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本发明公开了一种高铟高铁锌精矿的处理方法，将锌精矿进行富氧氧化熔炼，产出氧化烟气和熔融渣，氧化烟气制取硫酸；熔融渣进入带铅雨冷凝器的还原熔炼炉进行强还原熔炼，产出粗锌合金、生铁和炉渣；粗锌合金进入铅塔进行蒸馏，产出锌镉合金和锌铟底液；锌镉合金进入镉塔进行二次蒸馏，产出火法蒸馏锌和高镉锌合金；火法蒸馏锌经浇铸冷却得到锌锭产品，高镉锌合金进行低温塔蒸馏，得到粗镉和低镉锌合金，低镉锌合金返回镉塔蒸馏；锌铟底液进行高温塔蒸馏，产出高铟合金和高温粗锌，高温粗锌返回铅塔进行蒸馏，高铟合金采用“破碎-浸出-萃取-置换-电解”工艺提取铟。本发明工艺流程短、生产效率高、生产过程清洁环保、无“三废”排放。
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本实用新型涉及一种矿井平巷掘进掏槽炮孔结构，九个掏槽炮孔垂直于直立的作业面，沿作业面中心偏下10-30cm的十字架布置，其中十字架的中心炮孔、十字架竖向端头的龟裂掏槽炮孔和十字架横向端头的双耳掏槽炮孔为装药孔，中心炮孔与龟裂掏槽炮孔、双耳掏槽炮孔之间为空孔。各掏槽炮孔孔间距控制在8-15cm，同时控制起爆顺序：首先起爆龟裂掏槽炮孔，形成一条竖向龟裂缝，然后再起爆双耳掏槽炮孔，形成一个以十字架为中心的棱形槽腔。五个装药掏槽孔之间增加了作为自由面的空孔，采用毫秒微差爆破技术，增加爆破自由面，为破碎后的矿岩提供足够的补偿空间，减少矿岩的夹制作用，既能顺利掏槽，又能较大程度地提高了炮孔利用率。
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本发明涉及一种煤矿主斜井修复方法，首先对围岩进行充填及注浆加固，然后根据矿压观测，如果巷道围岩持续变形，采用锚杆锚索补强加固。对于顶板空顶段，通过先打设充填管，将巷道轮廓线与砌碹体之间空隙充填起来，从而使砌碹体均匀承载、避免受到应力集中，充分发挥整体承载能力强的特点，后打设注浆管，充填围岩裂隙，提高围岩整体强度；对于围岩破碎裂隙段，通过打设注浆管，利用充填物对巷道围岩表面的保护，对巷道深部围岩进行注浆，充填围岩间的裂隙、离层，提高围岩整体强度。在锚杆、锚索作用下，使巷道围岩形成承载结构，充分发挥围岩自身承载能力，保证巷道稳定。
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本实用新型涉及选矿领域，公开了一种用于选矿沉降试验的搅拌装置，所述装置包括底板、连杆，所述底板上均布溢流孔，所述连杆一端焊接手柄，另一端焊接底板。本实用新型结构简单，在矿沉降试验中搅拌棍不易操作，经常有打碎玻璃量筒现象，而且搅拌不均匀的问题，具有广阔的应用前景。
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本发明公开一种纳米超顺磁性矿井提升机闸瓦配方及其制作方法，材料配方由以下组分组成：腰果壳油改性酚醛树脂，丁腈橡胶，玻璃纤维，针状硅灰石，芳纶纤维，石墨，长石粉，沸石，碳包覆纳米超顺磁性颗粒，摩擦粉，硫酸钡，硅烷偶联剂，脱模剂。制作方法包括粉碎、混料、热压成型和热处理等。有益效果是：纳米超顺磁性矿井提升机闸瓦表现出稳定的摩擦学性能和良好的耐热性，较好的适应了高速、重载等极端制动工况。纳米磁性颗粒提高了闸瓦的耐热性和抗冲击性，并使闸瓦具有较高的相对磁导率，为制动摩擦过程的磁场控制提供了基本的物质条件。纳米超顺磁性闸瓦无需事先充磁，制动过程可通过外磁场调节磁性的大小和有无来调节控制摩擦行为。
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一种用于煤矿防灭火的制浆系统,主要由与自动控制系统相连的振动给料机、打散机、皮带输送机、磨削制浆机、双层过滤机和制胶机组成,振动给料机的前部设有料斗,振动给料机的后部与打散机相连接,打散机的出口设有将物料传送给皮带输送机的出浆筒,磨削制浆机设在皮带输送机出口下方,磨削制浆机与双层过滤机相联接,双层过滤机经管路与制胶机相连接。物料进入振动给料机输送给打散机对大块物料进行破碎,合格物料通过皮带机输送到磨削制浆机,加入清水混合实现破碎和初步制浆,初步制成的浆液流入双层虑浆机,进行粗滤和精滤排出滤渣形成合格浆液,再进入制胶机进行制胶,形成的胶体注入井下进行合理利用。
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一种铅精矿中铅的浸出法制备工艺，属于铅制取方法技术领域。其特征在于，包括如下步骤：将铅精矿破碎以后加入铅浸取液进行浸取；取完成后过滤得到滤液X1和滤渣Y1；滤液X1中加入沉铅剂硫酸钠溶液；再次进行过滤、氧化剂得到硫酸铅；滤渣Y1中加入余铅浸取液，浸取同时进行电化学还原，80℃~90℃浸取后冷却至20℃以下结晶后进行过滤得到滤液X21和滤渣Y21，两次浸取的浸取液重复使用，滤渣Y21经洗涤得到氯化铅。本制备工艺不但能够高效的制备铅金属，而且所需的温度较低、能耗更小，过程中没有任何废气、废渣、废液产生，节能环保。
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本实用新型公开了一种能够控制磷矿石计量的运输装置，包括壳体，所述壳体的左端设置有保护壳体，所述保护壳体的右侧上端设置有电机，所述电机的左侧连接有转动杆，所述转动杆上设置有皮带，所述皮带下端设置在螺旋杆左侧，所述螺旋杆左侧活动安装在轴承座上，所述轴承座左侧固定安装在保护壳体左侧内壁，所述螺旋杆右侧贯穿壳体通过第二轴承座活动安装在壳体内部，所述壳体的右侧下端开设有排料口，所述壳体的底部两侧设置有电动千斤顶，所述电动千斤顶下端设置在安装壳体内部，所述壳体的左侧上端设置有进料装置，本装置可以实现在运输之前对磷矿石进行计量的功能，而且还可以对磷矿石进行预粉碎，大大提高了实用性。
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本发明公开了一种矿山用旋转叶轮给料器，包括固定座、减速减速电机、皮带、皮带轮、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、搅拌轴、粉碎棒、给料斗、给料框、下料筒、第一螺栓、侧盖、壳体、第二传动杆、叶轮轴、叶轮片、第二螺栓、通孔、弧形滑块、滑槽、螺纹孔、密封板、消音板、出料口和轴承座。本发明结构合理，设计新颖，操作简单，安装方便，通过两个搅拌轴和交错分布的搅拌棒，便于对穿过的大颗粒物料进行打碎处理，防止大颗粒物料卡住壳体与叶轮片之间的缝隙，造成卡料的发生，避免了电机的损坏，便于物料的定量给料。
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本实用新型涉及煤矿通风监控技术领域，具体地说，公开了一种煤矿用通风安全监测设备，其包括连接板，连接板上设有4个安装板，4块安装板与连接板之间共同构成第一安装腔，连接板上以及安装板上均设有第一支撑柱，第一安装腔的开口处设有第一密封板，第一密封板的中心处设有第二支撑柱；第一安装腔中设有监控装置安装盒，监控装置安装盒中设有第二安装腔，第二安装腔设有监控装置本体，第二安装腔的开口处设有第二密封板；连接板左右两端的安装板上设有第一进风孔，监控装置安装盒上设有第二进风孔。本实用新在安装时较为方便，且在安装后空间占用较小；并且该煤矿用通风安全监测设备实现对碎石等物体的二级缓冲，较佳的保护了监控装置本体。
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一种集约化短流程铝土矿磨制工艺系统，受料漏斗设在料堆下方，第一皮带输送机设在料堆上方，棒式闸阀设在受料漏斗出料口；重型板式给料机设在受料漏斗下方，重型板式给料机进料端与受料漏斗出料口相连，重型板式给料机出料端与第二皮带输送机进料端相连，第二皮带输送机出料端与破碎机进料口相连，破碎机出料口与第三皮带输送机进料端相连，第三皮带输送机出料端与立式磨机进料口相连，立式磨机出料口与旋风除尘器进料口相连，旋风除尘器出料口与料浆制备系统相连，旋风除尘器出风口与袋式除尘器进料口相连，旋风除尘器进风口与热风源相连，袋式除尘器出料口与料浆制备系统相连，袋式除尘器出风口与引风机进风口相连，引风机出风口与大气相通。
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本实用新型公开了矿粉加工领域的一种新型矿粉立磨机，包括外壳，外壳上端安装有固定盖，固定盖上端左侧连接有出料管，出料管前端安装有连接口，出料管下部设置有吸风机，外壳右侧壁上部连接有进料口，外壳下端中部设置有转轴，转轴下端安装有转动电机，转动电机与转轴转动连接，转轴上端穿过外壳连接有连接环，连接环两侧壁均安装有连接块，连接块外侧均安装有连接柱，连接柱上均设置有碾磨轮，碾磨轮均与连接柱转动连接；通过转动电机启动，带动转轴进行转动，转轴带动连接环进行转动，连接环带动连接柱进行转动，碾磨轮在连接柱上进行转动，从而对矿粉进行碾磨粉碎作业，降低了作业的成本，减少了电能的损耗，降低了后期的检测维修成本。
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本发明公开了一种废矿物油污染土壤的快速修复装置及其方法，包括破碎装置、喷淋装置、传送斗和传送带，传送斗的一端侧壁固定连接破碎装置，破碎装置的一侧设有固定连接在传送斗顶部的喷淋装置，传送斗的另一端固定连接有排料斗；传送斗内部的上段安装有传送带，传送带的底部设有沉淀槽，沉淀槽的一端固定连接有集油槽。通过破碎装置对轻油污染的土壤进行破碎，方便后续化学淋洗，同时保证淋洗的更加彻底，去油污的效果更好；本发明可同时针对不同面积的污染土壤，适用的范围更加广泛。
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本实用新型属于采矿施工领域，具体为一种采矿施工用的掘进装置，其结构包括钢化透明玻璃，所述钢化透明玻璃顶部开设有透气口，所述透气口共有三组，三组所述透气口内均固定连接有过滤层，所述过滤层共有三组，所述钢化透明玻璃顶部下表面固定安装有信号灯，所述信号灯共有两组，每组所述信号灯分别位于每两组所述透气口之间。本实用新型通过设置了第一清扫器和第二清扫器通过第一钢化扇叶和第二钢化扇叶的反向拨动，可以在装置前进的过程中对前方地面的碎石向两侧清扫，避免了装置在行进过程中的颠簸，通过设置了照明灯可以帮助装置在黑暗的矿洞中可以看清四周的情况，提前做好准备。
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一种矿热炉冶炼渣水淬处理系统，包括铸钢密封渣槽、高压喷嘴、高压水泵，高压喷嘴固定在铸钢密封渣槽的一端，铸钢密封渣槽的另一端开口以供水渣混合物流出，铸钢密封渣槽上设置有硅锰渣进入口，且硅锰渣进入口靠近高压喷嘴，高压水泵的排水口与高压喷嘴的进水口连接以将水输送给高压喷嘴，高压喷嘴上设置碎渣喷头、冲渣喷头，碎渣喷头位于冲渣喷头的上方，以通过碎渣喷头喷出的高压水实现硅锰渣的水淬及破碎和冲渣喷头喷出的高压水将水渣混合物冲出。
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本实用新型公开了一种高效的煤矿井下防尘装置，包括防滑棉和排气架，所述防滑棉上方设置有口罩，且口罩的上方设置有过滤器，所述过滤器左右两侧连接有固滤架，且固滤架下方设置有固定条，所述过滤器内部固定有过滤网，所述排气架下方安装有螺钉，所述排气架右侧连接有固架环，所述排气架上方设置有系带，所述系带尾部安装有连接锁，所述排气架内部设置有透气棉，且透气棉上方设置有石棉纱。该高效的煤矿井下防尘装置可以更加牢固将口罩戴在口鼻上，可以使装置更加坚固，防止在施工过程中，出现意外碰撞，导致装置碎裂，从而使装置无法正常运行，产生重大意外事故，同时整个装置结构紧凑，有效的解决了人们在矿井下的呼吸问题。
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本实用新型公开了一种设有翻料机构的矿用烘干机，包括箱体，所述箱体内腔顶部固定连接有进料槽，所述进料槽底部延伸至箱体内腔，所述箱体内腔顶部固定连接有两个第一斜板，所述箱体内腔左右两侧壁固定连接有第一滑槽，两个所述第一滑槽内腔滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块之间固定连接有第一横板，所述第一横板顶端固定连接有第一竖板。本实用新型可以通过搅拌装置、U形箱、搅拌杆、第二出料口、搅拌叶片、槽轮、电机、粉碎杆和粉碎齿之间相互配合使用，通过压力来启动电机对物料的粉碎和搅拌，可有效的避免物料太少，造成不必要的损耗，当粉碎和搅拌完成时，能够及时关闭电机，不需要操作员持续观察。
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在一种优先浮选铜-铅-锌硫化物矿石的方法 中，将原矿石磨碎并同水混合成矿浆，将空气充入所 得到的悬浮液中以将其调节到一定的氧化还原电 位。随后依次用SO2、Ca(OH)2、捕收剂和起泡剂来 调浆，然后进行Cu的浮选。在浮选Cu以前，通过 将空气充入悬浮液，将氧化还原电位调节到浮选Cu 所要求的氧化还原电位的70—90％；在浮选Cu期 间，通过充入空气将所要求的氧化还原电位调节到 60—340mV，在pH值为8.5—10.5的条件下浮选 Cu；在浮选过程中Cu随泡沫而被分离出来。
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本实用新型公开了一种含矿物油废物综合利用系统：包括进料部和主体反应装置，所述主体反应器与进料部之间设置有破碎组件和气流冲击组件，含油污泥由进料部经过破碎组件和气流冲击组件破碎后进入到主体反应装置中；所述主体反应装置后侧设置有烟气收尘装置和节能器，所述节能器的一端气流冲击组件连接，所述烟气收尘装置一端与主体反应器连接，另一端与节能器连接，所述节能器后侧设置有惰性气体发生装置和油水回收装置，油水回收装置后侧设置有烟气循环装置，所述烟气循环装置与主体反应装置进行贯通连接；本实用新型通过节能装置，尾气冷凝的同时通过热量交换给惰性气体，对物料破碎升温。
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本发明具体涉及一种鲕状赤铁矿铝铁分离的方法。其技术方案是：先将鲕状赤铁矿、添加剂、碳质还原剂和水按照质量比100︰（5～23）︰（15～30）︰（5～10）混匀，压制成直径为36～50mm的团块，烘干；再在高温炉内于1350～1450℃条件下进行还原反应，保温20～40min；随炉冷却至800～900℃，将还原产物取出后自然冷却，然后破碎，干式磁选，即可得到铝铁分离产品；最后将金属铁粉冷压成密度大于4.0t/m3的铁块。本发明具有还原周期短、工艺流程简单、生产成本低、对环境污染小、铝铁分离效果明显和资源综合利用的特点，同时实现了尾矿的无公害化。
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本实用新型公开了一种用于煤矿防治水的排水装置，包括箱体、网孔过滤板和粉碎装置，箱体的内部通过竖直的隔板分隔为过滤室和粉碎室，隔板之上开设有缺口，网孔过滤板朝缺口方向倾斜固定设置于过滤室之内，粉碎装置包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊横向平行转动设置于粉碎室之内，主动辊和从动辊的转轴端部均贯穿粉碎室的侧壁露出于外，主动辊的转轴一端与电机输出轴之上均固定设置有皮带轮，两个皮带轮通过三角带联动，主动辊转轴的另一端与从动辊的转轴之上固定设置有啮合的齿轮，本实用新型结构简单，使用方便，网孔过滤板能够过滤流水中冲刷而来的煤块，顺着网孔过滤板滚到粉碎装置处，进行粉碎，方便回收，减小经济损失。
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本发明涉及一种硫化矿直接冶炼制取金属工艺,属有色金属冶炼工艺行业。它是将硫化矿(硫化氧化混合矿)破碎,按比例配以固硫剂和还原剂(煤粉),混合均匀投入冶炼炉加热,产生交互反应,使冶炼金属硫化物中的硫被转移至固硫剂中,同时金属硫化物转化为氧化物,在还原剂(煤)的作用下,被还原为金属,回收蒸气(锌)或液态金属(铜、铅)获得产品。本发明不需脱硫,减少了焙烧环节,冶炼中无有害气体产生,无污染。
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本发明涉及一种低弹模改性粗纤维及活性矿物料复合增强再生混凝土的制备方法，采用破碎的废旧混凝土作为混凝土的部分再生粗骨料，添加改性聚丙烯TANK纤维、粉煤灰、硅粉和高效减水剂，以改善再生混凝土的力学性能，每立方混凝土中，以100份重量单位计，由以下物质组成：32.5R普通硅酸盐水泥：14份，细骨料(中粗砂)：20份，天然碎石(5-31.5mm)：36份；再生骨料(5-20mm)：15份；II级粉煤灰：4-5份，硅粉：1-2份，高效减水剂：0.3份，水：9份，改性聚丙烯TANK纤维：0.01-0.04份；该方法制备简单，性能可靠，为有效利用和推广再生混凝土提供了一种新的方法，提高了废旧混凝土的利用率，具有一定的经济和社会价值。
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本发明涉及一种利用铁矿废渣制烧结砖的方法，按照以下质量比称取原料：铁尾矿砂55%～75%，石灰石6%～10%，粘土12%～38%，烧结助剂1%～5%；将破碎、粉磨后的原料按比例配好放入混料机中干混2h，混料放入造粒机造粒，在造粒机旋转过程中均匀加入原料质量比为5%～15%的自来水，所造粒为1mm～7mm，将造好的料球自然干燥1d后，料球均匀步入经清扫和喷涂脱模剂的模具中，加压15MPa成型；将成型好的砖块置于高温炉内在空气气氛下进行煅烧，并采用40℃/h、80℃/h、45℃/h的分段升温速度，分别到达400℃、820℃和1000℃，并在1000℃保温6h，冷却阶段28℃/h，待冷却至室温即得产品。本发明提供一种能够变废为宝的利用铁矿废渣制烧结砖的方法，与传统工艺相比，废物利用率高，弥补了现有工艺中必须强度较低的不足。
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本发明公开了一种碱浸电解法从低品位含锌矿中生产锌粉的方法，包括以下步骤：原料预处理工段：原料经回转窑烘干后进球磨机粉碎；浸取工段：将粉碎的原料与强碱溶液一起加热搅拌，浸取完毕，然后板框压滤；净化工段：投入分离剂，使微量元素转化为沉淀物，经过板框压滤，滤液作为电解液；电解工段：电解液经过陈化后，电解液分批进入电解槽，在阴极板上沉积金属锌；清洗及烘干工段：从电解槽底部将废电解液及析出的锌粉排出，离心机将废电解液和锌粉分离，分离出的锌粉用强碱溶液和清水清洗，清洗过后的锌粉进行烘干。本发明原料适应性强，生产流程简单，过程容易控制，且无环境污染，又能综合利用，具有较大的经济效益和社会效益。
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一种铁矿尾砂混凝土,由下列重量份的原料制成：铁矿尾砂180-200、炉渣180-200、粉煤灰60-70、富马酸9-13、柠檬酸4-5、脂肪酸黄原酸钠5-9、乙二胺四乙酸钠7-10、水泥140-160、碎石470-500、硅微粉30-40、水适量、助剂20-30；本发明混凝土使用了铁矿尾砂，节约了黄沙，减少了环境污染；通过使用炉渣，经研磨改性，改善了混凝土的密实性、粘聚性、润滑性、吸水性、密实性，增加了强度；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压、抗折、抗拉强度，增加了耐腐蚀性、防锈性能、防水防渗性能。
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本发明公开了一种煤矿废水处理方法，在沉降池设置超声装置，在加入絮凝剂前进行超声处理，可以“振碎”包裹在带有负电荷的颗粒物外面包裹的水分子团，提高阳离子絮凝剂与带负电荷的颗粒物的接触机会，进而提高沉降效果，采用的絮凝剂中添加有磁性颗粒，磁性颗粒与絮体混合充分，不会产生磁性材料分布不均的问题，超声装置间歇性开启，将包裹在微粒表面的水分子团击碎后，提高电絮凝装置释放的絮凝剂的溶解性，同时发现，间歇性超声处理时，虽然会对絮体的形成产生一定影响，但多次间歇超声处理后，可以形成的絮体结构更大，更易沉降。
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本发明提供一种含磷铁矿石预还原同步脱磷直接炼铁工艺，包括以下步骤：将高磷难选铁矿石和褐煤分别破碎后与脱磷剂石灰和碳酸钠混合，混合比例按照三者的重量比为：铁矿石∶褐煤∶石灰∶碳酸钠＝100∶30～100∶5～20∶1～10；将混合物料在回转窑内进行预还原；在预还原后的物料中加入脱磷剂石灰和碳酸钠进行熔炼，并进行两次扒渣分离出铁水和熔渣，铁水再经钢包精炼得到精炼铁水。本发明工艺流程短，无需球团过程，热流无中断，脱磷效率较高，铁水可直接作为铸铁原料或炼钢原料。
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本发明提供了一种铁矿石烧结烟气多污染物协同处理装置，包括烧结台车，烧结台车上设置有总风罩，总风罩与烧结台车围成布气空间并沿从烧结台车的头部到尾部依次形成第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，烧结台车尾部连接破碎机构进口，破碎机构出口形成第五区域，第一区域连接第一处理机构，第二区域通过第二处理机构连接第四区域，第三区域通过第三处理机构与第一处理机构连接，第四区域通过第四处理机构连接布气空间，第五区域连接第一处理机构末端，本发明根据烧结台车风管中烟气的特征，在保证烧结料质量和产量的前提下实现多污染物协同分类处理和余热分级利用，节省了能耗。本发明将有助于钢铁烧结业的低碳发展，实现碳减排目标。
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一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法，其工艺过程为：将高温熔融、水淬急冷粒化、磨细磁选提铁后产生的铜冶炼二次渣进行晾晒和烘干处理，装入粉磨设备进行粉碎，在粉磨过程中，添加助磨剂三乙醇胺和添加化学激发剂石膏、氢氧化钙、硫酸钠磨细至比表面积大于400m2/kg以上得到矿渣微粉。具有以下优点：将目前在胶凝材料方面利用率低的酸性渣成功制备为可用于水泥混合材或混凝土掺合料的矿渣微粉；利用已具备一定细度的磁选尾渣进一步研磨，研磨过程中部分化学激发剂起到助磨作用，从而减少研磨能耗，降低成本；化学添加剂可用工业废渣代替，如电石渣替代氢氧化钙、芒硝替代工业硫酸钠，不但可以较大幅度降低成本，而且进一步增加其环保效益。
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