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本发明涉及阻燃聚合物复合材料及其制备领域，特别涉及一种功能化纳米碳微球共混改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)及其制备方法。纳米碳微球阻燃剂首先经低温等离子体处理在表面生成羟基和羧基，接枝在纳米碳微球表面接枝磷氮阻燃剂，然后通过原位聚合法在其表面包覆一层PET制得与基材PET相容性较好的纳米碳微球阻燃剂。将PET与制备的纳米碳微球阻燃剂熔融共混，并经注塑成型，制成PET/功能化纳米碳微球复合材料。根据本发明制备的PET/功能化纳米碳微球复合材料阻燃性能优越，耐热性能得到提高，与此同时拉伸强度也得到一定改善，并克服了磷氮类膨胀型阻燃剂耐久性较差、碳微球与基材PET相容性较差的缺点。
一种具有优异介电性能的六方氮化硼/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，依次包括六方氮化硼纳米粉体的制备、六方氮化硼/聚偏氟乙烯的复合；所述六方氮化硼纳米粉体的制备，包括如下步骤：将块体六方氮化硼粉末加入去离子水中，搅拌均匀后，得到悬浊液；通过超声波细胞粉碎机进行超声剥离；二次离心；离心机下部沉淀为被剥离后的六方氮化硼纳米片，将所述六方氮化硼纳米片放入真空干燥箱中，干燥后得到所述六方氮化硼纳米粉体。本发明所述的具有优异介电性能的六方氮化硼/聚偏氟乙烯复合材料的制备方法，制备方法简单，制备方法简单，制得的六方氮化硼/聚偏氟乙烯复合材料，具备高击穿、低介损和高储能，应用前景广泛。
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本发明公开了一种测量平纹机织复合材料界面性能的方法，包括三个模块：(1)样件制备及测试；(2)复合材料多尺度力学模型的建立；(3)界面性能拟合计算。本发明的测试方法只需要常用的拉伸试验机和常规制备的宏观尺度的复合材料，无需昂贵的特制实验设备，无需制作精细的样件，且实验结果具有良好的稳定性，只需要几组试验即可获得一致稳定的试验曲线，解决了已有界面测试技术，操作复杂、设备昂贵、测试结果离散性过大的问题。
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本发明涉及一种原位混杂碳纳米管增强陶瓷基复合材料制备方法。本发明由碳纳米管、Ti与Si粉末通过真空热压烧结得到碳纳米管与Ti3SiC2混杂增强Ti5Si3基复合材料，其中增强相Ti3SiC2通过原位反应得到，与未反应碳纳米管协同增强原位反应得到的基体相Ti5Si3。本发明克服了细化晶粒、合金化与复合化方法各自存在的缺陷。本发明方法简单、可行且成本低，其制备的碳纳米管与Ti3SiC2原位混杂增强Ti5Si3基复合材料，致密度高、气孔率小、界面相容性好、力学性能优异。
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本发明公开了一种可降解竹塑纳米复合材料，包括如下重量份组分：可降解塑料40～60份、竹纤维30～50份、纳米氧化锌5～10份、纳米蒙脱土10～20份、甘油5～10份、偶联剂3～5份、抗氧剂0.5～1.5份。本发明一种可降解竹塑纳米复合材料，其通过原料的选择使用，一方面具有100%的降解率，另一方面通过纳米粒子来修饰竹纤维表面及空洞结构并且利用纳米粒子和竹纤维的协同作用，提高它与竹纤维界面相容性、改善其熔体流动速率；最后，其通过含有竹粉的淀粉基生物可降解塑料的使用，进一步提高了竹纤维与基体树脂的相容性，从而促进熔体流动速率的提高和竹纤维的分散均匀性，提高了竹塑复合材料的综合性能。
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本发明公开了一种球磨制备高稳定性钙钛矿复合材料荧光粉的方法，1)、称取CsPbXY2原料，所述CsPbXY2原料包括CsX和PbY2；2)、称取复合物置于步骤1)的球磨罐中；3)、在步骤2)的球磨罐中加入表面活性剂；4)、密封球磨罐，放入球磨机上进行球磨，球磨时间为2小时～24小时，球磨机的转速为300～500转/min，得到钙钛矿复合材料荧光粉。本发明的球磨制备高稳定性钙钛矿复合材料荧光粉的方法制备工艺简单，可批量生产，成本低；本发明制备的钙钛矿荧光粉为干混法，反应产物中没有溶液，无需后续提纯处理，减少了应用时的操作步骤。
本发明公开了一种基于黑磷/钨酸铋纳米复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用；首先以溶剂剥离法将块状的黑磷材料剥离成二维的黑磷薄片；再以硝酸铋和钨酸钠为前驱体，十六烷基三甲基溴化铵为分散剂，在水热条件下制备二维的钨酸铋纳米片；最后将钨酸铋纳米片修饰到黑磷片表面，形成完美的异质结结构，即可以得到黑磷/钨酸铋纳米复合材料。本发明通过简单步骤合成的黑磷/钨酸铋纳米复合材料对废气的处理有着很好的光催化效果，且可多次循环使用；并且其具有制备过程简便，易于回收多次利用等优点，在废气处理方面具有工业应用前景。
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本发明公开了一种高透明环氧树脂复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)将液态环氧树脂与固态环氧树脂在温度为110‑140℃下混合，得到混合液A；(2)将上述混合液A与抗紫外助剂在温度为110‑120℃下混合，得到混合液B；(3)向上述混合液B中加入固化剂，在温度为60‑70℃下混合，得到混合液C；(4)向上述混合液C中加入促进剂，在温度为60‑70℃下搅拌后，浇铸在不锈钢模具上，固化脱模后得所述高透明复合材料。本发明的复合材料具有较高的高温下耐黄变特性，在材料透明性要求较高的领域具有巨大的应用前景。
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本发明涉及一种快速成型可降解复合材料及其制备方法，按质量份，所述材料由下述组分组成：聚乳酸（PLA）50~80、聚乙醇酸(PGA)20~50、羧基化增韧剂5~50、羧基封闭剂5~30、增粘发泡剂1~10、活性调节剂0.5~2份、熔体强度调节剂0.5~1份组成。本发明的优点是结合了动态交联和发泡技术，制备了一种快速成型的可降解复合材料，克服了常规的耐高温型可降解复合材料模内结晶成型速度慢、韧性差、强度低、制品密度大等缺点，该材料可用于一次性日用品及户外用品，尤其在用于一次性注塑制品方面具有明显的优势。
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本发明公开了一种电机碳刷用复合材料及其制备方法。该复合材料由改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料组成，改性二氧化钨、纳米石墨粉、环氧树脂和填料的重量比为20‑32:12‑18:5‑14:2‑9；所述改性二氧化钨包括以下按重量份数计的组分：二氧化钨5‑8份、多巴胺溶液18‑24份、泡沫铜2‑8份和钢纤维1‑3份。与现有技术相比，本发明一种电机碳刷用复合材料及其制备方法，对二氧化钨进行改性处理，减少了二氧化钨的用量，降低了碳刷用料的成本；改性处理后的二氧化钨负载了钢纤维和碳纤维，提高了二氧化钨的耐磨性，减少了重量，用改性后的二氧化钨制备碳刷提高了耐磨系数，延长了使用寿命。
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本发明属于有机‑无机复合材料技术领域，具体涉及一种原位反应增容聚丙烯/凹凸棒土复合材料的制备方法，该方法首先采用表面化学改性法制备带有过氧基团的改性凹凸棒土，再将改性凹凸棒土、聚丙烯、接枝单体和抗氧剂混合均匀，并经熔融挤出造粒，通过原位反应增容法制得聚丙烯/凹凸棒土复合材料。在熔融共混过程中，通过化学改性使凹凸棒土具有了引发功能，原位引发接枝反应形成聚丙烯接枝物作为增容剂，免去了制备聚丙烯接枝物的步骤，简化了工艺流程，同时通过原位引发接枝反应进一步增强了聚丙烯与凹凸棒土的界面强度，提高了凹凸棒土的分散性及其与树脂基体的相容性。
本发明提供的是一种基于累积叠轧制备fcc‑Al增强非晶/铝系层状复合材料的方法，按以下步骤进行：(1)以Al、Ni、Y、Co金属为原料，利用真空电弧熔炼制备不同成分的母合金；（2）选择熔体结构转变后的温度制备非晶薄带；(2)将非晶薄带及铝合金表面清洗后，将非晶薄带分别置于两层铝板之间并铺满，用铆钉铆紧后进行轧制；(4)将轧制复合后的板材沿垂直于轧制方向切成大小相等的两块，再次叠放在一起，不断重复上述过程获得层状复合材料。本发明从制备非晶的熔体结构转变入手，先制备好具有最宽晶化温度的非晶薄带，后续与1060铝累积叠轧获得的层状复合材料力学性能得到很大提高，进而为薄带铝基非晶材料提供了应用前景。
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本发明公开了一种高性能碳纤增强尼龙复合材料，其制备原料按质量百分计包括以下组分：尼龙树脂50％～70％、长碳纤维18％～30％、相容剂2％～6％、填充石墨3％～7％、有机海泡石2％～5％、阻燃剂1％～3％和抗静电剂1％～2％。本发明还公开了一种高性能碳纤增强尼龙复合材料的制备方法。本发明的碳纤增强尼龙复合材料具有较优良的力学性能、耐磨性能、阻燃性和抗静电性，满足使用需求，可以广泛应用于对性能要求较高的应用领域。
本发明涉及一种改性MgO‑ZnO纳米复合材料的制备方法及其应用方法，包括MgO‑ZnO纳米粒子的合成、改性方法和加入该MgO‑ZnO纳米复合材料硫化橡胶的制备方法。本发明的优点在于：本发明改性MgO‑ZnO纳米复合材料的制备方法合成的MgO‑ZnO纳米粒子经过表面改性后分散良好，且粒径分布极小；粒子中同时含有氧化锌和氧化镁，而且两种成分比例可调，可以有效调整其硫化促进效率和防焦性能；表面改性后，粒子与橡胶的相容性得到提高，有利于混炼分散，提高混炼胶的表面光滑度；另外，本发明具有工艺简单，操作性强、产品性能稳定，三废少和适合工业化生产的特点。
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本发明公开了一种计算石墨烯复合材料层合板热屈曲的数值方法，基于一阶剪切变形理论，采用扩展的Halpin‑Tsai模型计算复合材料的弹性参数，并通过哈密顿原理获得屈曲方程，最后采用无网格方法进行弱变分获得离散屈曲方程，最终计算出了层合板不同宽厚比、边界条件、层合角度和初始温度下的屈曲临界温度。由于石墨烯复合材料具有优良的力学性能，本发明能为航空航天、汽车等领域提供一定的设计帮助。
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本发明公开了一种耐热性聚丙烯纳米复合材料，其包括聚丙烯、耐热剂金属‑有机骨架材料MOFs、分散剂、马来酸酐接枝聚丙烯和加工助剂；其中金属‑有机骨架材料MOFs为以镁为金属中心且以多元羧酸类有机配体为有机配体的MOFs，分散剂的化学结构通式为RC6H4SO3‑M+，R为CnH2n+1，13≤n≤16且n为整数，M为碱金属的分散剂。该耐热性聚丙烯纳米复合材料在聚丙烯材料中添加具有特定金属中心和有机配体的MOFs作为耐热剂，配合具有特定结构的分散剂和特定接枝率的马来酸酐接枝聚丙烯，利用三者之间的配合协同作用，使该聚丙烯复合材料具有较高的耐热性。
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本发明公开了一种单宁酸改性芳纶纤维及其复合材料的制备方法。本发明以芳纶纤维为原料，单宁酸‑NaCl‑Tris混合溶液为改性剂，通过将芳纶纤维在单宁酸‑NaCl‑Tris溶液中浸泡，通过螯合作用将单宁酸和Na+反应，形成TA‑Na+，再通过静电力、共价键和非共价键作用，使其在芳纶纤维表面形成涂层，经过单宁酸涂覆以后，芳纶纤维与环氧树脂基体的粘结能力提高，所得到复合材料力学性能增强，本发明的原料来源丰富、制备方法简单，工艺简单，成本低，所用的试剂单宁酸‑NaCl‑Tris混合溶液为常规试剂，不需要特殊设备，因此具有工业化实施容易等特点，对环境基本无污染，在纤维复合材料方面将具有广阔的应用前景。
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本发明属于电池电极材料领域，涉及一种花状FeSx/C纳米复合材料的制备方法和用途。本发明采用一步水热法，通过调控反应的温度，溶液酸碱度，煅烧温度，实现对花状FeSx/C复合材料的合成，并将其作为负极材料应用于钠离子电池。本发明的制备方法具有原料易得，合成方法简单易行，碳包覆效果良好，可重复性强的优点，利用本发明制备的FeSx/C复合材料作为钠离子电池的负极材料，能够有效地提高电池的比容量，增强电池的稳定性及倍率性能。
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本发明涉及铝基复合材料板材制备工艺，具体来说，是一种高强度TiB2颗粒增强的铝基复合材料板材制备工艺。具体工艺为：将A356合金材料放入石墨坩锅中加热到一定温度后，将干燥的一定量的氟硼酸钾加入熔融的Al356合金之中并反应一定时间，当反应结束后降至一定温度后浇铸至挤压模具之中，并降至一定温度后直接按一定方式挤压，挤压结束后直接进行一定方式轧制后得到该板材。通过此制备工艺制备的TiB2颗粒增强A356的复合材料板材基体晶粒较小，颗粒分布均匀，杂质少，板材抗拉强度得到了极大的提升，塑性也得到了提升。
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本发明公开了一种防火复合材料的制备方法，该制备方法是：首先，在一定浓度盐酸中，搅拌条件下，缓慢依次加入有机锆醇盐、氧化镁及氧化铝，搅拌一段时间，制得溶液A；其次，在搅拌条件下，向溶液A中，加入磷酸钠，缓慢滴加一定质量浓度的氢氧化钠溶液，调节pH至7，搅拌条件下，加入膨胀蛭石、二乙基次磷酸铝、多晶莫来石纤维、硅藻土及羧甲基纤维素钠，搅拌一段时间，得到溶液B；再次，溶液B经过滤得到滤渣C，烘干一段时间，制得防火复合材料。该防火复合材料含有复合无机磷酸氧锆、磷酸镁、磷酸铝、有机二乙基次磷酸铝、膨胀蛭石、多晶莫来石纤维及硅藻土，具有良好的防火性能。
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本发明公开了一种抗弯型竹塑复合材料的制备方法，属于建筑材料技术领域。将预处理竹粉与处理液混合，浸泡，过滤，得改性竹粉；将改性竹粉用乙醇溶液熏蒸后，得熏蒸竹粉坯料，将熏蒸竹粉坯料与氧化石墨混合，并加入纳米二氧化硅，催化剂和三氯甲烷，搅拌混合后，过滤，得竹粉坯料；将竹粉坯料与塑料坯料混炼机中，并向混炼机中加入钛酸酯偶联剂和相容剂，混炼，得坯料，将坯料热压成型，即得抗弯型竹塑复合材料。本发明制备的竹塑复合材料具有优异的抗弯性能。 1
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本发明公开了一种二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料粉体及其制备方法，利用半导体复合和费米能级差的方法以解决单一材料可见光吸收性能差、电子空穴分离难、催化活性低的问题。主要利用水热法，先制备出二氧化钛纳米片，然后再利用水热法在纳米片表面复合二氧化铈纳米颗粒，完成两者的复合。制备方法简便、材料来源广、成本低，适合工业化批量生产。制备得到的二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料粉体具有可见光吸收性能好的特点，此外由于二氧化钛和二氧化铈的费米能级差和两者形成的异质结使得电子空穴得到有效分离，最终二氧化铈和二氧化钛纳米片复合材料催化活性相较于单一材料有较大提升。
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本发明提出了一种改性粉煤灰‑炭复合材料的制备方法及应用，属于固体废物资源化技术领域。具体的，通过将活化的粉煤灰与少量生物质、硫酸盐和碱混合后高温煅烧制得。本发明制备的改性粉煤灰‑炭复合材料，具有原料来源广、价格低廉等优点，实现了固体废弃物的高附加值价值。且本发明制备的复合材料对燃煤烟气中的有机污染物表现出材料用量少、吸附效果显著的优点。
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一种新型水泥基复合材料外加剂配方,超塑化剂粉末11‑20份、十二烷基磺酸钠15‑24份、亚硝酸钠4‑8份、二氧化硅1.5‑3.5份、聚乙二醇2.0‑7.5份、壬基酚聚氧乙烯酸25‑40份、有机硅烷溶液0.5‑1.9份、二乙烯三胺6.5‑12.5份、氨基磺酸4‑5份、矿渣100‑120份、膨润土11.5‑13.8份、硅粉14‑22份、硬脂酸15‑17份、甲基纤维素13‑18份、聚丙烯酰氨22‑27份、引气剂粉末2.5‑11.5份、消泡剂粉末7.5‑8.9份、粉煤灰13.4‑16.6份，本发明的水泥基复合材料干粉料在加水拌合后，各组分材料产生相互叠加、相互影响效应，从而水泥基复合材料主要性能指标满足施工及设计要求，同时达到了减少用水量，增强抗压强度的目的。
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本发明属于复合金属材料技术领域，具体公开了一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，步骤1、将磨具钢ZG35Simn进行表面杂质、氧化层进行处理；步骤2、将磨具钢ZG35Simn通过中频电炉进行二次热处理；步骤3、将合金混合材料采用铸渗方式均匀镀膜在模具钢ZG35Simn表面；步骤4、将混合金属液体浇入磨具ZG35Simn。本发明的一种耐磨自润滑高强模具钢复合材料的制造方法，具有以下优点：1、自润滑复合材料耐磨性能优越、耐磨强度高且适用范围广可用于多种行业设备加工；2、生产方法步骤简单，对设备要求不高、各项参数易控制，原料成本低；3、本发明的复合耐磨钢丰富了磨具用钢的品种且使用寿命长，同时保障了所加工产品的质量，降低企业成本投入。
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本发明公开了一种具有增强特性的碳纳米管复合材料制备方法，碳纳米管(CNTs)和金属碳化物的复合材料包括螺旋状碳纳米管/金属碳化物复合纤维和薄膜。这种复合纤维是通过从碳纳米管阵列中牵引或扭曲碳纳米管来形成纺丝纤维，并浸入到一种金属前驱体溶液中，然后置于含有碳源气的还原气中加热生成的。与直接纺丝的纤维相比，具有增强特性的碳纳米管复合材料具有以下有益效果：1、具有更高的拉伸强度、电导率和拉伸模量；2、含有嵌入NbC薄膜中的碳纳米管阵列的平行带子的复合结构在沿着CNT轴向方向显示出增强的电导率和改进的超导性质；3、NbC/CNT复合薄膜的增强了的上临界磁场表明，NbC矩阵中CNTs内含物的降低了NbC的相干长度；4、纳米机械测试也证明了其在增强NbC/CNT复合薄膜的断裂韧度方面的潜在应用。
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本发明提供了一种热轧铝合金复合材料，其能解决现有热轧铝合金复合材料成才率低的问题；其包括芯材和皮材，芯材为1060铝合金层，其特征在于：所述皮材为铝合金4104/1060双层复合带材，其包括钎焊层4104铝合金层和过渡层1060铝合金层，皮材与芯材复合时、过渡层1060铝合金层与芯材表面复合。一种热轧铝合金复合材料的加工工艺，其特征在于：首先进行皮材的制备，将原材料4104铝合金铸锭与1060铝合金铸锭热轧复合制成铝合金4104/1060双层复合带材，然后将制备好的所述铝合金4104/1060双层复合带材与芯材1060铝合金热轧复合。
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本发明公开了一种高效低阻型交错排列纳米纤维复合材料及其制备方法，该高效低阻型纳米纤维复合材料呈表面具有纳米多孔的纤维与纳米纤维交错式排列结构，该复合材料对重量中值直径为260nm的氯化钠气溶胶颗粒空气过滤效率高达99.99％以上，并且过滤阻力低于140Pa，该制备方法为：在静电纺丝过程中通过采用全自动横移式滚筒接收装置，将100～300nm左右的纳米纤维与1.2～1.8μm的表面含有纳米多孔的纤维进行交错式复合，一步法制备得到高过滤效率低阻力的复合纳米纤维过滤材料。该制备方法简单，产量高，成本低廉，所制备出的交错式复合过滤材料对微细颗粒物具有较高的过滤效率和较低的过滤阻力，在个体防护、空气净化领域具有广阔的应用前景。
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本发明公开了改性聚甲醛复合材料及其制备方法，该改性聚甲醛复合材料包括以下重量份计的原料：聚甲醛10～20份、三乙醇胺20～30份、聚丙烯酸酯30～50份、聚乙烯基吡啶20～50份、甲基丙烯酸乙酯50～80份、硅酸锌20～60份、高岭土10～20份、脱乙酰甲壳素20～30份、钼酸钙10～40份、铝粉20～80份、交联剂10～80份、改性剂40～60份。制备方法：将聚甲醛、三乙醇胺、聚丙烯酸酯搅拌均匀得到预混物；将聚乙烯基吡啶、甲基丙烯酸乙酯缓缓加入预混物中，得到改性预混物；将改性预混物加入到双螺杆挤出机的主喂料斗，剩余组分通过侧喂料口加入。本发明所得改性聚甲醛复合材料的耐酸性为2.8～3.0h，耐碱性为6.9～7.1h，具有良好的耐腐蚀性能。
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本发明公开了一种用于电源电路板的有机复合材料，所述的复合材料中以重量份计各组分如下：聚异戊二烯25-32份，棉籽壳粉末18-20份，邻苯二甲酸二辛酯8-14份，月桂醇基硫酸钠5.4-6.2份，烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸盐1.3-2.0份，氧化铝-硼酸盐纤维5.5-7.2份，过硫酸钙0.8-1.2份，氧化聚乙烯蜡2.0-3.2份，色粉1.5-4.7份。本发明生产的有机复合材料以聚异戊二烯为主要原料，同时在配方中的棉籽壳粉末和烯丙基琥珀酸烷基酯磺酸盐，使得材料本身具有较好的绝缘性能；通过配方中的氧化铝-硼酸盐纤维和过硫酸钙，使得材料具有较高的机械强度，提高了电子元件的稳定性。
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