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本发明涉及一种人造合成石,具体是一种微晶型合成石。给黑曜岩碎块、碎渣及含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片开发了应用出路,以下列组分配比制成:黑曜岩2%-60%、石料10%-60%、磁铁尾矿0-60%、石粉10%-30%、粘结剂4%-30%,其中,黑曜岩、石料的粒径为0.1-30MM,石粉的细度为200-1250网目,磁铁尾矿的细度为5-200网目。本发明在其组分中采用了含铁较高的磁铁尾矿和高硅质的碎陶瓷片这两种很难利用的废矿及废渣,实现了变废为宝、节能减排的目的;采用黑曜岩碎块、碎渣,使合成石产品具有高雅的观赏性和潜在的养生性。
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本发明属于石煤提钒技术应用领域，具体涉及到一种石煤钒矿加酸堆积浸出钒的方法，包括以下步骤：石煤钒矿经破碎、球磨后加入水和浓硫酸混合均匀，堆积静置2～5天，用水在常温下浸出，得到含钒浸出液，钒的浸出率达90％以上。本发明解决了目前火法提钒焙烧烟气难处理、设备选型难、焙烧温度难控制、钒浸出率不稳定等问题，也解决了湿法提钒直接加酸加温搅拌浸出能耗高、设备耐腐要求高、浸出率低等问题，本工艺生产过程稳定、设备投资少、操作简单、清洁环保、生产成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
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本实用新型公开了煤矿半煤岩巷道掘进矸石巷旁充填设备，包括第一送料筒和支撑架，所述第一送料筒设置在所述支撑架的上方，所述支撑架的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机与所述第一送料筒驱动连接，所述支撑架的下端面四角设置有支撑腿，所述支撑腿的下方设置有万向轮，所述第一送料筒的一端套设有第二送料筒；通过设置第二送料筒，转动螺纹环即可实现第二送料筒在第一送料筒上的来回伸缩，进而改变设备的送料距离，便于设备收缩后进行转运，同时增大了设备的送料距离，提高了工作效率，通过设置螺纹杆和辊杆，对矸石进行破碎和筛分，大大减小了设备被矸石堵塞卡死的状况，延长了设备的使用寿命，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种矿山生产安全防护装置，包括围柱，两组所述围柱前侧顶部和底部均开设有凹槽，所述凹槽前侧置有活动块，所述凹槽内右侧安装有套杆，所述内杆贯穿于套杆内中部且内杆右端安装有连接块，所述连接块共有四组且四组连接块之间焊接有钢丝网，所述套杆内右侧安装有弹簧，所述内杆靠近弹簧的左侧安装有推动板。本实用新型通过安装有弹簧和内杆，在出现山体滚石情况下，滚石滚落冲击钢丝网，钢丝网的连接块带动内杆向外侧运动，内杆带动推动板挤压弹簧，弹簧提供反作用力，有效降低碎石的冲击强度，可减免钢丝网与滚石硬性接触撞击，降低更换及检修频率，减少安全防护成本，适合广泛推广与使用。
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本发明公开一种火成岩水晶玻璃材料的制造方法,该制造方法依次包括以下工艺步骤:矿石破碎、碎矿石预处理、辅料混合、混合料熔炼和成品制备;所述矿石为火成岩,矿石破碎后的碎矿石粒径是0.1-5mm;碎矿石预处理采用水洗或酸洗加水洗的方法;酸洗用酸为质量浓度1～50%的盐酸、硝酸或硫酸,酸洗搅拌浸泡时间为0.5～24小时;辅料为SiO2、Al2O3、MgO、B2O3、ZrO2、La2O3和Y2O3中的至少一种,辅料加入量为碎矿石质量的1～30%;混合料的熔炼温度为矿石熔点温度+50℃～矿石沸点温度-50℃,熔化环境包括还原气氛、氮化气氛、真空环境、封闭环境和在空气中熔化中的至少一种;成品制备工艺包括模具浇铸、压延或吹制成型,或者熔体激冷破碎后制作粉末。
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本发明涉及污水处理技术领域，且公开了一种矿场周边的污水整治处理循环净化设备，包括水箱，所述水箱的左侧连通有抽管，所述抽管的一端固定安装有水泵，所述抽管的另一端设置有分离机构，所述水泵位于水箱的内部，所述抽管的表面固定连接有处理箱，所述处理箱的内部设置有清理机构，所述处理箱的底部分别设置有净化装置和泥水分离装置。该矿场周边的污水整治处理循环净化设备，通过使污水在过滤筒进行初步的碎石过滤，再进行沉淀分离，其次泥水分离，最后高温处理过滤使得再排放到水箱内，实现对污水的整体循环性的处理净化，从而实现了对污水净化后的循环利用以及循环净化，既节约了水资源，也很大程度的保护了周边的环境。
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一种煤矿井下巷道爆破防护掩体，属于巷道爆破技术领域。其特征在于：包括竖置的侧护板（1）和正护板（4），正护板（4）两竖向侧边分别铰接巷道侧壁和侧护板（1）侧边，正护板（4）上设有防爆玻璃窗（5），防爆玻璃窗（5）内侧设有新鲜空气排放装置，外侧设有便携观测装置，侧护板（1）内侧设有可转动并悬挂连接巷道侧壁的支撑机构。本实用新型采用折叠式防护装置，在巷道内形成一个相对隔离的空间，爆破作业时，对掩体内空间形成新鲜风幕以隔离爆破产生的有毒有害气体，在阻挡冲击碎石的基础上，对作业人员进行有毒有害气体防护。
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一种非金属矿超细球磨机进料预混装置，包括提升机（1）、锤式破碎机（2）、第一皮带输送机（3）、振动筛（4）、第二皮带输送机（5）、阀门（6）、第一螺旋喂料机（7）、第二螺旋喂料机（8）和助剂添加口（9）。本实用新型采用两段螺旋喂料，一段螺旋进行物料和助剂的预混，提高了助剂和物料的混合均匀性，有助于提高研磨效率，进一步提高产量，降低生产成本。
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本实用新型公开了一种大型制沙机，从机箱上方的进料口倒入待破碎的矿石，破碎锤配合多个破碎轮对大体积矿石和矿石碎料挤压破碎，破碎锤一方面起到破碎磨石制沙的作用，一方面起到搅动矿石的作用，在转子和破碎轮不断转动时，矿石被逐渐挤压粉碎，从而制出沙子；破碎轮可沿滑轨来回滑动，来更好地；鼓风口接有风机，风机鼓风后从鼓风口吹向机箱内，风能够向下吹动矿石、矿石碎料碎渣、制成的沙子，防止有矿石堵塞转子和机箱内壁之间的区域；由于破碎轮表面上设有锯齿，破碎轮和转子共同破碎研磨矿石，具有锯齿的破碎轮能够进一步提升破碎效果；通过上述结构，便可有效简便地对矿石进行破碎研磨制沙，整个结构简单可靠。
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本实用新型属于资源回收再利用技术领域，具体涉及废旧PP矿粉吨包袋、纺织袋清洗造粒回收系统；包括爬坡输送机，所述爬坡输送机连接有粉碎机，所述粉碎机连接有磨擦洗料机，所述磨擦洗料机连接有磨擦清洗机，所述磨擦清洗机连通有循环清洗水槽，所述循环清洗水槽连接有方形清洗水槽，所述方形清洗水槽连接有挤干机，所述挤干机连接有自动输送喂料机，所述自动输送喂料机，所述自动输送喂料机连接有第一挤塑造粒机，所述第一挤塑造粒机连接有第二挤塑造粒机，所述第二挤塑造粒机连接有方形水槽，所述方形水槽连接有滚刀切粒机。
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本实用新型公开了一种矿山开采用新型除尘设备,包括底座，所述底座的上表面固定连接有壳体，所述壳体的顶部设置有出气孔，所述壳体的顶部且位于出气孔的左侧设置有进气孔，所述壳体的顶部且位于进气孔的左侧固定连接有风箱，所述风箱的进气端固定连接有进风管，所述进风管远离风箱的一端固定连接有通风管，所述通风管远离进风管的一端固定连接有防尘罩，所述壳体的右表面开设有除污口。本实用新型，采用了两次除尘，除尘室使大颗粒灰尘到达储尘盒中，然后通过水雾进行二次除尘，使得除尘效果更好，除尘更加干净，采用了防尘罩，可将防尘罩罩住开采机或破碎机，使得灰尘得不到扩散，被风箱吸入，使得灰尘能够较为干净的被除去。
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本实用新型公开了一种煤矿井下顶底板穿层钻孔用PDC钻头，包括钻头本体、围绕钻头本体周向布置的刀翼、设置在刀翼冠部的切削齿和设置在刀翼腰部的保径体；刀翼冠部包括依次设置的第一直线段、圆弧段和第二直线段，第一直线段、第二直线段均与圆弧段相切，第二直线段与刀翼腰部连接。本实用新型的钻头冠部轮廓呈直线‑圆弧‑直线的过渡形状，可以排布更多的切削齿，可使钻头与钻进岩石具有更高的适用性，降低了单切削齿破碎岩石的体积，提高了钻头寿命。本实用新型的刀翼冠部的每一个切削齿切削轨道不同，使钻头具有更多切削自由面，从而提高硬岩钻进破岩效率。
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本发明涉及一种原燃料可集中称量的紧凑式高炉供料系统，它包括矿焦槽、槽下振动筛、分散称量斗、供矿皮带机、供焦皮带机、上料主皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机；所述矿焦槽主要由若干烧结矿槽、球团矿槽、块矿槽、杂矿槽、焦炭槽、碎烧结矿槽和碎焦槽呈双排并列布置；槽下设有槽下振动筛，并且每个槽下振动筛下方都设有分散称量斗；所述供矿皮带机、供焦皮带机、可逆碎烧皮带机、碎烧皮带机、返矿皮带机、碎焦皮带机、返焦皮带机都位于分散称量斗的下方。本系统将将焦槽、矿槽、碎焦筛分及回收系统、矿丁筛分及回收系统等整合在一起，节约占地和投资，上料、赶料能力大。
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本实用新型公开了一种矿料的混料圆筒，涉及到混料圆筒技术领域，包括底座，底座的上方中部设置有混料圆筒和固定杆，固定杆设置呈倒置的U型，固定杆的中部位于混料圆筒的内腔中，固定杆的下表面两端分别与底座的上表面中部两侧固定连接，固定杆的上表面设置有多个呈分间距水平分布的固定块，多个固定块均位于混料圆筒的内腔中。本实用新型通过在联动板的上表面中部设置有安装板，安装板的上表面两侧均设置有连接板，一个连接板的上表面设置有多个呈等间距水平分布的破碎块，另一个连接板的上表面设置有刮刀，从而使得破碎块与刮刀始终与混料圆筒上端内壁的两侧紧密贴合，同时也能够有效提高对混料圆筒内侧壁的刮除效率。
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本实用新型属于太阳能电池技术领域，具体为一种钙钛矿太阳能电池生产用切割装置，其包括主体箱，主体箱的顶部固定安装有呈竖直状态的主体板，且主体板的正面固定安装有切割机，主体箱的顶部设置有放置台，主体箱位于放置台两侧的顶部均开设有两个活动槽，且活动槽的内部滑动插接有移动杆，两组活动槽内的移动杆的顶部分别固定安装有夹板，且夹板位于放置台的上方并覆盖放置台，且在两个夹板之间存在一定的空隙，主体箱的内壁底部固定安装有驱动电机，本实用新型在太阳能电池进行切割的时候可以对太阳能电池进行全方位的固定，避免了切割的过程中太阳能电池出现凹陷和凸起的情况，而且本实用新型可以对切割产生的碎屑进行集中收集和处理。
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本实用新型公开了一种复合矿物掺合料活性指数检测装置，包括底座、样品架和透射偏光显微镜，所述底座的顶部一端通过螺栓安装有样品架，所述样品架的一侧等距离设置有存储仓，所述样品架的另一侧通过螺钉安装有电源盒，所述电源盒内通过螺钉安装有蓄电盒且蓄电盒的一端通过卡槽设置有PLC控制器，所述底座的顶部另一端设置有透射偏光显微镜。该新型活性指数检测装置能将样品料粉碎来便于检测，具有存储样品的功能，适合广泛推广使用。
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本发明涉及工业硅渣中单质硅高效回收的方法，属于硅废料资源回收技术领域。本发明将熔融工业硅渣倒出进行保温冷却，破碎后得到含工业硅颗粒的硅渣颗粒
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本实用新型公开了一种矿山地质环境治理用填坑装置，包括基座，所述基座的底部设置有数组驱动车轮，基座的顶部焊接安装有处理箱体，处理箱体的顶部开设有进料口，处理箱体的对应内侧壁转动安装有第一转杆。通过驱动第一电机带动主动齿轮转动，配合啮合设置的从动齿轮，使得两组螺旋绞龙呈相对旋转运动，进而将砂石打碎，打碎后的砂石通过导流板经出料口落入坑内，对坑内进行填充，通过辅助摆杆将出料口堆积的砂石扫平铺满坑内，有效减少坑内填充缝隙，提高填充效果，自动化自卸，节省了人力，进而提高了填坑的工作效率，通过液压升降杆向下运动，使得辅助压板压实坑内砂石，有效防止填充不紧实造成的意外事故，提高了装置的实用性。
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本实用新型提供一种间歇式矿粉烧结设备，其结构包括：其结构包括：皮带输送机、左右料仓，左右烧结炉、螺旋喂料器、燃烧器、进风系统及排烟系统，其中，皮带输送机设置在左右料仓的上方，左右料仓的底部设置有螺旋喂料器与左右烧结炉的顶部连接，左右烧结炉的底部水平设置有螺旋辊齿炉排，螺旋辊齿炉排底部分别连接左右排料斗，左右排料斗通过溜槽与螺旋出料机连接，与左右出料斗连接的还有进风系统和排烟系统。当右烧结炉处于烧结作业时，左烧结炉底部的螺旋辊齿炉排启动，熟料经螺旋辊齿挤压破碎进入左排料斗，再经螺旋出料机排出送高炉备用，依次类推，左右烧结炉在工控计算机的控制下间歇自动工作。
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本实用新型公开了一种地质矿产勘查用地质锤，包括地质锤主体、刻刀及滑块，地质锤主体上开设有与所述刻刀相配合的收容槽，地质锤主体的侧壁上开设有与所述收容槽连通的滑槽，刻刀滑动设置于所述收容槽内，刻刀的刀背上设置有刻度线，滑块滑动设置于所述滑槽内、并与所述刻刀连接。本实用新型的有益效果是：当通过地质锤主体敲碎岩石样品后，可拨动滑块向上滑动，从而使刻刀从收容槽伸出，再通过刻刀的刀背上的刻度线测量岩石样品的尺寸大小，同时，伸出的刻刀也可用于刮除岩石表面的土壤或风化层等，从而本实用新型提供的地质锤在使用时，不需要配合卷尺及刮刀使用，使用便捷，同时也可减少勘探人员的工具携带数量，以便于携带和收纳。
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本发明公开了一种从炉衬废砖中回收金属的方法，包括以炉衬废砖为原料，将其破碎，得到破碎物料，再继续将所述破碎物料球磨，得到细度为-0.075mm占50～80％的第一矿浆，将所述第一矿浆进行筛分，得到粗矿浆和细矿浆；对所述细矿浆进行重选，得到重选精矿和重选中矿；对所述重选中矿进行球磨，得到细度为-0.048mm占70～95％的第二矿浆，对所述第二矿浆进行粗选，得到粗选精矿和粗选中矿对所述粗选精矿进行两次精选，得到浮选精矿；对所述粗选中矿进行两次扫选，得到尾矿；将所述重选精矿、浮选精矿分别进行过滤，得到最终重选精矿、最终浮选精矿。本发明可使金银的总回收率均在98％以上，Pb、Cu、Sb、Bi的总回收率达到88％以上，实现对有价金属的高效回收。
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本实用新型公开了一种用于矿坑生态修复的种植毯，包括岩石层，所述岩石层上设有碎石层，所述碎石层上设有沙子层，所述沙子层上设有泥土层，所述泥土层上设有多个拼接砖，每个所述拼接砖内设有毯块。本实用新型通过弧形槽、通孔、储水槽、渗水孔、拼接砖的配合作用，当下雨时，雨水落在拼接砖上时，会流落进入弧形槽，进而通过弧形槽上的通孔进入储水槽内，当储水槽内充满水后，雨水会顺着弧形槽往下流落，储水槽内的水分会通过渗水孔慢慢进入毯块的根系周围，该装置结构简单，设计合理，构思巧妙，不仅可以使得提高种植毯的稳定性，而且可以长时间保持种植毯中的水分，提高种植毯的存活率。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备电池级碳酸锂的方法,其特征是将锂云母粉粉碎至100～200目左右,和浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置,于60～200℃进行反应3～10小时除氟,得含Li+的硫酸溶液,分离除去含氟溶液;将含Li+的硫酸溶液进行过滤分离,滤渣用水充分洗涤,去除滤渣得滤液,为母液1;将母液1在搅拌下,变温至10～100℃,分离出固体铷、铯、明矾后,过滤分离,洗涤滤渣,滤液回收为母液2;在母液2中加入氢氧化钙,控制溶液pH为2～7,得中和反应的固、液混合溶液;将固、液混合溶液,过滤分离,对滤渣进行洗涤过滤,回收滤液得母液3;将母液3进行蒸发浓缩,控制溶液中Li+浓度在40～65g/l,过滤得滤液母液4;在2个大气压下对母液4中于温度95～105℃下吹入二氧化碳沉锂反应40～100分钟,然后过滤、机械分离得碳酸锂,再用水冲洗,烘干即制备得到电池级的碳酸锂产品。
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本发明提供了一种提钒工艺新方法,流程是原料破碎-高温氧化-高浓度酸循环浸出-调节PH值沉红钒-碱溶除杂-沉淀偏铵-热分解制备高纯五氧化二钒的新工艺。同时采用调节PH值的方法对沉红钒后的酸液进行处理,以氢氧化物的形式回收其中的多种金属离子。该方法实现酸液的循环利用,在保证五氧化二钒总回收率条件下,大大降低酸液使用量,同时采用简单的PH值调节法,回收了伴生矿中的其他金属,提高了资源的利用率。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种低成本低温直接还原制备超细铁粉的方法，主要包括：步骤1、将超纯铁精矿粉进行粉碎与分级，得到粉碎和分级后的超纯铁精矿粉；步骤2、对粉碎和分级后的超纯铁精矿粉进行氧化得到Fe2O3粉末；步骤3、使用还原性气体将Fe2O3粉末进行还原；步骤4、还原结束，超细铁粉制备完成。本发明的有益效果为：原材料超纯铁精矿粉量大价廉，方法简单、节能、环保，并可以连续化、大批量生产超细铁粉；先将超纯铁精矿粉粉碎并分级，氧化成Fe2O3粉末后再还原得到超细铁粉，能够有效降低所制备超细铁粉的粒径及含氧量；还原过程使用多层舟进行装料，既能够提高超细铁粉的生产效率，又能提高还原气体的利用率，具有工业价值。
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本实用新型涉及清淤装置技术领域，且公开了一种煤矿井下水仓清淤装置，包括顶部和底部均为开口的清淤箱体，所述清淤箱体的两侧内壁上固定连接有同一个固定板，固定板上开设有过滤口，过滤口内滑动连接有过滤板，过滤口的一侧内壁上开设有滑动槽，过滤板的一端固定连接有滑动块，且滑动块与滑动槽滑动连接，滑动块上开设有限位孔，限位孔内滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的滑动槽的顶部内壁和底部内壁固定连接。本实用新型通过多个粉碎叶的转动对大块淤泥进行粉碎，通过对过滤板的上下振动对淤泥和水进行分离，防止了淤泥淤堵清淤管容易造成清淤管的堵塞，影响其使用的情况出现，满足了使用者的需要。
本发明公开了一种用于煤矿深井开采时煤层顶板、软岩顶板或复合顶板的煤层巷道顶板支护方法，第一，对巷道两帮煤壁用加长锚杆进行加长锚固；第二，对靠近巷道两帮煤壁的肩部顶板采用阻剪锚杆和阻剪锚索进行复合支护；同时，利用阻剪锚杆和阻剪锚索中的锚固力对肩部软岩顶板或裂隙发育顶板进行锁紧；第三，在巷道中部使用高强锚索将煤层顶板、软岩顶板或复合顶板锚固在坚硬顶板上，减少其弯曲度，防止弯曲破坏。本发明根据巷道不同部位的变形特征使用不同性能的锚杆，施工简单、方便，施工速度快，工效高，对深井开采时的软岩顶板、复合顶板和破碎顶板的控制效果好，支护结构的承载能力强，巷道返修率较低。
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本发明提出一种利用钽铌尾矿锂云母制备硫酸铝铯、硫酸铝铷的方法。其特征是将锂云母粉粉碎至100～200目左右,和浓度为30%～70%硫酸溶液按固液质量比1∶2～8比例投入反应装置,于60～200℃进行反应3～10小时除氟,得含Li+的硫酸溶液,分离除去含氟溶液;将含Li+的硫酸溶液进行过滤分离,滤渣用水充分洗涤,去除滤渣得滤液,为母液1;将母液1在搅拌下,变温至10～100℃,分离出固体固体硫酸铝铷、硫酸铝铯。
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本发明公开了一种硅锰的熔炼方法，具体涉及冶炼技术领域，具体步骤如下：步骤一：将锰矿送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的锰矿碎块后进行筛选，将杂质去除，并将锰矿碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到锰矿颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的锰矿颗粒直径为10‑80mm；步骤二：将富锰渣送进矿石粗碎机内进行破碎，得到破碎的富锰渣碎块后进行筛选，将杂质去除，并将富锰渣碎块送进矿石细碎机内进行二次破碎，得到富锰渣颗粒，并进行筛选，筛选出需要冶炼的富锰渣颗粒直径为10‑50mm。本发明通过添加伟晶花岗岩代替石灰及一部分硅石，既可以提高硅收得率和锰收得率，还降低了石灰与硅石的使用量，降低了成本，提高了熔炼效率。
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本实用新型公开了一种煤矿胶带自动收卷装置，包括装置主体的下端通过螺栓固定安装有万向轮，所述装置主体的内部套接有第一转向辊、第二转向辊、第一清理辊、第二清理辊、收料辊与第三清理辊，所述收料辊的一端焊接有第一电机，所述收料辊与装置主体的连接处套接有限位套，所述收料辊的外侧位于限位套的内侧焊接有限位盘；本实用通过设置的多个清理辊，能够在进行收料的同时对胶带的表面进行刷洗和清理，收料时，能够使得胶带的表面较为干净，避免在收料后，因为卷起的胶带之间的挤压，导致胶带的表面被碎石之类的硬质结构摩擦损坏以及被尖锐的碎石出破的情况，能够提供清理结构。
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