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本发明涉及一种氰化尾渣氰化物络合降解的方法，它是将压滤后的氰化尾渣，控制含水的质量百分比在20～30%之间，搅拌加入水泥、铝粉、EDTA、腐殖酸钠、黄腐酸、棕腐酸的一种或一种以上，药剂加入量为氰化尾渣干重质量百分比的2～7%；将上述物料用斗车装好，然后将斗车装进高压反应釜，物料在高压反应釜中抽真空后，通入蒸汽，升温至180～200℃后，保压4.5～10个小时，降压，排出含氨蒸汽水，高压反应釜中剩余氰化尾渣通过危险废物毒性鉴别可转化为一般另固体废物。本发明的降解方法，除氰效果好，除氰与氰的初始浓度无关，与时间和温度相关，处理后的氰化尾渣能达到环保要求，可直接作为二次资源再利用，通过危险废物毒性浸出鉴别PH值为7～8，总氰化物小于2mg/L。
本发明公开了一种用生产二甲氨基乙基丙烯酸酯的精馏残渣制备聚氨酯催化剂的方法，将生产二甲氨基乙基丙烯酸酯的精馏残渣直接作为催化剂，或者将残渣加入反应釜，加入溶剂，在20‑100℃搅拌下溶解；冷却后，分别加入稀释剂、相溶剂，搅拌5‑60分后过滤，得聚氨酯催化剂。本发明将二甲氨基乙基丙烯酸酯生产过程中产生的精馏残渣，转化成实用的聚氨酯用催化剂，变废为宝，全部可以综合利用，且不产生二次危废，大大降低了危废的处理费用。
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本发明属于化工生产过程中产生的废弃物处理技术领域，具体涉及一种二氯丙醇釜残综合利用的方法。该方法工艺操作简单，充分利用危险固废生产附加值产品，使危险固废得到合理利用，增加了企业的经济效益，既经济又环保。
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烟气干法急冷系统，包括重力沉降室(1)，旋风除尘器(2)，高温四通阀(3)，低温四通阀(4)和成对布置的立式蓄热室(5)，两个蓄热室(5)底部接管分别联接低温四通阀(4)一个出口和一个进口，顶部接管分别联接高温四通阀(3)一个出口和一个进口，两个四通阀同时90°转换阀板位置，两个蓄热室(5)内陶瓷球堆积高度相等且在600mm～800mm范围，球径相同且在17mm～25mm范围，总装入量相等，切换周期相同且在121秒～180秒范围。危废焚烧烟气净化抑制二噁英低温再合成场所可以使用本发明。工业应用表明：危废焚烧尾气二噁英排放满足GB18484-2001要求，无额外衍生废液产生，烟气余热回收效率超过60％。
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本发明涉及工业二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的技术领域。现有的工业二氧化碳排放是直接对空排放,造成生态的失衡,人为气候变化危害加剧。为了保护好环境。减少气候变化灾害,用工业二氧化碳排放的直接吸收结晶化肥的方法,有效的解决克服上述的不足。具体实施方式1、为了一劳永逸的解决生态失衡,人为气候变化危害加剧的不足。把与工业相关的消耗化石能源可以产生废弃二氧化碳行业,用吸收方法吸收废弃的CO2、SO2等。2、为了有效的控制污染变废为宝。先把消耗化石能源产生二氧化碳的行业气体,用吸收剂吸收结晶成植物用的化学肥料。彻底消除,有效控制污染,实现生态平衡。
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本发明公开了一种基于铬回收的资源化处置电镀污泥的方法，通过采用双氧水作为氧化剂，将电镀污泥浸出液中的Fe2+、Cr3+氧化成Fe3+、Cr6+后，再向溶液中加入液碱产生沉淀，实现溶液中铬离子的完全分离，再向溶液中加入焦亚硫酸钠将Cr6+还原成Cr3+，加液碱将铬离子沉淀成氢氧化铬，经高温煅烧，粉碎制备成三氧化二铬。本发明能够将电镀污泥中的铜、镍、锌实现99％的高效回收，同时实现了电镀污泥中Cr的98％以上的回收效率并制备成高价值产品，浸提残渣完全脱毒，使来料的危废完全转为一般固废,整个生产过程的原辅料价格低廉，设备操作简单，收益明显，无危废排放。
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本发明属于化学氧化技术处理恶臭污染物质领域，涉及一种利用六价高铁盐溶液处理恶臭性气体的方法。恶臭对人类的呼吸、循环、消化、内分泌及神经系统都会产生危害性，恶臭污染已经成为众多亟亟需要解决的环境污染问题之一，本发明提出了利用六价高铁盐溶液与恶臭物质发生化学氧化反应，使恶臭物质中的活性基团发生变化。恶臭性气体中的硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭物质经过六价高铁盐溶液的氧化作用，恶臭废气中的活性基团被氧化成无毒和无危害性的硫酸盐等产物，从而达到净化恶臭废气的目的，可以有效地去除恶臭废气的臭味。
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发明涉及不锈钢着色领域，具体涉及一种环保型不锈钢着色工艺，包括如下步骤：S1，将不锈钢板材件进行预热。S2，将预热完成的不锈钢板进行浸泡清洗。S3，将清洗完成的不锈钢板材通过悬挂架移动至着色池内，通过着色药液进行化学氧化着色，并且在着色过程中对着色池进行加热，着色药液为含有硫酸铁和硫酸亚铁的混合溶液，并且通过硫酸调整混合溶液的PH值。S4，将不锈钢板材进行冷却清洗。S5，将不锈钢板材再次进行冷却清洗。S6，将不锈钢板材进行高压水枪冲洗。S7将不锈钢板材进行覆膜包装。在着色的过程中，经过化学反应生成四氧化三铁，形成黑色的固废，解决以往着色液中水解成六价铬和三价铬属危废，其废液的排放对环境造成很大危害的问题。
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钻井污泥是石油勘探过程中产生的。钻井施工的特殊性需使用多种添加剂，加入大量的钻井液，致使废水与污泥混合液具有含泥沙量大，色度超标，有机物种类繁杂，含矿物油高等特点，属极难处理的工业高危物，被列入《国家危险废物名录》2016版，编号HW08类。而钻井施工的特殊性又使得石油污泥具有点多面广，间隙性排放等特点，成为石油开采行业的重要污染源。本工艺特点为：将石油污泥水置于热蒸汽中，蒸汽将泥况含高盐废水与含高有机物分离。砂石水过滤，固相做建材使用，水相回收氯化钠。在有机相中，加除油粉回收油类，水层加入菲林试剂与氧化剂，分解有机物后加絮凝剂除杂，水回用。
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一种以铜矿尾砂为主要原料,加入水泥、生石灰、废石膏等材料后以铝粉为发泡剂、以稳泡剂为外加剂,而生产的用于填充框架墙体的新型轻质墙体材料。生产中以铜矿尾砂代替石英砂,不仅为社会节约了石英砂资源,也节约了用于对铜矿尾砂进行处理的人力、物力、财力和土地等资源,而且还消除了由于铜矿尾砂堆放所引起的社会危险和环境危害,同时还创造的较高价值。而且生产中还消耗了另外的工业废料——废石膏,具有极大的经济效益和社会效益。
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本发明公开一种等离子体气化熔融尾矿环保处理炉，包括基架、炉体、等离子反应系统和冷却系统，所述基架上设置炉体，所述炉体包括上部分的熔炼腔和下部分的保温腔，所述熔炼腔的顶部设置等离子反应系统，所述炉体上部设置废气出管、底部设置熔液排放口，所述炉体外部设置冷却系统。本发明是一种空气等离子体气化熔融技术，以空气为载体，由电子激发产生等离子体，等离子体中心温T10000K（9700多度），金属和非金属物质瞬间被融化，气体回收利用，做到零排放。等离子体气化熔融工艺是新一代危废处理手段，是目前国际上技术含量最高、效果最为突出的危废处理方式。整个系统是全自动监控模式下进行，系统运行十分安全可靠。
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一种重金属污染土协同焚烧飞灰制备陶粒的微波烧结方法，飞灰预处理洗脱氯盐、高效固化重金属并将废料制备成有经济价值的陶粒的办法。其主要步骤如下：水浸脱盐、过滤、蒸发结晶、干燥、混合球磨、干法造粒、微波烧结、冷却等。与现有技术相比，本发明采用了飞灰脱氯预处理及微波烧结技术，可降低氯盐对烧结设备的损害，同时，焚烧飞灰和污染土壤中重金属的固化效率得以提高。另外，两种危废协同处置转变为陶粒产品，既减轻了环境负担，也增加了经济价值。本发明具有工艺及设备简单、能耗减少、危险废料可转变为有经济价值的建筑材料、原料适用范围广等特点。
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本发明公开了一种利用生活污泥裂解制气烧结生活污泥制备陶粒的方法，步骤包括：选取污水处理厂干化至含水率为20%‑25%、热值为1670—2500大卡的生活污泥用于固体废弃物中温裂解炉裂解制气；以干化至含水率为65%‑70%的生活污泥作为陶粒原料，以黏土、页岩、陶土、炉碴、矿碴、粉煤灰、重油为陶粒辅料；将原、辅料先后用辊齿式破碎机与双轴搅拌机破碎混合，然后送入对辊造粒机或圆盘造粒机制作胚料；利用裂解气作为旋转窑或竖立窑热源对坯料进行烧制；完成后用冷却机冷却即可得到陶粒产品。本发明裂解气的二噁英含量低于《危险废物焚烧污染控制标准》限值，所制陶粒重金属浸出浓度低于《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》限值，环保效益、经济效益及社会效益突出。
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本发明公开了日用洗涤剂技术领域的一种生态环保健康型浓缩洗衣液及其制备工艺，该生态环保健康型浓缩洗衣液由以下质量份的原料组成：纯水：30～38份；脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠：3～8份；脂肪醇聚氧乙烯醚：3～8份；α‑烯烃磺酸钠溶液：40～52份；脂肪酸甲酯磺酸盐：0.5～2份；柠檬酸：2～5份；氯化钠：0.1～0.3份；亚硝酸盐或二氧化硫：0.1～0.3份；精油香料：0.15～0.3份，本发明在生产过程中不排放废烟和废水，不污染大气环境和水源，生产过程中没有粉尘，没有有害物，对人体没有危害，在使用本发明的过程中倾倒的废水三天内生物降解，对自然环境不造成危害，不含元明粉、磺酸烧碱、荧光增白剂等有害物。
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一种硫泡沫粉湿法制备酸的工艺，属于煤化工清洁生产领域，可解决传统煤化工生产工艺过程中，煤气脱硫后产生的硫泡沫中复盐、硫膏无法进行有效处理，所含硫代硫酸钠、硫氰酸钠等由于纯度不够，影响环境，长时间产生危害废物等一系列问题，本发明把煤气中的硫化氢经脱硫处理，产生的硫泡沫含水比较大，再用焦炉煤气点燃后自燃保持炉温，经焚烧炉燃烧后生成的酸气温度比较高，因而把这部分高温经过余热回收产生饱和蒸汽，使热力资源再次利用；酸气经过二氧化硫转化塔使酸气转化成二氧化硫，二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫经过WSA冷凝器冷却后与水蒸气生成硫酸。本发明能使煤气脱硫后不产生危险废物，既给企业增加收入又能使废物进行利用。
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一种氰化尾渣脱氰并综合回收铁精矿的方法本，属于矿物加工技术领域，工艺步骤包括：选取TFe含量在5％以上的氰化尾渣；然后通过预氧化焙烧环节，将氰化尾渣在热风的作用下完成脱水、预氧化及焙烧废气的热回收的过程；通过预氧化焙烧可将物料中的铁全部转化为三氧化二铁，同时脱除其中的氰化物；接着通过还原焙烧，将物料中的铁全部转化为有磁性的四氧化三铁；最后破晶焙烧产品经磨矿‑磁选，二段磨矿‑磁选工艺获得最终的铁精矿。本发明方法处理后，产品中不含氰化物，不属于危险废弃物，降低了企业生产过程中的危废产出量，回收合格的铁精矿，从而实现氰化尾渣的资源综合利用。
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本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理方法及装置，其中该方法包括如下步骤：1)对氰化尾渣进行浆化处理，得到浆化液；2)在浆化液中加入药剂及催化剂，并鼓入空气进行破氰反应，反应过程中浆化液PH值控制在8‑10；3)对破氰反应后的浆化液进行固液分离，得到无害化废渣及液体。本发明通过化学方法把氰化尾渣中氰化物气化的同时把重金属固化，使氰化尾渣无害化，能够达到国家危险废弃物鉴别标准，同时大幅度降低厂家危废排放的成本。
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本发明公开了一种等离子体熔融炉及其使用方法，其用于焚烧类危险废弃物的处理，等离子体熔融炉包括炉体、炉盖、物料入口、烟气出口、熔融金属排出口、熔融玻璃体排出口、等离子体炬以及石墨电极；炉盖设置在炉体上，炉体和炉盖内部构成炉膛；物料入口和烟气出口都设置在炉盖上；熔融金属排出口设置在炉体的下部；熔融玻璃体排出口设置在炉体上，且位置高于熔融金属排出口；等离子体炬可伸缩地设置在炉盖上，等离子体炬能够深入至炉膛内并向炉膛内喷射等离子高温焰流；石墨电极可伸缩地设置在炉盖上，石墨电极能够深入至炉膛内并在炉膛内产生交流电弧。本发明的等离子体熔融炉可以用于焚烧类危险废弃物的处理，并能大大降低二次废物的生成率。
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本发明涉及一种粘性有机残渣低温干馏工艺方法，属于危险废弃物无害化处理技术领域，所采用的技术方案为粘性有机残渣与有机废水调和过滤、加热后由泵送入带有热载体自返料功能的外热式回转低温热解反应器，在高温度下进行低温热解，将粘性有机残渣通过低温热解转化为具有一定热值的热解气体和有机炭渣，热解气体经过除尘后进入脱硫系统脱硫，脱硫后热解气体经过风机加压后作为燃料送入外热式回转低温热解反应器的燃烧室燃烧并为粘性有机残渣低温热解提供热量，有机炭渣经过钝化、冷却后转化为可以改良土壤的生物炭；本发明广泛用于含油污泥、被农药污染的土壤等危险废弃物的无害化处理。
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本发明涉及一种用于曲面阴极铝电解槽角部的焙烧介质及焙烧方法，属于铝电解槽焙烧技术领域。该焙烧介质包括按照质量百分数计的如下组分：石墨粉5~15%、废旧阴极炭块余量，上述各组分总和为100%。本发明以该焙烧介质代替焦粒作为铝电解槽角极焙烧介质，发明出一种焙烧方法，该方法大幅度的提高角极的焙烧温度，使角部内衬焙烧更加透彻，减小曲面阴极铝电解槽角部和其它部位温度的梯度，启动后电解槽的角部炉帮形成良好，保证铝电解槽生产过程中平稳运行。同时，有效解决了铝电解生产过程中含氟较高的危险固体废弃物回收处理的难题，并充分循环利用了铝电解危险固体废弃物中的氟盐和电解质，降低铝电解槽的焙烧启动成本。
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本发明提供电池堆中的氧化剂气体及氧化剂废气的通气阻力小且有效地降低气体泄漏的危险性及由此导致的毁灭性损伤的危险性的燃料电池。该燃料电池具备将电池单元(11)夹持在中央部之间并在周边部之间夹持电池座(19)且交替层叠阳极板(12)和阴极板(13)的电池堆(10)。并且，在电池堆(10)的相对的两边部的一边部一体形成含燃料气体供气集管(10F)，在另一边部一体形成燃料废气排气集管(10G)。此外，在另外相对的两边的一边一体形成氧化剂气体供气集管(10H)，在另一边排除集管，而使从各段电池单元(11)的阴极侧排出的氧化剂废气的排气口(15b)在电池堆(10)的侧面上开口。
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本发明提供一种可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式，结合可注/抽液锂电池的特性，在电池出厂时电池隔离层内不含电解液，使得电池在运输至用户端或中转站时，电池内部不发生电化学反应，能够作为非危品安全运输；同时，当电池寿命终止需要报废处理时，通过抽液口将电池内电解液抽出并注入安全剂，使得报废电池在运输至回收站的过程中不发生电化学反应，能够作为非危品安全运输。本发明中，可注/抽液锂电池的全生命周期运营模式包括“电池出厂—安全运输—电池激活—安全运行—维护再生/安全报废—安全运输—回收处理—再生制造”等一系列步骤。
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一种用于垃圾分类的磁选机，包括输送带及控制输送带运动的电机，所述的输送带一端设有送料装置，所述输送带另一端设有第一收料装置，所述输送带内设有若干磁力棒；本发明解决了现有技术投资成本高、耗能大、操作复杂等缺点，而且使用危险性大，产生大量的废酸、废气以及废水对环境的污染严重，对人危害性大等一些缺点，且本发明结构简单实用，造价低廉，具有极大的市场推广价值。
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本发明公开了一种电力企业仓库管理系统，包括仓储管理模块、备品配件管理模块、统计报表模块以及规章制度模块，本发明还提出了一种电力企业仓库管理方法，包括以下管理步骤：S1、入库验收；S2、维护保养；S3、危化、危废物品处置；S4、废旧处置；S5、产品配送；S6、储备定额；S7、全寿命周期；S8、修旧利废。本发明通过设置仓储管理、备件管理信息集成出具综合分析报表，实现对高层决策提供支持，将区域公司及电厂的业务信息及时、准确、完整地汇总在决策层面，并为高层决策、企业与员工绩效考核，提供有力的系统支持和数据支持，通过设置仓储管理模块，实现电厂业务持续性发展。
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一种烟气常温脱硝工艺，是一种在常温下运行的选择性催化还原脱硝方法，以烟气中CO作还原剂对NOx进行催化还原使NOx生成N2除去；本工艺在常温下即可进行还原脱硝过程，称之为常温SCR脱硝工艺，简称常温脱硝工艺；本发明的有益效果是：（1）常温脱硝，不用升温换热，节省大量能源；（2）常温脱硝工艺相对于中低温SCR，流程简洁，不设加热和换热设施，设备投资有所节省；（3）还原NOx时用的还原剂直接利用烟气中的CO，既可降低CO排放，减少污染物，达到以废治废，脱硝本身无需另外设置氨区及喷氨系统，节约投资，减少危险源；（4）设置喷氨系统，是为了脱硫，保护脱硝催化剂；（5）催化剂不含钒钛，催化剂失效后不属于危废，可回收利用。
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本发明公开了一种富氧燃烧耦合多场强化尾气多污染物一体化净化装置，其包括电磁气体分离器、富氧焚烧炉，其中电磁气体分离器包括壳体、电磁线圈板、整流器；富氧焚烧炉包括炉体，炉体下部设置有灰斗，筛网设置在炉体下部并位于灰斗上方，筛网与燃烧催化剂填充层之间的腔体为燃烧室，燃烧催化剂填充层和裂解催化剂填充层之间为裂解室；本发明是将垃圾废物输入燃烧室与富氧气体混合并充分燃烧，经催化燃烧与气固分离后的气态污染物在电晕氛围中催化裂解，实现废物充分燃烧与尾气高效净化一体，本装置有效解决了医疗废物以及生活垃圾环境安全危害性强，焚烧处理过程中燃烧不充分、灰渣产量大、尾气危害性强以及处理工艺复杂等问题。
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本发明公开了一种污酸中和渣的分解制取H2S的方法，所述方法包括以下步骤：1）烘干；2）低温分解：将干燥后的污酸中和渣与碳质还原剂进行低温还原反应，得到CaS；3）吸收矿化：将CaS和水以及CO2气体进行CO2吸收矿化，得到CaCO3产品和H2S气体；4）污酸处理：将所得H2S气体通入有色金属冶炼污酸中进行硫化沉淀，固液分离，硫化物沉淀用于回收重金属和砷，滤液中加入石灰中和处理，得到的污酸中和渣直接返回步骤（1）中实现处理。本发明通过将危废污酸中和渣低温分解、再进行CO2吸收矿化得到副产物碳酸钙和H2S气体，所得H2S气体继续用于处理有色金属冶炼污酸，整个工艺无废弃物的产生，实现了危废污酸中和渣的资源化处理和产物硫化氢气体的直接产业化应用。
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本发明公开了一种利用Fenton污泥制备重金属吸附剂的方法及应用，属于危险废物处理技术领域，包括以下步骤：1)混和水热；2)抽滤洗涤；3)烘干研磨。本发明将Fenton污泥和氨水通过一步水热法制备为磁性水热胺化碳吸附剂，并将制备得到的磁性水热碳吸附剂用于重金属废水的处理，制备过程简单便捷，用时短，易操作，由Fenton污泥制备的磁性水热碳吸附剂具有优良的重金属离子吸附性能，处理效果好，使用寿命长，性能稳定且易于回收。本发明的方法实现了危险废物Fenton污泥的资源化利用，节约了Fenton污泥的处置成本，避免了二次污染，具有实际的应用意义和广阔的市场前景。
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本发明提出一种自吸式填料洗消装置，废液收集仓开设有进气口和第一排液口，废液收集仓连接文丘里管的直管段，洗消剂仓设置于废液收集仓的上部，洗消剂仓包裹文丘里管，洗消剂仓开设有大气连通孔和液体流通孔，洗消剂仓开设有第二排液口，文丘里管的喉道处向下引出设置有环形罩，环形进液腔的末端位于洗消剂仓内，文丘里管的扩散管段设置气液分布器，气液分布器连接填料洗消仓，填料洗消仓开设有气液流通孔，壳体罩设气液分布器和填料洗消仓，壳体连接洗消剂仓，填料洗消仓侧壁的外侧设置有螺旋形导流片，壳体的侧壁开设有排气口。本发明的有益效果：对气液危化品吸收效率高、吸收充分，便于操作人员的洗消操作，实现对气液危化品进行应急处理。
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本发明公开了一种电炉灰资源化处理方法，属于冶金固废和危废处置技术领域，本方法首先将电炉灰依次进行氧化焙烧，去除其中的有机物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、净化、磁选、物理沉淀、电解或蒸发浓缩等一系列方法，从电炉灰中同步回收得到氧化铁红、铁酸锌和氧化锌、碱式碳酸锌、锌锭或硫酸锌等高价值产品，这些产品可作为优质产品销售，实现电炉灰中铁和锌的资源化和高价值回收，最大限度提高了经济效益，并实现了危险废物的资源化处置。
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