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本发明属于工业废水处理领域，公开了一种离心萃取‑电催化联合处理高浓度含酚废水的装置和处理方法。本发明通过离心萃取处理高浓度含酚废水，利用调节萃取剂的组分、流量、油水流量比实现对不同浓度和处理流量的含酚废水的高效脱酚；再利用电催化技术联合处理萃取后的低浓度含酚废水，通过制备新型铁基镀铜电极替代纯铜电极，不仅大大降低电解成本，还与钌铱阳极产生协同催化效应，且废水在流动状态下电解，在电极附近形成了酚浓度梯度变化，促进了酚类物质的降解，使排放的酚含量达到排放标准。
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本发明是一种提高处理废水中重金属去除率和去除效率的方法，包括有如下步骤：1)将含有重金属X的废水放入一个池子中；2)在池子中倒入非磁化磁性小块体；3)用非电磁力力在池子中沿着一个方向旋转搅拌，监控废水中重金属X的含量，当溶液中X的含量不再变化后捞出该非磁化磁性小块体；4)将上述使用过的非磁化此磁性小块体放入去离子水中；5)用超声将非磁化磁性小块体表面的一层剥离以备重复利用。本发明去除废水中重金属元素的方法成本低，操作简单，去除率和去除效率高，能在含重金属的工业废水处理等领域广泛应用，是一种方便实用提高废水中重金属去除率和去除效率的方法。
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本发明公开一种造纸法烟草薄片废水深度处理方法。本发明的处理方法分为两步，首先是制备高效、廉价的非均相Fenton催化剂，接着将制备的催化剂与过氧化氢组成非均相Fenton体系处理造纸法烟草薄片废水。本发明针对性强，催化效果好，使用过程中不会出现金属离子泄露，可以多次重复使用，此外本发明制备工艺简单，操作方便，生产成本低，使用过程中不会发生二次污染，可循环多次使用，大大降低了废水的处理成本。
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本实用新型提供了一种水性涂布废水的处理装置，所述处理装置包括依次连接的沉淀单元、固液分离单元、氧化还原单元、萃取单元和精馏单元。本实用新型根据涂布废水的主要组成，选择相应的操作单元设备构成涂布废水处理装置，依次实现不同组分的分离与回收，其中废水的净化率可达97％以上，回收水中氧化铝含量在0.5wt％以下；所述废水分离后各组分回收率较高，氧化铝回收率达到90％以上，有机物的回收率达到80％以上，且纯度较高，均可再次使用；所述处理装置结构简单，操作方便，废水处理量大，工业化应用前景广阔。
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一种处理含磷酸盐的废水的方法：废水经泵提升至混合反应池，采用无机碱调节废水的pH值至第一范围，以从形成的一次反应液中沉淀第一类金属阳离子，得到一次沉淀和一次滤液，一次沉淀中包括磷、氮盐类；继续采用无机碱调节一次滤液的pH值至第二范围，以从形成的二次反应液中沉淀第二类金属阳离子，得到二次沉淀和二次滤液，二次沉淀中包括磷、氮盐类；将二次反应液通过管式微滤膜进行过滤，得到微滤水；将微滤水经过提浓反渗透装置后，得到浓缩水和淡水，浓缩水通过蒸发器进行机械蒸发后得到工业级硫酸铵和磷酸二氢铵。本发明提供的处理含磷酸盐的废水的方法，其生产运行稳定、环保高效且能实现污水零排放。
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本发明公开了一种强稳定性络合重金属废水的处理方法,它包括两个步骤:首先,向废水中投加零价铁和过氧化氢,使其将络合态重金属分解为游离态的重金属,有机络合剂降解为小分子物质;然后向废水中加入氢氧化物沉淀剂,重金属离子生成沉淀而被去除;本发明不仅能处理强稳定性络合重金属废水,重金属能达标排放,同时有效降低COD指标;处理费用低廉,不会产生二次污染,可提高经济效益。
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本发明公开了一种含磷废水处理用生物膜填料及其制备方法和应用。本发明的含磷废水处理用生物膜填料，由如下组分制备而成：污泥，偏高岭土，过氧化钾，氮化碳，硫酸铁，粉煤灰，水玻璃，水。本发明开发了一种含磷废水处理用生物膜填料，通过污泥、偏高岭土、过氧化钾、氮化碳、水玻璃等组分，制得了具有优异的抗冲击强度，且为除磷菌提供营养物质的生物膜填料，使得生物膜挂膜效率高，有效去除废水中的磷，针对废水中高磷含量或微量磷超标均有稳定、高效的处理效果。
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本发明涉及废水处理技术领域，它涉及一种阳极氧化废水处理系统，该阳极氧化废水处理系统包括按废水的处理顺序依次设置的隔油池、格栅池、调节池、混凝沉淀池、混凝反应池、水解酸化池、接触氧化池、沉淀池、过滤装置、反渗透装置、离子混床、芬顿氧化池和生物滤池等。通过采用本发明的技术方案，废水经过处理后排放执行广东省《水污染物排放限值》（DB44/26‑2001）第二时段一级标准与《电镀水污染物排放标准》（DB 44/1597‑2015）中珠三角排放限值中较严值。回用水标准满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB‑T19923‑2005）工艺用水水质标准及项目用水标准（脱脂水洗工序电导率<350μs/cm，其它工序电导率<100μs/cm）后回用于脱脂水洗、碱洗水洗、中和水洗等清洗工序。
本发明公开了一种亚铁盐活化过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐高级氧化深度处理造纸废水的方法。所述方法分为氧化阶段和沉淀阶段，氧化阶段在易于废水混合的高级氧化设备中进行，水力停留时间大于0.5小时。采用过硫酸盐或单过氧硫酸氢盐与亚铁盐反应生成强氧化性硫酸根自由基氧化降解造纸废水中的有机物。沉淀阶段在沉淀设备内进行，水力停留时间大于1.5小时，并通过投加碱液和聚合氯化铝等措施强化铁泥的絮凝沉降。通过本发明建立的基于硫酸根自由基高级氧化深度处理的造纸废水出水清澈、CODcr较低。该方法效率高，易操作，适用pH范围较广，特别是对成分复杂、深度处理要求高的造纸工业废水的处理具有极大的应用价值。
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本发明涉及回收废水中阴离子表面活性剂的方法,包括如下步骤:(1)将氯化钙溶解于水中配制成氯化钙溶液;(2)将氯化钙溶液与含有阴离子表面活性剂的废水或泡沫液充分混合,反应后生成固体沉淀物;(3)固液分离;(4)将固体沉淀物烘干。为提高回收效率,氯化钙溶液为饱和氯化钙溶液;废水或泡沫液中阴离子表面活性剂浓度大于500MG/L;阴离子表面活性剂是十二烷基苯磺酸钠。本发明降低了废水处理成本,对企业做到真正意义上节能减排并对废水中阴离子表面活性剂回收的工业化应用产生深远的影响。对环境保护也具有积极的意义。
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本实用新型公开了一种工业用加热式油水分离器，包括框架、盖子、第一温度传感器、拉环、导热管、第二温度传感器、加湿机、抽风机、进气管，该工业用加热式油水分离器，首先工作人员将盖子打开，并将油废水倒入框架内，再关闭盖子，工作人员再开启加湿机、抽风机以及第二温度传感器，抽风机将加湿机内的蒸汽由进气管排入导热管内，在蒸汽的作用下，导热管持续对框架内部的油废水进行加热，当框架内部的温度达到第一温度传感器所设定的标准温度值时，电磁阀被打开，此时被蒸发后的气体由出气管排出，该工业用加热式油水分离器，避免了因油水分离不充分而直接排放到环境中造成环境污染的问题，极大的提倡了绿色环保，同时也提高了该装置的工作效率。
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本发明公开了结晶式高盐废水净化工艺，其步骤如下：先将高盐废水与减水剂送到反应釜内由搅拌器充分搅拌混合反应，然后由提升泵抽到离心机，由离心机分离盐类结晶和残液。通过加减水剂到高盐废水中，减水剂的羧基、羟基、磺酸基等与水分子形成氢键缔合，析出大量盐类结晶，经脱水后分离，经减压分馏器将羧酸基减水剂回收，最后去除大量盐，高盐废水得到净化。本发明具有工艺简单、环保高效、经济效益较好的优点。
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本发明公开了一种离子交换柱处理废水的方法，属于工业废水处理领域。本发明将废水依次通过串联的BK001阳离子交换树脂柱和D301阴离子交换树脂柱，得到处理后的水，如果处理后的水的总氮含量低于1mg/L，则停止处理，达标排放，如果处理后的水的总氮含量在1mg/L以上，则将其回流至阳离子交换树脂柱和阴离子交换树脂柱中进行重复处理，直至其总氮含量低于1mg/L。本发明对废水中氮的清除效果优于串联的其他阳离子交换树脂柱和其他阴离子交换树脂柱，且通过控制废水在离子交换树脂内的流速，能确保出水的总氮含量稳定达到小于1mg/L，另外，所用树脂可再生，大大降低了生产运行成本。
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本实用新型公开了一种用于废水处理的沉淀反应装置，其包含沉淀反应罐、沉降罐、半锥形沉淀池，所述沉淀反应罐固定在装置上部，其顶部固定有搅拌器，所述搅拌器的搅拌轴沿沉淀反应罐罐体中轴线向下延伸至所述罐体内，所述沉淀反应罐被支撑在位于沉降罐内三块隔版上方，所述三块隔板将沉降罐内腔的空间分隔成四部分，所述的沉降罐下方连接两个半锥形沉淀池。其特征在于所需的沉淀剂先同一部分已经生成的沉淀混合，再加入待处理的废水中进行沉淀反应。相比现有技术，本实用新型的沉淀反应装置具有沉淀反应效果好、不需要絮凝剂、处理成本低、引人杂质少、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的沉淀处理。
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一种电镀线路板废水处理专用重金属螯合剂的生产方法,以三聚氯氰,丙酮,乙醇,硫化钠,氧化镁,氧化铁等为原料,在一定的工艺条件下,合成可溶性的化学螯合物,该螯合剂在线路板,电镀工业废水治理中,可与该废水中的铜,镍,铬,汞等重金属离子进行迅速而快捷的化学反应,而生成稳定的重金属螯合物,从而成功的把上述重金属离子从该废水中分离出来。
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本实用新型公开了一种废水处理的固液沉降分离装置，包括外圆筒体、连接设置于外圆筒体底部的外圆锥体、设置在外圆筒体内部的内置锥形罩、以及向下倾斜地沿螺旋方向间隔连接设置于外圆筒体内壁和内置锥形罩外壁之间的若干斜板，所述内置锥形罩的顶端通过回流管、调节阀连接文丘里射流器，所述外圆筒体下沿的筒壁上沿切线方向设置有废水入口，所述废水管通过文丘里射流器与所述废水入口相连接；所述外圆筒体上部的筒壁上设置有清液出水口，所述外圆锥体下方设置有排泥口，整个装置通过数个装置支脚支撑在基座上。本实用新型具有固液分离效果好、设备结构简单、不容易发生堵塞及故障、场地占用少等特点，很适合于工业废水的固液沉降分离处理。
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本实用新型公开一种废水生化处理系统，用于处理生产设备生产时产生的废水，包括依次通过管道相连通的絮凝沉淀池、多介质过滤器、活性炭过滤器、生化处理装置、精密过滤器及反渗透装置，所述反渗透装置的进水端连通有高压泵，且所述高压泵与所述精密过滤器连通，所述反渗透装置及精密过滤器的清水出水端分别通过管道连通至生产设备。本实用新型通过在废水中加入絮凝剂进行沉淀后过滤、吸附，再进入生化处理后，通过精密过滤器及反渗透装置来进行废水的深度处理，使得处理后的废水可回收利用于工业生产中，不仅可节约水资源，还可保护环境。
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一种电镀废水处理工艺，采用工业废弃物赤泥、农业废弃物秸秆以及海水，处理电镀废水中的重金属离子，具体步骤如下：A.将秸秆粉碎，并将粉碎后的秸秆与电镀废水搅拌混合备用；其中每升电镀废水中投入秸秆的质量为40‑50g；B.将海水与赤泥搅拌混合，调节pH为8.5‑9.5，静置，过滤得到滤液，备用；其中每升海水中投入赤泥的质量为200‑300g；C.将步骤A中的混合液与步骤B中的滤液混合，通过超声波振荡混合，静置，再通过超声波振荡混合，静置，过滤；D.将步骤C中的得到的滤液调节至pH为7即可。本发明综合利用污染物赤泥和农村废弃物秸秆代替了减少大量化学药剂的使用，能有效处理电镀废水的同时，实现了赤泥和秸秆的综合利用，以废治废，处理成本低、高效环保。
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本实用新型涉及水处理设备技术领域，公开了一种用于工业净水一体化设备，包括过滤箱，所述过滤箱一侧的上方设置有进水口，所述过滤箱的另一侧设置有第一导流管，所述第一导流管的一侧设置有净化箱，所述过滤箱的一侧靠近进水口的下方设置有导料管，所述导料管的一侧设置有絮凝剂箱，所述过滤箱内部的上方设置有第一过滤网。本实用新型通过设置第一过滤网和第二过滤网，便于工业废水从进水口导入后，利用第一过滤网和第二过滤网对废水中的杂质进行充分的过滤，提高对废水的过滤效果，同时第一过滤网和第二过滤网呈一定的角度，使得在对废水过滤过程中阻拦的杂质在倾斜的过滤网的作用下，向一侧滚动，避免杂质过多，造成过滤效率降低的问题。
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本发明公开了一种高温熄焦废水的降解装置，包括熄焦循环水池、混凝反应池、混凝沉淀池、高级催化氧化器和过滤器；熄焦循环水池与混凝反应池连接，混凝反应池与混凝沉淀池连接，混凝沉淀池与高级催化氧化器连接，高级催化氧化器与过滤器连接。高温状态的熄焦废水在降解装置中依次经过焦粉沉淀、悬浮物沉淀和催化氧化降解，然后对降解的产物进行过滤，使熄焦废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》的排放标准。该降解装置能够对高温的熄焦废水进行降解，且降解效率高，降解成本低廉，具有极高的使用价值和推广价值。
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本发明公开了一种含重金属的电镀废水处理及重金属回收利用方法，其步骤为：将含重金属离子的低浓度电镀废水通过离子交换树脂，使电镀废水中所含的重金属离子完全吸附于离子交换树脂并分离出干净的水，直至离子交换树脂的吸附达到饱和，加入洗脱液使吸附于离子交换树脂的重金属离子脱离离子交换树脂而产出高浓度的电镀废水，然后向高浓度电镀废水投加还原剂进行还原反应，得不溶于水的含重金属离子的还原产物，加入絮凝剂加快还原产物聚沉，最后通过过滤或离心等方法将沉淀物分离，并通过高温煅烧回收重金属物质作为有用的工业原料。本发明的工艺具有成本低、效率高和通用性强等优点，有效减少二次污染，适合在电镀、电子行业广泛应用。
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本发明公开了一种利用废水零排放系统处理含硅污泥的方法，包括以下步骤：1)溶解，2)调节PH值、沉淀，3)分离，4)二次溶解，5)软化，6)沉淀，7)污泥返生产，8)废水处理，本发明不改变现有操作工艺，依托现有废水零排放系统，将含硅污泥中氯元素分离出来，制成工业盐。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种实验室废水处理装置，包括废水槽、喷雾装置、除尘装置、尾气降温装置、尾气加热装置、冷凝水回收装置和冷冻机。本实用新型利用喷雾使实验室废水喷射成雾状，而后与尾气加热装置的热风接触传热，蒸发成气体，因而带出了废水中挥发性的气体，而废水中所有非挥发性物及悬浮物、盐份成为干粉，在除尘装置中与尾气分离，继而将尾气进行降温，使其重新凝结成水，而未能冷凝成水的尾气被尾气加热装置加热成热风，作为喷雾装置的热风源，实现资源的合理利用，从而高效地净化实验室废水，且设备整体简单易安装，有利于工业化推广。
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本发明公开了一种高氯含铊废水的净化处理方法，可同步去除废水中铊与高浓度氯离子，包括如下步骤：1）预处理D301阴离子交换树脂，密封备用；2）向待净化处理的高氯含铊废水中投加氧化剂；3）将已氧化的高氯含铊废水通入装填有预处理后的D301阴离子交换树脂的离子交换柱中，过柱脱氯除铊，得到初步净化水；4）向初步净化水中投加还原性铁粉，待反应3～4 h后，投加熟石灰调pH至11.0～12.0，再投加硫化钠沉淀残余的铊，并加入絮凝剂助凝，过滤沉淀得到处理出水。本发明成本低，易于操作，可高效去除高氯工业废水中的高浓度氯离子与铊元素，尤适用于氯离子浓度高达35000 mg/L及含铊6 mg/L以上的废水脱氯除铊。
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本发明涉及一种用于废水处理的微电解组合工艺，该微电解组合工艺包括：在pH为3～5的酸性条件下在酸性微电解反应池中对废水进行酸性微电解处理、以及在pH为8～12碱性条件下在碱性微电解反应池中对废水进行碱性微电解处理；其中，酸性微电解反应池中装有酸性微电极，该酸性微电极为铁碳微电极；碱性微电解反应池中装有碱性微电极，该碱性微电极包括负载于多孔性载体上的粉状阳极材料和粉状阴极材料。本发明采用酸性微电解处理与碱性微电解处理相结合的工艺对工业废水进行处理，实现了单一的酸性微电解处理或碱性微电解处理所无法达到的处理效果。
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一种电镀生产线废水回用装置,涉及工业废水处理技术领域;本装置,包括:用于收集废水的集水池,用于提升废水的原水泵,与原水泵出口相接的前端过滤器,与前端过滤器出口相接的,用于集容经前端过滤器过滤的过滤水并加药的中间水箱,与中间水箱出口相接的,用于过滤颗粒物的保安过滤器,与保安过滤器出口相接的,用于产生水压的加压泵,与加压泵出口相接的,用于最终过滤经加压泵加压水的反渗透过滤器。本技术可使电镀废水循环使用,减少了对环境造成污染及电镀处理成本。
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本发明提供了一种化学镀废水处理及回用方法，涉及环境工程水污染控制及资源循环利用技术领域，包括以下步骤：S1、将废水和臭氧通入到多级折流催化臭氧化池中，进行氧化破络预处理，pH在线监测联控装置联动控制确保预处理效果；S2、预处理后的废水进入至反应池中，依次投加重金属捕集剂、除磷剂，进行对位竞争螯合反应、除磷反应；S3、反应后的废水进入至固液分离装置中，进行固液分离；S4、固液分离出的液体流入到生物强化脱氮池中，进行兼氧反硝化后，得到出水达标排放或经进一步处理后回用。整体工艺简单可控，高效清洁，臭氧利用率最大化，无需反复调节废水pH值，药剂投加量低，污泥产生量极少，运行费用低廉。
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本实用新型属于废水处理领域，公开了一种煤气化废水的处理系统，包括酸处理模块、气体膜脱氨模块、液体膜脱氨模块、酸吸收液循环罐和硫酸铵储罐；酸处理模块包括硫酸储罐、废水储罐、反应釜、吹脱塔；气体膜脱氨模块包括与吹脱塔依次连通的吸收塔、气体膜脱氨组件；液体膜脱氨模块包括与吹脱塔连通的精密过滤器，与精密过滤器连通的滤后水罐、超滤膜组、第一pH调节罐、过滤器、液体膜脱氨组件；酸吸收液循环罐与气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件循环连通；硫酸铵储罐与气体膜脱氨组件、液体膜脱氨组件、吸收塔连通。本实用新型处理系统结构简单，针对煤气化废水中二氧化碳、氨、硫化氢的去除效果好、处理效果稳定、时间短、不会造成二次污染。
完全混合式生物强化水解槽，包括槽体、特异化工程菌投加装置、固定化生物膜装置、旋流曝气装置、菌体循环回流装置；槽体的一侧下端设有入口，入口经管道混合器和槽体连接，槽体的另一侧上端设有出水口、下端设有排泥口；槽体内的一侧设有固定化生物膜装置，并在槽体的上方设有特异化工程菌投加装置；槽体内的另一侧设有菌体循环回流装置；旋流曝气装置设于槽体内的下部。无碳复写纸涂布废水处理系统，采用上述完全混合式生物强化水解槽。无碳复写纸涂布废水处理方法，采用上述无碳复写纸涂布废水处理系统。本发明具有COD、有机物去除率高、净化效果好、处理方便等优点。本发明属于工业污水处理技术领域。
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本发明公开了一种采用二级磁分离技术处理工业废/污水的方法,它包括以下步骤:磁絮凝、磁鼓分离,此为第一级处理;磁过滤、反冲洗和二次磁粉回收,此为第二级处理。经过二级处理的废水相当于可达到超滤的作用。采用本发明处理工业废/污水,洁净度高,处理速度快、效率高,处理系统简单,方便适用,运行成本低,占地面积小,能直接处理高温废水,同时磁粉可回收重复使用,可适用于不同规模的工业废/污水的处理。
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