772
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本发明提供了一种钛酸锂电池及其制备方法。该钛酸锂电池包括正极极片和负极极片,正极极片包括正极集流体和设置在其表面的正极活性物质层;负极极片包括负极集流体和设置在其表面的负极活性物质层;其中,正极活性物质层的材料包括正极活性物质、正极导电剂和正极粘结剂,且正极粘结剂为水性粘结剂;负极活性物质层的材料包括负极活性物质、负极导电剂、负极粘结剂和陶瓷粉体,负极活性物质为钛酸锂。本发明提供的钛酸锂电池既具有优良的性能,其生产成本还得到了有效降低。
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本申请提供一种弧形叠片锂电池及其叠片方法。上述的弧形叠片锂电池的叠片方法包括以下步骤:制作连续弧形正极带、连续弧形负极带和连续弧形隔膜带,连续弧形正极带包括多片镜像对称的正极片,连续弧形负极带包括多片镜像对称的负极带,连续弧形隔膜带包括多片镜像对称的隔膜;将连续弧形正极带、连续弧形隔膜带及连续弧形负极带依次层叠,形成层叠芯体;将层叠芯体进行交替折叠操作,得到弧形叠片电芯;将弧形叠片电芯放入铝塑套中,并进行热压封装操作,得到弧形叠片锂电池。上述弧形叠片锂电池的叠片方法能够有效减少或避免毛刺和粉尘、提高叠片平整度及稳定性。
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本公开涉及一种电解液及其锂电池,包括锂盐、电解液溶剂和第一添加剂,所述第一添加剂含有具有式(1)所示的结构的化合物中的一种或几种:
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本发明公开了一种锂离子电池的主动均衡实现方法,包括以下步骤:S1:准备多个锂电池组、多个变压器转换器、一个电池组管理控制器和蓄能元件,S2:对锂电池组充电,电池组管理控制器采集电池组的电压、电流、温度等信息并对其评估,S3:控制变压器实现此电池对电容充电,然后再关闭对应的开关,紧接着,接通低电量电池单体对应的开关,并控制变压器实现电容向此电池充电,从而使各电池单体的电量趋于一致。本发明所述的一种锂离子电池的主动均衡实现方法,电池组基于电量动态分配达到均衡效果,避免了能量转移,降低均衡损耗,均衡效率高,电池单体通过蓄能电容进行能量转移,造成的电磁干扰少,双向充放电或静态时都可以进行均衡。
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本发明公开了一种电池析锂状态检测方法、系统、汽车、设备及存储介质。该方法通过在充电结束后的电池处于静置状态之后,根据预设时间间隔定时采集电池的电压,并将采集得到的电压与该电压的采集时间关联存储为电压数据;根据电压数据在电压‑时间坐标系中构建时间差分电压曲线;检测所述时间差分电压曲线中是否存在特征峰电压;在检测到所述时间差分电压曲线中存在所述特征峰电压时,提示所述电池发生析锂现象;在检测到所述时间差分电压曲线中不存在所述特征峰电压时,提示所述电池未发生析锂。本发明提高了电池析锂检测的准确性以及便捷性。
本发明公开了一种在烧结过程中控制镍钴锰酸锂三元材料一次颗粒粒径的方法。其包括以下步骤:1)将镍钴锰酸锂前驱体、锂盐和聚乙二醇粉末混合得到混合料;2)将混合料煅烧后得到镍钴锰酸锂三元材料。本发明在材料焙烧阶段添加高分子有机物聚乙二醇,使得NCM三元材料的烧结更加充分,可有效限制焙烧过程中三元材料一次颗粒的长大,焙烧后得到的NCM三元材料一致性好,有利于提高正极材料的电化学性能。本发明方法对生产环境无特殊要求,合成得到的材料纯度高,性能稳定,易于进行工业化生产。
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本发明属于锂硫电池技术领域,尤其涉及一种锂硫电池用载体材料,包括由碳纳米管相互交织缠绕形成的球形碳骨架和包覆于球形碳骨架的外表面的无定形碳层;球形碳骨架的平均直径为0.1μm‑4μm,无定形碳层的厚度为0.1nm‑10nm;球形碳骨架的孔隙率为20%‑60%。相对于现有技术,本发明通过灵活的、可控的、简单的制备方法,得到了一种具有丰富的层次孔结构的碳纳米管微米球状复合材料,碳纳米管相互缠绕形成导电性良好的导电网络,其原材料来源广泛且价格低廉。将该碳纳米管微米球和硫复合材料应用到锂硫电池当中时,碳纳米管微米球的引入能在一定程度上解决锂硫电池的问题,多孔结构能够容纳体积膨胀,层次化的碳纳米管微米球还可以降低多硫化物的穿梭效应。
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本发明公开了一种动力锂电池组件入箱装置,包括箱室、刮片、锂电池组件和防滑垫,所述箱室的底端安装有伸缩杆,且伸缩杆的左侧固定有旋转球,所述箱室的外壁连接有卡槽,所述箱室的外侧设置有支撑架,且箱室的底部安置有挡杆,所述刮片位于支撑架的外壁,且支撑架的内侧安装有防护垫,所述刮片的左端固定有第一传送带,且第一传送带的顶部连接有固定块,所述防滑垫位于第一传送带的内侧,且第一传送带的内部固定有刮片通道,所述锂电池组件位于第一传送带的顶端,且第一传送带的内壁安置有传送轮。该动力锂电池组件入箱装置设置有箱室,箱室与支撑架之间的防护垫能够对箱室进行防护作用,避免箱室底部与支撑架之间产生摩擦。
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本发明公开了一种聚合物复合膜及其制备方法以及包括其的锂离子电池,该聚合物复合膜包括多孔基膜以及覆盖在所述多孔基膜的至少一侧表面上的耐热层,所述耐热层包括耐热高分子材料、且具有纤维网络结构,所述耐热高分子材料包括聚对苯二甲酰对苯二胺,聚间苯二甲酰间苯二胺,聚对苯甲酰胺,聚对苯撑苯并二噁唑,聚苯撑苯并双噻唑,聚苯并噁唑和聚苯并咪唑中的一种或者几种。该聚合物复合膜通过采用特定的耐热高分子材料形成耐热层,有利于在满足聚合物复合膜孔隙率要求的同时,提高聚合物复合膜的高温(>180℃)稳定性,有利于锂离子迁移和提高电池的安全性能。
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本发明涉及一种锂硫电池的隔膜材料,具体的,为一种金属有机框架材料其制备方法。所述方法包括:步骤1,制备ZIF‑8纳米粉体,步骤2,静电纺丝制备ZIF8/CNT复合纤维丝,步骤3,碳化得到空心多孔的ZIF8@CNTs。将所述空心多孔ZIF8@CNTs与导电炭黑、PVDF混合在NMP溶液中,研磨、涂覆于干净的隔膜上,烘干即得到锂硫电池的改性隔膜。不仅提高了隔膜材料的性能,克服了现有技术制备的锂硫电池中多硫化物“穿梭效应”明显、锂硫电池的体积膨胀效应显著和电池的电化学性能不稳定等缺陷,而且简化了生产工艺,降低了生产成本。
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本发明涉及锂硫电池技术领域,具体涉及一种用于锂硫电池的正极材料及其制备方法和应用,该制备方法包括如下步骤:(1)前驱体的热处理:利用三聚氰胺作为前驱体,进行热处理;待材料自然冷却,充分研磨均匀,制得石墨态g‑C3N4;(2)正极材料的制备:将石墨态g‑C3N4与升华硫混合后研磨,采用惰性气体保护后进行保温处理,制得锂硫电池正极材料。本发明的制备方法通过只需简单的热处理,无需复杂的制备流程,而且三聚氰胺成本低,制得的锂硫电池正极材料载硫量较高且循环性能良好。
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本发明公开了一种锂电池制造工艺,包括前处理工序、第一烘烤工序、组装工序、第二烘烤工序、注液浸润工序、封口工序、搁置浸润工序以及化成工序。本发明公开的锂电池制造工艺,通过第一烘烤工序和第二烘烤工序的烘烤,可以高效地去除电池内部的水分以提高电池的综合性能,且烘烤的过程中不用大幅度地提高烘干温度和延长烘烤时间,不会对电池的性能产生负面影响,且不会带来更大的能源消耗;此外,在注液浸润工序中,通过提高半成品电池的温度、增加注液后的真空压力以及延长保压时间,极片上不会出现析锂的现象,有效提高电解液的浸润效果;进一步地,通过增加正极、负极活性材料的含量和电解液的注入量,有效地提高了锂电池的能量密度。
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本发明实施例公开了一种制备锂电池多孔铜箔集电体的方法,涉及锂电池制备技术领域。该方法包括步骤:S1对铜箔进行预处理;S2,通过激光加工方式在所述铜箔上加工多孔;S3,对所述铜箔进行后处理;S4,将电极浆料涂覆在所述铜箔的两面;S5,将涂覆了电极浆料的所述铜箔放置在烘箱内烘干;S6,对烘干后的所述铜箔进行滚轧以及分切处理以得到锂电池电极片。该方法可以在保证箔材机械强度的前提下,减少铜箔集电体的无效质量,改善导电能力,并增强其与负极活性物质复合膜的粘合力,达到有效提升锂电池电极的力学稳定性、整体比容量、快速充放能力和长期循环寿命的技术效果。
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本发明公开了一种含锂渣场的处理装置,包括石块水泥挡墙、防渗层、渗滤液管、渗滤液收集沟,以及依次设置的渗滤液收集池、pH调节池、慢混池、斜管沉淀池和清水池;石块水泥挡墙设置在含锂渣场四周,并深入地平面以下;防渗层设置在含锂渣场上表面;若干渗滤液管间隔设置在石块水泥挡墙的地上部分;渗滤液收集沟设置于渗滤液管下方;渗滤液收集池用于收集从渗滤液收集沟流入的渣场渗滤液并将其送入pH调节池;慢混池用于将pH调节池处理后的渣场渗滤液进行絮凝;斜管沉淀池用于将慢混池处理后的渣场渗滤液进行沉淀。本发明达到控制、固化含锂渣场,不让污染物扩散,对其渗滤液进行达标处理排放。
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本发明属于锂离子电池技术领域,尤其涉及一种聚合物电解质及含该聚合物电解质的锂离子电池。该聚合物电解质的制备方法,包括:(1)按重量份数计,将5~90份有机溶剂溶解0.01~27份功能聚合物制备均匀混合A体系;(2)将A体系、锂盐、功能添加剂和功能反应剂混合均匀,即得到混合液;(3)将所述混合液进行原位聚合得到聚合物电解质。本发明制备的聚合物电解质能有效改善锂离子电池的安全性,具有广泛的应用前景。
1147
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本发明揭示了提出一种锂离子电池、电池极片及其制备方法,其中,电池极片包括电极活性材料和主粘结剂;所述主粘结剂为氯乙烯‑丙烯酸酯共聚物的溶液,所述氯乙烯‑丙烯酸酯共聚物的分子结构式为:其中,R为‑H、‑CH3、‑CH2CH3、‑CH2CH2CH3中的一种。本发明通过使用氯乙烯‑丙烯酸酯共聚物用作硅基负极材料的电池极片中的粘结剂,有效抑制了硅基负极材料在充放电循环中由于体积的膨胀收缩引起的极片反弹问题,抑制了硅基负极材料在充放电循环中的掉粉和/或脱离集流体的现象,大幅度地提升硅基负极材料锂离子电池的循环性能。
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本发明提供一种聚合物锂离子电池铝塑膜封装质量判定工艺,是将另一批次即将用于聚合物锂离子电池的铝塑膜按先前批次铝塑膜的热封工艺参数制成模拟电池,接着对模拟电池进行挤压测试和模拟测试,根据测试结果来综合判断铝塑膜的热封质量,再根据热封质量预先调整热封工艺参数以保证铝塑膜具有合格的封装质量,从而达到控制聚合物锂离子电池铝塑膜封装质量的目的,避免不同批次之间的铝塑膜因封装质量存在差异而影响聚合物锂离子电池质量的问题。本发明根据挤压测试与绝缘性测试的结果来调整热封工艺参数,方法简单、快速,且准确性高。
本发明公开了一种硫化亚锡/氮掺杂碳复合花球的制备方法,包括如下步骤:S1.制备氨基葡萄糖盐酸盐和锡酸钠的水溶液,所述氨基葡萄糖盐酸盐的浓度为0.10~0.25mol/L,所述锡酸钠的锡酸根离子的浓度为0.02~0.07mol/L;S2.在S1的水溶液中加入L‑半胱氨酸,得到混合溶液;S3.所述混合溶液经水热反应得到前驱体;S4.所述前驱体在惰性气氛中煅烧,制得硫化亚锡/氮掺杂碳复合花球。制得的硫化亚锡/氮掺杂碳复合花球具有较大的比表面积,具有较多的储锂活性位,并且可以提供较多的短的锂离子扩散通道,有助于增强其电化学储锂性能,在锂离子电池中表现出高的比容量和优异的循环稳定性能。
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本发明提供一种增强手持多媒体设备锂电池使用寿命的系统及方法,其中,包括一种增强手持多媒体设备锂电池使用寿命的系统,包括为手持多媒体设备进行充电的充电系统,以及连接充电系统的控制系统;本发明还提供了一种增强手持多媒体设备锂电池使用寿命的方法,通过引入单独的电池组件二,并对充电策略进行优化,实时监测电池组件一和电池组件二的电量,避免设备电池出现既充电又放电的情况,从而大幅度延长设备锂电池的使用寿命。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电芯烘烤方法和制备方法。该锂离子电芯烘烤方法包括如下步骤:将电芯在温度为82‑88℃的条件下进行预热处理;将预热后的所述电芯在真空烘烤箱内进行真空干燥;其中,所述真空干燥包括至少六次如下循环过程:先抽真空;然后将所述电芯在温度为82‑88℃的条件下进行烘烤,当所述烘烤箱内的气体压强达到饱和蒸汽压时停止烘烤,并破真空处理;其中,所述破真空处理过程中向所述烘烤箱内通入干燥的氮气或惰性气体。该锂离子电芯烘烤方法不仅确保烘烤效果的一致性,并能预测烘烤完成时间,减少因烘烤不良影响生产次序,有利于计划生产的安排,提高生产效率。
1006
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本发明公开了一种基于镍钴锰酸锂高电压正极材料的电动自行车电池;包括正极板和负极板,及安装于正极板和负极板之间的中间介质,及设置于正极板和负极板外侧的外包;所述正极板由镍钴锰酸锂正极材料制成;所述正极板及极耳之间内置一4.3V串联型充电放电稳压电路,本发明的基于镍钴锰酸锂高电压正极材料的电动自行车电池,提升电动自行车单体电池的充电电压和能量密度;将镍钴锰酸锂高电压正极材料使用到电动自行车电池上,电动自行车电池单个电芯充电电压上限提升到4.3V以上,能量密度得到提升;单个电池内置有一稳压电路,且能够达到稳定电压标准,使其输入和输出都标准化,有利于单个电池充电保护和整组电池一致性。
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本发明公开了一种碳点修饰钛酸锂/石墨烯纳米复合材料的制备方法,首先称取适量的氧化石墨,在去离子水中超声分散获得一定浓度的氧化石墨溶胶;逐滴加入一定浓度的环糊精溶液,超声后形成β‑环糊精‑氧化石墨超分子溶胶体A;将一定浓度的二氧化钛悬浮液加入到所述溶胶体A中;再用紫外灯进行照射处理形成二氧化钛‑β‑环糊精‑氧化石墨超分子体系溶胶,经过冷冻干燥后得到固体B;再将锂源和所得到的固体B转移到球磨罐中进行球磨,并将得到的粉末在惰性气体气氛中煅烧后得到该复合材料。该方法实现了二氧化钛和石墨烯分子水平的均匀混合,避免了产物中钛酸锂和石墨烯的各自团聚,大大提高了钛酸锂的导电效率。
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本发明提供一种耐热型锂电池隔膜的制备方法,包括以下步骤:1)氢氧化镁陶瓷浆料制备:将质量比为30‑85%的去离子水和质量比为1‑10%的粘结剂混合后在搅拌机中搅拌,配置成均匀溶液,然后加入质量比为10‑60%的氢氧化镁颗粒混合搅拌10‑40min,经研磨1‑3h后得到氢氧化镁陶瓷浆料;2)涂布:通过一定涂布方式将步骤1)中制得的氢氧化镁陶瓷浆料涂布于基膜的一侧或两侧,得到氢氧化镁陶瓷涂层,然后在温度为40℃‑80℃的条件下烘烤2‑4min,得到耐热型陶瓷隔膜。有益效果为:能在锂电池短路时能有效抑制锂电池温度急速升高,提高锂电池的热稳定性、倍率放电及循环性能。
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本发明涉及锂离子二次电池技术领域,尤其涉及一种锂离子二次电池及其负极,包括集流体、负极材料层,还包括无机填料涂层,所述无机填料涂层位于集流体和负极材料层之间,该无机填料涂层由无机填料和其粘接剂组成,可以增大负极的电阻,在短路的时候可以降低短路点的功率,增加电池短路情况下的安全性。
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本发明实施例提出了一种锂离子电池电芯的注液工艺,包括:一次注液步骤:锂离子电池电芯在注液时,注入电解液总重量的预先设定比例;化成步骤:对一次注液后的所述电芯进行预充电;二次注液步骤:挤压所述化成后的所述电芯的厚度至预设厚度并根据挤压程度注入相应量的电解液。本发明实施例通过挤压调节好电芯厚度后再根据挤压程度注入相应量的电解液的锂离子电池电芯的注液工艺,避免了锂离子电池电芯的注液工艺中的电解液大量损耗,降低了物料成本,提升了电芯性能。
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锂离子二次电池正极活性材料的制备方法,其中,该方法包括将正极活性物质与一种悬浮液接触,该悬浮液含有金属氧化物和/或二氧化硅及溶剂,所述金属氧化物中的金属选自能与溶剂形成悬浮液的元素周期表中ⅡA、ⅢA、ⅣA、ⅠB、ⅡB、ⅢB、ⅣB、ⅤB、ⅥB、ⅦB族金属氧化物中的一种或几种。采用本发明的方法得到的锂离子二次电池在高温环境下具有良好储存性能,且电池正极活性物质在高电位下的稳定性良好,电池具有良好的循环性能。
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本发明提供一种多孔电极,该多孔电极包括一集电体及一电极活性材料,其特征在于该集电体包括一基底及形成于该基底内的多个孔隙,该多个孔隙一端开口,另一端封闭,该电极活性材料填充于该多个孔隙内。集电体内形成多个孔隙,使电极表面积增大,从而提高电池电容量及集电体集电性能;电极活性材料在多个孔隙内有序排列,有利于锂离子迁移;另外,该多个孔隙尺寸小,电极活性材料填充后不易与集电体脱离。本发明还提供一种具有该多孔电极的锂二次电池。
本发明公开了用于长寿命层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法,包括以下步骤:(1)在容量大于180ml的烧瓶或烧杯中加入80-120ml去离子水;(2)在强力搅拌条件下,加入摩尔比为1∶0.526的MnO2和Ni(CH3COO)2·4H2O,持续搅拌;(3)在强力搅拌条件下,缓慢加入LiOH+N2H4·H2O混合溶液,其中LiOH与MnO2的摩尔比为3.052-3.358∶1,N2H4·H2O与MnO2摩尔比为1-20∶1反应6-24h;(4)离心、洗涤、过滤,并在100℃真空干燥,得到Ni0.35Mn0.65(OH)2;(5)将Ni0.35Mn0.65(OH)2与氢氧化锂按摩尔比1∶1.13-1.25进行充分混合;(6)将样品送入马弗炉,以3℃/min的速率升温至450℃,恒温4h,再以3℃/min的速率升温至900℃-1000℃,煅烧6-12h,即可得到所需的Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。本发明的用于长寿命层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法可以得到不可逆容量损失小的用于长寿命层状富锂材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特别是涉及一种镍锰酸锂正极材料及其制备方法,本发明所述镍锰酸锂正极材料的化学通式为Li1-xNaxNi0.5Mn1.5O4;本发明相对于现有镍锰酸锂正极材料,不仅循环稳定性好,而且倍率性能优良。
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一种接插导通式大容量锂离子电池,包括:充有电解液的壳体、由多块正、负极板和隔膜叠摞组成的锂离子电池芯体;电池芯体的正负极片的无涂层基板面端以相反方向布排,正、负极片无涂层基板面端分别由束头装订连接,其特征在于:壳体的正背面两端分别开设有供电池正、负极输出插座孔设置的窗孔;两端束头上分别开设有垂直于极片的插座安装孔,插座安装孔内分别设有插孔朝向相反的弹性插座总成。它巧妙地将电池传统的外凸式极柱输出改变成插座口输出,改导线连接为插销连接。插销连接结构简单,导电性好、各电池的插接部位不显露,其隐蔽性极好,各电池间通过销轴的连接,无论是列队排放、还是层摞堆放,无需支架均可使其有较好的稳定性。
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