湖南有色金属复合材料技术理论与应用

植物纤维增强塑化淀粉发泡复合材料及其制备方法 813     

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本发明公开了一种植物纤维增强塑化淀粉发泡复合材料，以植物纤维、塑化淀粉、PLA发泡微珠和助剂为原材料制备而成。本发明采用大长径比的植物纤维作为骨架增强塑化淀粉为主材，通过引入PLA发泡微珠制备高强度植物纤维增强塑化淀粉复合材料，制备的复合材料密度降低20%以上，拉伸强度无明显降低，抗弯强度高。

三维氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用 994     

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本发明提供了一种三维氧化石墨烯复合材料及其制备方法与应用，制备方法包括以下步骤：步骤1：以鳞片石墨为原料，制备氧化石墨烯溶液；步骤2：将2‑氨基苯并噻唑加入到步骤1得到的氧化石墨烯溶液中，搅拌、超声混合均匀，然后高温高压下进行自组装反应，再经冷冻干燥得到复合材料。本发明制备方法简单，通过2‑氨基苯并噻唑的π‑π作用和氢键与氧化石墨烯在高温高压下发生相互作用，有效避免氧化石墨烯基底的团聚，形成稳定的三维柱状结构，对稀土离子有良好的吸附效果，重复利用性好，可实现在吸附过程中的再生和循环使用性能，可大大降低吸附材料的成本。该复合材料有望成为广泛应用的稀土富集回收的先进吸附材料。

Cu-MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用 914     

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本发明公开了一种Cu‑MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料及其制备方法和应用。所述Cu‑MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料的制备方法，其包含如下步骤：(1)称取三水硝酸铜分散在混合溶剂中，搅拌后加入均苯三甲酸，倒进反应釜中反应得到Cu‑MOFs粉末；(2)称取氮掺杂石墨烯分散在N,N‑二甲基甲酰胺中得氮掺杂石墨烯分散液；(3)将Cu‑MOFs粉末加入到氮掺杂石墨烯分散液超声均匀后得Cu‑MOFs负载的氮掺杂石墨烯复合材料。由该材料制备得到的修饰电极用于芦丁的检测，具有灵敏度高、检出限低、操作简单和便于快速检测等优点。

氯氧镁泡沫防火混凝土轻质墙体复合材料及其制备方法 1042     

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本发明公开了一种氯氧镁泡沫防火混凝土轻质墙体复合材料及其制备方法，属于建筑材料领域，该复合材料包括底层和表层，所述底层的原料按重量份计包括：氯化镁10～20份，氧化镁4～6份，水2～8份，磷酸0.1～0.2份，陶粒4～8份，填料3～8份，无机玻璃钢纤维0.1～0.2份，液态聚羧酸系减水剂0.1～0.2份，双氧水0.1～0.2份；所述表层的原料按重量份计包括：氯化镁10～20份，氧化镁4～6份，水2～8份，磷酸0.1～0.2份，填料3～8份，无机玻璃钢纤维0.1～0.2份，液态聚羧酸系减水剂0.1～0.2份，色粉0～0.2份；本发明的氧镁水泥泡沫陶粒防火隔音混凝土轻质墙体复合材料，具有质量轻，强度高，防火，保温，隔音等效果，是一种绿色环保吸声隔声材料；本发明吸声陶瓷材料的制备方法，成本低，用时短，易于实施。

用于防弹的聚氨酯-纤维复合材料及其制备方法 1120     

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本发明涉及防弹材料领域，公开了一种用于防弹的聚氨酯‑纤维复合材料及其制备方法，所述聚氨酯‑纤维复合材料包括：20wt.％‑60wt.％的纤维和40wt.％‑80wt.％的聚氨酯组合料；所述聚氨酯组合料是由A组分和B组分按体积比1‑10：1混合而成；所述A组分是由40wt.％‑60wt.％的异氰酸酯和40wt.％‑60wt.％的聚合物多元醇合成的异氰酸酯预聚体；所述B组分是由25wt.％‑30wt.％的扩链剂、20wt.％‑45wt.％的气凝胶、0.1wt.％‑1wt.％的分散剂、20wt.％‑30wt.％的填料和0.1wt.％‑1wt.％的催化剂混合而成。本发明的聚氨酯‑纤维复合材料可以增强防弹板的抗瞬时形变能力和防弹板应对不良气候环境的能力，为防弹插板的材质和结构提供更好的保护，从而提高防弹板的防护能力和使用寿命；同时聚氨酯材料很好的柔韧性也可以起到一定的缓冲层作用，减少因防弹插板变形而造成的伤害。

抗冲击生物可降解复合材料及其制备方法 1051     

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本发明涉及一种抗冲击生物降解复合材料及其制备方法。所述抗冲击生物降解复合材料由互穿网络弹性体和聚碳酸酯熔融共混而成；其中，所述互穿网络弹性体为脂肪族聚酯与酸木质素在交联剂与引发剂存在下交联反应得到的，所述脂肪族聚酯选自聚己内酯和聚丁二酸丁二醇酯中的至少一种；所述脂肪族聚酯与所述酸木质素的质量比为100:(5～15)。该复合材料可完全生物降解，且具有良好的抗冲击性能。

SiC_f/SiC复合材料火焰筒及其自动化制备方法 749     

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一种SiC_f/SiC复合材料火焰筒的自动化制备方法，包括如下步骤：将SiC纤维采用化学气相沉积法制备界面层，得到带连续界面层的SiC纤维；根据仿真模拟计算得到的纤维体积和纤维走向，将得到的带连续界面层的SiC纤维进行单向带铺放、缠绕成型，获得净尺寸成型的预制体；对得到的预制体先后采用反应熔体浸渗工艺和化学气相沉积工艺进行致密化处理；然后在得到的预制体表面制备环境障碍涂层；最后继续在表面制备热障涂层，全智能化得到高致密度SiC_f/SiC复合材料火焰筒；本发明制备得到的SiC_f/SiC复合材料火焰筒不仅具有耐高温、长寿命的特点，还具有低热膨胀系数、高热导率和高抗热震性能以及力学性能优异等优势，同时制备方法自动化程度高、生产周期短、成本低且质量可控。

掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和应用 1061     

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本发明提供了一种掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括：将海藻酸钠加入去离子水中，搅拌后得到透明粘稠液；将硫氮源加入过渡金属溶液中，搅拌后得到均一溶液；将透明粘稠液滴加至均一溶液中，搅拌、静置，得到管状凝水凝胶；将管状凝水凝胶经过滤、洗涤、冷冻干燥，得到干凝胶；将干凝胶在惰性气氛下碳化处理得到热解熟料；将热解熟料在空气气氛下热处理，再经洗涤、烘干，得到掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料。本方法工序简单、易规模化，制备得到的掺杂碳基过渡金属氧化物复合材料具有良好的催化活性和导电性，可用作锌空气电池空气电极正极双功能催化剂。

用于锂离子电池的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法 1027     

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本发明具体涉及用于锂离子电池的磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合材料的制备方法，将可溶性的锂化合物、铁化合物和磷酸盐按照适当比例加入去离子水中配制溶液，然后加入柠檬酸和膨胀微晶石墨。然后把表面附着有铁化合物的碳基置于混合液中浸渍数天，取出浸渍后的碳基烘干，然后在保护气氛下进行高温煅烧一段时间，后取出冷却；重复上述步骤，最后再依次低温碳化处理和高温合成处理，在基体表面得磷酸铁锂/膨胀微晶石墨/碳复合电极材料。本发明制备复合材料使用了廉价易得的膨胀微晶石墨替代石墨烯为原料，得到的复合材料具有优异的电化学性能，在保持充放电比容量不降的情况下，具有更好的循环稳定性，经济效益高，适合工业化应用。

锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法 825     

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锂离子电池用硫化锌/硫化亚铁负极复合材料及制备方法，所述负极复合材料由以下方法制成：（1）将铁源、锌源与有机配体加入N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，搅拌均匀，搅拌下，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥，得棕色粉末；（2）在惰性气氛中，焙烧，冷却，得黑色粉末；（3）溶于水中，加入硫源，超声分散；（4）倒入高温反应釜中，密封，加热反应，冷却，过滤，洗涤，干燥；（5）在惰性气氛中，焙烧，冷却，即成。本发明负极复合材料的二次颗粒粒径为100～200nm，所组装的电池，充放电比容量高，充放电性能稳定，循环性能好；本发明方法反应温度低，原材料成本低，适宜于工业化生产。

锰氧化物表面包覆石墨的复合材料及其制备方法 1002     

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本发明提供了一种锰氧化物表面包覆石墨的复合材料及其制备方法，包括：在混合容器内，将锰氧化物粉末、碳源和水混合均匀，得到混合物；在无氧条件下，气压保持2‑15Mpa，温度300℃‑500℃恒温条件下，对所述混合物加热并用电磁波照射，恒温5‑20小时，得到复合材料的粉体。本发明中提供的锰氧化物表面包覆石墨的复合材料及其制备方法，克服锰氧化物的导电性差、使用寿命短、催化效率低以及副反应多的问题。

复合材料蒙皮及其制备方法 713     

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本发明公开了一种复合材料蒙皮及其，包括上纤维增强层、可加热聚酰亚胺薄膜和下纤维增强层，所述上纤维增强层和下纤维增强层分别粘结于所述可加热聚酰亚胺薄膜的上表面和下表面。本发明提供的复合材料蒙皮具有重量轻，发热均匀，发热效率高和采用人体安全电压加热，安全可靠等特点；同时该复合材料蒙皮可方便铺设在已有内饰件上，在不影响现有空间布局的下时满足内饰件加热功能。本发明可为高级客车、轿车、高铁、各种轨道交通车辆的轻量化提供解决方案，同时节省了空调热风系统的空间。

粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法 1128     

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粉末冶金法制备高体分碳化硅铝基复合材料的工艺方法，它是依据级配理论，根据碳化硅粉50%-75%、铝粉25%-50%的体积分数要求选用不同粒径的碳化硅粉和铝粉混合搅拌后，按比例加入自制粘结剂（专利申请号：201310570472.6一种粉末冶金法生产碳化硅铝基复合材料用粘结剂）混合造粒，烘干过筛后压制成型，在400-650℃温度下分三段保温烧结。本发明工艺方法烧结温度低，成品率高，所得的SiC/Al复合材料的密度为2.9８g/cm3，100℃时膨胀系数为７.８５×10-6·K-1，热导率为１８９.03W（m·K）-1，抗弯强度452N。

尼龙6/酞菁纳米复合材料及其生产方法 824     

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本发明公开了一种尼龙6/酞菁纳米复合材料及其生产方法,采用通过在聚合过程中添加少量的添加剂制备出尼龙6/酞菁纳米复合材料的制备方法,该复合材料中纳米粒子本身和聚合物之间能形成化学键键合,外观颜色为绿色,具有抗紫外和红外吸收保温等功能,有良好拉伸性能和抗冲击性能。

SiCf/SiC 复合材料及其制备方法 1251     

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本发明提供了一种SiCf/SiC复合材料的制备方法，包括以下步骤：将SiC纤维进行针刺编毡步骤得到第一针刺毡；采用化学气相沉淀法在第一针刺毡上制备SiC涂层得到第二针刺毡；将第二针刺毡在树脂中浸渍裂解2～4次得到毡体素坯，毡体素坯中C基体的体积分数为30%～65%；采用真空气相渗透法，将毡体素坯在气相硅气氛下进行烧结得到SiCf/SiC复合材料。解决了现有技术中SiCf/SiC复合材料力学性能差，制备周期长、成本高的技术问题。

利用废旧报纸回收纤维制造全降聚乳酸复合材料的方法 1011     

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利用废旧报纸回收纤维并制造全降聚乳酸复合材料的方法,首先从废旧报纸中提取回收纤维,对回收纤维改性后再利用改性后的回收纤维制造全降聚乳酸复合材料。利用本发明所述方法制备的材料具有良好的力学、热学以及耐候性能,废弃后可实现生物全降解,不会对生态环境造成污染,是一种绿色复合材料。

适用于固化碳纤维复合材料的固化炉 923     

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本实用新型涉及材料固化技术领域，尤其涉及一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，解决了现有技术中的固化炉功能比较单一，对其内部的稳固难以进行控制，通常由于炉内容易产生污染气体，不加以处理将会影响碳纤维复合材料的固化效果的问题。一种适用于固化碳纤维复合材料的固化炉，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，箱体的内腔设有贯穿箱体的顶部的转动杆，且转动杆的外壁上固定连接有若干个承载框，箱体的内壁两侧均固定连接有加热板。本实用新型中提出的方式，不仅可以对材料进行均匀受热固化，同时他通过对箱体内部的气体进行处理，接着再通入洁净的气体，进而加强了材料固定的品质。

轻质多功能复合材料板 806     

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本实用新型公开了一种轻质多功能复合材料板。本实用新型的目的是提供一种轻质多功能复合材料板，包括表面板、金属泡沫层和蜂窝层，其特征在于：所述蜂窝层位于金属泡沫层之间，金属泡沫层位于表面板和蜂窝层之间。该材料板是集轻质、高强、防火、隔音、保温节能、安装快捷等多功能一体化的复合材料板。

石墨毡基复合材料及其制备方法 1063     

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本发明涉及碳纤维材料技术领域，尤其涉及石墨毡基复合材料及其制备方法。石墨毡基复合材料包括：石墨毡，以及依次包覆于石墨毡表面的过渡层及两层以上的陶瓷涂层；在陶瓷涂层中，陶瓷前驱体的重量含量为1％～80％，且沿着远离石墨毡的方向，陶瓷涂层中陶瓷前驱体的含量递增；过渡层中含有碳纳米材料。本发明提供的石墨毡基复合材料，石墨毡与陶瓷涂层的结合力强，通过设置陶瓷前驱体浓度逐渐增大的陶瓷涂层，使热膨胀系数的差异性缓慢过渡，有效防止热失配造成的陶瓷涂层剥脱失效。

复合材料叶片包边方法及结构 937     

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一种复合材料叶片包边方法及结构，将叶片边缘的包边分为两部分，在叶片前缘部分采用金属包边、在叶尖和叶片后缘部分采用复合材料包边的方式对叶片的边缘进行包边保护。本发明针对叶片不同部位的受力情况采用不同的包边方式，在叶片前缘采用金属包边，在叶尖和叶片后缘采用复合材料包边，更好地适应叶片的使用环境，且与全叶片的金属包边相比，提高了操作效率。

分步成型烧结碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料的粉末冶金制备方法 1060     

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本发明涉及一种分步成型烧结碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料的粉末冶金制备方法；属于复合材料技术制备领域。本发明首先将钢粉材料、碳化物硬质合金粉末分别与粘结剂混炼，制粒获得钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料，然后利用注射成形技术将钢粉材料喂料和碳化物硬质合金材料喂料分步依次注入到模具型腔中得到产品生坯；再将生坯中的部分粘结剂经催化脱脂脱除，最后共烧结致密化得到碳化物硬质合金/钢双层结构复合材料。本发明制备工艺简单可控，所得产品性能优良，便于大规模的工业化应用。

氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料及其制备方法和应用 822     

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本发明公开了一种氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料及其制备方法和应用。将氧化石墨烯与氮源通过液相混合形成分散液，将分散液调节pH至碱性后，进行水热反应I，得到氮修饰石墨烯凝胶；将氮修饰石墨烯凝胶与铜盐混合后，进行水热反应II，即得由纺锤状和/或不规则块状氧化铜均匀负载在氮修饰石墨烯表面构成的氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料；该氮修饰石墨烯负载氧化铜复合材料对过硫酸盐具有双重催化活化作用，大大提高了催化活化过硫酸盐氧化有机质降解效率，具有氧化降解效率高、速率快等优点，且过程简单，操作方便，废水处理成本低，适合工业化推广。

天然纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法和在3D打印中的应用 865     

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本发明属于3D打印技术领域，具体涉及一种天然纤维增强环氧树脂复合材料及其制备方法和在3D打印中的应用。本发明在真空环境中，将碱处理天然纤维、异氰酸酯、有机溶剂和硅烷偶联剂混合进行异氰酸酯‑硅烷偶联剂联合改性反应，得到硅烷‑异氰酸酯改性碱处理天然纤维；将所述硅烷‑异氰酸酯改性碱处理天然纤维、环氧树脂和咪唑类固化剂混合，得到所述天然纤维增强环氧树脂复合材料。本发明提供的制备方法制备得到的天然纤维增强环氧树脂复合材料具有更好的摩擦性能。

用于重金属和染料废水处理的三元磁性复合材料及其制备方法 914     

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本发明涉及一种三元磁性复合材料的制备方法与应用，该材料是以g‑C₃N₄为基体，与BiFeO₃和碳纳米管耦合制成复合材料，本发明制备的三元磁性复合材料能有效处理重金属和染料废水。主要对六价铬和染料亚甲基蓝进行处理，亚甲基蓝对六价铬的去除起到很大的促进作用。本发明可用于电镀厂、印染厂、皮革厂等废水的处理。

氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法 1092     

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本发明涉及一种氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法，属于陶瓷基复合材料设计制备技术领域。所述氧化锆陶瓷基复合材料，其所用原材料以质量百分比计包括下述组分：氧化锆40‑60％；氧化钇4‑10％；氧化铝5.1‑25.5％；二氧化硅2‑10％；丙烯酰胺1‑4％；N，N‑亚甲基双丙烯酰胺0.1‑0.4％；六偏磷酸钠0.2‑1％；过硫酸铵1‑4％；四甲基乙二胺0.5‑2％；余量为水。其制备方法为:先将制备浆料，然后采用凝胶注模成型的方法得到湿坯，在特殊的条件下干燥，最后经煅烧得到成品。本发明组份设计合理，制备工艺简单可控，所得产品性能优良，可用于生物材料、电子材料、摩擦耐磨材料等，便于大规模的工业化应用。

梯度硼掺杂金刚石增强金属基复合材料及其制备方法和应用 1176     

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本发明公开了一种梯度硼掺杂金刚石增强金属基复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包含梯度硼掺杂金刚石增强体、金属基体；所述梯度硼掺杂金刚石增强体包括金刚石增强体、以及设置于金刚石增强体表面的梯度硼掺杂金刚石改性层。金刚石增强体的构型包含零维颗粒构型、一维线状构型、二维片状构型、三维连续网络骨架构型的中一种或多种。通过不同维度的梯度硼掺杂金刚石增强体的耦合可以大幅提高金刚石在复合材料中的体量，提高热导率。另外本发明中所加入的梯度硼掺杂金刚石增强体中，梯度硼掺杂金刚石改性层占比少，不会影响到金刚石的热导率，却可以大幅改善其与金属的润湿性。

硅碳复合材料、其制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用 1182     

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本发明涉及一种硅碳复合材料、其制备方法及其作为锂离子电池负极材料的应用。所述硅碳复合材料为双手合抱型三维网络状结构，其具体制备方法为利用利用气相沉积先在基底上生成一层过渡层的碳，然后在过渡碳层上再次进行沉积得到，本发明的有益效果在于：本发明硅碳复合材料由多个纳米级颗粒组合而成，有好的机械强度和韧性，可以有效的减轻由于硅的体积膨胀导致的活性材料的脱落。同时本发明中提供的方法制备的电极材料不使用粘结剂，避免了粘结剂变性和粘结剂本身带来的电极性能降低。以有机硅作为硅源，可以避免使用SiH4而造成的安全隐患；也不需要使用氢氟酸处理，整个过程没有有毒有害废弃物产生，实现绿色生产。

新型纤维增强复合材料及采用该材料制作的限位侧挡板 991     

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本发明公开了一种新型纤维增强复合材料及采用该材料制作的限位侧挡板。所述新型纤维增强复合材料组分为：增强纤维10％～70％，基体树脂30％～90％，耐磨改性剂0.1％～10％，色浆0.05％～2％，加工助剂0.05％～1％。该新型纤维增强复合材料的拉伸强度大于110MPa，弯曲强度大于180MPa,弯曲模量大于12000MPa，与45#钢对磨，耐磨系数为0.08～0.1，其具有强度高，耐磨性高的特点。采用该材料制作的限位侧挡板在保障高强度和高弯曲模量的同时，可以大幅降低对板簧和车桥的磨损，有效提高产品的使用寿命，满足长期工作在恶劣工况下的车辆的需求。

基于碳纳米管的介电复合材料 983     

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本发明公开了一种基于碳纳米管的介电复合材料；所述的介电复合材料是由甲氧基聚乙二醇修饰后的碳纳米管与聚偏氟乙烯树脂或聚偏氟乙烯共聚物树脂基体复合而成；得到了在低碳纳米管含量条件下，介电常数相对于纯聚合物基体得到了明显的增加，并且保持了非常低的介电损耗。本发明为开发高性能的介电复合材料提供了新的途径。

复合材料型材及其制备方法 1028     

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本申请提供了一种复合材料型材及其制备方法，所述复合材料型材由第一组分和第二组分经混合、成型制得；所述第一组分包括异氰酸酯、第一木质纤维、第一无机填料和第一增强短纤维；所述第二组分包括单体、第二木质纤维、第二无机填料和第二增强短纤维，所述单体为多元醇或多元胺；所述第一木质纤维和第二木质纤维的质量分数不同时为0，所述第一无机填料和第二填料的质量分数不同时为0，所述第一增强短纤维和第二增强短纤维的质量分数不同时为0。本申请提供的复合材料型材的刚韧性好，且其生产过程无需加热，能耗很低。