江苏有色金属复合材料技术理论与应用

改性淀粉热塑性复合材料的制备方法及其应用 787     

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本发明属于工业生物技术领域，具体涉及一种改性淀粉热塑性复合材料的制备方法及其应用。本发明所用的改性淀粉通过以下方法制备：将淀粉与溶于水的碱性催化剂Na2CO3均匀混合，于4℃密闭放置12h，将淀粉水分平衡至10~35wt%，再与经乙醇稀释的马来酸酐混匀。在微波湿热条件下进行反应数分钟，即得；将改性淀粉与聚乳酸（Polylactic acid，PLA）按照一定质量配比（优选为1:1~1:2.5）混合造粒，可进一步制成可降解复合材料。本发明制备得到的改性淀粉，具有更好的热塑性且与PLA有良好的相容性，能有效提高淀粉‑PLA复合材料性能，且制备工艺简单，安全环保，生产成本低。

铝-氮化硼纳米网状构型复合材料及其制备方法 1190     

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本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米网状构型复合材料，包括铝和氮化硼纳米片（BNNSs）其特征在于：所述BNNSs以片层状均匀分布在Al颗粒表面，其中，Al颗粒呈球状，BNNSs为增强相，BNNSs尺寸为300600‑700700nm2，厚度为5‑100nm；其制备方法为：将铝和氮化硼纳米片（BNNSs）复合粉末冷压成复合块体，对复合块体进行SPS烧结即可得到纳米网状构型复合材料，该复合材料热胀系数小、力学性能高、生产工艺过程短、生产成本较低。

使用柔性电热薄膜的树脂基复合材料固化方法 998     

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一种使用柔性电热薄膜的树脂基复合材料固化方法，其特征是：它包括柔性电热薄膜制作和固化成型；所述的柔性电热薄膜制作是：将复合材料构件三维设计图按曲率大小进行分割与展开，将铺贴平面划分为平面部分和曲面部分，曲面部分展开为平面，按平面形状及所需加热功率设计制作对应的电热薄膜，组装成内加热薄膜（2），同理按复合材料模具底部形状设计并制造出外加热薄膜（9）；所述的固化成型共包括六个步骤。本发明无需使用传统热压罐中的大功率加热器对罐体进行整体加热，可以避免传统热压罐固化工艺所造成的高能耗。

以涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜为中间层的锂硫电池 998     

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本发明公开了一种以涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜为中间层的锂硫电池。所述的锂硫电池由正极、负极、介于正负极之间的传统隔膜、位于正极或负极与传统隔膜中间的表面涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜以及电解液组成。本发明首次将表面涂覆CoS/NS共掺杂石墨烯复合材料的隔膜作为中间阻挡层，显著抑制锂硫电池循环过程中多硫化物的穿梭效应，大幅度提高锂硫电池的比容量、循环寿命以及倍率性能。

蜂窝内嵌耦合结构复合材料及制备方法 811     

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本发明提供了一种蜂窝内嵌耦合结构复合材料及其制备方法，以蜂窝结构为框架，纤维材料或纤维与颗粒混合材料为原料，经原料配比、湿法打浆、负压沉积、烘干固化制备成蜂窝内嵌耦合结构复合材料，纤维材料或纤维与颗粒混合材料内嵌于蜂窝胞元内部，内嵌物具有稳定的形状并与蜂窝胞元壁紧密结合，内嵌物的结构可以根据需求设计成层状结构、梯度结构和三维杂乱结构。该产品结构在提高复合材料整体性能的同时可以有效地节约使用空间，具有优异的吸声隔热保温性能，可广泛用作大飞机、大运载、舰船、高铁等高尖端领域保温材料。其加工工艺简单，成品率高，成本低，原材料来源充沛，具有良好的经济效益和社会效益。

石墨烯协同阻燃ABS/SBS复合材料及其制备方法 728     

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本发明公开了一种石墨烯协同阻燃ABS/SBS复合材料及其制备方法。该复合材料采用ABS树脂为基本材料，通过添加增韧剂、增容剂、阻燃剂、协同阻燃剂、分散剂、润滑剂及抗氧剂，经高速混合机充分混合后，再通过双螺杆熔融挤出造粒而制得。本发明通过添加SBS弹性体材料为增韧剂，改善了ABS材料的韧性和耐低温性能；通过添加阻燃协同剂石墨烯，与聚磷酸盐类阻燃剂形成阻燃复合体系，提高了阻燃效率，同时有效改善或保持了ABS材料的拉伸强度和韧性。本发明制备的阻燃ABS/SBS复合材料，具有阻燃好、无析出、韧性高和耐低温等特点。

铝合金阳极氧化废弃物填充聚合物复合材料及其制备方法 1038     

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本发明属于聚合物材料技术领域，具体涉及一种铝合金阳极氧化废弃物填充聚合物复合材料及其制备方法。本发明聚合物复合材料按重量份数计，包括以下组分：聚合物基体50份；铝合金阳极氧化废弃物30~50份；阻燃协效剂0~20份，制备方法包括以下步骤：（1）将铝合金阳极氧化废弃物喷雾干燥，实现废弃物的干燥以及颗粒粉碎；（2）将聚合物、铝合金阳极氧化废弃物粉体和阻燃协效剂共混，通过球磨机球磨混料2~3h；（3）将混合物倒入热压模具中，随后用平板硫化机热压成型得到所需制品。本发明利用废弃物填充聚合物，增强聚合物的力学性能，实现废弃物的资源化利用，避免了环境污染问题；同时加入阻燃协效剂，使得聚合物复合材料具有一定的阻燃性能。

快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法 953     

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本发明公开了一种快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法，其中快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备包括在辊筒的缠绕阶段实时对所述辊筒的辊身进行光照固化的可移动UV固化灯和加热装置，所述UV固化灯的光源距离可调节且可与缠绕设备同步运行。本发明的快速成型碳纤维复合材料辊筒的生产设备及生产方法通过采用光固化技术，在缠绕阶段实时对辊身进行光照固化，能够减少生产工序，提高生产效率，降低能耗，提高效益。

石墨烯气凝胶复合材料及其制备方法 810     

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本发明公开了一种石墨烯气凝胶复合材料，其组分及质量份数分别为：石墨烯为100‑140份，铝纳米线为300‑450份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物(EVA)为60‑110份，聚碳酸酯(PC)为80‑150份，硅烷偶联剂为10‑40份，分散剂为8‑30份。其中EVA中乙酸乙烯酯(VA)的质量分数为40‑60wt％；硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、2‑乙基三甲氧基硅烷的其中一种；分散剂优选为聚乙二醇，分子量为400‑2000。本发明还提供了一种石墨烯气凝胶复合材料的制备方法，通过复合EVA和PC获得了弹性和力学性能优异的气凝胶复合材料，该制备方法步骤简单，反应条件容易实现。

SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料及其制备方法 1206     

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一种SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料，由碳化硅泡沫陶瓷、SiC纳米线、BN界面层，碳化硅和铝合金组成，其特征在于SiC纳米线原位生长在碳化硅泡沫陶瓷中，BN界面层包覆在SiC纳米线和碳化硅泡沫陶瓷表面，碳化硅和铝合金填充在碳化硅泡沫陶瓷内部和表层；碳化硅泡沫陶瓷密度为0.3~0.6g/cm³，孔隙率为70~90%，孔密度为15~35PPI；SiC纳米线直径为50~200nm，长度为0.5~3mm；BN界面层厚度为0.05~0.3μm；碳化硅粉粒径为0.5~1μm，纯度为97~99%。本发明采用SiC纳米线增强铝碳化硅复合材料，制备工艺周期短，易于实现；充分发挥SiC纳米线的增韧补强和改善界面结合的作用，提高了铝碳化硅复合材料的断裂韧性和抗冲击性能等。

钛基块体非晶合金复合材料的制备方法 849     

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本发明公开了一种钛基块体非晶合金复合材料的制备方法，该方法以Ti、Cu为原料，在此基础上，通过添加Co‑Pd/ZnO合金纳米颗粒，进一步提高合金体系的非晶形成能力，最终得到高强度、高韧性的钛基块体非晶合金复合材料。本发明制备的非晶合金复合材料与传统的合金相比，强度高、冲击韧性高，改善了非晶合金强度低、脆性高的问题。

纤维定向排列的功能梯度水泥基复合材料及其制备方法 1007     

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本发明公开了一种纤维定向排列的功能梯度水泥基复合材料及其制备方法。所述的复合材料采用三层梯度结构，下层由高强砂浆与成定向网格状排列的端勾钢纤维组成，中间层由纤维增强砂浆与高强粗骨料组成，上层由高强砂浆与成定向网格状排列的端勾钢纤维组成，并且定向端勾钢纤维经过混凝土功能修复液浸泡处理。本发明采用端勾纤维定向排布增强，同时末端端勾在混凝土中起到锚固作用，防止纤维受力拔脱。本发明的功能梯度结构有效改善水泥基复合材料的性能，网格纤维层增强混凝土的抗弯强度、韧性和延性，同时限制固定高强骨料，避免其震荡脱落，高强骨料层可以提高材料抗压和抗侵彻性能。

基于3D打印的网状多层结构复合材料加工设备及方法 1059     

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本发明公开材料加工成型技术领域中的一种基于3D打印的网状多层结构复合材料加工设备及方法，向第一、第二储料箱中添加粉末原料，向储液罐中添加溶剂，液氮罐向冷冻台通入液氮，粉末原料流至第一、第二搅拌罐中，储液罐中溶剂流至第一、第二搅拌罐中，液滴从3D打印喷头滴落至冷冻台上迅速冷冻凝固成形，3D打印喷头先沿一个方向打印数条相互间隔的直线轨迹，然后在这些直线轨迹基础上沿另一方向再次打印数条相互间隔的直线轨迹，形成网状第一层结构；之后，在网状第一层结构的基础上打印网状第二层，以此类推地打印出递增的多层结构；将3D打印技术运用于复合材料的制备流程，可实现微观尺度上的复合材料的制备，打印成型精度高。

石墨-环戊二烯树脂-松香复合材料及其制备方法 977     

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本发明属于复合材料领域，具体涉及一种石墨‑环戊二烯树脂‑松香复合材料及其制备方法，所述复合材料中的石墨、环戊二烯树脂和松香的重量比例范围为：1:(0.1‑0.8):(0.3‑1.2)。本发明从根本上改变了石墨表面无吸附活性、无化学活性的特征状态，显著降低石墨作为填料在橡胶中界面应力集中现象，改善材料的力学、电学性能。

陶瓷化木塑复合材料及其制备方法 857     

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本发明公开了一种陶瓷化木塑复合材料的生产方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)称取一定比例的陶瓷粉、聚乙烯树脂、木粉和加工助剂；(2)将称取的原料经高混机混料；(3)混料经双螺杆造粒机在一定条件下挤出造粒，即得到陶瓷化木塑复合材料。本发明方法生产的陶瓷化木塑复合材料产品具有优异的遇火成瓷性能，适用于制造防火门等消防产品。本发明工艺路线简单、产品质量稳定，适于工业化生产。

热塑性聚合物基复合材料及其制备方法 1060     

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本发明涉及一种热塑性聚合物基复合材料及其制备方法。所述热塑性聚合物基复合材料是由环氧树脂、双酚A/F、催化剂的混合物或低聚物浸渍增强材料并原位聚合制成。所述热塑性聚合物基复合材料具有优异的浸渍性能、优良的二次加工性能、较高的耐热性能及力学性能，综合性能优异。

改性膨润土/环氧树脂复合材料及其制备方法 1105     

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本发明公开了一种改性膨润土/环氧树脂复合材料及其制备方法。所述方法包括以下步骤：将膨润土原矿制成浆料，向浆料中加入无机改性剂和分散剂并对浆料进行搅拌0.5‑2h，使浆料分级，取上层浆料，得到钠基膨润土浆料；将所述钠基膨润土浆料加热至50‑80℃之间，将有机改性剂加入升温后的钠基膨润土浆料并对浆料进行搅拌0.5‑1.5h，对浆料进行干燥，得到有机膨润土；将环氧树脂、酸酐类固化剂、增塑剂以及所述有机膨润土放置于混合机中均匀混合，并通过挤出机熔融挤出形成复合材料。采用本发明中的方法制备的复合材料，其韧性、强度和耐热温度得到很大提高，具有优异的综合性能。

原位微纤增强MC尼龙复合材料的制备方法 858     

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本发明公开了一种原位微纤增强MC尼龙复合材料的制备方法。该发明采用异氰酸酯作为增容剂来解决聚丙烯与尼龙6不相容问题，该增容剂的运用，实现了共混体系中原位聚合、原位成纤同步完成，缩短了工艺流程，提高了增容剂的接枝率、聚丙烯与尼龙6体系的共聚程度。采用“A、B罐”、“一步法”多釜串联连续生产工艺制备原位微纤增强复合材料，实现工艺参数在线自动控制，提高尼龙复合材料的生产效率，降低原材料的损耗。

高灼热丝起燃温度阻燃增强PA6复合材料及其制备方法 1128     

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本发明公开了一种高灼热丝起燃温度阻燃增强PA6复合材料及其制备方法，该阻燃增强PA6复合材料由以下重量份数的原料制成：PA6树脂42～45份；溴系阻燃剂12～13份；协效阻燃剂4～5份；复合无机阻燃剂8～9份；无碱玻璃纤维30～32份；抗氧剂0.2～0.4份；润滑剂0.3～0.6份；偶联剂0.1～0.3份；制备方法是：按上述比例称量原料；将PA6树脂及助剂放入混合机中混合8～10min后出料，得到混合物，然后控制双螺杆挤出机挤出造粒，在挤出过程中加入无碱玻璃纤维即得到产品。本发明的阻燃增强PA6复合材料具有高的灼热丝起燃温度，阻燃性能同时满足UL94/V‑0级和850度接触30S不起燃的要求，综合机械性能良好，性价比优，且制备工艺简单，适合工业化生产，具有良好的应用前景。

PEG球磨插层h-BN改性聚氨酯导热复合材料及其制备方法 1124     

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本发明涉及一种PEG球磨插层h‑BN改性聚氨酯导热复合材料及其制备方法，采用球磨插层剥离技术，将PEG插层进入h‑BN的片层中，将插层剥离后获得的PEG插层BN纳米片在聚氨酯的合成过程中加入，原位制备出了PEG球磨插层h‑BN改性聚氨酯导热复合材料；本发明复合材料具有较高的导热性能，同时具有优异的绝缘性能和力学性能；本发明方法的溶剂用量少，环保，且操作简单、条件易于控制、对环境的敏感性比较低，能量消耗不高、生产成本较低，利于工业化生产应用。

高效隔热的碳纤维复合材料 858     

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本发明提供一种碳纤维复合材料，包括相变储能层和位于相变储能层两侧的表面层，且相变储能层中含有碳纤维和相变储能材料，相变储能材料的熔融焓大于100J/g。本发明利用相变储能材料的相变储能能力，通过合理的层和配方设计制备成碳纤维复合材料。具有优异的耐高温性能和隔热性能，可以在260℃以上长期使用。所得的复合材料不仅质轻，还大大降低了隔热材料的使用成本。

多孔g-C₃N₄/NiWO₄复合材料的制备方法 967     

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本发明公开了一种用于超级电容器的多孔g‑C₃N₄/NiWO₄复合材料的制备方法，属于纳米材料制备技术领域。主要包括：将制备的多孔g‑C₃N₄和可溶性二价镍盐超声分散于乙二醇中，然后与Na₂WO₄·2H₂O溶液混合，采用水热反应技术，在聚四氟乙烯反应釜中反应得到多孔g‑C₃N₄/NiWO₄复合材料。有益效果：本发明的制备工艺操作简单，条件温和，生产周期短，得到的NiWO₄纳米粒子均匀的分布在层状多孔g‑C₃N₄上，由于g‑C₃N₄表面富含含氮官能团，能够提供大量的活性位点，有利于与赝电容电极材料结合形成复合材料，可用作超级电容器电极材料。

用于锂电池组框架的硅橡胶复合材料及制备方法 782     

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本发明涉及一种用于锂电池组框架的硅橡胶复合材料及制备方法，硅橡胶复合材料包括以下组分：硅橡胶50~100份，导热剂A 5~500份，导热剂B 0.5~1份，阻燃剂2~5份，增强剂1~3份，硫化剂5~20份；其中，所述硅橡胶为甲基乙烯基硅橡胶和羟基硅橡胶的复配物，所述导热剂A为氧化铝、氮化硼和氮化铝的复配物，所述导热剂B为石墨烯，所述阻燃剂为十二烷基硫酸钠改性的氢氧化镁。本发明的用于锂电池组框架的硅橡胶复合材料，以硅橡胶为原材料，具有优异的耐高低温、耐候、耐酸碱、憎水、憎水迁移、电气绝缘性等特点，可在–90～300℃温度范围内长期使用，仍不失原有的强度和弹性，使用寿命长。

高表面相容性荨麻/聚乳酸纤维生物复合材料及其制备方法及应用 1065     

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本发明涉及生物复合材料技术领域，尤其是一高表面相容性荨麻/聚乳酸纤维生物复合材料及其制备方法及应用，包括以下步骤：S1荨麻纤维表面处理：采用硅烷偶联剂处理或者采用碱和硅烷偶联剂的联合处理；S2荨麻纤维/聚乳酸复合材料的制备：按比例称取表面处理后的荨麻纤维和聚乳酸切片，共混，混合后进行剪切梳理，剪切梳理后后注塑成标准样；本发明中通过简单的化学法在荨麻纤维表面修饰‑NH₂显著增强了荨麻纤维与聚乳酸纤维的界面相容性；本发明中优化了荨麻纤维最优的表面处理方式并实现了对聚乳酸纤维力学性能的增强作用。

纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法 1021     

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本发明属于高分子材料领域，公开了一种纤维增强聚醚醚酮复合材料及其制备方法，所述的聚醚醚酮复合材料包括聚酯纤维4-10份、碳纤维3-7份、壳聚糖纤维3-8份、醋酸纤维素12-16份、聚醚醚酮38-48份、聚酰亚胺16-22份、碳化钨粉末5-7份、磷酸三丁酯2-4份、柠檬酸三乙酯0.6-1份；所述的制备方法包括以下步骤：（1）取碳化钨粉末，用球磨进行球磨；（2）将高速混合机打开，按重量投入上述的各成分，混合至上述的各种材料均匀；（3）将步骤（2）的混合后的各种物料用双螺杆挤出机机械挤出，挤出后为制备的纤维增强聚醚醚酮复合材料。

二氧化硅包覆钛酸铜钙纳米纤维的聚合物基介电复合材料及其制备方法 1028     

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本发明提供了一种二氧化硅包覆钛酸铜钙纳米纤维的聚合物基介电复合材料的制备方法。该方法通过静电纺丝技术制备钛酸铜钙纳米纤维，利用正硅酸四乙酯在碱性溶液中水解的特性，在钛酸铜钙纳米纤维上均匀包覆一层二氧化硅，用溶液分散法或熔融共混法将填料均匀分散于聚合物基体中，然后制成复合薄膜。本发明提供的制备方法，通过在无机陶瓷填料上包覆二氧化硅绝缘层，从而在保存其高介电性能的同时，降低复合材料的介电损耗，提高其击穿强度。基于其优良的介电性能，该复合材料可以作为电介质层，应用于高能量密度电介质电容器。

基于石墨烯复合材料的制备方法 940     

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本发明公开了一种基于石墨烯复合材料的制备方法，包括：(1)将氧化石墨烯加入去离子水中，超声分散处理1～2h，得到氧化石墨烯悬浮液；(2)将上述氧化石墨烯悬浮液与刚配制的银氨溶液按照体积比为5:1混合，在45～60℃下磁力搅拌30～60min，加入有机还原剂，调节pH为10～12，在80～90℃水浴条件下搅拌2～3h，冷却，抽滤，依次采用乙醇和去离子水洗涤3～5次，在40～60℃下干燥10～12h，得到银‑石墨烯复合材料。本发明制备工艺简单，采用本发明中的方法制备得到的基于石墨烯复合材料中，银粒子均匀地分散在石墨烯片层中，具有优异的拉曼增强效应。

利用海泡石和泔水油制备生物炭/海泡石纳米复合材料的方法 1169     

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本发明公开了一种利用海泡石和泔水油制备生物炭/海泡石纳米复合材料的方法，首先利用海泡石直接吸附泔水油，压滤后将吸附油脂的海泡石在氮气保护下炭化，最后经洗涤、烘干、过筛得负载生物炭的海泡石纳米复合材料。本发明制备的生物炭/海泡石纳米复合材料，不仅实现了泔水油的再利用，而且利用海泡石和生物炭之间的协同效应，为土壤改良和修复开辟了新途径。

干法玻璃棉与二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法 1136     

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本发明提供一种干法玻璃棉与二氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法，二氧化硅气凝胶填充于玻璃棉间隙中，通过酚醛树脂粘结剂将二氧化硅气凝胶与玻璃棉进行复合，构成纤维与颗粒复合型复合材料。利用离心喷吹工艺制备玻璃棉，喷洒酚醛树脂粘结剂和二氧化硅气凝胶混合物，该复合材料具有优异的机械性能、良好的绝热性能和吸声性能。

颗粒增强铝基复合材料回收工艺 757     

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本发明涉及一种颗粒增强铝基复合材料回收工艺，属于铝基复合材料技术领域。该工艺主要采用熔融混合盐与颗粒增强铝基复合材料废料熔体直接进行反应，熔融混合盐由卤素盐类KCl、NaCl、K3AlF6按一定比例组成。KCl、NaCl、K3AlF6组成的熔融混合盐具有较低的熔点，能将反应温度控制在较低的范围。在较低的熔炼温度下，增强颗粒和金属基体界面将出现脱润现象，加上熔融混合盐具有较强的扒渣性和精炼能力，能有效地将增强颗粒从金属基体中分离出来。本发明在熔炼反应过程中采用氩气进行保护，有效降低了有价金属的烧损。