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本实用新型涉及防爆装置技术领域，尤其是一种锂电池的防爆装置, 包括壳体，所述帽体靠近壳体的一侧设有正极导电片，所述壳体的内壁四角均设有角板，每两个所述角板之间均设有防爆板，所述防爆板远离壳体的一侧均通过多个减震弹簧连接有卡板，所述角板和防爆板通过连接装置连接，所述壳体的一侧设有固定夹板，所述固定夹板远离铰链的一侧中部开设有槽口，所述固定夹板的中部设有夹槽，所述帽体远离铰链的一侧通过销轴连接有与夹槽相匹配的活动卡杆，所述活动卡杆的下端设有锤形头。本装置对比现有的技术，结构接单，防爆性能好，使用性强，实用更加安全，安全隐患小，带来很多有益效果，且可以避免爆炸带来的火灾影响。
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本实用新型公开了一种方型铝壳锂离子动力电池的新型测试连接结构，包括电池；电池的铝制外壳顶部设置有铝质的正极柱和负极柱；正极柱和负极柱上分别焊有铝制的测试连接排。充放电测试设备引出的电流线端口连接有负极电流线端子，负极电流线端子与铝制的测试连接排之间通过铜铝复合连接排连接。铜铝复合连接排是将铝排和铜排通过特定工艺焊接在一起，铜铝复合连接排的铜板一侧跟负极电流线端子相连，铝板一侧跟铝制测试连接排相连或者跟正负极柱焊接。本实用新型能够降低连接处的温升，防止充放电过程中的温升过高，让电池充放电设备安全、可靠地测试电池的电性能，保证测试的安全性和数据的准确性。
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一种锂电池汇流排上极柱模具上模结构，上模座下面固定连接有极柱导针，极柱导针竖向设置，极柱导针和与其配套使用的下模上下相对应。上模座下面固定连接有上模板，极柱导针固定连接在上模板上。上模板下方通过滑动螺栓上下活动连接有压料板，压料板上沿其厚度方向开设有上下通透的定位孔，定位孔的数量和位置与极柱导针相对应，极柱导针穿入定位孔中。上模板与压料板之间连接有弹簧。上模板上沿其厚度方向开设有上下通透的穿针孔，极柱导针从穿针孔内穿过，极柱导针上端带有针帽，针帽位于上模板与上模座之间。上模座上面固定连接有与冲床相连的模柄，上模座上连接有导套。极柱导针的数量为1～5根。极柱导针的截面直径为4.5～5.5mm。
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一种圆柱锂电池点焊操作台，包括点焊平台和底板，所述点焊平台中心部开有旋转轴安装定位孔，旋转轴安装定位孔内安装有旋转轴，底板中心部开有旋转轴承安装孔，旋转轴承安装孔内安装有旋转轴承，旋转轴承与旋转轴相配合，点焊平台下表面设计有上旋转球形槽，底板上表面设计有下旋转球形槽，下旋转球形槽与上旋转球形槽相对应，下旋转球形槽与上旋转球形槽内装有旋转钢珠。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料选粉装置，包括设置在选粉机箱体外的外罩箱，所述外罩箱的下端设有固定机构，所述选粉机箱体的上端侧壁上贯穿并固定连接有进料口，所述选粉机箱体的侧壁上贯穿并固定连接有出料口，所述外罩箱的上端侧壁上贯穿并螺纹连接有与进料口位置相对应的第一密封盖，所述外罩箱的侧壁上贯穿并螺纹连接有与出料口位置相对应的第二密封盖，所述外罩箱相对的内壁上共同固定连接有支撑板。本实用新型通过在选粉机箱体外设置外罩箱，且在外罩箱内设置填充设有岩矿棉的隔音层，可有效地减少选粉机箱体工作时产生的噪音，且可有效地吸收选粉机箱体工作时产生的震动和冲击力。
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本实用新型提出了一种锂电池充电器电路，包括：电压输入端、与电压输入端进行连接的变压器电路和熔断器、与变压器进行连接的振荡电路、与振荡电路进行连接的晶闸管、与晶闸管进行连接的第五电阻和第六电阻、与第六电阻进行连接的第三电容、与第三电容进行连接的电流表、与熔断器环绕第五电阻进行连接的电压表、与电压表进行连接的电压输出端；晶闸管的阳极与电压输入端进行连接、阴极与第五电阻进行连接、门极与震荡电路进行连接；第五电阻一端与晶闸管的阴极进行连接、另一端与电压输出端进行连接；第六电阻一端与晶闸管的阴极进行连接、另一端与第二电容进行连接，借此，本实用新型具有成本较低、电路连接简便、便于大规模使用的优点。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电解液生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴外壁等距离固定连接有多个搅拌棍，每个所述搅拌棍外壁均转动连接有旋转套筒，且旋转套筒外壁等距离固定连接有多个搅拌主叶，每个所述搅拌主叶外壁均开有多个安装槽，且每个安装槽内壁均转动连接有转辊，每个所述转辊外壁均等距离固定连接有多个搅拌副叶。本实用新型对电解液原料搅拌时，通过搅拌主叶和搅拌副叶相互配合，能对搅拌箱内的电解液原料进行多方位搅拌，并且使电解液原料从安装槽和搅拌副叶的缝隙中来回穿梭，从而使电解液原料混合的更加充分，大大提高电解液的生产效率。
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本实用新型公开了一种锂电池极耳胶带生产用自动化分条机，属于分条机技术领域，支撑立柱顶中部设有电动伸缩限位组件，电动伸缩限位组件底部设有连接组件，连接组件外下段处设有驱动切割组件，工作人员启动电动伸缩杆带动限位杆、第一连接杆、第二连接杆、第二驱动电机、切割片、螺纹转动杆和限位片向下移动，对胶布进行切割，切割好后启动第一驱动电机带动转动杆和第一收卷轮进行转动带动推料板在限位槽内进行滑动将切割好的胶布推出，如此来回反复进行切割和推料处理，从而达到自动化下料和切割，便于调节刀具之间的间隙使用者在使用时非常的方便，可以调节胶带的宽度，从而提高了分条机的实用性，实现了自动下料会避免了一定的危险。
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本实用新型公开了一种检测锂电池盖板气密性及安全阀开启压力的工装，包括垫块，垫块的上端面上设置有用于放置电池盖板的放置位，所述垫块上位于放置位处开设有凹槽，所述垫块上安装有用于向凹槽内通入高压气体的供气组件，所述垫块上方设置有用于将电池盖板压紧在放置位处的压块，本实用新型能够方便的对电池盖板的气密性进行检测，并且还能够对电池盖板上安全阀的开启压力进行检测，检测操作方便、快捷，提高使用效果，并且整体结构结构简单，方便制造和生产，能够降低生产成本和使用成本。
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本实用新型公开了一种磷酸铁锂电池材料的成套生产系统，其包括高位槽1和高位槽2，二者共同通过管道接入反应釜3，以及依次相连的喷雾干燥塔4、惰性气氛保护的隧道式焙烧炉5、超细粉碎机6、振动筛7和旋振电磁干燥机8构成。本系统设备简单易得，产能配合均衡，与设备配套的生产工艺简单，原材料易得廉价，生产的产品性能优异，属于清洁生产系统。
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本发明公开了一种用于锂电池隔膜废膜的可移动切割装置，该装置包括移动升降底座（6）上的放卷框架（4）和移动升降底座（6）内的PLC控制系统，放卷框架（4）上设置有放置废膜卷的支架，支架与废膜卷的卷芯接触处设置有卷芯直径检测传感器（1），支架构成的区域内设置有带切膜升降机构的切膜机构（2），切膜机构（2）上的切膜刀（15）处设置有膜厚检测传感器（14）且切膜刀（15）能够沿卷芯的轴向移动；卷芯直径检测传感器（1）和膜厚检测传感器（14）以及移动升降底座（6）、切膜机构（2）、切膜升降机构的驱动器件通过线路与PLC控制系统相连。本发明的装置能够自动检测隔膜厚度，避免卷芯划伤，故障率低且精度高。
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本发明公开了一种启动电池锂电池加热装置，包括壳体，壳体顶端安装有顶盖，顶盖边侧开设有若干个螺纹孔，壳体与顶盖通过螺栓固定连接，壳体内部安装有电池组，电池组底端安装有加热体，电池组一侧安装有加热控制板，电池组另一侧安装有保护板。本发明的有益效果是：通过设有的加热控制板，在电池组的温度低于设定值时，保护板发出指令不允许电池进行充电，加热控制板控制加热体对电池组进行加热，当保护板检测到电池组的温度高于设定值后加热体停止加热，并且能够对电池组进行正常充电，该加热方式适用性强，可以适用于各种需要加热的应用场合，保护板能够检测电池组的温度使得电池组处于安全温度范围之内，保证产品安全可靠。
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一种锂离子电池功率特性测试方法，其特征在于，包括持续充放电功率特性测试，持续充放电功率特性比，脉冲功率特性测试。在不同温度下测试电池持续功率特性，更能较好的体现出电池在实际环境下的功率特性。提出持续充放电功率特性比，更能体现出电池功率特性的优劣，便于产品功率特性对比。脉冲功率特性更能全面的测试与模拟电池在不同环境温度下及荷电状态下的功率特性。根据实际使用的功率情况可以测试出电池电压变化情况。
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本发明公开了一种锂电池隔膜闭孔温度的测试方法，其通过夹具限制隔膜面积变化，并在不同温度点下将隔膜进行热处理，冷却至室温后测得隔膜的厚度h、克重a、透气c、针刺强度p，进行数据处理后，得到透气变化值最大的温度点Tcmax，将Tcmax作为闭孔温度。本发明测试过程安全环保，简便易行，有效避免了现有测试手段的短板；同时所处理的数据能够与DSC、TMA、阻抗法等所得数据进行横向比对，测试结果更具代表性，重复性更佳；而且测试过程中避免了高温下使用电解液，有效避免了污染。
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本发明公开了一种锂电池材料生产用可自动补料的搅拌设备，涉及到电池生产领域，包括安装底座，安装底座的上表面设置有支撑架，左右两个所述支撑架的相对面均转动连接有摆动轴，两个所述摆动轴相互靠近的一侧均设置有连接板，两个连接板的底端设置有同一个搅拌釜，所述搅拌釜的表面设置有排料管。本发明通过设置连接板、支撑架，实现对搅拌釜整体的支撑，通过设置摆动轴，使得搅拌釜摆动以摆动轴为轴进行转动，通过设置间接供料搅拌机构，在搅拌的过程中，间断自动的对搅拌釜内添加原料，使其搅拌的更加均匀，借由上述结构，实现自动补料进行混合搅拌，使得搅拌的效果更加明显。
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本发明公开了一种负极片，包括负极集流体；负极集流体的上下两侧表面，分别涂覆有一层负极活性物质材料层；负极活性物质材料层，包括负极活性物质材料、导电剂、增稠剂和粘结剂；对于负极活性物质材料层，负极活性物质材料、导电剂、增稠剂和粘结剂的质量比为(96±1)：(1±0.5)：(1±0.5)：(2±1)。此外，本发明还公开的一种磷酸铁锂电池以及一种负极片的制备方法。本发明能够通过将负极浆料低温冷冻形成冰晶，接着通过低温真空干燥使溶剂升华，构建出有序的极片孔隙，最后通过电极干燥形成最终的负极片，通过将该负极片进一步组装成电池，从而能够增强电解液在高涂覆量负极片中的浸润速率，明显改善电池的循环性能。
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本实用新型涉及一种用于锂电池极片裁切的裁切装置，其包括基座及安装其上的固定杆，所述固定杆上设置有多组裁切刀具，所述裁切刀具包括刀座，所述刀座下部设有横向贯穿的活动间隙，一锁紧螺栓垂直于活动间隙平面由刀座一侧旋入刀座，将刀座固定安装于固定杆上，所述刀座上设有刀片，所述刀片的切面与固定杆轴线垂直，所述刀片的下部通过铰轴铰接于刀座上，所述刀片的上部设有固定栓Ⅰ，所述固定栓Ⅰ与设于固定座上的固定栓Ⅱ之间连接有弹簧柱；本实用新型既可方便地移动刀座以实现刀具宽度的调整；又可使刀片在弹簧柱作用下紧紧压于极片上，防止因刀片磨损出现切不断或极片被拉断的现象。
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本发明公开了一种高聚原花青素的降解方法，其在高聚原花青素中加入5~10倍体积的质量百分含量为1%~5%的氢氧化锂水溶液，在60~80℃下搅拌反应10~30min，加入盐酸终止反应;然后浓缩、冻干即可。本方法所得到低聚原花青素含量高、聚合度低、产品水溶性提高、浊度降低、回收率高；可以用于水溶性要求比较高的食品、药品、化妆品等领域，拓展了其应用范围。本方法工艺过程简单，实施过程对人员和设备要求不高；所用有机溶剂价格低廉，且可回收使用，成本低；降解后，增大了低聚原花青素的含量，且能保证原料中组成成分不变。
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本实用新型涉及一种集装箱储能方形锂电池模组，属于模块化电池组领域。本实用新型采用的技术方案是：包括底座电池舱、方形电池组和上盖，方形电池组由多个方形电池组成，方形电池组放置在底座电池舱中，上面覆盖压板、PCB铜排复合板，最后上盖封住底座电池舱上部开口；压板上开有电极通孔，电极通孔与方形电池上的电极位置对应；PCB铜排复合板的底部面设有与方形电池分别接触的电极触点。本实用新型的优点效果在于：该模组由12串方形电池组成，能量密度更高，同时增加散热片，散热性能好，PCB铜排复合板用于电池的串联以及电压的采集，模块化程度高，减少了线材的使用。
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本申请实施例公开了一种铁碳复合材料、电极材料、锂离子电池及其制备方法，所述铁碳复合材料为片状，所述铁碳复合材料的表面分布有1‑10nm的金属铁颗粒。本申请实施例提供的铁碳复合材料基于空间电荷存储的自旋电容效应进行能量存储，具有高能量密度，良好倍率性能和较好的循环稳定性。
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本发明公开了一种锂离子电池组的封装结构和方法,包括多个电芯,多个电芯通过组合支架固定在一起,多个电芯的电极之间通过成型镍片电连接在一起。用组合支架、成型镍片来组合焊连电芯组合,提高了封装的安全性、稳定性,并控制了生产的低成本、高效率。
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本发明公开了一种组合式锂离子电池模组，包括电芯组合单元、散热通气管和壳体，所述电芯组合单元设置在壳体内，所述散热通气管贯穿电芯组合单元，且散热通气管管口设置在壳体的上下壁上，散热通气管管口的外周与壳体的上下壁密封连接，所述电芯组合单元包括多个电芯、上支撑板、下支撑板和连接片，多个电芯相互平行的设置在上支撑板和下支撑板之间，且多个电芯通过连接片电连接，所述散热通气管设置在多个电芯围成的孔隙之间，所述散热通气管与电芯平行设置，且壳体内部的缝隙间充满惰性气体。实现提高电池模组的安全性和散热效果，延长了电池组的使用寿命的优点，实现了电池组的便捷快速装配。
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一种防止充电器输出电压和充电电池不匹配，造成电池损坏以及安全隐患的自动高低电压识别的锂电池充电器，其特征是：电源转换电路的输出的正极与电阻R1连接，电阻R1与电阻R2串联然后与负极连接，电阻R1与电阻R2的串联的连接端与MCU的电压检测端口连接，MCU的电压控制端口通过电阻R3与PWM电压调整电路的电压调整信号输入正端口连接，PWM电压调整电路的电压调整信号输入负端口与输出端口的负极连接，电源转换电路控制端口与PWM电压调整电路输出端相连接。本发明充电器接上充电电池后可自动检测控制输出电压给电池充电，防止充电器输出电压不合适造成充电电池损坏以及安全隐患。
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本发明公开了一种锂离子电池储能电源模块，属于储能电池技术领域；解决了现有装置不能够在电路出现故障时，进行及时反馈，避免电池的损坏以及电力事故的发生的问题，其技术特征是；包括充电接入端、充电模块、电池单元和监控模块；所述充电接入端双向电性连接充电模块，所述充电模块双向电性连接充电控制单元，所述充电模块、充电控制单元和电池单元均电性连接监控模块，本发明能够实现智能充电，同时能够保证充电和电池运行过程中电路的稳定，且能够在电路出现故障时，进行及时反馈，避免电池的损坏以及电力事故的发生，保证了使用者的人生安全。
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本实用新型公开了一种具备防护功能的锂离子电池组充电设备，包括柜体、吊钩、防护装置、底板和固定装置，所述吊钩固定安装在柜体的上端，所述防护装置套设在柜体的外表面，所述底板固定安装在柜体的下端，所述固定装置固定安装在底板和柜体之间，所述防护装置包括防护板，所述防护板的内部套设有泡沫层，所述防护板的内侧转动连接有转杆，所述转杆的一端转动连接有滚轮，所述柜体的两侧均开设有滑轨。本实用新型通过设置防护装置，避免柜体因受到冲撞而发生形变和损坏的情况，提高了该充电设备的防护性能，通过设置固定装置，避免柜体放置时不够稳定的情况，提高了该充电设备的使用安全性。
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本实用新型公开了一种锂离子电池用料卷放置及转运托架，包括底架，底架的上方设置有用于放置料卷的支撑架，支撑架与底架之间由连接组件固定连接，底架的下方固定设置有方便整体移动的移动组件，本实用新型可以作为料卷放置架用于存储放置料卷，又可作为料卷转运车用于方便转运料卷，并且可缩短转运距离，减少工人抬卷的频次，优化料卷的转运流程，可节省出大量空间，另外可以实现优先选用先制备完成的料卷进行使用的生产原则，并且可以有效控制生产中在制品的积压。
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本实用新型提出一种用于锂电池隔膜分切机的卸卷小车，包括小车框架、轨道、提升支架和升降装置，轨道固定在小车框架的正面两侧且与水平面垂直，提升支架安装在轨道上，并可沿轨道上下滑动；升降装置安装在小车框架的背面，升降装置的顶端通过链条与提升支架的顶端相连，所述链条穿过设置于小车框架顶端的定滑轮；托举臂通过滑块安装在提升支架上，且托举臂与水平面平行，所述滑块与滚珠丝杠的螺母相连，滚珠丝杠的端面设有调节手柄，用于调节托举臂的水平位置。本实用新型构简单，操作简便，故障率低，能够代替人力对分切后的隔膜进行卸卷，避免了人工操作造成的磕碰影响，有利于提高产品质量与生产效率。
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本实用新型提出一种锂离子电池隔膜萃取后干燥装置，干燥辊筒、补风风箱、排风风箱、导辊安装在干燥箱体内部，排风风机、补风风机安装在干燥箱体外；干燥箱体上设有进膜口和出膜口，干燥辊筒从进膜口向出膜口依次设置，所述干燥辊筒分为两行设置且相邻上下错位设置，导辊设置在第一行最右侧的干燥辊筒与出膜口之间；补风风箱与干燥辊筒一一对应，且出风口面向干燥辊筒，补风风箱与补风风机相连，排风风箱设置靠近出膜口的顶部和底部，且与排风风机相连。本实用新型通过采用干燥辊筒与补风风箱同时干燥的方式，在较小程度的改变隔膜收缩量的同时，较为均匀的提高萃取后隔膜的干燥速度。
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一种锂电池自动分选机，包括框架，包括框架，所述的框架上设有X向直线滑台与X向直线滑轨，X向直线滑台末端设有X轴伺服电机，所述的X向直线滑台上设有与X向直线滑台方向垂直的Y向直线滑台，Y向直线滑台由末端Y轴伺服电机驱动，Y向直线滑轨横跨于框架两侧，两端分别装设于X向直线滑台与X向直线滑轨之上，所述Y向直线滑台上设有气缸安装固定架，气缸安装固定架上设有气缸，所述气缸末端设有气爪和电池夹具，所述框架下方设有输送带，输送带设有输送电机，输送带外层依次设置有聚氯乙烯浸渍层；乙炔炭黑层；PVC盖胶层；三磷酸酯层。
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本实用新型公开了一种三元锂电池正极加工用真空上料机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有左支柱和右支柱，所述左支柱和右支柱相对的一侧的顶部和底部分别固定连接有缓冲杆A和缓冲杆B，所述缓冲杆A和缓冲杆B相对的一侧之间固定连接有真空仓，所述真空仓内壁的两侧之间固定连接有滤层，所述底板的顶部且位于左支柱的左侧固定连接有晃动装置，所述晃动装置的右端贯穿左支柱且延伸至左支柱的右侧，所述欢动装置位于左支柱右侧的一端与真空仓的右侧固定连接。本实用新型利用晃动装置使得物料下落更快，不留死角，加快了加工的速率，提升了工作效率，利用滤层实现了料气分离，保护真空发生器，延长设备使用寿命。
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