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本发明涉及锂电池撕碎技术领域，尤其公开了一种锂电池撕碎机的制造工艺，包括如下步骤：提供容置箱；提供转动设置的刀轴；提供与刀轴可拆卸连接的撕碎单元，撕碎单元包括与刀轴可拆卸连接的刀盘及与刀盘配合的刀片；提供与刀轴可拆卸连接的限位单元，限位单元包括与刀轴可拆卸连接的隔盘及与隔盘可拆卸连接的挡片；挡片用于将刀片限位在刀盘上；在撕碎机的使用过程中，当刀片损坏之后，仅需将挡片从隔盘上拆卸掉，将刀盘上设置的刀片经由隔盘上挡片所在的位置移出，然后将新的刀片经由隔盘上挡片所在的位置设置在刀盘上，提升刀片的拆装效率，提升撕碎机对锂电池的撕碎效率。
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本发明公开一种钮扣式锂电芯密封结构及密封方法，钮扣式锂电芯密封结构包括电芯盖、密封圈及电芯壳。电芯盖具有包边结构，包边结构形成第一包边、第二包边及第三包边，第三包边形成锁边段及封口段；电芯壳具有密封边结构，密封边结构形成第一密封边、第二密封边、第三密封边及第四密封边；第一包边与第四密封边通过密封圈相互抵持，第二包边与第三密封边通过密封圈相互抵持，第三包边的锁边段与第二密封边通过密封圈相互抵持，第三包边的封口段与第一密封边通过密封圈相互抵持。本发明的钮扣式锂电芯密封结构，对电芯盖的包边结构以及对电芯壳的密封边结构进行优化，防止密封圈在封口过程中受损、破裂而导致漏液现象，从而提高整体的密封性。
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本发明公开了一种改善锂硫电池自放电的聚合物电解质的制备及应用，提供了一种新型聚合物电解质材料和该材料的制备方法。这种聚合物电解质包括磺酸基锂盐、高分子聚合物、溶解剂和增塑剂，能够实现高效的化学性能，避免现有电池的枝晶问题和穿梭问题。该单离子导体聚合物电解质的制备方法简单易行且环境友好，能使材料产生良好的机械性能和耐热性。本发明的单离子导体聚合物电解质应用在锂硫电池的领域。
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本发明涉及锂电池干燥的技术领域，提供一种锂电池自动干燥线，包括至少一条独立干燥线，独立干燥线包括来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位以及控制器，来料位、夹具循环输送线、调度机组、干燥机组、出料位均与控制器连接；夹具循环输送线上设有夹具，夹具可在夹具循环输送线上运行；来料位设于夹具循环输送线的一端，出料位设于夹具循环输送线的另一端；来料位和出料位之间还设有调度机组；调度机组设于夹具循环输送线的一侧，用于调度夹具；调度机组至少一侧设有干燥机组；干燥机组独立于夹具循环输送线设置。本发明可以实时监测各部分的运行状态，确保系统运行的稳定性和安全性，提高了锂电池在加工行业的自动化水平。
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本发明涉及一种电极活性材料、正极及其制备方法和锂电池。该电极活性材料的原料包括g‑C3N4和单质硫。以g‑C3N4与单质硫制备得到的电极活性材料，能够对锂硫电池正极放电过程中产生的多硫化物进行物理吸附和化学吸附，降低多硫化物在电解液中的溶解，有效抑制穿梭效应，提高锂硫电池的循环性能。
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本发明涉及锂电池安全保护领域，具体涉及锂电池专用抗翘起胶黏剂及其制备方法及抗翘起极耳胶带。一种锂电池专用抗翘起胶黏剂，包括10～50份的丙烯酸异辛酯、1～30份的丙烯酸十二酯、1～10份的衣康酸、1～5份的4‑甲基丙烯酰氧基乙基偏苯三酸酐、1～10份的丙烯酸甲酯、1～5份的四氢呋喃丙烯酸酯、0.001～0.5份的自由基引发剂偶氮二异丁腈、0.001～1份的氯化铜、0.01～2份的2,2’‑联吡啶、50～150份的有机溶剂、1～10份的三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、0.01～1份的乙酰丙酮铝和0.1～1份的固化促进剂。本发明设计无机和有机双重杂化交联体系，双重交联体系极大提升了胶粘层的内聚力，提升了极耳胶带粘接极耳的抗翘起性能。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法，主要包括以下步骤：(1)将废旧锂离子电池放电；(2)得到负极片；(3)采用棒磨机将负极片粉碎；(4)振动筛分得到筛上物和筛下物；(5)将筛下物通过气流分选设备获得石墨粉；将筛上物通过气流分选设备获得铜粉；(6)将步骤(5)所得的石墨粉进行高温处理进一步除杂。本发明公开了一种锂离子电池负极材料的回收方法步骤简单，工作效率高，易于实施，且回收得到的石墨粉和铜粉纯度较高，具有较高的经济价值。
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本发明公开一种涂炭箔的制备方法，先将碳纳米管、分散剂和有机溶剂按质量比1:(0.01～0.4):(3～100)混合进行预分散并制成碳纳米管导电浆料；再向碳纳米管导电浆料中添加石墨烯并进行分散处理，然后加入粘接剂进行搅拌并制成均匀的碳纳米管/石墨烯复合导电浆料；最后将碳纳米管/石墨烯复合导电浆料均匀的涂覆在所述箔层的一侧或双侧以形成含碳复合层，然后将涂覆有含碳复合层的箔层在真空中干燥后经滚压制成涂炭箔。本发明还提供一种用上述方法制成的涂炭箔制作正极片与负极片的锂离子电池。与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过涂炭箔有效降低锂离子电池的内阻，并有效提高锂离子电池的容量、6C充电恒流比及循环寿命。
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本发明属于锂离子电池制造技术领域，尤其涉及一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成机，包括第一传送机构、第二传送机构、机械手、电机、热冷压化成夹具、旋转机构和夹紧机构，所述机械手可将所述第一传动机构上的电池送至所述热冷压化成夹具上，所述机械手还可将所述热冷压化成夹具上的电池送至所述第二传动机构，所述热冷压化成夹具连接于所述电机的输出端，所述热冷压化成夹具的底部与所述旋转机构连接，所述夹紧机构对应设置于所述热冷压化成夹具的一侧。相比于现有技术，本发明可在立式和卧式之间转化，提高电池化成的品质特性。另外，本发明还提供一种全自动大型软包锂离子电池热冷压化成方法。
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本发明属于材料化学领域，涉及一种应用于锂硫电池中的正极功能性隔层的制备方法。该方法采用聚丙烯腈和二氧化硅作为前驱体，利用静电纺丝工艺制备连续纳米纤维膜，通过对静电纺丝PAN膜进行碳化处理、氢氟酸处理和活化处理后得到正极功能性隔层，该功能性隔层能够改善现有技术存在的锂硫电池中多硫化物穿梭效应，正极材料中的活性物质利用率低，导致锂硫电池性能不佳的缺陷。
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本发明公开了一种锂电池极片制袋设备及制袋方法，属于制袋技术领域。该锂电池极片制袋设备包括纠偏装置，热封平台，热封平台，裁切平台，供膜装置，热封装置，裁切装置，检测平台，检测装置，送料组件；该纠偏装置包括纠偏安装板、承托平台、直线驱动结构和旋转驱动结构，承托平台安装于纠偏安装板；旋转驱动结构与承托平台传动连接，用于带动承托平台水平旋转；直线驱动结构用于带动纠偏安装板沿X向或Y向运动；该裁切装置包括裁切机构和裁切水平驱动结构，裁切水平驱动结构用于驱动裁切机构沿X向上运动；该锂电池极片制袋方法包括纠偏、供膜、热封、裁切、检测、次品排出、成品回收步骤；本发明能够降低制袋次品率，有效提升制袋效果。
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本发明公开了一种氟基离子液体表面修饰锂离子电池三元正极材料的方法，包括以下步骤：（1）将三元正极材料加入到氟基离子液体中，所述氟基离子液体包括烷基咪唑四氟硼酸盐、1‑乙酸乙酯基‑3‑甲基咪唑四氟硼酸盐等；（2）搅拌，过滤，洗涤，干燥，煅烧。氟基离子液体通过水解作用能够与三元正极材料表面的锂残渣相互作用并在其表面形成氟化锂包覆层，该包覆层不仅能够有效降低界面间的副反应，而且能够解决三元正极材料对空气中二氧化碳/水敏感问题，使材料的循环寿命和倍率性能得到大幅度改善。本发明制备方法简单，绿色环保，能够显著改善材料的电化学性能，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池自动测电压读码称重机及工作方法，一种锂离子电池自动测电压读码称重机，包括主转盘、水车式上料装置、测电压内阻装置、读码装置、不良品取料装置、电子称、合格品取料装置、Ⅰ类电压合格品收料装置、称重不良品取料装置、Ⅱ类类电压合格品收料装置。一种锂离子电池自动测电压读码称重机的工作方法，包括五个工作步骤：第一步，安装调整好定位模具；第二步：测电压内阻测量；第三步：收集不良电池；第四步：识别不良电池；第五步：将少液电池送至Ⅰ类合格品输送带上。本发明可以实时监测电池的电压、内阻、重量等参数；实现电池的OCV点对点跟进。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种电极组件及采用该电极组件的锂离子电芯。电极组件包括裸电芯以及防穿刺垫层，所述裸电芯包括至少一个电极单元，所述电极单元包括阴极极片、阳极极片以及隔离膜，其中，所述阴极极片以及所述阳极极片通过所述隔离膜隔离，所述防穿刺垫层设置在所述裸电芯宽度方向的两侧，并覆盖所述阳极极片的边缘。锂离子电芯包括铝塑膜以及所述电极组件，所述铝塑膜包裹所述电极组件。本申请所提供的锂离子电芯通过在裸电芯的两侧设置位于阳极集流体外侧的防穿刺垫层，能够在阳极集流体与铝塑膜之间增加了一层保护隔离结构，大幅降低了铝塑膜被极片刺穿的几率。
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本发明提供一种预嵌锂石墨烯正极片的制备方法，包括以下几个步骤：步骤（1）将氧化石墨和聚丙烯晴加入到球磨机中球磨，然后将球磨后的混合物加入到乙醇与水的混合溶液中超声分散，形成悬浮液；步骤（2）将泡沫镍在上述悬浮液中浸泡，蒸干溶剂，再放入氢氮混合气保护的马弗炉内反应，反应完全后自然冷却；步骤（3）将上述的产物浸渍于盐酸中，反应，反应完全后得到泡沫石墨烯；步骤（4）将碳酸锂加入到水中搅拌形成溶液，再将含碳酸锂溶液滴定涂布到泡沫石墨烯上，干燥，然后放入马弗炉内退火，冷却后锟压得到电极片。实现高能量密度和高功率密度。
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本发明公开了一种软包锂离子电池的折边结构，包括软包装锂电池的侧边以及使用软包装锂电池的电芯的包装铝箔折成的双折边，所述双折边与所述侧边之间设置有粘胶层，所述粘胶层的一侧与所述侧边粘接，所述粘胶层的另一侧与所述双折边粘接。这种结构的优点是无需包侧面胶，本身满足了防止切边位置的金属外漏、固定侧边防止电芯宽度增加的功能；而且比通常的贴侧面胶的方式更容易实现自动化生产。
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本发明涉及一种内置保护装置式锂电池，包括电池盖板、电池壳体以及位于电池壳体内部的卷芯，卷芯由负极片、隔膜以及正极片叠放卷绕而成，电池盖板至卷芯之间还依次紧贴设置有固定环、绝缘盖片以及绝缘垫片，绝缘垫片紧压卷芯，固定环焊接于电池壳体内壁上；锂电池还包括第一负极集流体、第二负极集流体以及连接于第一负极集流体、第二负极集流体之间的保险丝，第一负极集流体一端位于绝缘垫片上，另一端延伸至电池壳体开口处并被电池盖板紧压至电池壳体内壁上，第二负极集流体一端位于绝缘垫片上，另一端向电池壳体底部延伸并与负极片焊接。本发明通过设置结构简单的内置保护装置，提高锂电池的短路保护能力，以及抗振能力。
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本发明涉及一种碳基锂离子超级电容器，由外壳、正电极片、负电极片、介于正电极片和负电极片之间的隔膜以及有机电解液组成，所述的正电极片主要由活性炭、导电剂和粘结剂混合单面压在集流体上而成；所述的负极极片主要由石墨、导电剂和粘结剂混合单面涂覆在铜箔上而成；所述的有机电解液由含有锂离子的电解质盐和混合有机溶剂组成。本发明的有益效果是：具有更高的功率密度，更长的寿命，安全性能更好；在本发明特别是所提出改变正负极材料质量比可以有效改善器件的电性能；采用较高浓度的含锂电解质及不同配比的有机电解液能明显提高电池的容量、寿命和低温性能。
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本发明公开了一种以碳酸丙烯酯为主溶剂的电解液及锂离子电池。电解液由锂盐、有机溶剂和添加剂组成，有机溶剂包括碳酸丙烯酯和其他非水溶剂，其中碳酸丙烯酯为电解液总质量的10%～60%，添加剂包括常规成膜添加剂和新型功能添加剂AB或者AXB；其中电解液常规成膜添加剂在电解液中含量为0.1%～10%，功能添加剂的摩尔浓度为0.001～0.1mol/L，优选0.03～0.06mol/L；该电解液功能添加剂可以促使电解液体系在正负极表面形成稳定的界面膜，有效抑制碳酸丙烯酯溶剂随着锂离子共同嵌入石墨层，有效提高电池的首次效率、循环性能和低温放电性能。
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本发明公开了一种低速电动车锂电池SOC的估算方法，具体步骤如下：（1）低速电动车上电的时候，锂电池进行额定容量计算，确保锂电池容量衰减之后，计算SOC的基准额定容量SOC准确，额定容量的估算公式如下：Q额定=Q初始*K*SOH；（2）SOC计算，包括SOC的估算在充电和放电的过程中，采用安时积分的方法，SOC估算公式如下：SOCt=SOC初始?（）/Q额定。本发明在各种不同的情况下分别采用开路电压法、安时积分法以及各种修正补偿算法综合起来，以满足低速电动车在复杂多变的工作环境下对电池SOC估算精度的要求。本发明经过实际验证，精度可以达到5%，很好的满足了低速电动车的行驶要求。
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本发明公开一种锂电池用陶瓷极耳及其极耳胶及其制作方法，包括金属带和包覆于金属带外侧的极耳胶，所述极耳胶中间层为陶瓷层，所述陶瓷层的两面干式复合或流延共挤复合有聚烯烃树脂层；所述金属带边缘连接处通过电化学腐蚀或具有圆弧形的砂轮打磨形成有弧形倒角。本发明通过在聚烯烃树脂层中设置陶瓷层，陶瓷层具有较高的耐刺穿强度，可有效防止金属带刺穿极耳胶和铝塑膜胶层后与铝塑膜中的铝层接触，提高了锂离子电池的安全性，减少生产事故发生；同时，金属带边缘连接处设有弧形倒角，降低了金属带的尖锐度，降低了金属带对极耳胶及铝塑膜胶层的刺穿能力，进而降低了金属带与铝塑膜中的铝层接触的可能，进一步提高了锂电池的安全性。
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本发明涉及锂离子电池的制备技术领域，尤其涉及一种异形锂离子电池的分容方法，采用大电流阶段式充电，按步骤依次包括第一充电阶段、放电阶段和第二充电阶段，其中所述第一充电阶段的充电电流为2.0C～6.5C，第二充电阶段的充电电流为2.0C～6.5C。本发明的分容方法相对简单，分容容量合格率高、性能良好，且大大缩短了分容时间，以达到减少分容生产的投入，提高了锂离子电池的生产效率的目的。
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本发明涉及一种基于逼近理想解理论的锂离子动力电池性能评价方法，该方法包括确定评价对象和评价指标，建立指标矩阵；指标规范化处理，构成规范化矩阵；采用层次分析法计算指标权重，由规范化矩阵和指标权重向量构造加权规范化矩阵；确定正、负理想解；计算各待评价方案到正、负理想解的欧式距离；计算各待评价方案指标值与理想解的相对贴近度；根据相对贴近度大小，对待评价方案进行评价。本发明所述的技术方案为锂离子动力电池性能评价提供一个多指标的综合评价方法，克服了单一指标作为评价标准的片面性，为锂离子动力电池的性能评价、筛选配组提供可靠的理论依据。
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本发明涉及锂电池材料技术领域，尤其涉及一种锂电池专用丙烯酸胶水及其制备方法，该锂电池专用丙烯酸胶水，包括以下重量百分比的原料组成：丙烯酸异辛酯20-40%、丙烯酸丁酯5-10%、醋酸乙烯5-10%、丙烯酸0.5-3%、橡胶5-10%、季戊四醇三甲基丙烯酸酯1-5%、偶氮二异丁腈0.5-2%、乙酯40-60%。使用该胶水制成的胶带，浸泡电解液后不会发生化学反应而失去粘性，可以保持很好的粘性，从而有效固定住极耳的金属带，确保电解液不浸润极耳的金属带，从而延长电池的使用寿命，消除安全隐患。此外，该胶水最高可耐150℃的高温，确保电池在高温条件下仍能保持良好的工作状态，延长电池的使用寿命，消除安全隐患。
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本发明公开一种混合吸入装置和溴化锂机组。该混合吸入装置包括：泵体连接口(1)，位于混合吸入装置的底部，用于与溶液泵实现连接；溶液吸入通道(2)，设置在混合吸入装置的周侧，从混合吸入装置的顶部延伸至底部，并将混合吸入装置的内侧与外侧连通。根据本发明的混合吸入装置，能够有效提升溴化锂溶液与活性剂的混合效果，保证溴化锂溶液的换热性能，降低活性剂的成本。
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从废旧锂离子电池中回收氯化钴的工艺，将废旧锂离子电池通过拆解机进行拆解，分离出正极片、隔膜纸、含铜负极、铝壳；将正极片热解、球磨、向球磨后的正极片中加入氢氧化钠，将得到的沉淀物质滤出，并进行压滤，然后加入1-3mol/l的盐酸溶液进行反应得到氢氧化铝，上清液加入硫酸或者双氧水中的一种进行浸出反应；浸出液除铁，并再次加入氢氧化钠进行二次除铝和铁，得到含钴溶液；将得到的含钴溶液萃取除杂，得到的萃取液通过P507萃取分离，将得到的含钴溶液经过反萃取得到纯钴溶液；将得到的纯钴溶液通过纯水进行结晶洗涤得到氯化钴。本发明操作工艺简单，使用方便，能有效回收锂离子电池中的有用材料，资源得到合理利用。
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本发明提供一种可大电流放电的锂离子电池,包括正极及负极;正、负极分别具有正极集流体及负极集流体;正极集流体及负极集流体上分别涂有正、负极浆料,正、负极浆料由正、负极活性物质与导电剂及粘结剂混合而成;正极集流体的厚度为25-35ΜM,所述负极集流体的厚度为18-25ΜM。上述锂离子电池的制造方法,包括如下步骤:A.将导电剂和粘结剂与正、负极活性物质混合,调成浆料;B.将正、负极浆料涂布于正负极集流体的两面,形成薄膜;C.将薄膜碾压后,即成电池正、负电极;D.将正、负极片和隔膜卷绕,装入电池壳后完成电池组装。上述锂离子电池将正负极集流体加厚,降低电池内阻,在大电流放电时电池发热小,电池安全。
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本发明公开了一种锂离子电池主动排气的化成方法,旨在提供一种高安全性能及电池供电稳定的锂离子电池主动排气的化成方法。本发明首先在电池注液按照工艺要求的100%进行注液干燥陈化24小时以上;接着对电池进行第一次化成,化成充电容量为电池设计容量的40%-50%;并电池下柜后进入手套箱内进行主动负压排气和补注液;然后将电池陈化4时后进行第二次化成,化成充电量为电池设计容量的10%-20%;最后将电池进行密封后进入老化房40度老化72小时以上,本发明采用自主设计、具有自主核心知识产权的电池生产方法;提升电池的循环寿命及安全性能,适用于锂离子电池的生产领域。
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一种阵列式球面聚焦太阳能高温储热溴化锂吸收式空调机。在A×B个由球面反光板、受热器组成的太阳能集热单元里,油泵把高温导热油送至A×B个相互串联的受热器中加热,把太阳的热能以热油的形式存储在高温储热罐中。利用高温导热油在溴化锂吸收式空调室外机的发生器中加热溴化锂水溶液,在辅助泵的配合下完成发生、冷凝、蒸发、吸收的制冷或制暖的空气调节过程。
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本发明涉及锂离子电池领域，公开了一种含氟碳表面活性剂的电解液以及锂离子电池。该离子电池电解液包括：电解质锂盐、溶剂、氟碳表面活性剂，其中所述氟碳表面活性剂的化学式为：CmF2m+1CH2O(C2H4O)n-R，所述R为氢、甲基、甲酰基、苯甲酰基，m为4至18的任一整数；n值为2至20的任一整数。该电解液的低温性能更好。
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