳胶的后侧，并分别与对应的正极片或负极片焊接。本发明软包装锂离子电芯的正极耳和负极耳的强度大，通过两者的电流大，电阻小，降低了电池内阻，提高了电池性能。
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本发明公开了一种锂电池的生产工艺，S1、正极混料：将钴酸锂和导电剂混合，然后倒入动力混合机中，进行搅拌混合，其中采用球形搅拌机，且其中混合的过程中，将动力混合机接上真空，且搅拌温度为80‑90℃，转速：22‑25转/分，搅拌时间：1.5‑2h，结束后，将正极料取出并进行磨料、过筛和拉浆等工序。与其它的锂电池的生产工艺相比，通过在正、负极混料的过程中，将动力混合机接上真空，合适的真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体的吸附难度，也可降低材料分散均匀的难度，故可将大粒径及超细粉与所要求的粒径进行彻底分离，避免了局部电化学反应过度激烈而产生负反应的情况，提高了电芯的安全性。
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本发明公开了一种卷绕式圆盘状聚合物锂电池及其制作方法，包括正电极、负电极和隔离膜，隔离膜的宽度设置为负电极宽度的两倍，隔离膜的内表面从中对折设置有中间对折线，并分别设置有上内表面和下内表面，负电极沿隔离膜内表面的中间对折线平行放置，隔离膜的上内表面和下内表面相互对折，隔离膜的上内表面和下内表面的边缘开口线相互缝合连接，从而将负电极包裹在隔离膜的内部，正电极置于隔离膜的外表面上，隔离膜、负电极、正电极通过卷绕形成圆盘状。本发明结构简单，使隔离膜在垂直于卷绕方向上节省一半的宽度，从而有效提高锂电池的能量密度，降低内部缺陷，有效提高锂电池的生产效率和生产质量，适用于装配灵活的穿戴型电子用品。
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本发明涉及一种基于锂离子三维运动的电致变色器件及其应用。所述基于锂离子三维运动的电致变色器件包括上下两层透明电极层、以及位于所述上下两层透明电极层之间的电解质层和变色层；所述上下两层透明电极层之间连接第一外电路，用以提供初始化电压；所述上下两层透明电极层中与变色层相邻的透明电极层的两端连接第二外电路，用以提供横向工作电压。本发明的电致变色器件基于锂离子由电解质层注入到变色层，然后在变色层中迁移的三维运动实现智能调光，与传统三明治结构的电致变色器件相比，具有无需对电极层、器件的常关闭模式为着色态的特点，且制备工艺简单、成本低廉，在智能窗、显示器、文件加密以及变色眼镜等领域具有较好的应用前景。
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本发明提供了一种溴化锂机组及空调系统。根据本发明的溴化锂机组，其特征在于，包括发生器、冷凝器、隔离组件和支撑组件，发生器与冷凝器通过隔离通道连接，隔离组件设置在冷凝器和发生器之间，并形成供气态制冷剂通过的隔离通道，支撑组件位于隔离通道内，并支撑在隔离组件上。该溴化锂机组使用寿命更长。
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本发明公开一种纯相磷酸钛锂电解质及其制备方法与应用，其中，制备方法包括步骤：将一水氢氧化锂、氧化钛、磷酸铵盐以及氧化铝进行湿法球磨处理，得到混合原料；将所述混合原料转移至鼓风干燥箱中进行150‑300℃的烘干处理，得到烘干块状材料，所述鼓风干燥箱的排气孔端通过管道连接另一端装满水的容器；对所述烘干块状材料破碎后在800‑1000℃条件下进行煅烧处理，得到纯相磷酸钛锂电解质。本发明在对混合原料进行煅烧前增加了烘箱低温烘干处理，在低温烘干处理过程中，磷酸铵盐产生的NH3可通过管道进入到水中，同时在低温烘干过程中，原料发生焦磷化反应程度得到有效抑制；因此在后续煅烧过程中不会出现严重的膨化变硬现象，极大降低工艺操作难度，同时还可降低后续烧结过程中的NH3污染问题。从这两个角度出发，本发明提供的制备方法有利于大规模工业级生产。
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本发明公开了一种锂离子电池组保护电路及保护方法，包括电池组、主控模块、电源模块、保护模块、容量监测模块、通讯模块及模式转换开关模块；当所述电池组的工作状态异常时，所述保护模块执行预设保护机制；正常模式状态时，所述模式转换开关单元关闭，所述保护模块中的所述充放电控制单元、所述过欠压保护单元、所述过充过放电流保护单元、所述温度保护单元及所述短路保护单元正常工作；休眠模式状态时，所述模式转换开关单元开启，所述保护模块中只有所述短路保护单元正常工作；所述主控模块用于记录所述电池组的工作状态，并将所述电池组的工作状态送入用户界面。本发明能够有效保证锂电池在使用时的安全性，并延长了锂电池的有效使用寿命。
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本发明公开了基于铌酸锂薄膜的空气隙型剪切波谐振器及其制备方法，通过对电极形状、电极尺寸、压电材料取材、厚度等方面的优化设计，减小了横波寄生模式的影响，使得谐振器仅工作在剪切波模式下，提高了谐振器的品质因数；在双抛高阻硅片的一个表面先后沉积保护层、牺牲层材料，再将衬底化学机械抛光；通过离子注入与晶圆键合的方法，将铌酸锂薄膜转移到该抛光的衬底上面，然后利用剥离工艺在铌酸锂薄膜表面溅射金属叉指电极；最后利用干法刻蚀或者湿法腐蚀的办法去掉牺牲层；随后将这一面保护起来，在另一面重复之前的生长，除去保护层后获得成品器件；进而提高了谐振器的机械强度与可靠性，可适用于谐振器的大规模制造。
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本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯贴胶方法，包括以下操作：1)选取宽度大于电芯宽度的胶纸，胶纸包括相互粘结的胶膜和离型膜；2)双面辊压胶纸；3)将胶纸的一端贴合电芯，再辊压胶纸的表面使胶膜转移到电芯的表面；4)分离离型膜，完成锂离子电池贴胶。本发明中胶纸的宽度大于电芯的宽度，有利于后续使用设备分离胶纸的离型膜，无需人工撕膜，提高了贴胶的优率，还极大地降低了人工成本。由于电芯的表面是曲面，本发明通过辊压胶纸的上表面时胶膜贴附在电芯上，保证胶纸和电芯从线到面的接触，能够在大面积贴胶时避免出现打皱、起气泡等不良，极大地降低了电芯贴胶工序的不良率和返工率，有利于提高生产效率。
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本发明涉及一种压制成形设备，尤其涉及一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对碳芯棒进行压制成形，在压制过程中受力均匀省时省力高效率的电动车锂电池碳芯棒压制成形设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电动车锂电池碳芯棒压制成形设备，包括：底座，其上设有成形机构；压制机构，其连接在底座上。本发明通过成形机构和压制机构从而对碳芯棒进行压制成形，通过移动机构从而不需要人工推拉成形筒对碳芯棒进行取料，节省人力，提高了工作效率。
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本发明属于电池烘烤技术领域，尤其为一种高效节能轨道式锂电池烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的两侧均开设有通过口，所述烘箱本体的两侧均固定安装有支撑机构，所述烘箱本体的一侧固定安装有过滤机构，所述烘箱本体内转动安装有多个呈线性分布的动力导辊，两个支撑机构和多个动力导辊的顶部均与两个通过口的底部内壁平齐，所述烘箱本体内固定安装有电热丝，所述电热丝位于多个动力导辊的下方，所述动力导辊上固定安装有多个呈环形分布的自吸机构本发明能够将烘烤锂电池所产生的异味废气进行收集过滤，使得废气不会对环境造成影响，并且固定效果较佳，能够避免锂电池在烘箱内烘烤时出现相互磕碰的情况。
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本发明涉及锂电池极片生产技术领域，特别涉及一种低面密度的锂电池极片高速挤出式涂布设备，包括机架，所述机架的外部设置有电机，电机的输出端固定套接有输出轴，输出轴的外壁固定套接有涂布辊，涂布辊的外壁套接有挡板，所述机架的左侧固定安装有刮片装置，刮片装置的来料侧布置有柔性胶辊，柔性胶辊的辊面上开设有容料槽，且该柔性胶辊的辊身与贴靠在涂布辊上的极片相抵靠，柔性胶辊远离涂布辊的一侧辊身与机架的底端贴靠；本发明通过在刮片装置的来料侧设置柔性胶辊，该柔性胶辊能够将极片上已经喷涂上的浆料部分的转移走，再利用刮片装置予以刮片处理后，实现了低面密度的涂布功能，因而可适用于功率型锂电池极片的涂布需求。
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本申请实施例提供了一种复合固态电解质材料，包括无机固态电解质本体和完全包覆无机固态电解质本体外表面的包覆层，所述包覆层的材质为绝缘聚合物，所述包覆层的厚度小于或等于20nm。该复合固态电解质材料的包覆层可以阻隔电子从负极传入无机固态电解质本体内部，从而有效抑制锂枝晶的生长和扩散，改善锂枝晶导致的电池短路，提高电池安全性。本申请实施例还提供了该复合固态电解质材料的制备方法和锂二次电池和终端。
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本发明公开了一种锰酸锂电池正极片及其制备方法，属于锰酸锂电池的技术领域，按重量份数计，其原料包括以下组分，水性粘合剂22‑26份；导电浆料48‑52份；锰酸锂280‑300份；去离子水85‑95份；按重量份数计，所述水性粘合剂的原料包括以下组分，羧甲基壳聚糖16‑18份；聚乙二醇5‑6份；交联剂1‑2份。羧甲基壳聚糖作为一种水性粘结剂具有良好的水溶性，具有无污染以及价格低廉等优点，且相较于PVDF体系同样具有良好的循环倍率性能。聚乙二醇具有良好的水溶性，并具有优良的润滑性、分散性和粘接性，同时聚乙二醇具有较强的韧性，和羧甲基壳聚糖共混能够提高级片的柔韧性。交联剂与羧甲基壳聚糖的化学交联则能够提高级片的粘结性能和机械稳定性，从而改善电池性能。
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本申请涉及锂电池生产的领域，尤其是涉及一种适合负压化成的锂离子电池化成设备，其包括用于放置若干个电池的安装座，所述安装座一侧对接设置有用于放置若干个电池的活动座，所述活动座与所述安装座可分离设置，所述安装座上设置有用于将所述活动座上的若干个电池移动到所述安装座上的转移结构，所述安装座上还设置有与若干个电池的注液孔相连通的管道结构，所述管道结构连通外部真空系统，所述管道结构通过升降结构驱动而靠近或远离电池。本申请具有提高锂电池在安装拆卸时的便捷性，提高工作效率以及安全性的效果。
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本发明公开了一种射频等离子体增强化学气相沉积实现磷酸铁锂导电层包覆的方法。它包括以下步骤：将磷酸铁锂置于反应室中，在稀释的反应性气体中，在射频等离子体下，反应10～120min，反应室的总气压维持在10～1000Pa，射频等离子体的电源输出功率为60～400W，所述的稀释的反应性气体是由稀释气体和反应性气体按照体积比5～20：1混合而成，所述的反应性气体为硅烷、SiH3Cl、SiH2Cl2、硼烷、锗烷、磷烷或任意两者的混合气体，所述的稀释气体为氢气、氮气、氦气、氖气、氩气、氪气、氙气中的任意一种，由此而制得导电层包覆磷酸铁锂。本发明与常规的化学气相沉积相比，具有反应活性高，反应温度低，反应时间短的优点。
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本发明公开了一种软包锂电池夹具化成充放电防短路装置，包括，相互平行排列的N(N为≥2的正整数)块相同的基板，每块所述基板的一个面上设置有PCB导电板，任意两块相邻基板之间留有容置充电电池的空间；所述基板上还设置有防止充电电池短路的防短路装置。该软包锂电池夹具化成充放电防短路装置可防止锂离子电池生过程中的充电程序电池电极短路情况的发生。
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现有的锂电池在重物冲击、窄面挤压、穿钉等安全测试中容易失效，而且电芯制作过程中产生的颗粒或粉尘对电芯铝塑膜形成伤害，导致电池容易漏液。针对上述问题，本发明公开了一种锂电池电芯，裸电芯的外表面包覆有一层绝缘的弹性体材料层，还公开了一种锂电池电芯的制备方法，包括以下步骤：将弹性体材料溶解或分散于非极性有机溶剂中，得到弹性体溶液；将弹性体溶液涂覆在裸电芯的外表面，干燥得到表面覆盖有绝缘弹性体材料层的电芯。该绝缘弹性体材料层厚度均匀，可达到50-500μm，而且具有较强的粘结性能，能够附着在裸电芯的外表面，能够提高电池重物冲击、窄面挤压、穿钉和跌落等安全测试的通过率。
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本发明提供一种高性能层状富锂高锰正极材料的制备方法，包括将锂盐、锰盐和M盐进行混合形成混合物，对所述混合物进行真空干燥和预烧结形成预烧结产物，将所述预烧结产物取出再次进行研磨进行二次烧结形成体相掺杂体，对所述体相掺杂体进行三次湿法研磨、干燥形成体相掺杂粉体，将所述体相掺杂粉体进行400℃热处理后形成前驱体，将所得前驱体压制成生坯体，所述生坯体置于叶蜡石腔体中制备得到熟坯体，本发明提供的制备方法具有高效、快速、节能的特点，且通过该合成方法合成的富锂正极材料具有容量高、高温稳定、循环性能好、压实密度高等优点。
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