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本发明公开了一种煤矿井下矸石就地分选原位注浆充填方法，该方法首先利用犁式卸料器将运输巷内运煤皮带上的原煤转运至分选制浆巷，然后通过筛分分选系统将原煤分成精煤、末煤和矸石，其精煤和末煤通过返煤皮带返回至运输巷内的运煤皮带，矸石经过破碎系统和制浆系统被制成预设浓度的浆体，最后利用注浆泵将矸石浆体通过管道输送的方式经过相邻工作面的运输巷和邻位注浆孔充填至本回采工作面后方的采空区。本发明能够在不影响煤矿正常生产的情况下，使煤矸石不升井，且能高效、安全，低成本的充填至原位采空区。
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本发明公开了一种矿用球磨机衬板结构，包括筒体、耐冲击钢板层、磁板和轴承组件；所述筒体内设有衬板，衬板内侧设有弹性内壁；在筒体内部设有碾磨球；所述衬板外侧设有加强板，加强板外侧设有硬质泡沫层；所述硬质泡沫层外侧为耐冲击钢板层，在耐冲击钢板层内部还设有磁板，磁板与筒体的横截面均为圆柱形；所述筒体两端设有轴承组件；本发明中，弹性壁可增大物料碰撞次数，增大磨碎效果，并缓冲碾磨球对衬板的冲击力；同时，在筒体旋转时，在磁板磁力的吸引的作用下，碾磨球跟随筒体旋转到一个较高点，获得较大的势能，然后落下，在落下过程中，碾磨球与衬板的作用力较大，物料所承受的冲击力更大，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种煤矿堵水材料性能测试筒，包括筒体、固定多孔板和活动多孔板，固定多孔板安装在筒体内的底部，活动多孔板安装在筒体内的顶部，筒体在位于固定多孔板和活动多孔板之间的区域为材料填充区，材料填充区的侧壁自上往下开设若干注浆孔和测压孔，水从筒体的一端流入从另一端流出。本实用新型结构简单，能够用于模拟测试真实破碎岩层下堵水材料的材料性能。
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本文件描述了用于预处理煤以产生干燥的煤或炭产物的方法，该干燥的煤或炭产物在户外环境中是稳定的并且作为用于气化或其他工艺的原料比原始煤更有效。所述方法的实施方案包括将煤粉碎和造粒，以及预处理煤团粒以获得干燥的煤的稳定团粒或炭化煤(煤焦)的稳定团粒。通过所描述的方法产生的团粒已经经历脱氧和碳化，改进了它们的处理性质和储存性质，并且在一些情况下改进了能量密度。团粒内的孔结构在物理上和在化学上被稳定化，使得大大地减少水分吸收进入干燥煤中，水分吸收进入干燥煤中导致内部热产生。因此，炭对于从干态到湿态的转变也是稳定的，并且较不易于自燃。
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本发明公开了一种矿区环境样品微生物基因组DNA与总RNA同时提取的方法，步骤S1：环境样品的预处理，通过离心的方法收集液体样品中的微生物或通过过滤的方法剔除固体样品中的杂质；步骤S2：细胞的破碎，将步骤S1中预处理好的样品与石英砂混合后加入液氮研磨三次，再加入pH值为7.0的PIPES抽提缓冲液和十二烷基磺酸钠溶液在65℃下裂解细胞1小时；步骤S3：核酸纯化与沉淀，裂解细胞完毕后通过离心的方法收集上清液，并向上清液中加入萃取剂离心萃取蛋白与脂类，待萃取后，上清液用异丙醇沉淀并离心获取总核酸，总核酸经过分离即可得到宏基因组DNA与总RNA。本发明具有低成本、能够同时从矿区环境样品中提取高纯度、完整性好的宏基因组DNA与总RNA的优点。
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本发明公开了一种矿山爆破用防护安全棚，包括支撑架构和防护顶棚，所述支撑架构包括两个水泥底座，前后对应的两个支撑钢管的上端均设置有顶方钢，两个顶方钢的下端通过两个U型底钢板焊接固定，所述U型底钢板的下端两侧均开设有预留圆孔，所述支撑钢管的上端均穿过对应的预留圆孔并与顶方钢焊接固定，所述上横板的下端均设置有拱桥型架构，所述拱桥型架构的两端均分别与两个顶方钢的侧边焊接；本发明可保证该安全棚顶部被碎石砸到不易产生变形，保护性强，安全性得到提高，而且该安全棚整体组装方便，后期拆卸便捷，周转性高，实用性强，具有很好的推广效果。
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本实用新型属于球磨机技术领域，且公开了一种涉及建材领域的矿石加工用球磨机，包括底座、动力组件和支架，所述支架的内部通过轴承固定安装有筒体，所述筒体的左右两侧分别固定安装有进料口和出料口，所述筒体的内部固定套接有衬筒，所述衬筒的内壁开设有摩擦槽，所述衬筒的内壁开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内壁活动套接有连接柱和弹簧。本实用新型通过使得弹簧被拉伸产生的回弹力向筒体的轴向方向施压，带动连接柱、传动环和套接环收缩，带压缩环和接触环对钢球持续作用，使得钢球可以沿着衬筒的内壁稳定迅速的上移，使得衬筒的上移更加规整、有序，从而避免因钢球偏移造成衬筒内壁底部堆积的问题，从而使得物料的粉碎效果更好。
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本方法通过将焙烧预选废石与石灰石分别破碎预均化后，与硅石按适当的配比混匀配料粉磨，烧制水泥熟料，产生的烟气进行处理并达标排放；本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合磁化焙烧预选废石固有的特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。
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本发明涉及一种对油砂细粒尾矿进行絮凝和脱水的方法。所述方法包含将水性矿物质悬浮液与聚(氧化乙烯)(共)聚合物混合以形成面团样物料。然后使所述物料在管线内反应器中动态混合以破碎所述面团样物料，从而形成平均尺寸为1微米到500微米的微絮体且释放水。所述管线内反应器的内径是所述反应器的入口管内径的至多五倍。微絮体悬浮液具有至多1000cP的粘度和至多300Pa的屈服应力。
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本实用新型一种用于石灰石矿山爆破的降尘装置公开了一种安装在爆破孔处，能够在爆破后及时对爆破产生的粉尘进行降尘的装置，其特征在于包括降尘储水袋、第一支撑组件和第二支撑组件，其特征在于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件相对应，所述第一支撑组件设置在降尘储水袋上方，所述第二支撑组件设置在降尘储水袋下方，所述降尘储水袋上置有进水管，所述进水管和降尘储水袋相连通，所述堵头插置于进水管内，设置的降尘储水袋能够对爆破产生的飞溅的碎石有一定的缓冲作用。
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一种氨氮废水的处理方法,涉及一种利用吸附法处理氨氮废水的方法。其特征在于其处理过程是以天然锰矿为吸附剂,与氨氮废水进行吸附反应除去废水中氨氮。将天然锰矿粉碎至0-2MM成锰矿吸附剂,用酸或碱将含氨氮的废水PH调整至2-12,然后将锰矿吸附剂与氨氮废水接触、混合进行吸附,吸附方式可以采用固定床吸附柱吸附,也可以采用搅拌混合方式吸附。当采用固定床吸附柱吸附时,最好对粉碎后的锰矿进行分级除去微细颗粒,以提高吸附柱的渗透性;同样,当采用搅拌混合方式吸附时,最好对粉碎后的锰矿进行分级除去较粗的颗粒,以减轻对设备的磨损。适用于本发明的天然锰矿包括陆地氧化锰矿、大洋多金属结核、大洋富钴结壳、陆地锰结核,这些天然锰矿中通常含有锰钾矿、钡镁锰矿、钠水锰矿、水羟锰矿、钙锰矿、软锰矿等锰矿物,具有良好的孔道结构和较大的比表面积,从而具备良好的吸附性能,粉碎至合适粒度就可直接作为氨氮废水处理的吸附剂,工艺简单,易于再生,性能稳定。
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一种含铁锰矿的悬浮焙烧综合利用系统及方法，系统包括给料仓(1)、旋风分离器(11)、悬浮焙烧蓄热器(3)、燃烧器(4)、悬浮焙烧氧化器(5)、还原器(6)、冷却器(7)和磁选机(8)；方法为：(1)将含铁锰矿破碎置于给料仓中；(2)通过螺旋给料机传输到旋风分离器内，底部的物料进入悬浮焙烧蓄热器；(3)向燃烧器通入空气和煤气，使悬浮焙烧蓄热器内的物料保持过氧燃烧；(4)启动罗茨鼓风机，被预热的物料进入悬浮焙烧氧化器；(5)被氧化后进入还原器发生还原反应；(6)被还原后进入冷却器换热，进入磁选机。本发明具有传热传质效率高，余热可回收，处理能力大，适合大规模工业生产等优点。
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本发明涉及一种煤矿井下岩心管保直钻进装备及钻进方法，包括依次通过螺纹连成一体的钻杆、螺杆钻具、排渣接头、岩心管及岩心钻头，螺杆钻具的转子接头部分连接有全端面钻头，且置于排渣接头内部，螺杆钻具在高压切削液的作用下带动螺杆钻具的转子驱动全端面钻头旋转切削，靠近岩心管一端的排渣接头周向设置多个排渣通道，螺杆钻具的外表面和煤岩孔壁之间形成便于排渣的环腔，钻机将钻机的扭矩及给进载荷传递至岩心钻头，驱动岩心钻头钻取煤岩柱，煤岩柱进入岩心管内部，在螺杆钻具的转子驱动下，带动全端面钻头对岩心管内部的煤岩柱进行旋转切削，破碎后的废渣经过排渣接头的排渣通道排入环腔，在全端面钻头旋转和切削液作用下，排出孔外。
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本实用新型公开了一种用于矿石加工的防堵塞下料装置，包括平台和输送机构，所述驱动电机的输出端通过轴穿过轴承座与转盘连接，所述转盘的前侧面边缘上设有固定盘，所述固定盘通过镶嵌在其内部的滚珠与第一连接杆转接，所述第一连接杆通过第二连接杆与移动筛侧面上的铰接座铰接，所述移动筛左右侧面通过滑套套接在滑杆上，所述四根立柱均布在平台的上表面，所述移动筛的下方设有输送机构，所述输送机构的右下方设有收料箱，通过设置转盘和第二连接杆，使移动筛往复运动，均匀下料，避免堵塞现象发生；通过设置过滤网，对粉碎后的原料进行二次过滤，保证了原料的颗粒大小；通过设置护罩和导流槽，避免下料时原料流出。
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一种凹凸棒石粘土矿石的提纯方法,它基本上由下列步骤组成:1.选择凹凸棒石粘土矿石原土为凹凸棒石-碎屑矿物组合,2.在矿石原土中喷洒聚丙烯酸钠水溶液,闷渍24小时以上,3.将聚丙烯酸处理过的凹凸棒石粘土矿石原土用对辊机压片,4.凹凸棒石粘土矿石原土片土加到聚丙烯酸钠水溶液中,5.将所得的液体高速搅拌成浆,6.将所得的浆液静置沉降,除去沉降的碎屑矿物,7.将所得的除去粗粒碎屑的浆液超声振荡,8.将所得的浆液静置沉降,二次除去沉降的碎屑矿物,9.吊袋或离心机将所得的二次除去碎屑矿物的凹凸棒石浆液脱水。用本发明方法提纯的凹凸棒石纯度达到84-96%。
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提供一种烧结矿竖式逆流余热回收装置及方法，该装置包括相互连接的顶部入料仓、竖式逆流回收装置本体、八字分料器、冷却风再分布装置、中心布风器、十字梁、环形布风管一、环形布风管二、振动给料机、下部接料仓；该方法为：高温烧结矿经破碎后进入顶部入料仓，经过五个下料管进入竖式逆流换热装置本体，物料在下降过程中受八字分料器、十字梁的影响均匀下降，从竖式逆流换装置本体下部的七个出料口排出，物料由七个出料口排出后，汇入下部接料仓，混合后以一定速度排出。其优点是：运行平稳可靠、漏风率低、粉尘污染小、余热资源利用率高，可用于块状钢渣、红热铁合金铸块、镍铁渣等余热回收，回收的高温余热可用于发电、冬季取暖等。
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本发明公开一种露天矿深孔爆破克服较大底盘抵抗线方法，为防止爆炸高压气体因为各向抵抗线不均使得能量过早逸散，保证各向抵抗线均等，头排炮孔采用每组2个孔，两个孔的孔距为1‑1.5米，炮孔间的组距与排距相等；后排炮孔为单孔；头排炮孔内延时为顺发延时。本发明的优点是：这样形成各向抵抗线几乎均等的集中药包；由于是两个孔，增加了药量，增加了克服根底的能量。爆破时，岩石的破碎是由冲击波和爆炸气体压力综合作用下，其中爆炸高压气体不会因为各向抵抗线不均使能量过早逸散，提高了炸药能量利用率。
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本实用新型涉及一种防堵塞式盐矿开采装置，包括主机架(1)和架设在主机架(1)上的丝杆框架(2)，丝杆框架(2)内设置有多个主升降丝杆(4)，丝杆框架(2)下方设置有多个支撑杆(8)，多个支撑杆(8)之间固定有变速器(9)，其中一个支撑杆(8)下方设置有导杆(10)，在导杆(10)的底端设置有轴承盒(13)，轴承盒(13)的下方设置有钻铣刀(14)，另一个支撑杆(8)下方连接有控制台(6)，所述轴承盒(13)下方设置有一过滤网(19)。本实用新型通过设置过滤网，在进行开采时，开采的碎料能够及时被过滤网挡住，防止其堵塞造成器件的损坏。
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本发明涉及一种球磨机精确化装补球与能耗前移结合的增产节能方法,属于矿石破碎与磨细技术领域。采用一段磨矿,将给矿粒度为≤12MM的矿粉一次磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的占60-65%或采用两段磨矿,先经一段磨矿,将粒度为≤12MM的矿粉磨至最大粒度2-3MM,其中小于0.074MM的占20-30%,再经二段磨矿,将其磨至小于0.15MM粒度,其中小于0.074MM的大于70%。为达到这一目的地,采用降低碎矿工序的碎矿粒度,也就是降低磨矿工序的给矿粒度,进入磨矿工序后,实施精确化装补球方法磨矿,使精确化装补球方法与能耗前移这两种有效的增产节能方法相结合,使碎矿工序和磨矿工序总能耗度/吨下降幅度超过10%,磨矿台时能力提高20-30%。
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本发明提供了一种利用低品位铝土矿和磷石膏提铝联产硅酸盐水泥的工艺，包括如下步骤：1）将磷石膏、低品位铝土矿、添加剂和改性剂混合并研磨制成生料，送入窑内焙烧，得A品；2）将A品水磨后用水溶出，并进行固液分离，滤出液为B品，残渣为C品；3）向B品中加入CO2至白色沉淀不再产生，然后将白色沉淀滤出后清洗烘干并灼烧，得氧化铝；4）将C品烘干、粉碎，然后加入石灰石和石膏进行研磨，得硅酸盐水泥。本发明具有处理工艺简单，成本低，铝收率高，环境友好的特点。
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本实用新型公开了一种模拟煤矿运输大巷爆破的实验装置，其特征在于，它包括一个用于模拟井下巷道周围岩体约束条件的半圆拱形钢筒，钢筒的外壁周围间隔缠绕有用于减震的橡胶带，钢筒内浇筑有模拟不同力学性质岩石的凝固体，凝固体中钻上模拟炮孔；模拟炮孔中安装有电雷管和导爆索。本实用新型中的凝固体由取自模拟现场的岩石碎块和水泥组成，可模拟出不同力学性质巷道围岩状况，通过一系列系统的小尺寸比例模型爆破试验来模拟生产现场的全尺寸实际爆破，以获得有关爆破参数，减少爆破对断面围岩的炮震，使巷道爆破轮廓成型好。
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本实用新型提供一种矿山凿岩机的驾驶室主体结构，包括驾驶室框体、挡窗以及倾斜机构；倾斜机构包括基板、升降液压缸以及倾斜液压缸；驾驶室框体转动于基板的台阶处，其底部与升降液压缸相连，后部与倾斜液压缸相连；驾驶室框体由驾驶室组装板插接成正方体状；挡窗包括横向窗叶、纵向窗叶以及窗叶调节机构。本实用新型通过插接的方式实现驾驶室框体的安装，在提高拆装效率的同时，保证整体结构稳固；能够根据需要调节驾驶室角度，便于在其中勘察操作环境；并且挡窗能够根据实际需要进行开窗角度调节，在不影响观察视线的情况下，保证凿岩产生的碎石块不会弹射至驾驶室中。
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根据本发明，提供低α射线量硫酸钡颗粒的制造方法，对将重晶石原料矿石破碎而得到的平均粒径为5~50μm、α射线量为1cph/cm2以下的破碎矿，(a)按顺序进行淘洗处理和介质粉碎处理；或(b)按顺序进行介质粉碎处理和筛处理；或(c)按顺序进行淘洗处理、介质粉碎处理和筛处理；此时，上述介质粉碎处理中，将上述破碎矿粉碎至平均粒径为1μm以下的粉矿，并且通过上述淘洗处理和/或筛处理去除粗粒，从而制成二氧化硅含量为0.6重量%以下的粉矿，由此得到平均粒径为1μm以下、二氧化硅含量为0.6重量%以下、α射线量为0.07cph/cm2以下、硫含量为10ppm以下的低α射线量硫酸钡颗粒。
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本发明公开了一种铁合金矿热炉底滤法渣处理方法，属于铁合金矿热炉技术领域。该方法的步骤为：熔渣经过渣罐溢流到熔渣沟内；熔渣沟流入水渣沟内的渣被从冲制箱喷出的高速水流破碎、水淬粒化；渣水混合物经水渣沟流入缓冲塔内继续冷却；缓冲塔内的渣水混合物经出口装置直接流入到过滤池中；过滤池中的水经过过滤管过滤，通过水泵输送到渣处理水池中；水池中的水通过水泵输送到冲制箱冲渣循环利用；过滤池中的水渣由水渣抓斗抓出。本发明工艺简单，流程合理，可很好地保证渣的粒化程度，使渣水分离更彻底，极大的减少蒸汽排放量，减少对环境的污染，易于工业化实施。
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本实用新型涉及一种矿用气动破煤装置，底座、执行机构、破煤机构、风压系统和液压系统；所述执行机构与底座连接，并作为破煤机构的支撑部件；所述的执行机构包括机械悬臂和液压缸，机械悬臂的一端与破煤机构连接，其主体部分通过液压缸与底座连接，并由液压缸控制其上下转动，所述的液压缸连接液压系统；所述破煤机构包括配气机构、冲击机构和镐钎，镐钎与冲击机构连接，配气机构连接风压系统为冲击机构提供动力源。该装置安装在放顶煤支架底座后部，通过液压控制使机械悬臂具有较高的自由旋转度，具有伸长、上下、左右旋转的功能，通过机械手臂连接接的气动破煤机构，实现对堵塞放煤窗口处大块煤体的破碎，实现远距离操作破煤。
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一种矿用耙装机档煤板，是由耙装机、漏斗、螺母、螺丝、档煤板、锚杆孔、锚杆组成，其档煤板（1）外观呈锥形，上口大下口小，在耙装机（2）漏斗下端设有档煤板（1），档煤板（1）上焊有螺丝（4）与耙装机（2）漏斗（3）焊有的螺母（5）连接固定，在档煤板（1）下口中下部设有两个锚杆孔（6），在锚杆孔（6）两端分别穿入锚杆（7）在其中固定下口宽度。使用时，将焊好的锥形档煤板（1），通过螺丝（4）连接固定，把档煤板（1）螺丝（4）螺母（5）及锚杆（7）各自安装到位，固定调整好下口宽度，当有大矸石上皮带时就会被卡在档煤板（1）内，可用二锤等工具击打、破碎。
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本发明公开了一种筛选回收装置，包括进料口，用于输入矿石；破碎装置，用于破碎从进料口输入的矿石；筛选循环破碎装置，其可对破碎装置破碎后的矿石进行筛选，以区分第一矿石和第二矿石，第一矿石尺寸大于第二矿石，并将筛选后的第一矿石传输至进料口或破碎装置再次进行破碎；出料口，用于输出筛选后的第二矿石。本发明筛选循环破碎装置的设计，实现了一台机械，可多次破碎；过滤网设计，可最大吸附固体颗粒，不造成环境污染；一个机械配件，同时实现了筛选矿石、循环破碎矿石的功能，大大提高了经济实用性，同时将不合格矿石再次进行破碎，而不需要人工干预，实现机械自动化。
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针对现有的浅表层天然气水合物的开采方法操作复杂、耗能大、存在环境污染的问题，本发明提供一种海底浅表层块状水合物采矿机及吞吐式开采方法，属于水合物开采领域。所述采矿机包括吞吐工作箱，其底部设置行走装置，前端设置水合物入口和吸入管，吸入管内设置超声波碎冰器，吸入管前端设置掘冰器，掘冰器与方向控制器相连；吞吐工作箱内设置旋转杆，旋转杆的上下对称设置水合物收集分解箱；吞吐工作箱的顶部设置排水口，吞吐工作箱的内壁上水合物入口的上方设置隔板，隔板的后端与吞吐工作箱的后端之间留有水流通道，水流通道处设置过滤网；吞吐工作箱的底部设置微波磁控管、排污阀和输气管。本发明实现开采分离一体化，操作简单，绿色环保。
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本实用新型公开了一种地质探矿钻探钻头，包括主体、牙轮，所述主体上方中央设置有进水孔，所述进水孔底部设置有水眼，所述水眼内安装有喷嘴，所述主体上方外部设置有牙爪，所述主体下方设置有所述牙齿，所述牙齿内部设置有滚柱，所述滚柱旁边设置有密封套，所述滚柱外部链接有油孔，所述油孔上方设置有储油腔，所述储油腔内壁上设置有保护膜，所述储油腔上设置有压盖，所述储油腔与所述油孔连接处设置有单向膜，所述主体内部设置有温度感应器。有益效果在于：利用多个所述牙轮磨碎岩石，减少钻头损坏，提高了钻头的使用寿命。
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本实用新型公开了一种双向高度可调式锰矿石输送装置，包括底座和输送带总成，所述输送带总成包括两个间隔布置的辊轮，两个辊轮之间覆盖有输送皮带，两个辊轮分别置于一个支板两端，所述支板两侧分别间隔布置有两根螺杆，所述底座四角均通过铰接座和转轴铰接有油缸，油缸内设有伸缩杆，伸缩杆顶端与所述螺杆相铰接。该装置具有结构简单、安装便捷、调节过程方便迅速、人力时间消耗少等优点，能匹配不同高度的运输车或破碎机，适用范围广。
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