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本发明属于精密冶金技术领域，尤其涉及一种基于WC加入量的CoCrFeNiWC复合涂层制备工艺，采用CoCrFeNi高熵合金与WC颗粒复合材料，通过激光熔覆的方法在H13钢表面获得CoCrFeNi/WC复合涂层，并且通过控制WC的加入量得出其对复合涂层的组织和性能的影响，进而得出一般规律。
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本发明公开了一种多层复合制备大克重预浸料的工艺方法，本发明涉及复合材料技术领域。该多层复合制备大克重预浸料的工艺方法，使用多层复合工艺，分步合成完全浸透的大克重预浸料：先进行一层复合，一层复合后进行二层复合，二层复合后可根据预浸料克重设定的需要继续进行至第n层复合。本发明是一种关于生产大克重预浸料过程中可实现对其完全浸透的工艺方法，适用于大克重单向纤维预浸料及纤维织物预浸料的制备。
本发明涉及一种石墨烯负载氮掺杂碳包覆的硒化锰基钠/钾离子电池负极材料及其制备方法，属于纳米材料合成技术领域。以高锰酸钾、浓硫酸和多巴胺以及硒粉为原料，采用水热合成、化学包覆、低温碳化还原等方法合成氮掺杂碳包覆的MnSe纳米材料，然后将其与石墨烯进行超声处理得到石墨烯负载的MnSe复合材料。本发明所述的纳米材料，其作为钠/钾离子电池负极具有高的比容量、优异的循环稳定性、高的安全性以及高的倍率性能；制备方法具有过程简单、合成时间短、产品的形貌可控、可重复性高等优点。
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本发明涉及高分子材料技术领域，且公开了一种高导热绝缘阻燃PBT材料及其制备方法。所述PBT材料由以下重量份的原料组成：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂40‑60份，玻璃纤维20‑40份，增韧剂1‑10份，导热填料10‑20份，阻燃剂5‑20份，协效剂1‑5份，抗氧剂0.1‑5份，润滑剂0.1‑5份。本发明通过改性复配技术，使PBT复合材料获得高导热性能(热导率最高可达10.07 W/(m·K))的同时保持较好的绝缘性能(体积电阻率为1015Ω·cm)，且具有良好的阻燃性能(样条厚度0.3mm达到V0级)和机械强度。本发明操作简单，获得的高导热绝缘阻燃PBT材料可以用于对导热、绝缘、阻燃等综合要求较高的电子电气部件，具有广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种超低密度天然复合结团猫砂及其生产工艺，属于天然复合材料技术领域，该猫砂采用丙烯酸、丙烯酰胺、氢氧化钾、天然纳基膨润土、表面交联剂、引发剂、改性气凝胶、复合除味剂为原料进行生产，解决了猫砂保水性差，气味吸收效果不理想以及成本高的问题。该超低密度天然复合结团猫砂利用在猫砂的原料中应用改性气凝胶，一方面可以通过改性气凝胶进一步提高对猫粪便的吸收效果，并且利用改性气凝胶可以对猫砂起到较好的保水性，另一方面通过改性气凝胶和天然纳基膨润土之间进行复配使用，可以有效降低猫砂的生产成本，采用活性炭作为除味原料，在有效去除猫砂使用后异味的同时还可以大幅降低猫砂的生产成本。
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提供了具有高结晶度指数、高固有强度、低面密度(即轻质)和高光学透明度的薄而自支撑双轴膨胀聚四氟乙烯(ePTFE)膜。具体地，所述ePTFE膜在纵向和横向上可具有至少约94％的结晶度指数和至少约600MPa的基质拉伸强度。此外，通过将PTFE初级颗粒完全转化为原纤维，所述ePTFE膜是透明的或肉眼不可见的。所述ePTFE膜可具有每层小于100nm的厚度和大于50％的孔隙率。此外，所述ePTFE膜是可堆叠的，因此可用于控制渗透性、孔径和/或整体机械性能。所述ePTFE膜可用于形成复合材料、层压体、纤维、带材、片材、管材或三维物体。此外，所述ePTFE膜可用于过滤应用。
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一种碳纳米管‑天然橡胶复合母胶及其制备方法、制备装置，属于复合材料制造技术领域。该碳纳米管‑天然橡胶复合母胶的制备方法包括以下步骤：S1，将碳纳米管分散液与天然胶乳混合，搅拌均匀得到碳纳米管‑橡胶乳液；S2，将碳纳米管‑橡胶乳液涂在连续运动的板带材上，形成碳纳米管‑橡胶乳液层，碳纳米管‑橡胶乳液层随板带材浸没于破乳液中后破乳，形成碳纳米管‑橡胶膜；S3，制得的碳纳米管‑橡胶膜随板带材运动，先后经过挤压、烘干干燥，最终固化成型得到碳纳米管‑天然橡胶复合母胶。本发明不仅解决了碳纳米管在天然橡胶中的均匀分散问题，而且缩短了碳纳米管‑橡胶复合乳液的脱水、干燥、固化成型时间，适合工业化生产。
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本发明属于无机功能材料技术领域，提供了一种针对聚烯烃类基材的镍镁基高效阻燃抑烟剂的制备方法。在氢氧化镁纳米片的表面沉积包覆镍化合物，得到结构和性能稳定的核壳结构复合阻燃抑烟剂。本发明流程简单、操作方便、成本较低、工艺条件易控制。复合阻燃剂显著提高了聚烯烃体系的成炭性，从而大幅度提升聚合物复合材料的阻燃抑烟性能。将产品应用于PP塑料中，填充量60wt％,体系的残炭量显著增加，且原位生成的碳纳米管有效增强了残炭的强度和致密性，显著降低了体系热释放和生烟量。
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本发明公开了一种化学氧化生氮并同时还原固氮成氨的方法，属于电化学催化技术领域。其主要步骤是采用恒电位沉积技术，制得负载在碳布上的Cu‑MOF复合材料催化剂；将含尿素的KOH溶液为电解液，无需氮气通入，在恒氧化电位下，催化尿素氧化成氮并同时还原固氮成氨，该方法操作方便、简单，催化剂具有良好的电催化活性与电化学稳定性。该方法可利用含尿素废液为电解液，既可解决环境中尿素污染问题又绿色清洁的制备了氨气，反应能耗低，具有工业应用前景。
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本发明涉及半导体发光器件技术领域，尤其涉及具有梯度能级空穴调控有机电致发光器件，包括依次叠接的阳极、第一空穴注入层、第二空穴注入层、发光层、电子注入层和金属阴极，所述第一空穴注入层为PEDOT:PSS或者PEDOT:PSS+V2O5复合材料，第二空穴注入层为C3N4薄膜，发光层为TPBi，电子注入层为LiF，金属阴极为Al。本发明的具有梯度能级空穴调控有机电致发光器件，利用V2O5掺杂PEDOT:PSS的复合薄膜PEDOT:PSS+V2O5和二维材料C3N4的各自优点，利用其合适的能级结构有效地构筑具有梯度能级的空穴注入传输体系，从而调节了载流子平衡，器件具有良好的性能。
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本发明公开了一种锂离子电池硅基复合负极材料，该复合材料由非晶/纳米晶的Si、非晶态的SiOx及Cu3Si合金组成；其制备步骤为：在球磨罐中按照Si:CuO=1~39:2的摩尔配比加入Si和CuO粉末，在保护气氛的状态下放置在球磨机进行球磨发生固态反应，得到Si@SiOx/Cu3Si锂离子电池硅基复合负极材料。本发明的Si@SiOx/Cu3Si复合锂离子电池负极材料具有工艺简单、循环性能优异和容量高的特点。
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本发明公开了一种双组份弹性涂料及其制备方法，所述双组份弹性涂料包括A组分：水性聚氨酯分散体60‑70份，木质纤维素/可膨胀石墨复合材料1.5‑2.5份，手感助剂1‑8份，有机硅酮粉8‑10份，纳米银0.05‑0.5份，负离子粉0.5‑1份，阻燃剂3‑6份，气相二氧化硅0.2‑1份，pH调节剂0.3‑0.5份，基材润湿剂1‑3份，颜料5‑10份，消泡剂2‑3份，分散剂5‑10份，成膜助剂3‑7份，增稠剂0.2‑0.8份和去离子水20‑30份；B组分：水性异氰酸酯固化剂20‑25份和助溶剂10‑15份。本发明提供的双组份弹性涂料，兼具高弹性和耐玷污性、耐划伤性好等多重优点，具有较高的实用价值。
本发明公开了一种SPR在近红外的Ag‑TiS2复合SERS基底及其制备方法，属于复合纳米功能材料技术领域。本发明目的是改善TiS2表面增强拉曼散射活性，获得在近红外区有较强拉曼活性的基底，本发明为Ag和TiS2的复合材料，该复合结构是将Ag和TiS2通过共溅射的方式沉积在200nm的聚苯乙烯小球六方密排阵列上获得。通过改变TiS2的溅射功率，调控Ag‑TiS2活性基底在近红外区的SPR。拉曼光谱证明Ag‑TiS2SERS活性基底的增强因子可以达到109，说明这种由半金属‑金属组成的基底具有卓越的SERS活性。
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一种用于碳酸氢盐加氢制甲酸的镍基催化剂及其制备方法，属于纳米催化及能源环境交叉领域。该方法首先将阳离子表面活性剂、助表面活性剂、油相加入氨水中，再加入硝酸镍水溶液、硝酸锌水溶液，滴入正硅酸四乙酯、异丙醇，得到反应液。然后，将反应液超声、离心后，将得到的固相洗涤、干燥。再将干燥后的样品放置于管式炉内进行煅烧，得到镍锌金属氧化物/二氧化硅。最后，通入H2与N2的混合气体对样品中的高价镍进行还原，最终得到产物Ni‑ZnO/SiO2催化剂。本发明制备工艺简单，制得的复合材料作为非均相催化剂，活性高，对于催化碳酸氢盐加氢还原制甲酸具有较高的活性与稳定性。
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本发明公开了一种燃料电池电堆结构及其燃料电池和应用，电堆结构包括相互串联且堆叠为一体的且数量不少于3个的燃料电池单元；燃料电池单元包括依次堆叠为一体的阳极板、阳电极、电解质隔膜、阴电极、阴极板；其中，阴极板和阳极板采用掺杂导电的晶体硅材料制成的硅极板；硅极板具有内部冷却介质流道、正面还原剂流道和/或反面氧化剂流道，且内部冷却介质流道、正面还原剂流道和/或反面氧化剂流道分别设有与其相连通的硅极板进出口组合；相比于现有技术中的金属极板、石墨极板或复合材料极板，本发明提出的硅极板在寿命、成本、效率以及功率密度上具有更佳的优势，对于燃料电池的大批量产业化进程无疑是具有重大意义和核心推进作用的。
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本发明一种轨道交通用集装器装配工艺，步骤1、集装器本体(1)装配：利用型材搭建内框架结构，且各个型材之间通过连接件相互铆接相连，内框架结构的正面为安装箱门的开口空间；步骤2、卷帘门装配：在内框架结构的箱门处安装卷帘门；步骤3、在内框架结构的外表面铆接金属板材或复合材料蒙皮。通过卷轴的两端均设置有卷门装置，达到了对集装器本体的箱门改进成卷帘式，钢丝绳带动卷帘板上下拉动，进而对箱门开启和关闭，占用体积小，便于操作，同时通过卷轴的中部设置有自锁装置，达到了对卷帘板实现自锁的效果。
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本发明提供一种RuO2负载PEDOT纳米线的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：将EDOT单体溶于去离子水中，加入KI和RuI3，再加入模板剂，超声搅拌溶解；将引发剂溶解在另一份去离子水中，缓慢加入第一份溶液中，加入过程中持续搅拌，室温～40℃静置反应12～24小时后得到沉淀，经过滤洗涤烘干得到RuO2负载碘掺杂的PEDOT纳米线粉末。本发明工艺简单，适用性强，常温下原位一步法合成RuO2‑PEDOT：I2纳米线复合材料，电导率高，材料的结构形貌控制稳定，比电容高，循环性能好。
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本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种高去除率空气过滤材料的制备方法。本发明将纳米纤维素炭化后负载于埃洛石纳米管具有高比表面积，对气体微量重金属元素及某些气体有机物具有很强的吸附能力，将它和具有光学催化特性的纳米二氧化钛混合后，会与二氧化钛分子间发生协同效应和光敏作用，可以提高纳米二氧化钛的光催化活性，纳米纤维素作为电子的受体，容易接收二氧化钛产生的光生电子，从而有效地抑制光生电子与空穴的复合，提高光催化降解空气污染物的效率，本发明的过滤材料为粉末状可掺加在海绵、织物等各种滤材之上，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型掘进机截割头，属于悬臂式掘进机、连采机、掘锚机技术领域。所述头体上焊接有导料板和齿座，所述齿座上安装有截齿，所述导料板和齿座以螺旋线的方式沿头体从圆柱段向球冠段螺旋排布，所述头体、导料板、齿座和截齿上均设置有耐磨层。该掘进机截割头通过3D打印复合材料激光增材制造工艺，将截割头易磨损部位表面硬度提高到HRC70～HRC80，耐磨性可比HRC60耐磨钢提高10倍以上，且具有高抗冲击强度，从而使掘进机截割头整体寿命提高1倍以上，有效改善整机的经济实用性。
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本发明公开了一种提高玻璃钢化粪池外界承受力的生产工艺，涉及污水处理技术领域，具体工艺如下：1）制备介孔氧化铝纳米纤维；2）制得氧化铝纤维/锌‑富马酸复合物；3）将氧化铝纤维/锌‑富马酸复合物加入到聚乙烯亚胺溶液中，获得聚乙烯亚胺预处理氧化铝纤维/锌‑富马酸复合物；4）将经钛酸酯偶联剂处理的聚乙烯亚胺预处理氧化铝纤维/锌‑富马酸复合物与聚丙烯一起经挤出机熔融挤出，得到聚丙烯复合材料；5）将原料送入挤出机中基础，浇注到模具中模压成型即可。该玻璃钢化粪池在受到外力作用时可以将承受的外力进行均匀分散，从而可以避免玻璃钢化粪池某一点因受力过大造成变形、破裂，提高其承受力，使其不易变形。
本发明涉及包含多级聚合物和(甲基)丙烯酸类聚合物的组合物、其制备方法及其用途。特别地，本发明涉及包含通过多级法制备的聚合物粒子形式的多级聚合物和(甲基)丙烯酸类聚合物的组合物，同时(甲基)丙烯酸类聚合物具有中等分子量。更特别地，本发明涉及包含通过包括至少两个级的多级法制备的聚合物粒子和具有中等分子量的(甲基)丙烯酸类聚合物的聚合物组合物、其制备方法、其在用于包含热固性树脂或热塑性聚合物的复合材料的聚合物组合物中作为抗冲改性剂的用途、以及包含它的组合物和制品。
本发明涉及超疏水复合材料材料技术领域，且公开了一种EPA改性纳米纤维素‑纳米ZnO超疏水材料及其制法，包括以下配方原料：纳米纤维素、纳米氧化锌、EPA、分散剂、催化剂。该EPA改性纳米纤维素‑纳米ZnO超疏水材料及其制法，纳米ZnO表面粗糙结构复杂，具有巨大的比表面积，可以调节纳米纤维素的表面湿润，降低了纳米纤维素的表面自由能，通过水热法使二十碳五烯酸中羧酸与纳米纤维素上大量的羟基通过酯化反应，将二十碳五烯酸中疏水基团甲基‑CH3和亚甲基‑CH2‑引入材料中，同时二十碳五烯酸与纳米ZnO表面的活性亲水基团‑OH结合，避免了纳米ZnO发生团聚，降低了纳米ZnO亲水性，使纳米ZnO均匀的附着在纳米纤维素表面，从而提高了材料的超疏水性能。
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本发明公开了一种刮板机，包括中部槽，所述中部槽包括中板和设置于沿所述中板长边方向的相对两侧的槽帮，所述中板包括从上至下依次固定连接的耐磨层、缓冲层和增强层，所述耐磨层由硬度大于80HRC的氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅、氮化硅中的至少一种制成；所述缓冲层由具有缓冲性能的天然橡胶、聚氨酯橡胶、合成橡胶中的至少一种制成；所述增强层由纤维增强复合材料制成，所述耐磨层、所述缓冲层以及所述增强层之间采用镶嵌连接或者共硫化粘接的方式形成固定连接。与相关技术相比，本发明具有如下优点：显著提高了刮板机的耐磨性，进而有助于增加刮板机使用寿命；提高了过煤量，同时降低了维护成本。
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一种用于轴流式涡轮机的转子(12)，该转子(12)包括由几个部件形成的鼓部，这些部件包括由复合材料制成的复合环(40)和插在复合环(40)之间的金属环(50)。金属环(50)承载转子叶片(24)。金属环(50)具有轴向重叠于复合环(40)的轴向分支(52)和与复合环(40)接触的至少一个径向分支(54)。
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本发明公开一种玻纤增强苯乙烯马来酸酐共聚物的组合物，包括如下重量份的成分：苯乙烯‑马来酸酐共聚物20‑70份、增韧剂10‑50份、短切玻璃纤维20‑50份和加工助剂0.1‑2份；所述苯乙烯‑马来酸酐共聚物为苯乙烯‑马来酸酐无规共聚物，所述苯乙烯‑马来酸酐共聚物中，残余马来酸酐为0.1～1000ppm。本发明通过控制苯乙烯‑马来酸酐共聚物中残余马来酸酐(残单)的含量，能够显著提升玻纤增强苯乙烯‑马来酸酐共聚物复合材料的机械性能和耐热性，同时配合苯乙烯‑马来酸酐共聚物以及短切玻璃纤维，其提升效果更上一个台阶。同时，本发明还公开了所述玻纤增强苯乙烯马来酸酐共聚物的组合物的制备方法及应用。
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本发明提供一种高强度阻燃电缆专用料及其制备方法，涉及电缆专用料技术领域，该电缆专用料包括如下重量份的原料：甲基乙烯基硅橡胶100～120份、氧化硼1～5份、补强填料15～20份、低熔点玻璃粉20～30份、氢氧化镁15～20份、氢氧化铝5～10份、改性阻燃剂1～5份、结构控制剂5～8份、硫化剂3～5份、十溴二苯醚15～20份。本发明制备得到的高强度阻燃电缆专用料有效降低硅橡胶防火复合材料的陶瓷化温度，提高陶瓷化转化率和陶瓷化强度，且阻燃性能优良、电阻率高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明提供一种自动铺带铺层涂覆增黏剂的路径规划方法，喷涂过程中，第一条喷涂路径沿着模具曲面的测地线；之后的喷涂路径沿着前一条路径的测地平行线以达到增黏剂均匀涂覆的目的。本发明还提供一种运用自动铺带铺层涂覆增黏剂的路径规划方法的增黏装置，提高自动铺带工艺中相邻铺层的贴合能力，防止相邻铺层由于黏性过低产生相对滑移影响铺放质量。一种运用自动铺带铺层涂覆增黏剂的路径规划方法的增黏装置的使用方法。本装置只需要一名工作人员向增黏剂存储装置里添加增黏剂，喷洒、铺覆和转向等工序自动完成，具有人工成本低、喷涂效率高、喷涂均匀性好等优势，可满足航空航天、风电等行业对大型复合材料构件高性能制造的需要。
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