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本发明公开了一种深度处理焦化废水生化尾水的方法，包括:（1）将吸附用煤进行破碎、磨矿得到煤粉（2）向生化处理后的焦化废水中加入酸溶液，调节水体的pH值为2-6，再加入所述煤粉搅拌混合得到搅拌产物，（3）所述搅拌产物进行固液分离，得到脱水煤饼和出水。优选地，向搅拌产物中加入聚合硫酸铝和聚丙烯酰胺，利用浓缩机进行浓缩处理，得到溢流水和浓缩底流，将所述浓缩底流进行压滤脱水得到滤液和所述脱水煤饼，所述溢流水返回浓缩机，由浓缩机得到最终出水。本发明通过在酸性环境下改变了废水中络合大分子的存在形式，提高了煤粉的吸附作用，减少了煤粉的用量。出水指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）要求。
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本发明涉及一种厌氧好氧耦合生物流化床处理含酚废水的方法,属于环境工程及工业废水处理技术领域。废水首先进入调节池调节后进入含有大孔悬浮载体的生物流化床中,进行曝气,通过厌氧好氧耦合生物处理,实现废水降解;排出流化床,静置,将上层达标水排出,下层沉降污泥小部分排放,大部分回流至流化床内继续参与废水处理过程。本发明在一个生物流化床中同时提供了好氧生物和厌氧生物生存的环境,同时两个环境间的物质可以通过扩散交换,从而实现了厌氧生物降解和好氧生物降解的耦合;本发明停留时间缩短、处理效率提高,占地面积小、投资小,启动、操作和维护简单,剩余污泥产量小,既可应用于序批式处理工艺也可应用于连续流式处理工艺。
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本发明公开了一种莠去津生产废水预处理方法,包括以下步骤:1)空气吹脱回收废水中的乙胺和异丙胺;2)酸析回收废水中的莠去津。本发明的预处理方法简单、易行,实现了废水的资源化利用。吹脱工艺回收的铵盐可直接套用于生产,酸析工艺回收所得的莠去津可直接用于加工莠去津可湿性粉剂。经过本发明的方法预处理后的废水中莠去津含量小于3mg/L,达到国家《杂环类农药工业水污染物排放标准》中的车间排放标准;该过程去除75%以上COD,显著提高生化可行性,减轻后续生化负荷。
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本发明公开了一种深度处理制药废水的方法,属于废水处理领域。该方法是以掺硼金刚石膜(BDD)电极为阳极,不锈钢为阴极,通过电化学氧化法深度处理制药废水生物出水,在电流密度为20～40mA?cm-2条件下进行。制药废水生物出水为“预处理+两相厌氧+改进SBR+固定化微生物-曝气生物滤池”处理工艺后(专利公开号CN?101157510A)的出水。当电量为5.12AhL-1,制药废水生物出水的COD从536.5mg?L-1降至98.6mg?L-1,达到国家一级排放标准,能量消耗仅为40.47kWh?m-3。该方法优点是氧化能力强、电流效率高、可控性好,便于工业化应用。
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一种采用三维电极法的废水处理系统，该系统的主要技术特点是采用两级串联的连续流三维电极反应器，其中三维粒子电极是由颗粒活性炭和负载在颗粒活性炭上的复合催化剂构成，复合催化剂为掺杂Sn和Sb元素的TiO2固溶体；此外该系统还配有中间水系统与酸洗系统。本发明废水处理系统特点在于电解过程中系统内可以产生大量的活性物质（羟基自由基）、有机物污染物去除效果好；设置有酸洗系统，避免了电极结垢、系统运行稳定、出水水质稳定；废水经过两级氧化单元处理不仅污染物去除更彻底且减少了连续流运行条件下水力短流的负面影响；该系统内的电极间距采用可调节结构、运行灵活、操作简便、易于工业化应用。
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一种双回流抗冲击生物微氧床及使用其的废水生化处理工艺，其中的双回流抗冲击生物微氧床，包括主反应系统和辅助系统；主反应系统包括至少一个生物选择区和至少一对交替式设置的主微氧反应床；生物选择区设置进水口，每个主微氧反应床均通过主微氧反应床进水闸板与生物选择区连通；每个主微氧反应床均通过主微氧反应床滗水器系统连通到出水口；还包括至少一对大比例回流系统；每个主微氧反应床均通过大比例回流系统连通到生物选择区。本发明能够有效地净化工业废水，特别是对有毒难降解工业废水具有良好的处理效果，是一种新型高效抗冲击的废水生化处理工艺。
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本发明提供一种从含锂废水中提取锂的方法，所述方法包括：向含锂废水中加入第一沉淀剂和pH调节剂，调节pH至5～12，反应后固液分离，得到含锂富集液；向得到的含锂富集液中加入第二沉淀剂，反应结束后固液分离，得到Li3PO4。所述方法采用磷酸盐作为除杂剂，近中性条件下一步去除钙镁铝铁，可以实现钙镁铝铁的协同去除，一步过滤，降低了锂的损失率，减少了除杂过程中强碱的用量，降低了设备腐蚀和生产成本，减少了对人体的伤害，易于实现工业化。
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本发明涉及工业废水处理领域，公开了一种溴化丁基橡胶含溴盐废水综合处理方法和系统及其应用。该方法包括：将废水进行均化，并依次进行絮凝沉淀、溶气气浮处理、多介质过滤、超滤和纳滤处理，得到纳滤出水和纳滤浓水；将纳滤出水进行反渗透处理，得到反渗透浓水；将反渗透浓水进行正渗透处理，得到高浓盐水；将高浓盐水进行蒸发结晶，得到固体盐。该方法采用预处理、反渗透、正渗透和蒸发结晶相结合，充分利用了废水的初始热量，能耗低，无污染，易于工业化，实现了溴化丁基橡胶生产废水的“零排放”。
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本发明提出了一种石墨烯生产废水的高效处理方法，为了解决现有技术中废水处理工艺繁琐，且处理后达不到排放标准的问题，一种石墨烯生产废水的高效处理方法，包括以下步骤：1)酸性废液的中和；2)钙离子的去除；3)锰离子的去除，本发明在处理废水的同时获得硫酸钙副产物，可用于工业石膏的生产，提高了工业产值；经本发明处理过的水盐分含量低，可直接排入市政污水管网，不会对后续的生化处理造成影响。
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本发明涉及一种冶炼烟气制酸废水的处理方法,属于废水的处理方法,该方法包括以下步骤:将工业废钡渣进行预处理;分析测定冶炼烟气制酸废水的pH值、重金属等阳离子与硫酸根等阴离子的含量;将适量的工业废钡渣加入冶炼烟气制酸废水中搅拌;固液分离等,详细的方法步骤见说明书。本发明优点是:简单易行、反应速度快、成本低、以废治废、综合利用、固液分离容易等,能够为冶炼行业废水治理与回用奠定良好基础。
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本发明针对高浓度有机砷废水处理难题，提出一种基于“有机砷转化为无机砷—无机砷吸附—无机砷分离与回收”的有机砷废水处理与砷回收方法。具体而言，利用2级催化化学氧化的方法将有机砷转化为无机砷，再利用纳米羟基氢氧化铁在全混流反应器中完成无机砷的吸附，最后利用酸溶和离子交换的方法实现砷的回收。本发明还提供了实现上述过程的一体化反应器。本发明可以用于含有高浓度有机砷的畜禽养殖废水、工业废水、工业废液的处理处置和资源化回收。
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本发明涉及一类工业废水处理技术领域,特别涉及无需外加还原剂和牺牲剂的处理含六价铬废水的光化学还原方法。在可见光的照射下,激发具有可见光响应的氮氟共掺的二氧化钛纳米可见光光催化剂产生电荷分离,利用导带电子把水体中高毒性的六价铬还原为毒性低、溶解度小的三价铬,无需外加任何还原剂和牺牲剂,达到净化含铬污水的目的。本发明的方法在常温下即可进行,适用范围广,废水无须预处理,催化剂在反应过程中可循环使用,极大提高对太阳能的利用率,无二次污染,具有广阔的应用前景。
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本实用新型公开了一种应用于工业园区实现一企一管的集中监控系统，包括：若干组企业废水压力收集系统、在线监测控制室、若干取样管、若干组在线监测仪表、PLC控制装置、片区混合池、搅拌器和片区废水总出水管。该系统通过设置若干组企业废水压力收集系统，使每组企业废水压力收集系统与对应企业的废水排水管连接，将若干组企业废水压力收集系统分别与若干组在线监测仪表连接，实现对各企业的排水单独进行监测，配合PLC控制装置控制，能根据各企业排放废水的指标，控制各企业对应的各组企业废水压力收集系统的开启与关闭，实现对工业园区内的企业一企一管的集中监控，避免工业园区内某些企业偷排超标废水。
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本发明公开了一种含砷与铬的废水的处理装置。所述处理装置包括反应分离一体化装置、磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶；反应分离一体化装置包括反应器和设置在反应器底部的电磁吸盘；反应器的进口分别与所述磁性吸附剂桶、废水桶和洗脱液瓶相连通；反应器的出口分别与储水罐和储液罐相连通。使用本发明处理废水时，可实现工业上纳米级吸附剂的吸附、分离、洗脱再生全套一体化过程，有效地解决了吸附剂小尺寸与易回收性难以兼顾的问题。使用本发明处理废水时，以磁性纳米铁氧化物颗粒作为含砷或含铬废水的吸附剂，实现了纳米级颗粒的吸附剂在实际工业废水处理中的应用，利用吸附剂纳米级的尺寸优势，保证了很大的吸附容量，实现了吸附剂用量与处理废水的低比率。
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本发明是催化内电解法在处理有机硅废水中的应用,涉及有机硅废水的预处理,有机硅废水具有酸性强、毒性大、盐分高、COD浓度高、可生化性差、难降解等特点。本发明所要解决的问题是把难生化降解的有机硅废水转化成易生化降解有机废水,提高废pH值,使有机硅废水完全可实现生化处理。本发明的有益效果是,去除了有机硅废水中一部分有机物,对很多难降解有机物质实现了破坏、断链,消灭或削弱了其生物毒害性,提高了B/C比,使有机硅废水由难降解工业废水成为易降解工业废水,实现有机硅废水完全可生化处理,为实现达标排放创造了有力的条件。
本发明公开了一种难降解有机废水的处理方法、光催化反应器及微孔静态管道混合器。难降解有机废水在微孔静态管道混合器(2)中与硫酸铝水溶液充分混合后,进入隔板絮凝池(6)中反应;其后通过输水管进入斜板沉淀池(8),经沉淀的污泥通过排泥口(9)排出;上述处理的混合液通过输水管(11)进入二氧化钛光催化反应器(12)中,曝气泵(13)提供曝;同时,给紫外灯(15)通电;混合液在二氧化钛光催化反应器中处理后的水从取样口(16)排出。该工艺简单,易操作,投资与运行费用低,水的回收率高达95%以上。能去除污水中的悬浮物、油脂等有机物、细菌等微生物效果明显,解决了传统工艺中的二次污染问题。本发明的设备便于工业上的放大应用。
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本发明公开了一种高盐有机废水的处理方法，将高盐有机废水进行浓缩后，利用无水乙醇析出结晶盐，并利用无水乙醇多次洗涤结晶盐，将洗涤后的结晶盐溶于超纯水中，得到干固盐溶液，依次利用光芬顿高级氧化技术和折点加氯法处理所述干固盐溶液，最后调节溶液的PH为中性后，出水烘干，得到较纯净的无机盐。本发明在高盐有机废水中资源化回收利用结晶盐，可以去除结晶盐中大部分的有机物和氨氮，得到可以工业使用的结晶盐，且使处理后的干固盐废水达到工业卤水的标准，并对其中的乙醇进行多次回收利用，实现了资源化利用和循环利用。
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本发明公开了一种炼油废水处理方法及装置，属于工业废水处理及回用技术领域。所述方法首先对炼油废水进行预处理，得到预处理出水；然后在气提式内循环膜生物反应器中利用预处理出水进行活性污泥的驯化培养，在活性污泥驯化培养过程中加入膜组件和粉末活性炭；活性污泥驯化培养结束后，预处理出水进入气提式内循环膜生物反应器进行处理。本发明可以有效提高膜生物反应器对炼油废水中有机物、石油类和氨氮的去除效率，并提高系统的抗冲击负荷能力和出水水质的稳定性，处理后的出水水质能够达到GB8978-1996规定的石油化工工业二级排放标准。本发明能有效降低膜污染速率，并在进水石油类含量较高的情况下有效预防石油类对膜的污染和损害。
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本发明涉及一种己内酰胺生产废水处理方法，属于化工废水处理技术领域，其步骤如下：包括预处理工艺、深度处理工艺、污泥处理工艺、加药工艺和尾气处理工艺。本发明专利为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的方法及系统，处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准，并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求；另一方面，本发明可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准，实现废水回用。
本发明公开了属于油脂处理技术范围的对工业含油废水、海上溢油回收、及家庭和食品制造带来的大量废油固化处理的一种用硬脂酸钠固化处理含油废水、海上溢油及食用废油方法。该方法是先在肥皂的主要成分硬脂酸钠中加入适量水或淡盐水,先加温后,激烈搅拌的同时缓慢降温至70℃时突然凝固,制成硬脂酸钠纤维;再加入油类物质,只简单晃动或搅拌,即可将废油固化成固体。室温操作、安全、快速。以肥皂的成分硬脂酸钠为原料,以水为介质、价格便宜,经济。作为肥皂的基本原料的硬脂酸钠,来自天然油脂,对环境不会产生二次污染,因而本发明可以说是一种废油类物质的绿色环保处理方法。
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本发明提供了一种含氧化合物转化烯烃生产工艺副产水的处理及回用方法,涉及煤化工、天然气化工工艺废水处理及回用的技术领域。该组合工艺可有效去除工艺副产水中的有机小分子物质,该预处理工艺对废水中的COD去除率可达到90%以上,预处理后的废水再经超滤、反渗透处理后可分别满足循环水补水和锅炉补水水质要求,或用于MTO工艺或其它化工工艺补水。本发明方法处理效果稳定可靠、处理成本低、操作简便易行,易于实现工业化应用。
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本发明涉及含硫铵的工业丙烯腈废水催化湿式氧化的方法，主要解决现有技术中存在的处理高盐、高COD的丙烯腈废水时存在能耗高，二次污染严重的问题。本发明通过采用以丙烯或丙烷氨氧化生产丙烯腈过程中产生的含硫铵废水为原料，与空气或氧气混合后通过装有催化剂的湿式氧化反应器；所述反应器中的反应温度为200～320℃，压力为5～15MPa，停留时间为5～150分钟；所述催化剂以重量份数计包括以下组分：A)97～99份的氧化锆或氧化铝陶瓷泡沫板；和载于其上的B)1～3份选至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一种的技术方案较好地解决了该问题，可用于含硫铵的工业丙烯腈废水处理。
本发明涉及羧甲基纤维素钠(CMC)工业生产废水处理技术及废水中有价值成分回收综合利用的工艺。该工艺结合蒸馏-多效蒸发、脱盐技术-浓缩液后处理技术,首先有效地依次回收CMC生产废水中的乙醇和盐分,使蒸出液达到工业回用水标准;随后通过化学反应,对废水的浓缩液进行处理,使其转化成为高浓度的羟基乙酸水溶液,或使其转化成为其他类型的化学添加剂,从而可以作为有价值的化工产品得到利用。本工艺为CMC行业高COD废液处理的难题提供了合理而简单的解决方案,实践证明它可以为CMC生产企业带来可观的经济效益和社会环境效益。
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一种高效废水生态处理装置及其方法。该装置由 砾间接触氧化区、垂直上行流人工湿地区、射流 曝气区和水平流人工湿地区依次串联构成，详细结构及其方法 见说明书。本发明优点：采用了新型复合基质配方，对磷和有 机物均具有很强的去除作用，该基质配方来源广泛，价格低廉， 能够实现变废为宝，砾间接触氧化区确保整个系统的长期安全 稳定运行，垂直流和水平流人工湿地基质的复配组成，提高了 系统的有效容积，射流曝气区的引入，为好氧可降解有机物的 去除创造了条件。本发明基建费用省，动力消耗少，对经过生 物法处理的石油工业和垃圾渗滤液等特种废水中COD、 NH3－N和TP的去除率达60～ 80％，处理废水流量大，长期运行基质不堵塞，出水可直接回 用于养鱼、绿化、冲厕及其它景观用水。
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本发明属于工业污水处理领域,涉及一种将高级氧化技术与生物技术有效的结合起来作为深度处理多级生物处理后的煤气废水的工艺,具体步骤为:(1)过滤单元:通过过滤单元除去该种废水中的部分悬浮物和部分颗粒态污染物;(2)O3/H2O2处理单元:利用O3/H2O2强氧化能力,分解该种废水中难降解有机物,提高该废水的可生化性,同时降低色度,为后续的生物处理提供条件;(3)复合膜生物反应器单元:在复合膜生物反应器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜滤等技术协同强化去除废水中的难降解有机物和残余的颗粒态污染物,保证出水水质符合排放标准和工业回用水水质要求。该种工艺具有长时间不排泥、工艺流程短、占地面积小及去除难降解有机物能力强等优点。
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本发明公开了一种分子筛催化剂生产过程中产生废水的处理方法，包括：（1）废水进行预处理；（2）预处理后废水与生活污水和/或工业废水混合；（3）混合后废水进行厌氧水解；（4）水解后废水进行生物强化处理，包括生物接触氧化单元和生物脱氮单元，在生物接触氧化单元投加微生物生长促进剂和异养硝化-好氧反硝化菌剂，在生物脱氮单元投加反硝化菌剂；所述生长促进剂包括金属盐、多胺类物质和有机酸羟胺，其中金属盐为40-100重量份，多胺类物质为5-30重量份，有机酸羟胺为0.5-15重量份；所述金属盐由钙盐、铜盐、镁盐和/或亚铁盐组成。本发明方法可以实现含有机胺分子筛催化剂生产废水的达标处理，具有工艺安全可靠、处理效果好、运行费用低等优点。
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本实用新型涉及一种己内酰胺生产废水处理系统，属于化工废水处理技术领域，包括预处理工艺模块、深度处理工艺模块、污泥处理工艺模块、废气处理工艺模块、加药模块。本实用新型为氨肟化法制备的己内酰胺生产废水处理提供了一种十分有效的系统，处理后水质达到或优于《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571‑2015)水污染物特别排放限值中企业废水总排口直接排放标准，并实现总氮(TN)≤15mg/L、色度(稀释倍数)≤30的要求；另一方面，本实用新型可使得装置产生的废水经过深度处理后的出水满足《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050‑2007)中再生水水质标准，实现废水回用。
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一种利用藻菌协同体系对含镉重金属废水进行无害化生物吸附处理的同时两次生产氢气的方法,属于环境能源技术领域。本方法的主要特点在于利用藻细胞壁和菌细胞壁协同快速吸附镉,同时利用衣藻的重金属胁迫效应与其培养过程中硫元素缺乏效应有相似之处的特点让衣藻除镉同时产生氢气,并进一步利用丁酸梭菌来发酵衣藻光合作用累积的生物量再次产氢,吸镉产氢的过程中使用的菌均固定化处理,效率高且易于下游处理,最后获得镉浓度达标的清洁水和大量氢气。该方法可广泛应用于工业化生产的含镉废水清洁化处理及能源化利用。
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本发明提供了一种基于膜技术的高氨氮废水可控氨回收方法,是将200mg/L～50000mg/L或更高的含氨(铵)废水依次经pH调节、混凝、聚凝、过滤后,再通过可控氨回收膜对氨进行分离回收,出水氨的浓度依据后续处理要求可通过pH调节进行控制,最低可处理到10mg/L以下,经可控氨分离膜分离出的游离氨经稀酸吸收后可作为肥料或工业原料使用,过滤产生的污泥浓缩后外运。本发明属物化处理工艺,采用本工艺进行高氨(铵)废水处理,可有效去除废水中的高氨(铵)氮,具有运行费用低、去除效率高、占地面积省等显著特点。
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