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本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法，以碱性体系为电解液，采用矿浆电解法，同时进行Cu的浸出和电沉积，可从废旧印刷线路板中回收铜并获得铜产品如铜箔或铜粉，该电解液需包含Cu2+、NH3·H2O、NH4+、Cl‑，其中主要以Cu（Ⅱ）为氧化剂，加入NH3·H2O、NH4+提供配体NH3，并作为缓冲溶液，保证pH，并加入适量Cl‑，加快阳极Cu的浸出，也可作为导电离子加速溶液中离子的电迁移速率，并降低电阻。本发明能够在同一个装置中同时进行了废手机板中的Cu的浸出和电沉积，大大的缩短了反应时间，降低能耗并获得铜产品。
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本发明公开了一种含镍铁矿的利用方法，A、将含镍铁矿与还原剂、粘结剂、添加剂按照质量比80～120:7～11:0.5～1.5:9～11混合搅拌制成混合球团；B、对混合球团进行选择性预还原得到金属化物料；C、将金属化物料热装进入熔分电炉，得到镍含量≥4％的含镍铁水和FeO含量为15％～55％的富铁熔分渣；D、对镍含量≥4％的含镍铁水进行铸块处理；E、对富铁熔分渣进行继续在熔分电炉中冶炼，当熔分渣中FeO含量小于10％时，然后进行铁渣分离，将铁水铸块处理，将终渣打水淬冷。本发明让低品位的含镍矿产资源得到了充分利用，提高了资源利用效率，社会和经济效益显著，推广应用前景广阔。
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本发明公开了一种用于混凝土掺混料的粉煤灰的生产方法，包括以下步骤：A、将粉状煤炭送入燃煤锅炉中在900℃以上进行燃烧；B、喷淋冷却燃烧后煤灰；C、煤灰浆干燥至恒重；D、干燥后煤灰与粉状炉渣按一定比例进行混合。本发明还公开了一种用于混凝土掺混料的粉煤灰的生产装置，包括通过工艺管道依次连接的燃煤锅炉，轮盘供料器，喷淋塔，干燥装置，混料装置，成品仓。本发明的优点是：1)提供了一种特别适合于混凝土掺混的粉煤灰的生产方法，其掺混性质和外观颜色均远优于传统用于混凝土掺混的燃煤副产物粉煤灰；2)本发明提供的设备整体结构简单，易于在产业上制造和推广，同时耐用性强，不易因高温损坏。
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本发明涉及锂电池正极材料制备技术领域，公开了一种低温水热制取五氧化二钒锂电池正极材料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将含钒溶液加热后调节其pH值，然后加入硫酸铵沉淀剂，加热搅拌后进行固液分离，得到NH4+‑V‑O前驱体化合物；(2)将所得NH4+‑V‑O前驱体化合物低温干燥、研磨后进行低温热处理；(3)向所得产物中加入酒精，进行低温水热反应后干燥。本发明将含钒溶液中的钒沉淀为NH4+‑V‑O化合物后，先通过低温热处理，再通过低温水热反应将NH4+‑V‑O化合物转换为五氧化二钒正极材料，既可以保持五氧化二钒正极材料的层状结构，又可以提高五氧化二钒正极材料的结晶性，进而提高五氧化二钒正极材料的电化学性能。
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本发明公开了一种废弃印刷线路板中金属的回收方法，包括如下步骤：步骤1、将废弃印刷线路板经机械破碎后所得的样品加入到电解反应器的阳极槽中，同时向电解反应器中加入由硫酸铜、氯化钠、硫酸和去离子水组成的电解液；步骤2、向阳极槽中通入臭氧，同时进行搅拌，然后，接通电源，进行电解；步骤3、电解反应完成之后，收集阴极表面富集和沉积下来的金属粉末，经洗涤烘干，即得回收金属。本发明采用矿浆电解的方法回收废弃印刷线路板中的金属，可实现金属和非金属的快速分离，可以有效回收金属，金属回收率可达85％以上，最高可达96.51％，是一个操作简便、绿色高效的环境友好型处理方法。
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本发明公开了粗碲的还原熔炼和扒渣提纯的方法,该方法是采用常规方法生产出的1～3N碲提纯成4N碲,为可供制备5～7N高纯碲的原料,它包括试样的制备,还原熔炼、扒渣和浇铸四个部分。其特点是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔浆中加入硼酸量为碲粉重量的0.1～0.5%,搅拌造渣,直到熔浆中无浮渣产生为止。然后将扒除杂质后的碲浆,倾入石墨模子中进行浇铸,自然冷却成产品。与电解法相比,此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种废弃印刷电路板上电子元器件自动拆卸回收设备,属于电子废弃物资源化利用技术领域。包括进料翻板阀、连续渐进升温室、脉冲振动拆卸室、出料翻阀塔四个部分,且四个部分连接为一个整体密封操作;连续渐进升温室内设预热传送带和回流降温管,并接设有排气出口和疏水阀;脉冲振动拆卸室设高温网状传送带、高温分离脉冲喷吹管、震动分离器和震动分离筛,接有疏水阀;出料翻板阀与脉冲振动拆卸室相连。与已有技术方案相比,本发明以过热蒸汽为加热源,并以过热蒸汽通过脉冲喷吹实现废弃印刷电路板与其电子元器件的振动分离,采用全密封设计,实现了废弃印刷电路板与其电子元器件的无害化自动拆卸分离。
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本发明涉及冶金设备领域，具体的说是一种冶金炉，包括安装板、驱动结构、两根烟管、套筒、进料结构、下料结构、预热结构、导向结构和角度调节结构；安装板与圆柱体结构的套筒之间设有用于调节套筒的角度的角度调节结构；套筒的内部设有用于对物料进行预热的预热结构；预热结构的底端设有用于驱动预热结构的驱动结构。本发明的烟管配合预热结构的使用，便于利用烟气中的余热对冶金材料进行预热，进而大大提高了烟气中的余热利用效率，同时提高了冶金效率及其质量，驱动结构配合预热结构的使用，便于驱动预热结构在套筒的内部滑动，进而使预热结构在套筒的内部抖动，进而大大提高了预热结构的防堵性能，使冶金材料的存储效果更好。
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本发明公开了一种利用制浆造纸白泥生产粉煤灰的方法，主要包括以下几个步骤：（1）将白泥逐渐升温到900-1200℃下进行烘干20-30分钟，使含水率小于10%，再在1200℃下煅烧20-30min；（2）向煅烧后的白泥中加入炉渣、煤灰，控制白泥、炉渣、煤灰的质量比为4:3:3，再经雷蒙磨研磨1~1.5个小时，研磨到280-320目，既得粉煤灰产品。本发明利用废弃物白泥、炉渣、煤灰生产出符合国家法定检测标准的混凝土掺和材料——二级粉煤灰，本发明不仅解决了白泥陆地处理造成的环境污染和土地占用问题，同时也将白泥资源化利用，提高废弃物利用价值，降低环保成本，且生产工艺简单，可以在短时间内使白泥综合利用技术得到推出应用。
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本发明涉及一种从含钴酸锂物料中直接再生钴酸锂的方法，该方法包括如下步骤：将含钴酸锂物料以粉状、片状或颗粒状加入到装有电解液的电化学反应器的阳极室，之后，接通电源，进行电解；待电解反应完成后，收集阴极室中沉积的固体，经洗涤、干燥，即得到再生的钴酸锂。本发明利用电化学方法一步实现了含钴酸锂物料中钴酸锂的再生与分离，且所用试剂环境友好、无二次污染，对环境保护和资源可持续利用意义显著。
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本发明涉及余热利用领域，具体的说是本发明公开了一种提高能源回收利用率的方法，该方法包括以下步骤：S1，将浮在金属液态物质表面的熔体捞出；S2，将S1中捞出的溶体放入热量交换装置中，溶体在热交换装置中形成炉渣，同时热交换装置将溶体中的热量回收利用；S3，热量交换完成后，S2中的热交换装置将炉渣排出。本方法通过采用改进后的热交换装置，显著提高了能源的交换效率，取得了较好的经济效益。
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本发明公开了以粗碲为原料制备二氧化碲的方法,其特点是采用双氧水作为氧化剂,对粗碲进行氧化,用盐酸作还原剂,使氧化成六价碲还原成四价碲,最后用碱中和出二氧化碲。此过程中不产生有毒有害气体,大大减少了环境污染和对人体的伤害,有利于工业化生产。
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本发明公开了一种用硝酸做氧化剂循环浸出金属硫化矿的方法及其装置系统，所述方法包括步骤1、在密闭反应容器中加入金属硫化矿浆液或配制金属硫化矿浆液；步骤2、常压下，向密闭反应容器中加入硝酸溶液，发生氧化还原反应，控制反应终点pH为0.5‑4，控制反应温度为20℃‑80℃；步骤3、将步骤2产生的二氧化氮气体输送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步骤2中浸出金属硫化矿的氧化剂。所述装置系统包括密闭反应容器、硝酸吸收塔、硝酸储槽之间依次通过密闭管道连接形成一个循环通路；空压机通过气体输送管道与所述硝酸吸收塔连接；结构简单，便于实施，整个浸出过程氧化剂硝酸可循环利用、有效利用率高，使得处理金属硫化矿的成本降低，绿色环保。
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一种用含钛高炉渣制取颜料级钛白粉及粗钛白的方法,其工艺步骤为:水淬,即将熔融状态的含钛高炉渣用水冷却;研磨,即将水淬后的含钛高炉渣磨呈细颗粒;一段浸出,即将水淬含钛高炉渣用硫酸浸泡,压力为常压,温度60-90℃,硫酸的质量浓度为5-35%,硫酸用量为理论量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即将一段浸出所获浸渣采用边研磨边浸出的方式进行酸分解,压力为常压,温度为50-100℃,硫酸质量浓度为30-65%,酸用量为理论量的1.0-1.5倍;制取颜料级钛白粉,即将二段磨浸的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧和表面处理获颜料级钛白粉;制取粗钛白,即将一段浸出的浸出液水解,经过滤、洗涤、煅烧即获粗钛白。
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本发明涉及一种高铝型贫镍铁矿的利用方法，适用于处理铝含量高、铁含量高、镍含量低的高铝型贫镍铁矿，采用直接还原—还原焙砂磁选—磁选物熔分—含镍铁水铸块—磁选尾渣深度处理的工艺处理该矿种，通过直接还原实现原料中镍和铁的还原，通过对直接还原焙砂的磁选，实现镍和铁与杂质元素的分离，通过对磁选物进行熔化进而渣铁分离实现含镍铁水的富集提纯，通过对磁选尾渣的深度处理制作铝质耐火材料，最终实现高铝型贫镍铁矿的资源综合利用。
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本发明提供一种耐冲击吸声材料组合物、耐冲击吸声板及其制备方法，属于吸声降噪材料技术领域。耐冲击吸声材料组合物，包括质量百分数为2％－10％的粘接剂和质量百分数为90％－98％的颗粒物；粘接剂包括树脂混合液，颗粒物包括风积沙。耐冲击吸声板包括吸声层和支撑层，吸声层设置于支撑层的一侧，吸声层由上述耐冲击吸声材料组合物制成。由上述耐冲击吸声材料组合物制备得到的耐冲击吸声板具有较好的吸声性能和耐冲击性能。
本发公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂，其组分包括复合药剂，捕收剂，调整剂，抑制剂，其中所述复合药剂由合成十二胺，塔尔酸，混合胺组成。还公开了一种高钙镁钒钛磁铁矿制备氯化富钛料的方法，包括使用本发明的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂进行浮选的步骤。其优点是：1)本发明提供的高钙镁钒钛磁铁矿浮选药剂能够大大降低攀西钛精矿中杂质含量，为后冶炼满足氯化指标要求的高钛渣奠定了基础。2)通过采用粒度为200～500目的外购钛精矿与所述钛精精矿掺配，可防止冶炼过程结壳现象，降低翻渣风险，同时提高钛元素综合收率。3)解决了攀西钛精矿难以用于生产氯化富钛料的问题，具有流程短、成本低等优点。
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本发明公开了一种绿色环保电气石复合家装材料，包括如下重量份的原料：电气石粉：2~20份；炉渣：20~80份；活性炭2~10份；粘结剂：5~40份；辅料1~40份；引气剂：0.1~0.3份。本发明还公开了该材料的制备方法。本发明主要利用电气石的各种优良特性，使制成的家装材料具备释放负氧离子和发射远红外线的功能，极大地改变了现有家装家居材料对人体的潜在威胁问题，不仅能够释放大量负氧离子，而且能够吸收甲醛、异味等，还可吸附空气中的粉尘及其他小分子化合物，起到净化室内环境和杀菌抑菌的作用，并且使用炉渣和硅酸盐水泥制成主体部分，廉价易得，机械强度好，重量轻，可重复使用，具有广泛的应用前景，适合推广应用。
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本发明涉及化学分析技术领域，公开了一种炉渣中钙含量的测定方法，该方法包括：(1)将炉渣制成溶液，并向该溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反应，得到沉淀物；(2)将步骤(1)获得的沉淀物用pH值为4‑5的含有EDTA和草酸的乙酸‑乙酸铵缓冲液洗涤；(3)将经步骤(2)洗涤后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA标准溶液滴定经步骤(3)分解处理后的混合物中的钙含量。本发明提供的炉渣中钙含量的测定方法步骤简单，精确度高，可重复性高，选择性高。
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本发明公开了一种GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，属于高温合金制备技术领域。GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，包括如下步骤：回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼。本发明的技术方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收价值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解决了GH5188合金返回料直接用于冶炼合金时形成大量La高熔点氧化物夹杂物，使合金纯净度较低的问题，实现了GH5188钴基高温合金返回料的合理回收，提高了返回料冶炼GH5188合金的纯净度，有效解决了现有工艺回收GH5188钴基高温合金返回料的纯净度较低的问题。
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本发明公开了一种冶金用可对物料进行判断的称重方法，包括如下步骤：在装载物料容器称重位置的上方安装X荧光检测仪，物料容器装载所需称重的物料并称重时，X荧光检测仪对称重物料进行激发检测，所述X荧光检测仪发出X荧光，激发的物料中的元素会放射出二次X射线，根据数学关系式，λ＝K(Z‑s)‑2，式中K和S是常数，同时根据量子理论，E＝hν＝hC/λ，式中，E为X射线光子的能量，单位为keV；h为普朗克常数；ν为光波的频率；C为光速，计算二次X射线的波长或者能量；本申请在对冶金物料称重的同时进行对其种类进行判断并记录，提升称重记录的效率。
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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。
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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为：通过拆解和机械破碎处理，获得粒径较小的废旧印刷线路板样品；搅拌条件下，将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中，恒温浸出一段时间后，将浸出液过滤，浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法，选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜，相较于传统浸出剂而言，具有环保性及高效性，铜的浸出率最高可达94%，是一种环保的处理方法。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板的金属粉末中电解制备铜粉的方法，将经过机械分离后得到的金属粉末直接压片电解，不需高温熔析或测出等预处理，以电子为“清洁剂”不需要额外的溶剂，控制好条件可以得到高纯度的铜，运行成本低、操作简便、效率高；可得到铜含量达98.06％的粗铜，此时电流效率为98.12％。
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本发明公开了控制碳化钛渣生产过程炉底上涨的方法，当炉底上涨未超过反应炉的出渣口上限位置时，在熔化升温阶段，采用第一输入功率进行送电，第一输入功率为反应炉的额定功率的50～90％；在碳化还原阶段，降低输入功率至第二输入功率进行送电，第二输入功率为反应炉的额定功率的45～65％；在出炉排渣阶段，提高输入功率至第三输入功率进行送电，第三输入功率为反应炉的额定功率的75～95％，并控制出炉排渣后的炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置。当炉底上涨超过反应炉的出渣口上限位置时，进行化渣操作使炉底残渣量不超过反应炉的出渣口上限位置后进行生产。本发明有效地解决了还原过程中因碳化钛的沉积造成的炉底上涨问题。
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本发明涉及一种稀土氧化物熔盐电解槽，其包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、坩埚、阴极；所述石墨阳极和阴极插于所述石墨槽，所述石墨阳极围绕所述阴极设置，所述坩埚位于所述石墨槽中并正对所述阴极的下方；在石墨槽与石墨阳极之间可拆卸地插入一根两端开口的整体式空心石墨柱套，所述整体式空心石墨柱套的内侧形成电解室，使电解过程中的电化学反应作用于所述石墨阳极和所述整体式空心石墨柱套的内壁，避免石墨槽的消耗，降低制备稀土金属的成本。
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本发明公开了一种用硝酸低成本回收红土镍矿中有价金属元素的方法，属于化工和冶金交叉领域。该方法先将煤炭送入焦化系统得到焦炭和焦化气，焦化气经净化得到氢气，再与空分系统得到的氮气混合合成氨气，到氧化炉内氧化生成氮氧化物，得到的产物送往硝酸吸收系统制备硝酸。硝酸与红土镍矿原矿混合制浆后浸出；浸出浆调节pH后浓密洗涤，底流过滤干燥制备铁精矿，溢流液净化后回收有价金属元素；净化后液蒸发浓缩得到硝酸盐作为商品出售。整个工序使用自产硝酸最大程度地降低成本；加入的碱和硝酸以硝酸盐形式出售，整体为增值过程，经济效益显著。过程中产生的焦炭和铁精矿是高炉炼铁原料。该工艺适应性强、过程简单、可操作性强、极易实现工业化。
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本发明提出了一种火法提取镍的生产方法，它是 以石油化学工业排弃的废催化剂、废脱硫剂或经湿法提取钒钼 后排弃的高磷含钒低镍残渣等二次污染物为镍原料冶炼生产 镍铁合金的技术，它按废料整备、称量混料、还原熔炼和氧化 精炼的步骤进行，在二元碱度CaO％ /SiO2％约0.8～1.8范围内，用焦 炭、硅铁作还原剂进行还原熔炼脱除60～70％的磷，再在炉渣 二元碱度CaO％/SiO2％约1.2～ 3.5的范围内，采用氧气－铁矿石联合氧化方式，可使99％以 上的磷和98％以上的钒结合生成 CaO·P2O5和 CaO·V2O5进入炉渣，精炼制得合格的镍铁合金产品，实现从高 磷含钒镍废料中短流程、低成本、产业化提取镍的目的，具有 显著的经济效益和社会环保效应。
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本发明公开了一种含镉废物的无害化处理，属于含重金属危险废物处理及金属回收技术领域，将铜镉渣浆化后进行硫酸浸出，再电解分离铜；加入氨水调整pH值为4.5‑5.0，再加入微生物进行生化反应，锌粉置换，分离过滤得粗镉锭；再沉淀分离锌质。终液为含微量的铜、锌和微生物菌的溶液，可作为肥料。本发明通过电解、化学和微生物的结合，提取效率高，且整个过程无害化处理，保护了环境，提高了金属的回收效果。
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本生产工艺公开一种固体废物烟灰(包括冶金铜烟灰和电子废物处理烟灰等)的回收加工生产工艺技术，是从含锡铅银等的固体废物烟灰回收锡、铅、银生产工艺。属冶炼提取、危废回收高值化处理和固废回收高值化处理技术领域。其特点在于在回收生产过程中大幅减少了产生废水的产生和生产成本低的特点，完全改变了目前传统生产工艺中产生大量废水的工艺技术路线，这大大减少了生产成本和生产对环境造成的潜在污染，是一种全新的生产工艺简化，回收率高，产能大，节能环保，环境友好型固体废物烟灰的回收加工生产技术方法。该生产工艺克服了传统酸性浸出，锌，锡浸出率低的，生产成本高的问题，浸出溶液的重复使用减少了污水的排放。
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