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本发明提供一种金木复合建材,其特征在于:所述金木复合建材为柱状体,至少包括一层金属材料和一层木质材料,并且一层将另一层完全包复在其中;金木复合建材最内层为空心的金属管材,最外层为木质材料。或金木复合建材为板状体,至少包括一层金属材料和一层木质材料。这种复合建材在防火防腐、保温绝热、减轻自重、防潮等方面的综合性能得到很大的提高,有利于环保,更为重要的是,发生火灾时,隔着金属材料的次层木质材料受高温后被碳化,形成一层具有多孔隔热的保护层,延阻该复合材料的进一步软化或燃烧,而且使用其木质外表还具有很强的装饰效果。
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本发明公开了一种多元合金钢管、紧固件、防护栏复合层的制作方法。所述复合层由耐磨层氮化马氏体、氮化奥氏体、氮化铁素体及多元化合物抗蚀层和Fe3O4+铁高抗蚀结构组成。其复合层厚度300μm左右，耐盐雾能力可达到800小时。用本发明生产的高防腐多元合金钢管、紧固件、防护栏，具有良好的物理、化学性能和极强的耐腐蚀、耐高温、耐冲击性能。理论使用寿命六十年，实际使用寿命三十年以上，本发明生产的高防腐多元合金钢管、紧固件、建筑及高速公路防护栏是这类产品使用复合材料史上的又一重大突破，解决了我国各类钢管、紧固件、防护栏存在的问题，且与未保护钢管、紧固件、防护栏相比提高了产品使用寿命100倍以上。
本发明属于无机磁性纳米复合材料领域，陶瓷晶粒内弥散FeCr合金的磁性纳米复合颗粒 的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料选取：铝盐中Al、硅源中Si、铁盐中Fe 以及铬盐中Cr的用量符合化学式(Al6-x-yFexCry)Si2O13，其中0＜x+y≤1，且x≥y、y＞0，选取 铝盐、硅源、铁盐和铬盐原料备用；2)采用下述二种方法之一：a)溶胶-凝胶法成胶； b)共沉淀法成胶；3)预焙烧：干凝胶在流动空气下400～600℃焙烧1～5h，得到非晶氧化 物粉末；4)煅烧：非晶氧化物粉末在空气中1000～1500℃煅烧1～5h；5)高温还原：还 原气体在1200～1400℃还原1～10h；获得磁性纳米复合颗粒。本发明具有超顺磁物理特性、 高稳定性的特点。
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本发明涉及一种富含中、大孔炭材料的制备方法。以无机的纳米级粒子为造孔模板剂， 将其均匀分散于含碳有机前驱体中，然后经高温炭化、洗除模板剂、干燥得到多孔炭材料。 该法所制备的炭材料的比表面积为50～1900m2/g，孔径主要分布在2～900nm之间，并且可通 过所选取的纳米级粒子的尺寸控制进行方便调节，模板的去除不用强腐蚀性的HF，具有方法 简单、便于操作、孔径可在中、大孔范围内自由调控等优点。该炭材料在电化学储能、大分 子吸附、催化剂载体、复合材料等领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种微型高速直升自旋翼飞行器,其包括:一飞行器机身;一设在机身内部的操控室;一设于所述机身上方的双旋翼装置,包括上下两个旋翼,可由设在机身内的第一发动机驱动;所述飞行器还包括:一对机翼,固定设置于所述飞行器的左右两侧;以及一后推进桨,设置于所述机身的尾部,由设在机身内的第二发动机驱动。所述飞行器采用全塑碳纤复合材料制作。本发明的微型直升自旋翼飞行器兼具直升机和自旋翼机两者的优点,具有安全性高、飞行速度快、隐形,无起落场地限制等特点。
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本发明涉及一种环氧水溶性成膜剂,适用于各类玻纤制品生产中。由下述原料按重量比组成,环氧氯丙烷∶酚醛环氧∶季戊四醇环氧∶乙烯基树脂=120-200∶80-160∶70-160∶50-120。本发明环氧乳液生产工艺步骤少,生产规模大,产品成本低,质量稳定。可广泛应用于缠绕、拉挤、方格布、短切毡、喷射纱等浸润剂中,尤其是应用于短切毡浸润剂中,毡片浸透后透明度极高;具有良好的滑爽性,从而使无捻粗纱成带性、悬垂性、滑爽性更好,极大地降低了毛丝的数量,同时复合材料界面性能更好,制品强度及耐候性更好。
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一种集装箱的门封压条，为横截面呈L型的直条，所述直条包括用于压紧 门密封条的压板和位于所述压板一侧的加强板，其特征在于，所述直条由高分 子材料或复合材料制成，所述门封压条的横截面(402)长(L)5mm～25mm， 高(H)为4mm～19mm，所述压板和所述加强板的厚度(t)为1mm～4mm， 两者之间的角度(Q)为90度～110度，所述直条的惯性矩(Ix)不少于210.164 mm4。所述压板呈向上的拱型，所述压板下表面设置有向下的凸棱，所述压板 上开设有数个固定孔。该门封压条与现有技术的门封压条相比，制造生产成本 下降了1/3，密封性能更好。
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本发明公开了包括电极的电化学电池,所述电极包括含有碳酸亚乙烯酯或卤代碳酸亚乙酯的电解质、复合材料电极、以及粘结剂。
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本发明涉及复合材料技术领域,尤其是涉及一种复合型自补防漏密封材料,解决现有技术中材料配伍不合理,物理性能较差,成本较高,难以实施等技术问题。本材料包括下述重量份数的原料:乙丙橡胶5-20份;热塑性橡胶5-20份;树脂8-20份;软化剂20-60份;硫化剂0.1-0.5份;促进剂0.1-1.5份;补强剂0-10份。其的优点在于:1、各原材料选用合理,配伍科学,充分利用了各个材料的特性,混合以后产生优越的综合物理特性,在涂覆在轮胎内侧时,能够有效保证在轮胎受到尖锐物体破坏时实现自补漏。2、各原材料易于获取,成本较低,为提高使用性能、降低用户使用成本提供更有效的技术支持,能够方便地实现产业化推广。
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一种碳纳米管的表面改性方法,涉及一种材料的表面改性技术,在碳纳米管表面引入有机官能团,以改善纳米碳管与聚合物的界面亲和性,利用高能射线直接辐照由纳米碳管和含活性双键的有机小分子单体的分散体系,引发有机小分子在碳纳米管表面的接枝反应,在碳纳米管表面引入有机官能团,从而实现对碳纳米管的表面改性。碳纳米管在纳米电子器件、催化剂载体、电化学材料、超强度复合材料、储氢材料等诸多领域都有广泛的应用前景。本发明提供了一种简单有效进行碳纳米管表面改性的方法,使之促进高性能结构材料或功能材料的开发。
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本发明涉及一种用于化工填料、催化剂载体、过滤设备、保温设备、隔音设备、散热设备的轻质陶瓷材料。轻质陶瓷材料的配方包括镁质粘土和成孔剂,经配料、球磨、榨干、成型、烘干、烧结而成。它有重量轻、耐急热急冷、高强度、抗腐蚀性强、不变形、保温隔热性能好、隔音性能好、取材方便、成本低、制作简单等优点,可替代普通陶瓷、木材、金属、塑料复合材料等制品。
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本发明属于高分子合成材料领域。本发明具体涉及一种双端基邻苯二甲腈及其制备而成的树脂、固化物及其制备方法和用途。将4-硝基邻苯二甲腈和芳香族二元酚为反应单体反应可生成本发明双端基邻苯二甲腈。将所得双端基邻苯二甲腈与芳香族二元胺在140-200℃芳香胺溶液中反应得到本发明邻苯二甲腈树脂,该树脂具有酞菁环结构。然后将该树脂在220-280℃进行预固化,再在320-370℃进行热处理可获得具有高热稳定性的本发明邻苯二甲腈树脂固化物。本发明产品具有较好的热稳定性和阻燃性,具有广泛的用途,市场前景好。
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本发明涉及在织物、编物、编带、绳索、软线等的后加工工序中,即使纱受到破坏而在纱上产生纽结带之后,在高温高湿度下也具有优异的耐久性的聚吲哚纤维、及含有其而形成的物品,尤其是纺织纱、橡胶加强材、纤维强化复合材料、编织物、防刃材或防弹背心、绳索、帆布等物品。
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本发明涉及复合材料生产领域，具体涉及一种利用固态胶体膜过渡穿带生产复合板的方法，解决液态粘结剂生产的复合板容易出现带头开裂，卡住后续机器，生产线停机以及生产线后续生产的产品表面脏污，产品质量不合格的问题，本发明提供的方法可直接在基板运行过程中穿带头，克服了传统液态粘结剂进行穿带头复合作业时，需停机进行复板带头作业；传统液态粘结剂进行穿带头复合作业时，由于复板的带头与基板容易出现粘接不良，导致复合板容易出现带头开裂，后续生产线被卡住；传统液态粘结剂进行穿带头复合作业时，由于复合初期基板和复板很难对正，导致复板的粘结剂会涂覆在相关辊系上，最终污染产品表面，引起停机的问题。
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本发明为把以聚环氧化物、环氧树脂改性剂和环氧树脂固化剂为主要成分的环氧树脂组合物,在增强纤维中浸渍所得到的环氧树脂预浸处理制品,上述的聚环氧化物使用40重量%以上的双酚A型环氧树脂,另外,上述的环氧树脂改性剂使用以在其一个分子中含有一个以上羧酸基的、而且其末端官能团当量在500-50,000克/当量范围内的聚合脂肪酸系聚酰胺树脂为主要成分的酰胺化合物,本发明提供具有优良粘接性、韧性和挠性,尤其是优良的非纤维方向特性的成型固化物和在娱乐用途和有关运动制品等的各种用途中广泛作用的复合材料。
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本发明提供了一种气相色谱柱的制备方法，包括以下步骤：S1：预处理凹凸棒土，得到凹凸棒土悬浮液备用；S2：预处理石英毛细柱管；S3：取部分凹凸棒土悬浮液加入交联剂得到第一凹凸棒土基体；S4：用超动态法涂覆第一凹凸棒土基体；S5：合成有机‑金属框架化合物；S6：涂覆有机‑金属框架化合物；S7：将溶剂抽干；S8：干燥老化。此外本发明还提供了一种气相色谱柱，通过设计和制备出一种对水的稳定的金属‑有机框架复合材料作为色谱柱固定相，并用合适的方法涂覆在气相色谱柱，实现得到一种耐用性强且对含水低碳烃的高效分离。
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一种比能量和比功率在大,循环寿命大,可以快速充电和大电流放电的新型铅酸动力电池,采用多孔耐酸合金与纤维复合材料作极板基体,正负极板基体重量轻,比表面大,集流导电性能好,正负极极板与电解质反应迅速、稳定、可靠。并有足够的机构性能,焊接性能还可安电动车上的安装位置尺寸把极板组装成为立式或水平型铅酸动力电池,可以用于电动车作为动力电源。
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本发明提供一种BLDC电动机，包括具有定子铁芯与定子绕组线圈的定子；以及，具有本体部及结合于所述本体部的多个磁铁，相对于所述定子旋转的转子，其中，所述定子铁芯具有轭部、从所述轭部凸出且被卷绕所述定子绕组线圈的多个定子线圈卷绕部，所述定子铁芯由基于导电纳米材料的高分子化合物的复合材料构成。
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一种微型芯片天线的制造方法,该天线的预形体包含有建构在一介电基板的天线辐射导体、馈入端及焊接端,该预形体接着封装在一个介电复合材中。其中,天线辐射导体线路为单一或多重输入端及多重曲折线路所组成,并可进行平面化或立体化的设计而建构于一介电基板以形成天线预形。这个天线预形体接着以另一容易调整其介电常数的复合材料封装。这个方式制成的天线反射损失中心频率的调整可由调整此封装复合材的介电常数达成,而不需繁琐地调整天线的线路。
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本发明涉及Z‑pin变密度预制体及Z‑pin大厚度植入方法，属于复合材料三维增强技术领域。实现Z‑pin大厚度植入的方法包括：根据待增强预浸料坯料的植入要求选择合适的Z‑pin体系并确定其长度，根据Z‑pin长度计算泡沫载体的总厚度并设计其密度分布，采用植入机制备相应预制体；开启加热装置将待增强的预浸料坯料加热，将预制体放置在坯料上方，中间用耐高温隔离膜隔开，待坯料加热均匀后开始植入Z‑pin，首先在超声枪作用下，将裸露在泡沫外的Z‑pin植入坯料中，然后将最上面一层泡沫揭除后，继续将外露的Z‑pin植入坯料中，重复“揭除泡沫‑继续植入”的动作，直至将所有Z‑pin全部植入，实现大厚度植入目标。
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对不同场合或不同用途的不同被涂覆材料的自身的变化。被涂覆的材料即要保证材料设计性能要求基础上。在不同场合耐酸液,或耐碱液,或耐油脂,或耐高温,或耐水,或耐高压,不同用途无液体润滑环境,食品机械的卫生环境或防尘机械的场合,不同的金属材料,不同的非金属材料,不同的金属氧化物,不同的复合材料,不同的高分子化合物材料,其材料本身的变化而变化。即要保证其材料的性能要求,也要使材料达到医疗卫生行业的卫生检验标准。作为航天飞行的基体材料涂层或薄膜时即要有基体材料的性能要求,也要有涂层或涂膜材料同基本材料相适应的要求,更要有已涂覆涂层或涂膜的材料做为被涂覆或被涂膜基体,同新的涂层或涂膜材料相适应的要求。
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本发明公开的一种环保透气超纤合成革结构及生产工艺，包括合成革主体，所述合成革主体主要有革面层与基底层组成，所述革面层主要由聚氨酯半成品革与光触媒涂层组成，所述基底层由若干层聚四氟乙烯薄膜与尼龙织物组成。本发明所述的一种环保透气超纤合成革结构及生产工艺，通过采用聚四氟乙烯多微孔薄膜与尼龙织物层压成复合材料来制作合成革的基底布，从而提高基底层基布的透气性，通过在合成革的表层PU(聚氨酯)胶料中添加一定剂量的聚乙烯粉末，从而提高革面的透气性；同时，通过在革面的表层喷涂致密的光触媒涂层，利用光触媒分解有害物质的能力，提高合成革的环保性，扩大合成革的适用范围。
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易撕性耐高温蒸煮软塑复合包装材料，属于包装材料领域；高分子材料复合层外设有耐高温层；所述高分子材料复合层包括：改性聚氯乙烯20-30%，聚丙烯树脂10-20%，多元共聚聚烯烃占45-58%，乙烯-乙丙丁烯共聚物占21-34%；所述耐高温层是由均匀植物纤维纸浆浆料组成；易撕性耐高温蒸煮软塑复合包装材料，其有益效果是：本包装材料外设有耐高温层，耐高温效果好，包装主体材料采用高分子复合材料，使用寿命长。
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本发明公开了一种用于地暖循环水的富勒烯改性水垢分散剂的制备方法，首先取硅烷偶联剂加入水和乙醇的混合溶液中，控制温度为40℃，水解时间1h；再加入磺化富勒烯，控制反应温度为40℃‑60℃，反应时间1h‑2h，超声清洗，干燥，得硅烷化改性富勒烯；之后，取三氯化铁、无水乙酸钠、聚乙二醇加入乙二醇溶液中，加入硅烷化改性富勒烯，混合均匀，控制反应温度为120℃‑160℃，反应10h‑16h，冷却至室温，清洗，干燥，控制升温速度为5℃/min，于200℃‑250℃保温烧结2h‑4h，研磨，得硅烷化富勒烯四氧化三铁复合材料。本发明的制备方法简单，制得的水垢分散剂为无机微颗粒，无有机物，不溶于水，容易与水分离，对作用设备无腐蚀，节能环保，增益显著。
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本发明公开了一种高冲击强度光扩散聚苯乙烯材料及其制备方法，涉及聚苯乙烯复合材料领域。以质量份数计，该材料包括如下组分：聚苯乙烯树脂90.4～96.3份、K胶3.0～8.0份、光扩散剂0.4～1.0份、润滑剂0.2～0.4份、抗氧剂0.1～0.2份。其制备方法为：将上述物料加入到高速混合机中混匀，然后将混合均匀的物料用双螺杆挤出机进行挤出造粒。本发明的材料不仅具有高透光率和高雾度，还具有高冲击强度。
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本发明涉及了一种空间整形飞秒激光加工石墨烯基超级电容的制作方法，属于飞秒激光应用技术领域。本发明的目的是为了解决现有技术加工时间长，且能量密度低的问题，提供一种空间整形飞秒激光加工石墨烯基超级电容的制作方法；该方法是通过空间整形的飞秒激光一步法还原并图案化加工出还原氧化石墨烯和二氧化锰复合材料电极，该方法能实现其高能量密度和高比表面积，同时能够克服其难于微小型和集成化的缺点，也能够实现多种形状超级电容器的高效率加工。
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本发明涉及一种复合阻燃材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一、取68重量份的聚酰亚胺，通过破碎机制成直径小于5mm的聚酰亚胺颗粒；步骤二、将聚酰亚胺颗粒与30重量份的蛭石混合均匀后，加入2重量份的管状石墨；步骤三、将混和物加热至部分熔融后，冷却即制得聚酰亚胺复合阻燃材料。本发明通过在聚酰亚胺中加入蛭石，能有效提高聚酰亚胺的阻燃性能，另外加入的管状石墨，既不影响复合材料的阻燃效果，又能够提高阻燃效果。具有方法简单，阻燃效果好等优点。
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