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本发明公开了一种旋转式蓄热式焚烧炉系统，包括多层陶瓷蓄热体，每层陶瓷蓄热体包括两个对称设置的陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体呈半圆形结构，陶瓷蓄热体的上表面设有两组对称设置的球面凹槽，陶瓷蓄热体的下表面设有两组对称设置的球面凸起，球面凹槽与球面凸起上下一一对应设置；最底层陶瓷蓄热体的底部通过托板进行承托，托板的圆心处固接有转轴，转轴的底端由旋转电机进行驱动；最上层陶瓷蓄热体的顶部设置有氧化室，氧化室内安装有高度可调的燃烧器；本发明可以采用模块化组装，便于实现蓄热室内换热面积的改变,蓄热室内的陶瓷蓄热体便于安拆和后期维护；无需使用旋转分配阀，可以降低系统控制的难度和成本；燃烧器高度实现自动调节。
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本发明公开了一种基于循环流化床系统的有机废气连续处理方法，属环保领域。该方法步骤如下：待处理有机废气使提升管中的吸附剂颗粒流化且吸附剂颗粒吸附有机废气中的VOCs气体组分；携带部分吸附剂颗粒的净化后的尾气气流经气固分离后，吸附剂颗粒落入脱附室内；脱附用高温载气使脱附室内的吸附剂颗粒流化且将附着在吸附剂颗粒上的VOCs气体组分脱附，从而使吸附剂颗粒再生并返回提升管；携带部分吸附剂颗粒的含高浓度VOCs气体的浓缩废气经气固分离后的浓缩废气进入焚烧装置被焚烧氧化降解为无害高温尾气，热回收装置回收高温尾气中的热量后汇入尾气烟道中。本发明的方法使吸附剂颗粒处于流化状态，吸附、脱附效率高，热利用率高。
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本发明涉及钢管除锈技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧炉用管加工用除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定有除锈框主体，所述除锈框主体内腔的顶部固定有第一限位导轨，所述底座的顶部且位于除锈框主体右侧的位置处固定有侧固定板，所述侧固定板左侧的顶部固定有固定架；本发明通过设计的驱动电机、第一转杆、第二转杆、第三转杆、第一丝杆、第二滑体和除锈筒等结构的设计，能够有效的使得该设计方案具备结构简单，使用方便且对管道的除锈效果好的特点，能够通过除锈筒在需要除锈的管道上来回滑动，并通过配合除锈筒内部的除锈齿，从而能够有效的去除松动或翘起的氧化皮、铁锈和焊渣等杂质。
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本发明公开一种工业有机废盐处理工艺，反应器中加入一定量的废盐溶液，再加入硫酸搅拌升温反应，反应结束，继续加入一定量的废盐溶液；反应生成物中的氯化氢气体在负压情况下，被抽入吸收塔内被水吸收最终转化成副产盐酸；而另一种生成物硫酸钠经过冷却降温、结晶、过滤、洗涤滤饼、中和、吸附、过滤，烘干最终制成成品硫酸钠。本发明不仅可以使废盐资源化，在常温条件下即可去除有机物，无需要高温焚烧，节约能源，减少投资和运行成本，生产的硫酸钠进行资源利用，达到“以废变宝”的目的。
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一种高低温变气速废弃物焚烧系统及其方法，涉及一种废弃物焚烧系统及其方法，系统依次连接的主燃室、低温低气速二燃室、高温高气速三燃室、余热利用装置、急冷装置和净化除尘装置，废弃物及系统一次风从主燃室加料口和进风口进入，不可燃、未燃尽以及燃烧后的灰渣与烟气一同进入二燃室；液体废弃物被喷入以调节二燃室温度且进行燃烧，粗渣及未熔融的盐颗粒从排渣装置排出，其余烟气进入三燃室；二次风和天然气或油类等辅助燃料被喷入以保证未燃颗粒和有毒有害物质的充分燃烧分解，细渣由除尘装置排出，经净化处理后的废气通过引风机排入大气。本发明解决了有毒有害物质高效分解和盐的不熔融对温度需求的矛盾；及时将粗颗粒灰渣在二次燃烧时排出，减轻了后续系统的负担；废弃物大部分是在贫氧状态下燃烧，有利于抑制NOX的生成。
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本发明公开了一种内胆可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法，包括双层炉体结构、旋转驱动机构、鼓风机构、排气机构和固定支架。双层炉体结构包括可旋转的卧式圆柱壳内胆和截面为椭圆的柱形壳体。双层炉体结构将炉体内部隔成储渣腔、燃烧腔和废气腔三个空间，内胆内壁上设置的螺旋凸台可实现搅动和通气功能，有利于废气与新鲜空气及时隔离、待燃物与废渣及时分离，降低因燃烧不充分产生有毒气体的排量，同时提高物料燃烧效率。
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本发明公开了一种旋转RTO旋转阀及蓄热式有机废气焚烧炉，包括定子、转子、分风区组成；所述的定子的内筒与转子的内筒之间通过内筒密封软连接组件连接；所述的定子的外筒与转子的外筒之间通过外筒密封软连接组件连接。下部定子、转子在同步旋转运行中不在硬性的切合在一起，此种结构延缓了对外筒密封环、内筒密封环的磨损，增加了其使用寿命，并且增加此项密封软连接机构，人工保养维护的方便性大大增加。
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本发明公开了一种实验效果更好的废弃物连续处理旋转实验炉。包括机架、炉体、回转焚烧管、进料斗、出料口、驱动机构，所述回转焚烧管的焚烧部位于炉体内，所述回转焚烧管内安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器分为进料段、焚烧段、出料段，所述焚烧段对应回转焚烧管的焚烧部，所述进料段、焚烧段、出料段分别具有均匀螺距，所述焚烧段的螺距小于进料段、出料段的螺距；所述进料斗固定在进料口管上，所述回转焚烧管的进料端伸入进料口管内与进料口管活动连接，并通过动密封装置密封，所述出料口固定在出料口管上，所述回转焚烧管的出料端伸入出料口管内与出料口管活动连接，并通过动密封装置密封。
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本发明涉及废水处理及资源化技术领域，具体涉及一种高浓度有机废液挥发气化焚烧装置及其使用方法；高浓度有机废液挥发气化焚烧装置包括底板，底板上设有由驱动组件驱动其绕其自身中轴线自转的气化筒，气化筒内部填充有载体球，载体球由加热组件感应式加热，气化筒倾斜且活动式地悬空架设在底板上，气化筒的筒口处可拆卸且密封式地安装有与之匹配的筒盖，气化筒的内壁上设有螺旋状的搅拌棱，载体球包括内芯和包裹在其外部的外壳，内芯采用导磁且导电的材料制成，外壳采用非导电且非导磁的材料制成，并且外壳本身呈疏松多孔状，并且外壳在制造时还混合有催化剂颗粒；本发明能够有效地解决现有技术存在处理效率不佳和处理效果不佳等问题。
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本发明涉及废气处理技术领域，且公开了一种工业废气处理方法，所述处理方法基于一种废气处理设备，所述处理设备包括进气箱，所述进气箱的后部焊接有反应箱，所述反应箱的顶部焊接有过滤箱，所述反应箱的底部连通有排料管，所述反应箱的右侧连通有进料管，所述过滤箱的顶部转动连接有顶盖，所述反应箱的内部设置有处理机构，所述进气箱的内部设置有过滤机构，所述反应箱的内壁设置有防漏机构，所述反应箱的前部通过螺栓连接有气泵，所述气泵的顶部连通有气管，本发明通过处理机构可以对废气先进性化学净化再进行气体的过滤吸附，从而可以大大提升废气处理的效果，使处理后的尾气达到排放标准，可以减少环境污染。
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本发明涉及一种带旋转开口式内胆的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法，包括双层炉体结构、旋转驱动机构、鼓风机构、排气机构和固定支架，双层炉体结构包括可旋转的卧式圆柱壳内胆和截面为椭圆的柱形壳体，内胆设置为开口式，便于排料，并且内胆内壁上设置的螺旋凸台可实现搅动和通气功能，有利于废气与新鲜空气及时隔离、待燃物与废渣及时分离，降低因燃烧不充分产生有毒气体的排量，同时提高物料燃烧效率。
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本实用新型提供一种用于土壤及地下水污染的原位修复注射设备。该设备包括钻机和注射泵，注射泵与钻机连接，钻机包括工作架体、冲击动力头、声频动力头、横移油缸、横移板、滑动组件和主缸；主缸与工作架体铰接；冲击动力头和声频动力头固定在横移板上，横移板通过横移油缸与滑动组件连接；滑动组件与主缸连接。本实用新型改进后的设备，解决了基岩下方原位注射的难题，拓宽了原位修复技术的应用范围，提高了其对复杂地层的适应性、修复效率，具有较高的社会经济效益。
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本发明公开了一种带搅翻杆旋转式内胆双层炉体焚烧装置及其焚烧方法，包括双层炉体结构、旋转驱动机构、鼓风机构、排气机构和固定支架,双层炉体结构包括可旋转的卧式圆柱壳内胆和截面为椭圆的柱形壳体,双层炉体结构将炉体内部隔成储渣腔、燃烧腔和废气腔三个空间，内胆内设置的搅翻杆可实现搅动和通气功能，有利于废气与新鲜空气及时隔离、待燃物与废渣及时分离，降低因燃烧不充分产生有毒气体的排量，同时提高物料燃烧效率。
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本发明公开了一种布料均匀的可旋转的双层炉体焚烧装置及其焚烧方法，包括双层炉体结构、旋转驱动机构、鼓风机构、排气机构和固定支架,双层炉体结构包括可旋转的卧式圆柱壳内胆和截面为椭圆的柱形壳体,双层炉体结构将炉体内部隔成储渣腔、燃烧腔和废气腔三个空间，内胆内壁上设置的螺旋凸台可实现搅动和通气功能，配合对内胆的转向和转速控制，可实现均匀布料，并且有利于废气与新鲜空气及时隔离、待燃物与废渣及时分离，降低因燃烧不充分产生有毒气体的排量，同时提高物料燃烧效率。
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本发明公开了一种化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置及方法，包括换热机构所述换热机构包括对接管，且对接管的右侧固定连接有竖管，所述竖管左侧的上部固定连接有横向管，本发明涉及化工废物焚烧技术领域。该化工危险废物焚烧烟气余热再利用装置，通过在对接管的顶部分别安装有第一传热筒和第二传热筒，能够有效利用烟气中的高温余热对内部的水进行加热，并抽取进储液筒内进行喷淋，同时提高了喷淋后的混合液温度，降低了后续的吸热量，使颗粒物在第二传热筒能够被提纯出来，液体则重新进行喷淋利用，并且经过喷淋以及与冷凝注液管接触后的烟气整体温度得到有效的降低，避免对活性炭板造成损坏。
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本发明公开了一种CHA型菱沸石分子筛及其合成方法与应用，属于化工合成技术及其应用领域。采用N,N,N?三烷基?N?苯基季铵盐或季铵碱化合物为有机模板剂合成CHA型菱沸石分子筛，所述CHA型菱沸石分子筛的二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，平均晶粒直径≤500nm，BET法测定总比表面积≥400m2/g，总孔容≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.10ml/g，晶面(?210)方向的晶粒直径尺寸为50～160nm。本发明所述分子筛在不具有大的晶粒情况下具有高水热稳定性，在高温高湿下曝露后显示出高的氮氧化物还原特性，特别是在200℃～550℃温域中显示出高的氮氧化物还原特性的催化剂。
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本发明涉及固体废物处理技术领域，尤其涉及固体废物焚烧处理在线灰渣玻璃化回转熔融方法及系统，方法包括：S100：对危废物的处理状态进行检测，并获得危废物处理特征信息；S200：获得危废物在处理阶段的处理期望信息，并根据危废物处理特征信息和处理期望信息获得危废物特征分析结果；危废物特征分析结果包括：危废物处理特征信息和处理期望信息之间的第一偏差值和第一偏差率；S300：将第一偏差值和第一偏差率输入自适应调整模块，获得修正调整数据；S400：通过修正调整数据对危废物焚烧工艺数据偏差进行实时调整。通过本发明，有效解决了处理各种不同的危废物的焚烧工艺数据存在的偏差问题，实现灰渣资源化利用污染最小化，提高焚烧效率和灰渣玻璃化。
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本实用新型公开了一种焚烧炉风压自动控制系统，包括焚烧炉和废气集气箱，所述废气集气箱上连接有多个用于向上胶机提供负压的抽吸管道，废气集气箱上的出口端通过管道与抽废气风机的入口端对接；所述抽废气风机的入口端还安装有用于检测管道内部气压的压力传感器，抽废气风机的出口端通过管道与焚烧炉的废气进口端对接；所述焚烧炉的炉膛中安装有负压传感器，焚烧炉的烟气出口端与排烟风机的入口端对接。本实用新型无需人工手动调整风机频率，可自动控制调节风机转速，可大大减少因人为因素变动大而造成的能源浪费，节省人力，节省时间，有利于保证产品的质量稳定。
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本发明公开一种CHA菱沸石分子筛合成方法及脱硝催化应用，所述CHA分子筛产品二氧化硅相对于氧化铝的摩尔比范围5～80，晶粒尺寸1～5μm；BET公式计算总比表面积≥500m2/g，总孔容为≥0.20ml/g，微孔孔容≥0.12ml/g；所述CHA分子筛骨架相邻配对Al的含量占总数的80％以上。所述CHA分子筛合成特征在于用N,N,N?三烷基环己基季铵盐/碱与N?烷基?N’?单/双环烷基哌啶铵鎓盐/碱化合物作为复合模板剂。本发明所述CHA分子筛与铜离子交换后形成SCR催化剂，具有很好的脱硝催化反应活性、高温水热稳定性和较好的抗硫中毒能力，克服现有技术中CHA分子筛负载铜的SCR催化剂水热后低温起燃活性差、易硫中毒的缺陷。
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本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉RTO废气处理装置，涉及废气处理技术领域。本实用新型包括废气处理箱，废气处理箱的顶部以及底部均设置有通风管道，废气处理箱的内部设置有矩形架，矩形架的内部设置有过滤板，矩形架的一端设置有矩形把手，废气处理箱的内部设置有用于拆卸矩形架的拆卸机构；废气处理箱的内部且位于过滤板的底部设置有旋转板。本实用新型通过旋转机构的设置，使得旋转板能够位于过滤板底部的外侧进行清扫，且堆积的灰尘会随着抽气管排至外界，防止灰尘的堆积影响过滤板的过滤效率，通过拆卸机构的设置，使得过滤板能够得到便捷拆卸，便于后续对过滤板的更换以及清洁。
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本实用新型公开了一种蓄热式焚烧炉蓄热体前置过滤及快速处理更换装置，包括：蓄热体，安装在焚烧炉的废气处理通道中；透气安装架，设置在所述废气处理通道中，且位于所述蓄热体的废气输入端，所述透气安装架上安装有至少一层陶瓷鞍环；滑动单元，设置在所述透气安装架的外侧，所述滑动单元能够驱动所述透气安装架沿水平方向左右滑动，使所述陶瓷鞍环滑出或滑入所述废气处理通道中。本实用新型减少了更换的时间及成本，大大延长了原有蓄热体的使用寿命。并且，通过滑动单元可以使陶瓷鞍环便捷地从废气处理通道中滑出或滑入，这样可以进一步提高更换效率，减少设备的停机时间。
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本实用新型涉及火电厂焚烧炉技术领域，且公开了一种具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构，所述焚烧炉主体的外侧设置有连接管一的一端。该具有废气净化处理的火电厂焚烧炉，焚烧炉主体的内部设置有余热回收机构，对废气中的热量进行回收利用，提高节能型，热交换后的气体传输到除尘箱中，除尘箱中设置有除尘机构，通过除尘板对气体中的灰尘进行过滤，除尘板通过转轴转动，反吹机构对除尘板中的灰尘进行清理，可实现持续性工作，除尘后的气体传输到吸附箱中，通过吸附层对气体中的杂质进行过滤，最后排出，该装置相较于传统的焚烧炉大大提高了续航时间和净化效率。
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本实用新型公开的属于RTO废气处理技术领域，具体为一种RTO废气处理设备，包括RTO废气焚烧炉，所述RTO废气焚烧炉内设有燃烧室和三个与燃烧室连通的蓄热室，所述燃烧室中安装有点火器，所述RTO废气焚烧炉连接有废气进入管，所述废气进入管的管路上安装有第一风机，所述RTO废气焚烧炉连接有排气管，所述排气管的管路上依次安装有二次处理箱、第二风机和排放管，通过二次处理箱的设置，能够对未被完全高温燃烧净化的废气进行过滤，通过金属过滤网的设置，能够对颗粒物质进行过滤，避免直接排出到外界，通过活性炭过滤网的设置，能够将气体中的异味进行吸附并能够对废气进行吸附过滤，从而使得设备对废气具有较好的处理效果。
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本实用新型涉及垃圾焚烧残余物无害化资源化处置系统，包括：垃圾焚烧炉，用于对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气；焚烧炉渣处置装置，用于对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣；烟气净化装置，用于对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气；低温热分解装置，用于对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰；多级逆流漂洗装置，用于对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰；产物活化装置，用于对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，得到活化建材原料。本实用新型通过以上各装置的配合，有效去除垃
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本实用新型涉及旋流片技术领域，公开了废气焚烧炉进气分散旋流片，包括外环、安装座，所述外环内壁一圈等距转动设有多个叶片，安装座一侧设有传动组件，传动组件用于驱动多个叶片同时旋转，所述安装座同轴贯穿设有滑套，且滑套与安装座转动连接，所述滑套一端插设有滑柱，且滑柱外壁上开设有第一螺旋滚珠槽，所述滑套内壁上开设有第二螺旋滚槽，且第一螺旋滚珠槽与第二螺旋滚槽内滚动设有多个滚珠，所述滑柱一端活动设有聚风罩。本实用新型，可实现当废气量增大或降低时，其叶片旋转角度可以随之变化，从而使得在废气在进入焚烧炉时其旋流程度可以同步变化，最终可保证废气在焚烧炉内氧化反应更加彻底。
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本实用新型涉及RTO焚烧炉技术领域，具体涉及一种智能RTO蓄热式焚烧炉，包括炉体、具有若干并列设置的气道的蓄热陶瓷、加热头和导气件，导气件包括封闭段、转轴、通气段和封闭壳体，导气件设置于炉体的底部，且与炉体转动连接；封闭段与通气段均为半圆形结构，相互组合后为周期进气体，周期进气体设置于封闭壳体的内侧，转轴设置于周期进气体的上侧，且在外置电机的驱动下，带动周期进气体在封闭壳体内周期转动，增设导气件，从而实现对焚烧炉的周期性进气。
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本实用新型公开了半固态废物循环处理技术领域的一种半固态废物循环处理装置，粉碎箱的顶部开设进料口，粉碎箱的内侧设置有连接管，连接管中部两侧均设置有粉碎轴，粉碎轴均固定连接连接管，粉碎轴的外侧均固定连接粉碎刀，连接管的一端活动连接粉碎箱的内壁，连接管远离粉碎箱内壁的一端活动连接轴承，轴承远离连接管的一端固定连接粉碎箱的内壁，在设备运转中将废物放入粉碎箱内，通过粉碎箱内侧的粉碎刀，使放入的废物粉碎成大小不一的废物，方便其进行焚烧分解，使其加快工作进度。
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本实用新型公开了高度含氢气废气焚烧炉设备，属于废气处理领域，包括降尘炉和燃烧箱本体，所述燃烧箱本体的左侧面开设有第一进气口，所述降尘炉的内顶壁开设有进水口，通过设置的控制面板可以便于操作设备，本装置通过设置的降尘炉可以将混合在废气内部的粉尘颗粒进行降尘处理，可以使设备处理废气工作的效果更加的明显，不仅如此，本装置的结构十分的简单，这样设置的好处是可以使设备出现故障概率大大降低，即便是出现故障维修员也能快速的对设备进行排查检修，十分的方便，同时本装置在排气口还配备有空气质量检测仪，设置的空气质量检测仪可以实时监测排放经过处理后废气的空气质量，可以很好的避免出现废气处理不合格的情况出现。
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本实用新型涉及废气处理设备技术领域，尤其为一种防止废气泄漏的焚烧炉回转装置，包括回转阀和密封装置，所述密封装置安装于回转阀的回转轴外侧，所述密封装置内部设有泵气机构和润滑机构，所述泵气机构通过向回转阀与密封装置接触的缝隙中泵入压缩空气，在缝隙处形成气帘以阻断炉腔内有机废气的泄漏路径；本实用新型中，通过设置的泵气机构和润滑机构，可以在回转阀的回转轴外侧形成均匀流动的气帘，从而可以避免废气中胶水残渣粘附在转动面，从而减少磨损，延长装置的使用寿命，同时通过润滑机构的注油口注入润滑油，并由喷油嘴喷涂至回转阀与密封装置的连接面，可以减少密封装置的磨损，减少回转阀的旋转阻力，使回转阀转动更加顺畅。
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