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本发明提供一种双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料的制备方法，包括以下步骤：提供磷酸铁前驱体溶液；向所述磷酸铁前驱体溶液中加入阳离子表面活性剂得到第一混合溶液并进行反应，得到初次碳包覆的磷酸铁颗粒；混合所述初次碳包覆的磷酸铁颗粒与锂源以及有机碳源得到混合物并进行反应，得到表面形成有所述有机碳源的磷酸铁锂中间体；以及对所述磷酸铁锂中间体进行热处理，从而得到所述双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料。本发明制备方法不需要使用硬模板，降低了材料制备的成本和复杂性，且材料均一性好、成本低以及适于大规模生产。本发明还提供一种由上述制备方法制备的双层碳包覆的磷酸铁锂复合材料。
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一种锂电池制作设备包括：锂电池负极装壳机构、壳体搬运机构、壳体运输流水线、边底膜装壳机构、正极装壳机构、电池盖装壳机构及电池盖焊接机构，壳体搬运机构设置于锂电池负极装壳机构与壳体运输流水线之间，边底膜装壳机构、正极装壳机构、电池盖装壳机构及电池盖焊接机构沿壳体运输流水线的传送方向顺序设置；本发明的锂电池制作设备通过设置锂电池负极装壳机构、壳体搬运机构、壳体运输流水线、边底膜装壳机构、正极装壳机构、电池盖装壳机构及电池盖焊接机构，从而能够代替人工完成锂电池的负极片装壳、边底膜装壳、正极装壳、电池盖装壳及电池盖焊接等组装操作，可以有效提高了生产加工的效率以及加工精度。
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本发明公开了本发明一种快速充电的锂离子电池负极片及其制备方法，使得锂离子电池具有4C以上快速充电性能，并且温升低，循环性能优异。所述锂离子电池负极片包括集流体，所述集流体上涂布有负极浆料，所述负极浆料包括负极活性材料，所述负极活性材料为第一人造石墨和第二人造石墨；所述第一人造石墨的粒径D50为6‑8μm，所述第二人造石墨的粒径D50为10‑12μm；所述第一人造石墨和第二人造石墨的质量比为（70‑73）：（21‑25）；所述负极浆料的涂布面密度为160‑170g/m2，所述负极浆料的压实密度为1‑2g/cm3。
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本发明提供了一种改性镍钴锰酸锂正极材料的制备方法，其包括以下步骤：制备得到钛源掺杂的镍钴锰三元前驱体材料；将钛源掺杂的镍钴锰三元前驱体材料与锂源混合，在氧气气氛下于350‑650℃烧结4‑6h，再于850℃烧结8‑24h，冷却后取出研磨，得到钛氧化物掺杂的三元镍钴锰酸锂材料；将得到的钛氧化物掺杂的三元镍钴锰酸锂材料于氮源气氛下550‑850℃烧结11‑13h，冷却研磨。采用本发明的技术方案，通过钛氮氧化物掺杂和改性能够稳定三元材料在脱嵌锂过程中的晶体结构，降低材料与电解液的副反应，提高材料的锂离子电导率和电子电导率，同时降低了首次不可逆容量并改善倍率性能。
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本发明公开了石墨烯包覆石墨复合锂离子电池负极材料及其制备方法，方法包括以下步骤：制备具有梯形结构的热氧化的聚丙烯腈低聚物并将其和石墨加入到溶剂中混合均匀，得到聚丙烯腈低聚物包覆石墨化合物；并在180℃~250℃的温度下干燥1~10h，直至溶剂蒸发完全，得到低温碳化前躯体包覆石墨化合物，在惰性气体中煅烧1-10小时，制得本发明的石墨烯包覆石墨复合离子电池负极材料。通过本发明的方法获得的石墨烯包覆石墨复合锂离子电池负极材料不仅具有较好的电化学性能，并且其制备较为方便，在一定程度上能改善石墨作为锂离子电池负极材料循环性能降低、电池容量小等电化学性能差的缺陷，具有良好的市场前景。
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本发明涉及一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法。一种磷酸锰铁锂复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将含磷化合物和含锰化合物溶于水中形成混合液；向混合液中加入沉淀剂，搅拌并充分沉淀后得到MnHPO4水合物，其中沉淀剂选自丙醇、异丙醇及丁醇中的至少一种；将含碳化合物及含掺杂元素化合物中的至少一种、MnHPO4水合物、含锂化合物、含亚铁化合物与分散剂一起球磨后干燥得到混合物；及在保护性气体的氛围下，将混合物在550℃～800℃下煅烧8～16小时得到磷酸锰铁锂复合材料。上述磷酸锰铁锂复合材料的制备方法工艺简单且制备的磷酸锰铁锂复合材料电性能较好。
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一种三元复合锂离子电池正极材料的制备方法， 该方法包括如下步骤：a.将可溶性镍、锰、钴化合物混合成过 渡金属溶液；b.将一定量的氨水溶液液置于反应器中，并通过 压缩空气搅拌均匀；c.用喷枪向反应器内加入过渡金属溶液， 同时由伺服泵向反应器内泵入氨与氢氧化钠的混合液，生成均 一的前驱体沉淀；d.将前驱体沉淀过滤、烘干、过筛后与锂化 合物进行湿混合，混合均匀后缓慢蒸发溶剂；e.将前驱体与锂 化合物的混合物在氧气气氛下进行高温烧结，烧结产物经研 磨、筛分，制得分子式为 LiNixMnyCo1－x－ yO2的正极材料。 本发明具有过渡金属易于氧化，高温烧结时间短，制备成本低 等特点。
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本发明公开了一种自动制备磷酸铁锂的方法,该方法可实现产物颗粒均匀,纯度高,振实密度高达2.0-2.5g/cm3,具有较高充放电容量,良好倍率放电性能和良好循环性能,首次充放电比容量为140-160mAh/g。其包括以下步骤:将可溶性铁源、磷源、锂源和导电剂、掺杂元素注入高功率超声波反应釜中,在惰性气体保护下经超声波反应釜混合、破碎、乳化、反应后,与还原剂一起经高压泵加压后送入微波换热器中,通过高功率微波加热、催化、裂解、还原,使液体在高温、高压的流动中成核长大,在反应尾端液体经冷却、洗涤、过滤后,经超高压泵喷雾及微波干燥,得到磷酸铁锂成品。以上各道工序以流水线方式全部在电脑程序控制下自动完成。
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本发明公开了一种锂电池均衡控制设备和方法,属于电能存储领域,为解决现有技术中,在锂电池组均衡的过程中,因分流单元过热而导致电子设备异常的问题而设计。一种锂电池均衡控制设备,包括电池组、调度单元、分流单元和电压采集单元,在电池组中的单体电池一侧设置有电压采集单元;所述单体电池和分流单元中的分流电路并联;该分流单元和所述电压采集单元分别与调度单元连接;在分流单元一侧设置有温度采集单元;该温度采集单元与调度单元连接。
本发明提供了一类含低聚氧化乙烯单元的硅腈类化合物，如式1所示，以及该化合物的制备方法和其在锂电池中的应用。腈基具有可提高物质的介电常数的特性，该类化合物将腈基引入有机硅中，提高了有机硅基材料的抗氧化能力和溶盐能力，同时保留了含低聚氧化乙烯(EO)单元的有机硅溶剂的高安全性及辅助碳酸丙烯酯(PC)成膜的能力。本发明所述的含低聚氧化乙烯单元的硅腈类化合物可作为碳酸乙烯酯基或碳酸丙烯酯基共溶剂应用于锂电池中。本发明的硅腈类化合物与传统的锂电池电解质材料相比，具有更高的介电常数，分子结构也更为简单，合成过程更为简便经济。
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本发明公开了一种喷雾燃烧制备磷酸锰铁锂正极材料的方法及其应用，将锰源、铁源和磷源混合溶解于有机溶剂中，得到含磷铁锰的有机溶液，再加入表面活性剂和助燃剂，将所得混合液进行喷雾燃烧，所得固体料与锂源、水混合进行水热反应，再加入碳源进行喷雾干燥，煅烧，即得磷酸锰铁锂。本发明通过有机溶剂将磷源、锰源、铁源混合溶解，避免磷酸锰铁沉淀物的生成，经过喷雾燃烧反应得到对应的磷酸铁和焦磷酸锰，使铁锰混合更均匀，提高材料的比容量和循环性能。
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本发明公开了一种高度可调节的圆柱型可充电锂电池装置，涉及锂电池领域，包括金属外壳，所述金属外壳的内侧边固定套接有圆柱型电芯，所述圆柱型电芯的顶端对接有导热硅胶，所述导热硅胶的顶面水平对接有电路板，所述圆柱型电芯的顶端焊接有子铆钉，所述电路板的底面固定焊接有母铆钉，所述电路板的底面水平焊接有镍片，所述金属外壳的顶开口端扣接有塑胶支架，所述电路板的顶面竖直向焊接有弹簧，所述弹簧的顶端扣接有金属盖帽，所述镍片的底面焊接有镍带，所述塑胶支架的内侧边开设有套接卡槽。本发明实现了圆柱型可充电锂电池装置高度可调节，使得一款该装置可运用在多款其他产品上，节约研发，生产，库存等成本。
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一种高容量硅负极锂离子电池，其采用多个圆柱形单体卷芯并联而成。每个单体又分别采用可以向内膨胀的硅负极片和弹性透气的箍紧胶布。由于硅负极材料在锂离子电池充电时会急剧膨胀，导致循环寿命锐减。本发明采用圆柱形卷芯结构，本身可以降低体积膨胀的危害程度，同时向内膨胀的硅负极片可以让硅负极料向内膨胀，还有弹性透气胶布也可以缓解膨胀带来的危害，这都大大提高了高容量硅负极锂离子电池的电性能和安全性能。
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本发明提供一种锂盐厂烟气的半干脱硫方法，所述方法包括：所述烟气进行预加热后进入脱硫塔，所述烟气与脱硫剂在所述脱硫塔的进口段混合，得到混合烟气；所述混合烟气经所述脱硫塔底部的文丘里段加速后，进入循环流化床进行脱硫反应，得到脱硫烟气；所述脱硫烟气经除尘处理后，进入下一处理工段。所述方法根据锂盐厂烟气的特点，对传统半干脱硫方法进行合理改进，提高了锂盐厂烟气脱硫的稳定性，使得脱硫后的烟气的二氧化硫含量达到国家超低排放标准。
本发明属于锂离子电池领域，具体涉及到一种基于三吡啶三嗪的有机锂离子电池正极材料及其制备方法与应用。其中，所述的三吡啶三嗪化合物为2,4,6‑三(4‑吡啶)‑1,3,5‑三嗪，该材料由4‑氰基吡啶在碱催化下经过环三聚反应而得到。工艺简便、原料廉价易得、产率高，适合大规模工业化生产。基于其多电子储能的特点，该材料应用于锂离子电池正极材料中，展现出超高的首圈放电比容量(506mAh·g‑1)、循环稳定(经过50圈循环后，仍有370.7mAh·g‑1的比容量)，并且倍率性能优异，在20A·g‑1的电流密度下，可释放出91.3mAh·g‑1的比容量。
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本发明提供了一种锂电池保护板用可防导线拉扯的工装夹持设备及方法，包括保护板，保护板的背侧设置有通过卷簧与轴筒对导线进行收卷的卷线机构，收卷机构的两端设置有对导线进行导向与整理的排线机构，以及安装在锂电池端的在保护板安装时对卷线机构收卷功能进行触发的触发件，本发明的收卷机构为触发式机构，通过安装板安装后由锂电池端的触发件进行触发，收卷行为发生在安装后，能对为了安装预留的导线部分进行收卷，保证了整体导线的统一收卷效果，进而提高了保护效果，具有良好的发展前景。
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本发明公开了一种锂电池自动化生产用极芯组装机构，涉及锂电池生产技术领域，具体为：传输带和涂胶机构；所述传输带用于对灌装有电池液的容器进行传输上料；涂胶机构，所述涂胶机构设置于组装台的右端；组装机构，所述组装机构连接于组装台的顶部；所述升降切刀设置于组装机构的右侧，且升降切刀与组装台之间呈固定连接，该锂电池自动化生产用极芯组装机构通过在正极薄膜、隔膜、负极薄膜涂胶、叠合过程中对三者进行侧边限位可使得三者相叠合，避免边缘处产生错位，从而无需裁切提高工作效率，并在容器收卷缠绕正极薄膜、隔膜、负极薄膜过程中自上而下施加压力，使得正极薄膜、隔膜、负极薄膜牢固粘合于容器表面，同时通过施压可避免气泡产生。
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本发明提供了一种用于锂离子电池上可提高锂离子电池的倍率、高低温充放电、循环寿命等电化学性能的一种聚酰胺酰亚胺导电粘结剂。本发明的导电粘结剂具有以下有益效果：溶液状态，使用过程不需要溶解，提高了生产效率；改善了高分子粘接剂在水环境下脱HF还容易引起凝胶的现象；提高电极材料中活性物质的占比；通过原位聚合的方式将导电物质聚合在粘结剂分子量中，提高了导电物质的分散性，提高了电子的传输速率；提高了锂离子电池的倍率、高低温充放电、循环寿命等电化学性能。
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本发明公开并提供了一种结构简单、防爆效果好的锂离子电池防爆盖板组件。本发明包括盖本体，盖本体上设有一个开口，开口连通盖本体的上下两面，在开口下方边缘处设置有向下延伸的边，开口上设置有胶圈，边的上端与开口下方边缘连接，边的下端形成一个收口，边的收口抱住胶圈的下边缘，胶圈的外圈与开口以及边均密封连接；一种锂离子电池防爆盖板组件还包括导电柱，导电柱插接在胶圈上，导电柱与胶圈的内圈密封连接；盖本体的上面设置有环形胶圈压板，环形胶圈压板位于开口上方，环形胶圈压板的小圆直径小于胶圈外圈直径，胶圈的上边缘位于环形胶圈压板的下方，且胶圈的上边缘与环形胶圈压板之间有间隙。本发明应用于锂离子电池的技术领域。
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本发明提供了一种碳酸亚乙烯酯改性的粘结剂及含有该粘结剂的锂离子电池，所述碳酸亚乙烯酯改性的粘结剂包括基体重复单元A和下述式(1)所示的重复单元。本发明通过将一种重要的电解液中的成膜助剂——碳酸亚乙烯酯引入到粘结剂中，制备得到新型的功能化改性的粘结剂，当碳酸亚乙烯酯引入到现有的粘结剂高分子分子链中，其可以提升现有的粘结剂的粘结性能，同时将改性后的粘结剂应用在电极极片中，极片的导锂离子的能力增强，且粘结剂的稳定性也增强，极片的剥离力增强，应用到锂离子电池后，电化学阻抗降低，电池的循环性能增强，低温性能更优。
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本发明公开了一种采用高抗电池脉冲柔性铝合金电缆的锂电池装置，包括有锂电池，锂电池通过上述的电缆与用电设备相连，其中，所述电缆具体为：包括电缆导体，电缆导体由多股合金丝绞合而成；电缆导体的外侧挤包发泡热塑性弹性体绝缘层；发泡热塑性弹性体绝缘层的外侧绕包一层半导电布带绕包屏蔽层；发泡热塑性弹性体绝缘层与引流线绞合；发泡热塑性弹性体绝缘层与引流线的外侧纵包一层导电布带，导电布带的内表面与多股引流线相连；导电布带的外侧设有镀镍铜丝编织屏蔽层；镀镍铜丝编织屏蔽层外侧挤包一发泡热塑性弹性体护套；发泡热塑性弹性体护套外侧挤包一不锈钢带连锁铠装层。本发明造价低廉，性能优异，抗电磁脉冲效果好。
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本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种锂电池加工用箱体打孔装置。本发明要解决的技术问题是提供一种机械代替人工的锂电池加工用箱体打孔装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种锂电池加工用箱体打孔装置，包括有支撑板、滑套、滑杆、第一连接杆、扇形齿轮、第一电机、齿条、支撑杆、第二电机、凸轮等；固定架上部安装有第一滑轨，第一滑轨下部滑动式设有第一滑块，第一滑块下部安装有第一丝母，第一丝母下部安装有支撑板。本发明达到了使用方便、加工迅速、打孔均匀的效果，使用本设备可以节省大量人工劳动力，节省大量时间，打孔速度大大提高，而且本装置设计精巧，结构精密，使用寿命长，能够大大节省工厂的经济支出。
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本发明属于能源高分子材料领域，具体涉及一种水性粘接剂及其在锂离子电池中的应用。本发明水性粘接剂，由包括以下步骤的方法制成：（1）在碳酸钠溶液中加入蚕茧，加热，搅拌，冷却后固液分离，将所得丝素干燥处理；（2）将所得丝素溶于溴化锂溶液中，过滤并透析得到丝素蛋白溶液；（3）配制单宁酸溶液，使用时将二者混合均匀，即可。将所述丝素蛋白溶液、单宁酸溶液和活性材料、导电剂共混球磨后，涂于集流体上，干燥，用裁片机裁出极片，制成锂硫电池正极。本发明水性粘接剂，将丝素蛋白和单宁酸通过静电吸附作用结合，显著提高了粘接剂的电化学性能，使用该水性粘接剂组装的硫电极在较高电流密度下的长周期循环性能和在大倍率电流下的充放电性能都得到了提升。
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本发明涉及一种混合制备装置，尤其涉及一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供一种能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到充分搅拌，混合彻底的新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置。本发明提供了这样一种新能源锂离子石墨化碳负极材料混合制备装置，包括：底板，底板顶部设置有环形滑轨；混合筒，环形滑轨上设置有混合筒；旋转机构，底板上设置有搅拌机构，旋转机构与混合筒配合。本发明达到了能够将石墨化碳研磨的更加细腻，起到搅拌充分，混合彻底的效果。
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本发明提供一种锂电池极耳成型工艺及装置，涉及锂电池加工领域。该一种锂电池极耳成型装置，包括清洗装置和工作平台，所述工作平台设置在清洗装置的一侧，所述清洗装置为两段式设计，下部设置有水槽，所述清洗装置的上部侧壁设置有放卷轮，所述工作平台的上端依次设置有收卷轮、覆膜装置、刀具和毛刷，所述毛刷靠近毛刷，所述覆膜装置包括外壳，所述外壳的内部依次设置有加热模块、放膜轮和磨削轮，所述磨削轮的侧壁中部设置有磨槽。本装置实现极耳的完整生产，进行清洗、分切、覆膜和收卷，有效提高效率和生产的质量。
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本发明公开了基于普通拉伸试验机设计的测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置及方法，测试锂离子电池隔膜湿态穿刺强度的浸润式装置，包括拉伸试验机、穿刺针、夹具，所述夹具包括压紧环和固定环，所述压紧环安装在所述固定环上端，压紧环和固定环之间夹紧有隔膜试样，固定环内设有装载电解液的阶梯槽，隔膜试样覆盖阶梯槽的下凹槽，且隔膜试样的下面与电解液相接触，所述穿刺针位于隔膜试样上方，且穿刺针与拉伸试验机的推杆连接，拉伸试验机上方的穿刺针头以一定的速度向下运动去顶刺隔膜，即可测试出锂离子电池隔膜的穿刺强度，为各电池生产厂家选择隔膜时提供可靠依据。
本发明属于锂离子电池负极材料技术领域，公开了一种二氧化硅/木质素多孔碳复合材料及其制备方法和在锂离子电池负极材料中的应用。本发明制备方法包括以下步骤：将工业木质素和助剂溶于乙醇中，配制成质量浓度为5～20g/L溶液，加入纳米二氧化硅，混合均匀，加水析出，分离沉淀物，干燥，得到二氧化硅/木质素混合物；加入pH＝2～4的水中，配制浓度为10～100g/L的悬浮液，120～200℃下反应1～3h，过滤后将沉淀物干燥，惰性气氛500～900℃中碳化2～5h，浸泡在0.05～2mol/L氢氟酸中搅拌1～24h，水洗、过滤、干燥后即可得到二氧化硅/木质素多孔碳复合材料，可应用于锂离子电池负极材料中。
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本发明涉及锂电池废水技术领域，具体涉及一种锂电池废水零排放的处理方法，其步骤包括第一步、沉淀：电化学处理锂电池废水，得到分离的上层废液和污泥；第二步、上层废液处理：(1)上层废液依次在缺氧池、兼氧池以及好氧池停留处理，然后UF膜过滤处理，UF膜过滤所得的水体送至RO膜反渗透处理，该RO膜分离所得的清水回收利用；(2)该RO膜分离所得的浓水引入海咸水淡化RO膜处理或碟管式DTRO膜处理，所得的浓缩液经蒸发系统蒸发，将蒸发后的结晶盐份回收利用，所得的清水回送UF膜以循环处理；第三步、污泥处理：污泥抽入浓缩池浓缩和经压滤，将压滤后的泥饼回收利用，该处理方法具有环保、节约资源的优点。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种锂硫电池功能性隔膜及其制备方法。本发明提供的功能性隔膜涂层材料包括有锐钛矿TiO2和还原氧化石墨烯，其中还原氧化石墨烯为多孔形貌，锐钛矿TiO2均匀的分布在多孔还原氧化石墨烯框架上，该涂层材料使隔膜具有锂离子选择性透过性的功能，均匀的分布在还原氧化石墨烯框架上的锐钛矿，能够促进了TiO2和S之间的相互作用，从而改善了多硫化物在TiO2上的表面吸附，最终成功减轻多硫化物溶解度的作用，并且多孔的还原氧化石墨烯为锂离子提供迁移通道。
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一种锂离子电池的配组工艺，是使用锂电池OCV测试机精确测试出各个单体电池的电压值，经过高温老化后测试出单个电池的电压降K值，并对电压降K值进行分档，最大限度地将单体性能最接近的电池进行配组。本发明对锂离子电池进行配组，通过高温及常温的搁置，最真实的反应出单体电池容量、电压、内阻的真实情况，测量出单体电池的电性能并进行分档分类，保证了电池内部参数准确性，然后经过第二次高温及常温的搁置对电池电压降K值的分档，对电池进行配组，这样配成组的电池大电流放电时，容量更高，放电深度更大，一致性更好，使用寿命更长，通过该方法配组后的电池组的效率可以发挥到最优，并能适应电池日益严格的配组性能及安全性要求。
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