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本发明涉及一种热能回收设备，具体的说是沼气自动燃烧热能回收暗火火炬，属于沼气处理设备技术领域。其包括火炬筒体，火炬筒体内中部设有换热内腔，换热内腔内设有换热盘管，换热盘管的进水端连接换热进水管；火炬筒体底部设有沼气进气管，沼气进气管的进气端伸出火炬筒体并连接沼气气源，沼气进气管的出气端延伸到火炬筒体底部中心位置，沼气进气管的出气端通过多个支气管连接多个燃烧头。本发明能够回收利用污水处理工艺中产生的沼气，利用沼气燃烧产生的热能提高废水处理厌氧池的温度，提高厌氧降解的效率，节能环保；均匀多层分布的多个燃烧头能够减缓燃烧头出口沼气的流速；阻火器能够防止回火。
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本发明公开了一种水循环式的印染用平洗槽，涉及印染设备技术领域。该水循环式的印染用平洗槽，包括底座，所述底座的底部对称设有支撑腿，所述底座的前表面设有控制器，所述底座的顶部对称连接有缓冲座，所述缓冲座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的底部且位于缓冲座之间连接有出水管，所述出水管的底端贯穿底座的顶部并延伸至其内部。该水循环式的印染用平洗槽，通过水池和水泵的使用，让平洗槽具备了水循环利用的功能，不仅降低了生产成本，还增加了生产收益，通过第一过滤网板和第二过滤网板的使用，可以对废水进行粗略的处理，能够净化水中含有的杂质。
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本发明涉及一种连续氧漂精炼剂及其制备方法。该连续氧漂精炼剂含有稀土催化剂、双氧水稳定剂、生物降解表面活性剂、吉米奇型表面活性剂、超支化型表面活性剂以及水。与常规精炼剂相比，本发明制备的连续氧漂精炼剂精炼剂高效环保，工艺适用性广，NaOH用量较常规精炼剂降低约40％，排放废水COD值降低40％以上，处理后织物的白度、毛效、断裂强力均明显优于常规精炼剂。
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本发明涉及高效筛筒格栅除污机。包括筛筒格栅，所述筛筒格栅通过一根旋转主轴安装在箱体内，箱体右侧安装有驱动装置可驱动旋转主轴旋转，所述筛筒格栅间隙为0.5mm~3mm，筛筒格栅间隙径向呈外窄内宽，筛筒格栅前端设有清洁刷与其圆周表面贴合，箱体前端设有支架，清洁刷通过一根转轴安装在支架上，箱体后端设有进水口，箱体中部下端设有排水口，箱体四角分别设有安装脚，箱体内设有溢流通道与排水口连接。本发明结构简单，通过采用径向外窄内宽间隙为0.5mm~3mm的筛筒格栅，不能够分离3mm以下的细小杂质，而且过水量大，筛筒格栅外表面杂物便于清理，不易堵塞，过滤效率高，更适合于纺织印染、化工、造纸等行业废水预处理细、短、碎等纤维类杂质分离。
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一种油水自动分离方法及装置，由吸油材料、亲水网孔膜材料、疏油网孔膜材料、微波装置、油回收装置和自动控制装置构成，能实现油和水的深度自动分离与油的回收利用，成本低，自动化程度高，广泛应用于石油化工、机械、汽车、电子、舰船、废水处理等行业进行油水分离。
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本发明公开了一种垂直连续PCB镀镍镀金设备，包括电控装置、镀镍槽、镀金槽、机架、安装在机架上的输送机构、镀镍前处理槽、镀镍后处理槽、镀金前处理槽和镀金后处理槽，输送机构位于各槽体上方，电控装置控制PCB板输送至相应处理槽逐个浸入或提起，镀镍槽长度方向与工艺流程方向一致，输送机构将PCB板逐个连续浸入镀镍槽且在输送机构驱动下每块PCB板浸泡于镀镍槽中并沿着镀镍槽长度方向运动，镀镍槽两侧槽壁上分别设有阳极，PCB板的板面朝向阳极，两个阳极对称分布在PCB板两侧。确保不同PCB板表面镀层一致性和均匀性，提高后续镀金一致性和均匀性；减少药水浪费，降低废水处理难度，不仅减少了环境污染，也降低了成本。
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本发明涉及一种2-氯-4-硝基甲苯产品的生产方法，该方法以对硝基甲苯为原料，4A型或13X型沸石分子筛为催化剂，与等摩尔量的氯气进行氯化反应，再采用真空精馏对氯化液进行精馏处理，得到2-氯-4-硝基甲苯产品。本发明方法在生产过程中不产生废水，实现2-氯-4-硝基甲苯的清洁化生产，提高了产品收率和质量，收率可达95%以上，含量可达99%以上。
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本发明涉及一种用于垃圾渗滤液膜滤浓缩液的雾化干燥处理系统，属于垃圾渗滤液处理技术领域，包括沿浓缩液流动方向顺次设置的供料装置、预处理装置、雾化干燥装置、除尘器和气体净化装置，预处理装置用于软化浓缩液以减少浓缩液结垢和对系统的腐蚀。本发明能够有效处理垃圾渗滤液膜滤浓缩液，实现了废水零排放；同时减少了COD、盐分的外排，保护了环境；具有处理效果好、运行成本低、无二次污染的优点，达到了绿色节能目标。
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本发明公开了一种高效率的多工位的注塑成型机，属于废水处理技术领域，该注塑成型机包括注塑工作台，注塑工作台上设置有若干个升降螺旋杆，升降螺旋杆上设置有升降台，升降台上设置有注塑圆盘，注塑圆盘与升降台旋转连接，注塑圆盘上设置有第一电动缸与第二电动缸，注塑圆盘上设置有移动板，移动板上设置有若干个注塑模具，每个注塑模具与移动板滑动连接，每个注塑模具与第一电动缸、第二电动缸间歇传动连接，注塑工作台上设置有升降电机，升降电机通过履带与每个升降螺旋杆连接，注塑工作台上设置有脱模组件，脱模组件与注塑工作台旋转连接，注塑工作台上设置有移动支架，移动支架上设置有喷料组件，本发明具有自动脱模以及工件毛边自处理功能。
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本发明提供一种氨基功能化聚苯乙烯基吸附材料，该材料以氯甲基化聚苯乙烯为基体，通过与对苯二胺在温和条件下反应制得；所得材料具有稳定性好、吸附容量大、功能化程度可控、适用pH范围较宽等优点，可以实现印染废水中甲基橙的高效去除。本发明所制备的氨基功能化聚苯乙烯材料制备简便、原料易得，通过调节氨基功能化程度，可以定向生产用于处理不同甲基橙浓度的聚苯乙烯吸附材料；同时所得材料吸附容量大，适用pH范围较宽，具有广阔的市场前景。
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本发明属于废水处理领域，涉及一种废溶剂的一体化原位处理装置，包括依次连接的调节池、一级混凝沉淀池、一级曝气微电解池、一级芬顿氧化池、二级混凝沉淀池、二级曝气微电解池、二级芬顿氧化池、三级混凝沉淀池和生化处理池。本发明还公开了一种废溶剂的一体化原位处理方法。本发明利用上述废溶剂的一体化原位处理方法和装置，解决了现有非极性废溶剂回收处理方法费用高及存在易燃易爆的安全隐患的问题。通过该装置及方法能够有效降低废溶剂中CODCr的浓度，减少有机物对微生物的毒害性，提高了废溶剂的可生化性，使废溶剂经过普通的生化处理后达到污水的排放标准。
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本发明属于有机合成领域，涉及一种取代的N‑羟基苯胺的制备方法，包括：以2‑[(N’‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]硝基苯为原料，以甲醇、乙醇、二氯乙烷、乙腈、四氢呋喃的一种或两种混合为溶剂，在双组份Pd‑Ru/C催化剂存在下进行加氢还原，N‑羟基‑N‑2‑[(N’‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]苯胺的转化率99％，选择性98％以上，收率97％以上。本发明提供的合成N‑羟基‑N‑2‑[(N’‑对氯苯基)‑3‑吡唑氧基甲基]苯胺的方法，具有工艺操作简单，操作条件温和、废水少，反应所用催化剂选择性高，催化剂可以套用20次以上的优势。
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本发明公开了一种多功能前处理精炼剂，按重量份计，包括以下组分：天然非离子表面活性剂30份‑60份；非离子混合物10份‑30份；丙烯酸‑丙烯酸羟乙酯共聚物20份‑40份；粘土10份‑30份。本发明具有以下优点和效果：采用天然非离子表面活性剂，兼具除油、除蜡、乳化的同时，容易生物降解，环境友好；其次，加入有非离子物质组成的非离子混合物后，不仅不会降低酶精炼中酶的活性，还能明显促进酶的活性；加入丙烯酸‑丙烯酸羟乙酯共聚物后，鳌合钙、镁等金属离子，并且不会对酶的活性造成影响；再次，加入粘土后，赋予多功能前处理精炼剂优异的油乳化力，达到了降低废水中的COD、油乳化力强、易于降解和环境友好的效果。
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本发明公开了一种2‑氯‑5‑甲基吡啶的制备方法，以3‑甲基吡啶‑N‑氧化物为原料，2,4,6‑三异丙基‑3‑苯甲酰氯为氯化剂，二氯甲烷为溶剂，在温度‑20～50℃下进行氯化反应得到2‑氯‑5‑甲基吡啶。本发明由于选用具有位阻效应的2,4,6‑三异丙基‑3‑苯甲酰氯为氯化剂，克服了传统方法2‑氯‑5‑甲基吡啶选择性差、收率低的不足，2‑氯‑5‑甲基吡啶收率高达95％；此外，避免使用三氯氧磷，克服了含磷废水难以处理的不足。
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本发明提供一种复合变性淀粉的制备方法，由下述方法制备：将NaOH、3‑氯2‑羟丙基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚溶液、淀粉、三聚磷酸钠、硬脂酸聚氧乙烯醚与水进行混合并进行搅拌，得到半成品；将上述半成品干燥分离，得到成品。上述的一种复合变性淀粉的制备方法，减少废水废气排放的同时能减少碱颗粒的产生。
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本发明属于药物合成技术领域，公开了一种纯固相合成醋酸鲑降钙素的方法，该方法将二硫键的形成改在树脂上进行，避免了大量废液废水的产生，纯化压力小，最终收率也获得了较大的提高。
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本发明提供了一种以改性扩孔后的铝土矿为载体的Pd基催化剂及其制备方法和应用，将天然铝土矿在NaOH溶液中于110-150℃条件下水热20-30h，过滤后80-120℃烘干6h，再经400-600℃焙烧4-6h，即得改性扩孔后的铝土矿载体；室温下，采用等体积法将改性扩孔后的铝土矿载体浸渍于H2PdCl4+La(NO3)3·6H2OCe(NO3)3·6H2OPr(NO3)3·6H2O混合溶液中，浸渍8-12h，100-120℃干燥6-8h，300-500℃下焙烧2-6h，制得不同LaCePr负载量的Pd-LaCePr/改性铝土矿催化剂。本发明首次将Pd-LaCePr/改性铝土矿催化剂作为CO氧化反应的催化剂。催化剂制备过程简单，无废水外排，可以大量合成；应用于CO氧化反应，活性组分负载量低，催化活性高；大幅度降低生产成本，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种消除废水中乙羧氟草醚残留的降解菌剂，属于生物高技术领域。所用菌株为革兰氏染色反应阴性菌YS3，经鉴定为假单胞菌属(Pseudomonassp.)。主要生物学特性为G-，杆状，无芽孢，极生鞭毛，大小0.8~1.3×0.5~0.6μm；接触酶阳性；氧化酶阴性；不能水解淀粉，不能液化明胶，伏-普反应阳性，甲基红反应阴性，不产生吲哚，水解吐温-80。降解菌产品直接施用可使水中农药残留量降低90％上。
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本发明设计了一种两相一体化多层次内循环厌氧生物反应器,包括外壳体、上内壳体、中内壳体、下内壳体、一级气液分离反射板、二级气液分离反射板、一级隔气导流板、二级隔气导流板、上搅拌提升器、下搅拌提升器、布液器、固液分离器。由于本反应器设有多层内循环技术装置,使流体处于良好的流化状态,其处理效果与传统厌氧反应器相比,有以下优点:占地面积小;高负荷率,抗冲击负荷强,处理效率高,运行处理效果稳定,操作简单、方便,运行费用低;反应器为全封闭系统,无异味排放;启动快,建设周期短;可任意设定有机废物在处理系统的停留时间,非常适合大、中、小型低、中、高浓度有机废水、废物、污泥处理工程的推广和应用。
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本发明公开了一种克菌丹或灭菌丹的合成方法，将1，2，3，6‑四氢邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺、全氯甲硫醇、有机溶剂和催化剂混合均匀，得混合物a；或者，将1，2，3，6‑四氢邻苯二甲酰亚胺或邻苯二甲酰亚胺、有机溶剂和催化剂混合均匀，得混合物b；向所得混合物a中滴加无机碱水溶液，滴完后保温进行反应，合成克菌丹或灭菌丹；或者，向所得混合物b中分别滴加全氯甲硫醇、无机碱的水溶液，滴完后保温进行反应，合成克菌丹或灭菌丹。本发明同时引入有机溶剂、催化剂和水，优化了操作方式，减少了原料、产品与碱的过度接触，降低了原料、产品分解，提高了产品收率，废水量大大减少，大大的降低了环保需求，对环境友好度大幅度上升。
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本发明公开了一种紧凑高速固液分离过滤器，包括过滤器容器本体、进水口、出水口和排泥端口，过滤器容器本体的内腔的顶部悬挂布置有微孔塑料管，微孔塑料管和过滤器容器本体的空间处填充有塑料微孔颗粒，进水口设置在过滤器容器本体的一侧，进水口的一端延伸至过滤器容器本体的内部并连接有开孔布水器，本发明通过双滤材过滤截留精度梯级组合与有机混合布置、进水流型下冲—折转—上向流过滤方式、无规颗粒微孔滤料带来的浓密悬浮物渣层吸附精密过滤、无规颗粒微孔滤料自然重力散开、气水强力搅拌下的摩擦清洗，实现了介质过滤需求追求的大流量、高精度、高反洗恢复率、小反洗废水量、小能耗、操控简单、紧凑小体积。
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本发明提供了一种环保型铝材钝化皮膜处理剂的制备方法，其包括以下步骤：S1、将硅烷成膜树脂加入至丙二醇溶剂中进行搅拌均匀，然后静置一段时间使搅拌后的混合物冷却；S2、往S1得到的混合物中加入水并搅拌均匀，添加锆钛复合物、柠檬酸、三乙醇胺搅拌均匀即可制得处理剂。采用本方案的制备方法所生产的处理剂，不含重金属离子、不含磷、铬元素、亚硝酸盐等物质，防止了水体的污染，为企业省去了净化废水的工序，节省生产成本；而且该处理剂无腐蚀性、不燃不爆，在企业生产或用户使用过程中，极为安全。
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本发明提供一种纺织布匹臭氧整理方法，包括：步骤1，通过进布装置纺织布匹进入到预洗装置总成进行纺织布匹的预洗；步骤2，纺织布匹通过臭氧整理总成的牵引，从预洗装置总成中进入到臭氧整理总成中；步骤3，臭氧生产装置持续的向臭氧整理总成供应臭氧气体，对臭氧整理总成总的纺织布匹进行臭氧整理；步骤4，纺织布匹通过水洗装置总成的牵引，从臭氧整理总成中进入到水洗装置总成进行水洗；步骤5，经出布装置的牵引，经过水洗的纺织布匹进入到出布装置进行出布摆布。本发明所述臭氧整理方法通过纺织布匹进入臭氧整理总成进行臭氧整理，替代了传统技术中采用水洗配合制剂的漂洗方式，节约了大量的漂洗用水，同时也减少了大量的纺织废水的排放；简化了纺织布匹的工艺流程。
本发明属于废橡胶环保处理领域，尤其涉及一种废旧橡胶加工用剪切助剂及利用该助剂获得高分子生态橡胶的方法，所述的剪切助剂由多种化学断键剂和其他助剂组成，其中的化学断键剂可以在一定条件下实现对碳碳键、碳硫键及硫硫键等橡胶中化学键的断裂，从而可以将废旧橡胶转化为带有一定可塑性的生态橡胶，其具有橡胶分子的大部特性，可直接用于生产，且整个处理常温常压即可完成，且不会产生废气废水，符合环保的相关规定，可广泛应用于废旧橡胶的高价值利用。
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本发明公开了一种破乳剂改性网膜及其制备方法与应用。所述破乳剂改性网膜包括多孔网膜和破乳剂分子刷，所述破乳剂分子刷由锚定于多孔网膜表面的破乳剂分子构成。所述的制备方法包括：至少采用物理涂覆和/或化学接枝方式，使破乳剂分子通过粘结材料锚定于多孔网膜表面，从而在所述多孔网膜表面形成由破乳剂分子构成的破乳剂分子刷，获得破乳剂改性网膜本发明的破乳剂改性网膜的孔径较大，提高了油水通量，增强了油水处理的效率，可用于石油化工行业的三相分离器、撇油罐、沉降罐、气浮选等针对原油破乳的油水分离装置，可反复使用，降低破乳剂的用量，以避免破乳剂进入油相和水相，影响原油炼制和废水处理工艺；同时制造工艺简单，成本低廉。
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本发明公开了一种污水处理过程中污泥处理方法，包括以下步骤：S1、将污水处理过程中的污泥进入污泥进料罐，经过机械脱水离心的方法去除污泥中的水分；S2、污泥干燥；S3、将废气通入尾气捕集系统，废液对废气进行洗涤，未被废液吸收的废气通过尾气焚烧系统中的吸附系统吸附达标后排出；S4、将干燥后的粉料在富氧高温的条件下焚烧，得到性质稳定的为金属化合物的焚烧产物；S5、将焚烧产物进行重复使用，应用到冶金生产中。本发明废水处理过程产生的污泥先进行机械脱水，将污泥含水率由99％降至75％‑82％，为后续干燥处理节约蒸汽用量，通过提高污泥处理效率，降低企业对污泥的处理成本，实现污泥减量化、稳定化、资源化。
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本发明涉及制革工艺技术领域，提供一种具有3D效果皮革的生产方法，通过所述具有3D效果皮革的生产方法不仅可以根据客户的要求生产带有五颜六色图案的皮革，而且还可以使皮革具有三维立体视觉效果，满足个性化、多样性、定制化的要求，使皮革产品变得引领时尚潮流，同时皮革保留有柔软舒适、手感丰满紧实的天然属性；而且生产过程中无需表染、填染、套染等染色工艺及相关染料固定处理，直接采用3D打印机通过水性染料进行印制，不会产生含染料废水污染，具有环保效应，节省染料，降低生产成本。
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本发明公开了一种茶皂素在棉弹力布前处理工艺，本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，所述工艺具体如下：第一步，浸轧，第二步，汽蒸，将完成浸轧的棉弹力布送至气蒸设备上，进行气蒸，温度保持95～100℃，进行气蒸50～60分钟；第三步，热水水洗，将完成汽蒸的棉弹力布送至热水槽，完成热水水洗；其热水温度不低于95℃；第四步，冷水水洗，将完成热水水洗的棉弹力布送至冷水槽，完成冷水水洗，其冷水水温为室温平衡温度；第五步，烘干，将完成冷水水洗的棉弹力布送至烘干设备上完成烘干；本发明的茶皂素在棉弹力布前处理工艺，通过浸轧、汽蒸、热水水洗、冷水水洗和烘干五道工艺，稳定性强，缩短工艺流程、减少水和能源消耗、降低废水中BOD和COD排放。
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