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本发明公开了一种零价铁-厌氧生物联合处理装置及水处理方法,该装置,包括厌氧反应器(1),所述厌氧反应器(1)下端设置进水口(11),所述厌氧反应器(1)上端设置出水口(12),其特征在于所述厌氧反应器(1)的进水口(11)通过进水管路(13)连通污染废水,所述进水管路(13)上设置进水泵(2);所述厌氧反应器(1)上端还设置供加料零价铁的加药管(3)。通过投加零价铁有效促进染料厌氧脱色效率和运行稳定性;由于各种铁屑废料经过简单加工和前处理即可应用,且零价铁投加量较少,因此只需增加少量的运行成本即可取得显著的提高效果。
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本发明是一种铜冶炼转炉渣处理工艺，它包括以下步骤：将铜冶炼转炉渣经粗破及细破，经筛分得细粒物料，筛上产品循环进行细破；细粒物料经球磨机分级，得分级溢流矿，分级所得沉沙再循环球磨；其中分级溢流矿加入调整剂调浆得矿浆，得表面新鲜的物料；再加入捕收剂及起泡剂进行一段浮选，得一段粗选铜精矿及一段粗选铜尾矿，一段粗选铜精矿进入浓缩机浓缩及压滤机压滤得最终铜精矿；一段粗选铜尾矿返回二段球磨机及二段浮选得到二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿；二段粗选铜精矿和二段粗选铜尾矿分别经浓缩机浓缩以及压滤机压滤得到最终铜精矿循环使用和铜尾矿直接销售。该发明提高铜金属回收率且对铜尾矿实现资源化处理，无废渣、废水外排。
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纸类包装盒快速打样方法，涉及到印刷技术领域，具体涉及到纸类包装盒印刷之前的打样处理方法方面。解决现有纸类包装盒印刷打样方法存在的打样成本太高，打样生产周期长，纸张损耗太大，生产效率极低，机器利用率低，电能损耗极大的技术缺陷，包括有如下步骤：1）、通过扫描设备对包装盒样版进行扫描，将扫描后生成的样版扫描图片存入计算机；2）、经过放大软件将样版扫描图片和原档图片进行两次以上不同倍数放大，同时，对每次放大后的样版扫描图片的网点与原档图片的网点进行比对，并调整原档图片的网点数据，使之与样版扫描图片的网点数据相一致；3）、将调整后的原档图片存储，出菲林或CTP；4）、在印刷机上进行打样。实现一次打样成功，有效提高了工作效率，降低劳动强度，无污染，无废水，有效地改善了生活工作环境，符合环保要求。提高设备的正常使用效率，极大减少纸张损耗，减少电能损耗，极大的减少操作人员、操作场地的使用率，有效降低成本。
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一种高效节能太阳能真空集热管微波干燥装置，其特征是：包括箱体，箱体内壁上设有一个或多个微波发生器；箱体上设有箱门，箱门上设有用于开关门的把手、电源模块、功率调节开关，所述的微波发生器通过功率调节开关与所述的电源模块电连接；箱体内壁和/或外壁上设置有屏蔽微波层；所述的箱体顶部设有通气口；通气口上设置有防止微波泄漏的屏蔽网。该装置选择性加热致使加热时间短、生产效率大大提高，实现高效节能的效果；而却无废水，无废气；快速均匀的全方位加热、无局部温度峰。
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本发明揭示了高效渗滤液脱总氮处理方法，包括以下步骤：调节池内渗滤液排入UASB厌氧反应器，UASB厌氧反应器的前端设置换热器；UASB厌氧反应器内去除渗滤液中大部分有机物；厌氧系统产生的沼气，进入沼气储柜暂存，对沼气进行利用，在其它紧急情况下沼气也可直接经沼气火炬点燃排放大气，避免二次污染；渗滤液进入两级AO生化系统；两级AO生化系统出水排入MBR膜组件，对污泥和水进行分离，清澈出水进入后续脱盐系统，浓缩的活性污泥排入污泥池；MBR膜组件出水出水依序进入纳滤装置、纳滤产水箱、反渗透装置、反渗透产水池进行过滤脱盐，产水输送回用或排放。本发明实现了高效的废水处理应用。
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本发明提供一种生产N‑氰乙基‑N‑苄基苯胺的方法和系统，首将超重力运用氰乙基化和苄基化反应，极大强化传质效果及微观混合，能够很大程度上提高反应转化率，缩短反应时间，同时反应过程连续计量进料出料，相较于目前一锅法合成工艺，能够准确控制反应体系所需温度、压力、pH等反应条件，显著减少副反应发生，提高产品质量，连续化生产过程利用母液水及洗涤水循环套用，极大的减少废水排放，降低生产成本。
1098
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本发明公开的一种TiO2@Mofs改性玻璃纤维膜的制备方法，包括以下步骤：取环氧氯丙烷和强氧化钠溶液加入烧杯中，将玻璃纤维膜在上述溶液中，在20‑25℃下反应10‑12h，然后用去离子水/乙醇冲洗多次去除膜表面的杂质；将TiO2@Mofs颗粒溶于甲醇溶液，将膜放入TiO2@Mofs溶液中，在70‑90℃下反应20‑24h，然后用去离子水/乙醇冲洗多次去除改性的玻璃纤维膜表面的杂质，将上述改性的玻璃纤维膜放入鼓风干燥箱内，在40‑50℃下干燥12‑24h。该TiO2@Mofs改性玻璃纤维膜，不仅保留了玻璃纤维耐化学腐蚀、耐高温的优点，且能有效的去除含油废水中的油。
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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段，得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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本发明公开了一种溶剂紫59的合成工艺，以1，4‑二硝基‑2，3‑二氯蒽醌、苯酚钠为原料，在有机溶剂邻二氯苯存在下发生缩合反应生成1,4‑二硝基‑2,3‑二苯氧基蒽醌，1,4‑二硝基‑2,3‑二苯氧基蒽醌再经还原生成1,4‑二氨基‑2,3‑二苯氧基蒽醌。由于1，4‑二硝基‑2，3‑二氯蒽醌的活性较1，4‑二氨基‑2，3‑二氯蒽醌的活性高，本发明所述反应更容易进行，故而大大缩短了反应时间；且反应副反应少，收率高，不溶物大大降低，同时，该合成路线不会产生大量的含盐废水，工艺相对清洁环保。
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本发明公开了一种铝合金中高温无镍封孔剂，由如下组分组成：钙盐：10－100份；镁盐：20－50份；稀土盐：20－30份；有机酸：10－30份；表面活性剂：40－80份；纯水：580－840份。本发明还公开了上述铝合金中高温无镍封孔剂的制备方法，本发明公开的中高温无镍封孔剂能够通过在中温(50－70℃)或者高温(80－100℃)条件下，能够完全封闭铝合金阳极氧化膜，性能优越、无过封孔灰产生；封孔过程中槽液稳定，清澈见底，也无任何沉淀，且不含有镍元素，能够完全替代现有的常用的含镍封孔剂，且封孔效果相当，对操作人员无健康威胁，非常的环保，废水处理简单，经过酸碱中和处理后，即可排放。
1206
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本发明公开了一种污水低压催化氧化处理装置，包括过滤单元和光催化反应器，过滤单元包括设置在光催化反应器上游的精密过滤器和设置在光催化反应器下游的活性炭滤池，对深度氧化前后的废水进行过滤处理，提高处理效率和效果，光催化反应器包括反应器筒体，反应器筒体内设置有反光导流筒，反光导流筒与反应器筒体之间为填料区，进水管和进气管穿过反应器筒体下部的填料区在反光导流筒底部开口处设有布水器和曝气器，排水管设置在反应器筒体上部，二氧化钛催化板将反光导流筒分隔为若干纵向氧化区，紫外灯柱设置在每个氧化区中心，催化板完全处于紫外光的辐射距离内，反光导流筒能够反射紫外光，加强光照，提高光催化效率。
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本发明提供了一种聚酰亚胺有色丝的生产方法，包括:(1)色浆的调配；（2）浅色聚酰亚胺的合成；（3）由上述聚酰胺酸在干法纺丝工艺条件下制备初生丝；（4）由上述初生丝经过环化、牵伸制备有色聚酰亚胺纤维。本发明阐述了在干法工艺技术条件下生产聚酰亚胺色丝的生产工艺。本发明生产工艺为原液着色，相比较于染色工艺具有色牢度高的优点，且该方法工艺简单，生产成本较低；对环境影响较少，几乎不产生废水、废气等；制得的聚酰亚胺色丝可用于军用、民用等不同用途的防护类服装。
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本发明涉及一种降解苯系污染物的无定形钽酸光催化剂及其制备方法和应用，属于材料制备及环境污染治理的技术领域。催化剂的制备分两步进行：第一步为溶解-沉淀合成钽酸前驱物；第二步为水热法合成无定形钽酸。本发明制备的光催化剂具有高比表面积，能够实现高效降解废水和废气中的有机污染物，特别对于难降解的苯系有机污染物有很好的效果。本发明工艺简单，成本低，产率高，符合实际生产需要，有较大的应用潜力。
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本发明公开一种辅酶Q10提取液的皂化方法，工艺过程是辅酶Q10提取液与碱液按一定比例进入静态混合器充分混合皂化后，经过离心机分离，使有机相和废碱液相分开，有机相再与水按一定比例进入另一静态混合器充分混合水洗，经过另一台离心机分离，使有机相和废水相分开，所得有机相即为皂化后的辅酶Q10提取液。皂化后的提取液杂质含量较皂化前明显减少，浓缩物的辅酶Q10含量显著提高，有效提高后续层析提纯的收率、层析填料的使用次数和产品的质量。本方法可实现连续生产，设备利用率高、占地面积小，皂化损失少、收率高，并有效防止原搅拌工艺存在易乳化的问题，避免引入破乳剂造成最终产品会有破乳剂残留的问题。
764
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一种有机硅纳米防护涂层的制备方法，属于等离子体技术领域，该方法中，将反应腔室内的真空度抽到10～200毫托，并通入惰性气体，开启运动机构，使基材产生运动，通入单体蒸汽到反应腔室内，进行化学气相沉积，在基材表面化学气相沉积制备有机硅纳米涂层；单体蒸汽成分为：至少一种含双键、Si‑Cl、Si‑O‑C、Si‑N‑Si、Si‑O‑Si结构或环状结构的有机硅单体和至少一种多官能度不饱和烃及烃类衍生物的混合物。本发明将传统的碳氢氧有机化合物单体替换为有机硅单体，每个硅原子至少提供1‑4个活性位点，具有较高的活性，等离子沉积方法涂层厚度从纳米到微米都可以实现精确可控，且不需要使用溶剂，同时也避免了液相有机硅涂层方法产生废水、废液、废气等不足。
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一种水解丝素肽修饰粘胶纤维的制备方法，属于蛋白修饰纤维素纤维技术领域。本发明以丝素肽粉和粘胶纤维为原料，经过制备丝素蛋白饱和氯化钙溶液，制备水解丝素肽饱和氯化钙溶液，制备水解丝素肽超滤浓缩液，制备羟丙基水解丝素肽中间体和制备水解丝素肽接枝粘胶纤维等步骤，最后制备出水解丝素肽接枝粘胶纤维，其中水解丝素肽对粘胶纤维的接枝率为1.5～4.5％。本发明以环氧氯丙烷为交联剂，具有接枝效率高、接枝的水解丝素肽稳定等优点；制备出的产品既保留粘胶纤维的特性，又具备水解丝素肽的功能，还提高了抗皱性和染色效果；生产过程中产生的废水或调节浓度进行回用，或进行净化处理，无“三废”产生，是典型的绿色生产工艺，便于推广应用。
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本发明涉及一种注塑成型悬置,其特征在于,将热塑性弹性体、金属外衬管及金属内衬管通过注塑成注塑体,在金属内衬管内压入金属内管使得金属内管与金属内衬管之间过盈配合,其中,热塑性弹性体位于金属外衬管及金属内衬管之间,并分别连接金属外衬管及金属内衬管,在金属外衬管及金属内衬管的表面分别均布有通孔。本发明的通过选用热塑性弹性体注塑成型,通过优化悬置结构,解决了TPV与金属件粘接问题,实现了用TPV取代橡胶,从而降低悬置制造过程中产生的废气、废水及粉尘对环境造成的污染。
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本发明公开了一种基于玻璃瓶抛光碎渣飞溅的处理装置，包括底座，底座的顶部两侧均固定安装有立柱，底座的底部固定安装有净化结构，立柱相对的一面之间固定安装有连接柱，连接柱相对的一面固定安装有加工框，加工框的顶部固定安装有喷洒结构，加工框的内部固定安装有打磨结构。本发明中，过滤板移动疏通钉相适配的位置时，疏通钉进行疏通过滤板的网眼，达到自动过滤的效果，避免了人工进行拆卸达到疏通的情况，降低了工人的劳动强度，提高了工作的效率，同时设置弹力杆的回弹力，使得过滤板达到自动复位的效果，通过喷头进行喷洒抛光结构，降低抛光时的散发出的粉尘等，使得达到进行废水循环利用的效果，达到降低了水成本的效果。
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本发明公开了一种垃圾渗滤液预处理系统，包括一级逆流超声微电解反应器、一级沉淀器、二级逆流超声微电解反应器、二级沉淀器、营养菌液培养设备和调节池，一级逆流超声微电解反应器与一级沉淀器联接，一级沉淀器与二级逆流超声微电解反应器联接，二级逆流超声微电解反应器与二级沉淀器联接，营养菌液培养设备与二级逆流超声微电解反应器联接。同时还公开了垃圾渗滤液预处理方法，包括一次超声微电解步骤、一次沉淀的步骤、微生物菌种扩增培养的步骤、二次超声微电解的步骤、二次沉淀的步骤。本发明可降低经济基础薄弱地区和资金紧张的企业开展高盐度、高色度、难降解有机废水处理和垃圾渗滤液处理工作的经济投入和成本，系统造价更为低廉。
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本发明提供了一种染料中间体磺化对位酯的清洁生产工艺，涉及对位酯的制备技术领域。此工艺将对‑β‑羟乙基砜基乙酰苯胺加入到发烟硫酸中，加料过程中保持温度在20‑35℃内，搅拌均匀，将温度升至80～85℃，再利用反应热升温至120～125℃，保温反应2～2.5小时，接着升温至135～140℃，保温反应0.5～1小时，得到磺化物。然后对磺化物进行水解、稀释、盐析以及沉降等步骤。此染料中间体磺化对位酯的清洁工艺将对‑β‑羟乙基砜基乙酰苯胺加入到发烟硫酸中，加料过程中通过温度的间断控制可以改善磺化反应的反应效率，能够更好的进行磺化反应，产生更少的废水，进而可以在节约原料的情况下实现清洁生产的同时提高收率。
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本发明涉及一种净水机降噪冲洗结构，包括滤芯组及RO滤芯，滤芯组的进水口与外界原水连通；还包括冲洗阀、进水阀、增压水泵及控制模块；滤芯组的出水口与进水阀的进水口连通，进水阀的出水口与增压水泵的进水口连通，增压水泵的出水口与RO滤芯的进水口连通，RO滤芯的纯水出水口与外界水路连通，RO滤芯的废水出水口通过冲洗阀与外界浓水出水口连通；控制模块分别与增压水泵、进水阀及冲洗阀电连接用于驱动增压水泵、进水阀及冲洗阀工作。其具有冲洗时，噪音小，平稳，冲洗方便等优点。
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本发明公开了卧式运水控制箱，包括箱体，所述箱体内具有开口向上的空腔，所述空腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述空腔沿前后方向分隔形成储水腔体与容纳腔体，所述容纳腔体内设置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管与储液盒，所述混合管的一端连接于所述抽水泵的输入口，所述混合管的另一端连接于所述抽水管，所述抽水管远离所述混合管的一端伸入所述储水腔体内，所述送水管的一端连接于所述抽水泵的输出口，所述储液盒连接有输液管，所述输液管远离所述储液盒的一端连接于所述混合管，本发明可更方便地对容纳腔体内的部件进行操作维护，并且平行设置的两个腔体可降低废水滴落至电器部件的风险，提高设备使用安全性与稳定性。
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本发明公开了一种泔水无害化三相分离方法及其三相分离装置。该泔水无害化三相分离方法包括以下步骤：分拣出餐厨垃圾中的硬性异物，并对剩下的餐厨泔水进行固液分离，以获得湿垃圾和油水混合物；将湿垃圾进行破碎，获得破碎产物；使破碎产物在筛管中定向移动，以使破碎产物挤压脱水；将油水混合物和筛管挤压出的液态产物混合为油水混合液，再将油水混合液在隔油箱中分层，最后将油层中的浮油渣刮出，分离出废水和油脂。本发明能够控制挤压出料的出料量，进而调节出料的含水率，在需要加快出料时也可以增大出料量，从而实现对含水率的控制，使得挤压出的物料达到所需的标准。
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本发明公开了一种新型铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%，艾纳香提取物0.1‑0.2wt%；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中，所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开了一种环保型混凝土搅拌楼，可将生产中产生废水作为生产混凝土时的搅拌用水回收利用，且其高精度供水称量装置中设置有精称量进水管，可在供水称量的末尾阶段通过精称量进水管为水箱进行供水；其中粗称量进水管伸入水箱底部，并在其出水口处设置缓冲孔板，将精称量进水管的出水口水平设置，可减少进水对水箱的冲击；另外在横梁上设置两个称重传感器，以及设置导向柱、导向套的结构，可减少水箱摇摆晃动；还设置有扣称泄流管，实现精确扣称；通过上述设置可提高供水精度，提升混凝土质量。
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本发明公开一种新型玻璃防霉液，含有以下重量份的组分：柠檬酸纳25～40，有机弱酸5～10，乙醇胺5～10，硫酸铝0.4～2，表面活性剂0.6～2，消泡剂0.1～1，去离子水35～60。通过优化玻璃防霉液的配方组成，能够有效地在玻璃待加工时抑制引起玻璃发霉的各种条件，能够有效的中和玻璃表面的碱液，阻断发霉的发生。同时，玻璃防霉液呈弱酸性，减少了酸废水对环境的污染，所选用的化学剂容易清洗分离，并且能够通过一定方法回收利用，使玻璃表面能够清洗干净，消除了玻璃防霉液成分对玻璃后续深加工的影响。
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本发明公开了生物教学用实验桌，包括柜体机构、清洗机构、控制面板、控制器，所述柜体机构上端设置有试验台机构，所述试验台机构一侧设置有所述清洗机构，所述试验台机构内侧设置有提升机构，所述柜体机构内部设置有过滤机构，所述过滤机构一侧设置有所述控制器，所述试验台机构前端设置有所述控制面板，所述控制面板镶嵌于所述试验台机构。本发明采用上实验台、升降台、漏板，能够随意搭配漏板的组合，提高实用效果，利用螺杆和套杆，能够使升降台轻松升降，能够在实验时更好的观察，利用多个过滤精度的可抽拉滤板和滤芯，提高了过滤的效果，避免直接排放废水造成堵塞和影响水源。
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本发明提供了一种无磷除霉洗瓶添加剂，含无磷螯合剂35‑70％，硅酸盐清洗助剂5‑15％，低泡表面活性剂10‑20％，生物酶制剂5‑10％，消泡剂1‑5％，抗结块无机填料10‑30％。所述无磷除霉洗瓶添加剂，能有效去除回收玻璃瓶内的霉斑、贴标胶水、标签污垢，洗瓶效果好，污垢耐受性好，霉斑去除率高，霉斑洗净率达到99.5％，生产线半成品酒霉斑杂质就比率可降低至0.01％以下，能延长碱液的清洗周期，降低生产综合成本，提高生产效率，能减少三废的排放；产品不含磷，清洗后的废水不含磷，易于回收利用，不会污染环境，环保安全。
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本发明涉及一种利用非均相铜、锌、锆、钴、镍、铂、铑中的一种或几种催化氧化反应装置清洁、绿色合成噻菌灵中间体苯并咪唑酮的方法，乳酸和邻苯二胺在盐酸水溶液中进行缩合反应，调节PH值得到2‑α‑羟基乙基苯并咪唑，然后将2‑α‑羟基乙基苯并咪唑过滤干燥后再放入丙酮和盐酸和非均相负载催化氧化反应装置，通过与富氧空气或直接空气氧化并结合双氧水联合氧化制得2‑乙酰基苯并咪唑(简称：苯并咪唑酮)，本发明大大优化了合成路线、反应条件温和、成本低、高效率、环保安全且完全解决老工艺中该步反应的含重金属离子废水的严重污染问题，具有很好的应用前景，同时具有较高的经济效益。
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本发明是一种具有脱水功能的电镀设备，包括电镀槽，其特征在于，所述电镀槽顶部是中空的正方体结构，底部是倒椎体结构，所述电镀槽上方设有电源，所述电镀槽内壁套设有过滤网，所述电镀槽内部两侧设有阳极板，所述电镀槽内部中间位置设有镀件，所述阳极板与电源正极连接，所述镀件与电源负极连接，所述电镀槽一侧设有液压缸，所述液压缸顶部设有L形伸缩杆，所述电镀槽上方设有连接杆。本发明中挡板的上下移动可实现对镀件进行局部电镀，有效实现电镀的均匀性。电镀完成后，可即时对电镀废液进行脱水处理，实现电镀废水污泥固液分离。
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