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本发明公开了一种锂电池高温化成恒温循环系统，包括一端设有开口的箱体以及设于开口的门体，所述箱体由外壳体和内壳体组成，所述箱体的两侧设有由外壳体和内壳体围成的流体通道，所述流体通道的内侧为风道内板，所述风道内板设有间隔设置的风孔，所述箱体的顶部设有加热流道，所述加热流道设有驱动装置以及发热装置，所述驱动装置可带动流体从箱体、加热流道、流体通道至箱体流动并形成闭环循环，两风道内板相对的位置分别设有间隔设置的导轨，所述导轨用于放置化成治具。实现了箱体内的温度保持在预定的温度，从而实现了锂电池的高温化成，保证锂电池安全性的同时充分激发电池中的活性物质，提高产品质量和产品合格率。
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本发明公开了一种含噻唑基、氨基及氰基电解液添加剂和含有该添加剂及锂离子电池，电解液添加剂结构如结构式Ⅰ所示。该添加剂含有三个有效基团，咪唑基、氨基、腈基。噻唑基、氨基都具有弱碱性，故能有效减少电解液中HF，从而减少锂离子电池正极中过渡金属离子的析出以及增强正极与电解液界面膜的稳定性；氰基能络合锂离子电池正极的过渡金属，在正极表面成膜，该界面膜能有效抑制电解液的分解和减少过渡金属离子的析出。故含有该添加剂的电池体系会具有较好的耐高电压特性，常温、高温循环性能以及高温存储性能。
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本发明涉及一种锂离子电池极片表面处理方法，包括：通过夹具夹持电池极片并使电池极片表面平整；激光器出射激光，将单束激光分光形成为多束激光，通过转镜将多束激光导引至聚焦透镜，由聚焦透镜将多束激光分别聚焦到电池极片表面，在电池极片上形成多个孔或槽。相应地还提供一种锂离子电池极片表面处理系统。本发明采用分光+转镜+聚焦透镜的组合，分光产生的多束激光能在电池极片上同时加工，能显著地提高加工效率；采用转镜完成多束激光的偏转，没有各种处理延时，激光加工效率能够得到明显的提升，结合上述分光方式，使得加工效率得以成几何倍数增加；本发明可实现锂离子电池极片的量产，尤其是大面积电池极片的量产。
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本申请涉及储能器件领域，尤其涉及一种绝缘胶带及采用该胶带的锂离子电池。绝缘胶带包括基材、硬质颗粒层以及胶层；所述基材为多微孔结构，所述硬质颗粒层层叠设置在所述基材的表面，且所述硬质颗粒层内的颗粒的粒径大于所述基材的多微孔结构的孔径，所述胶层与所述硬质颗粒层复合设置或所述胶层与所述硬质颗粒层分别单独设置，所述胶层层叠设置在所述硬质颗粒层远离所述基材的一侧。锂离子电池包括所述的绝缘胶带。本申请所提供的锂离子电池降低了因设置绝缘胶带对电芯能量损失所造成的影响。
本发明公开了一种用于锂离子电池的氧化镍/石墨复合纳米材料及其制备方法与应用，属于锂离子电池材料技术领域。该方法包括以下步骤：先将石墨，无水硝酸钠和浓硝酸混合搅拌，洗涤，干燥得到酸化石墨。再将酸化石墨与氢氧化镍球磨，煅烧，得到氧化镍/石墨复合纳米材料。本发明所得氧化镍/石墨复合纳米材料用于锂离子电池负极时，具有良好的电化学性能，在200mA g‑1的电流密度下循环50次之后，仍能保持861 mAh g‑1的可逆容量，并且在大电流密度（1200mA g‑1）的条件下，可逆容量仍然能够保持602mAh g‑1以上。
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本发明提供了一种具有包覆结构的钴酸锂前驱体、其制备方法及用途，所述的制备方法包括：将掺杂有金属元素的钴源与金属盐溶液混合搅拌，加入碱液后继续搅拌得到前驱体混合物，所述的前驱体混合物经烧结后得到具有包覆结构的钴酸锂前驱体。本申请采用液相合成方法将金属氢氧化物包覆在钴酸锂前驱体表面，使得包覆更加均匀，且包覆层可以稳定存在，并在后续多次烧结过程中形成稳定的固溶体包覆界面，使得材料结构更加稳定，电化学性能更加优异。
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本发明提供了一种快充型锂离子电池，其中，负极活性物质采用软碳包覆的石墨，电解液的溶质为六氟磷酸锂，有机溶剂包括碳酸乙烯酯、碳酸丙稀酯、丙酸乙酯和聚丙烯。本发明的锂离子电池支持2C倍率循环，且循环寿命长，性能稳定，在2C/1C充放电倍率下循环使用900次，电池容量仍能保持在87％以上。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体涉及聚合物电解质膜及其制备方法和锂离子电池。该聚合物电解质膜含有聚合物基体、分散于所述聚合物基体中的锂盐和聚合物纤维；其中：所述聚合物纤维由经第一硅烷偶联剂改性的聚合物纤维提供，所述第一硅烷偶联剂为不含有碳碳不饱和双键的硅烷偶联剂；所述聚合物基体含有由交联剂提供的交联结构、由可交联共聚物提供的共聚物链结构和无机纳米粒子。本发明提供的聚合物电解质膜具有较高离子导电率、结晶度较低、柔韧性合适，以及其制备方法工序简单、成本更低。
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本发明属于锂电池灭火装置技术领域，具体涉及间歇性喷放灭火剂扑灭锂电池着火的灭火装置，包括阻火柜和灭火机构，阻火柜包括主柜体、前柜体、中柜体、后柜体，主柜体内部分隔有独立的左缓冲区、右缓冲区、灭火器存放区及控制区，主柜体内安装的多个电池存放架之间填充有隔热层，灭火机构包括控制主机，灭火器存放区内安装有灭火器和声光警报器，灭火器出气嘴通过电磁阀连接火探管一端，火探管另一端贯通多个电池存放架且连接有压力传感器，中柜体上安装的止回阀贯通连接排气管侧面，隔热层可起到有效的隔热作用，避免热传递导致的连续事故，全氟己酮可由破损的火探管可在电磁阀的启闭下间隙性喷放，有效提高锂电池的灭火效率。
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本申请公开了锂电池正极材料高温满充浅放性能的评价方法，该评价方法包括以下步骤：步骤一：将锂电池正极材料制备成电池；步骤二：将电池充电至约100％SoC；以预设的放电倍率电流将电池放电至目标SoC；重复n次；步骤三：收集电池的溶出物，根据溶出物中的金属元素的含量判断锂电池正极材料的满充浅放性能；其中，目标SoC为80％～98％，50≤n≤500。对于固定(负极、电解液等多项技术参数相同)的电池体系而言，正极材料的满充浅放性能与正极材料中金属元素溶出量具有较为明显的相关性，因而可以通过固定周次时的溶出量预判正极材料的满充浅放性能而不必将正极材料制成电池后一直重复满充浅放的循环直至产气。
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本发明公开了一种锂电池极片双面涂布装置，包括涂布辊、压辊、第一涂布头和第二涂布头，涂布辊与压辊之间设有供基材穿过的间隙，基材具有相对的第一表面和第二表面，第一涂布头的出料口正对基材的第一表面设置，第二涂布头的出料口正对基材的第二表面设置，第一涂布头与第二涂布头之间设有第一预干装置，第一预干装置包括正对基材第一表面设置的第一光源组，第二涂布头与烘箱之间设有第二预干装置，第二预干装置包括正对基材第二表面设置的第二光源组，基材依次经过涂布辊和压辊之间的间隙、第一涂布头、第一预干装置、第二涂布头和第二预干装置并进入烘箱中。锂电池极片双面涂布装置能够避免浆料在基材的表面无规则流动，提高锂电池品质。
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本发明公开一种提高磷酸铁锂电池密度的方法，涉及高磷酸铁锂电池制作领域，包括制作电池正极，制作电池负极，电解液的制作，金属外壳制作和封装，封装时热风热烘热缩绝缘膜，使之紧密贴合在金属外壳内表面，然后依次安装电池正极、电解液、电池负极，完成封装，磷酸铁锂电池的正极片、负极片及绝缘膜、外壳都连为一体，有利于电池提高容量，通过从内部进行热缩覆膜，覆膜效果好，没有褶皱也能减少气泡。且操作简单方便。
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为克服现有废旧锂离子电池电解液回收率低、安全性低、回收流程繁复、成本高的问题，本发明提供了一种废旧锂离子电池电解液的回收方法，包括以下步骤：S1：将电芯拆除，得到的正极片、负极片以及电解液置于超临界二氧化碳萃取反应釜中，进行超声波处理以及超临界二氧化碳静态萃取；S2：进行超临界二氧化碳动态循环萃取，得到电解液原料。本发明提供的废旧锂离子电池电解液的回收方法，采用超声波辅助半静态‑半动态结合的超临界二氧化碳萃取方式，能够显著提高萃取率、具有操作简单、经济高效、绿色环保等优点。
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本发明涉及一种锂离子电池阶梯式化成方法及设备。该方法包括：S1、以第一充电电流恒流充电至第一预设电量，再以第一放电电流恒流放出第一放电电量，重复第一预设次数；S2、以第二充电电流恒流充电至第二预设电量，再以第二放电电流恒流放出第二放电电量，重复第二预设次数；其中第一充电电流小于第二充电电流；S3、以第三充电电流恒流充电至第三预设电量，再以第三放电电流恒流放出第三放电电量，重复第三预设次数；其中第二充电电流小于第三充电电流。本发明能够使锂离子电池的电芯负极石墨表面形成的SEI膜更加均匀，从而大幅度提升锂离子电池的低温放电性能和循环性能。
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本发明适用于锂离子电池领域，提供了电池极片、电池极片制作方法和锂离子电池。其中，电池极片包括集流体层和活性物质层，活性物质层包括多个极片层，各极片层顺次涂覆于集流体层上，各极片层均包括活性材料、导电剂和粘合剂，其中，各极片层所含导电剂的含量沿垂直于集流体层方向由近及远递减设置，而所含粘合剂含量递增设置。本发明提供的电池极片提高电池极片的粘附力，采用该电池极片的锂离子电池的快充能力、容量和循环性能也有所提高。
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本发明公开了一种通孔型锂电池负极材料的制备方法，属于新能源材料技术领域。本发明先将明胶溶解于甘油中，再加入钛酸酯和硅酸酯，加热搅拌反应3～5h后，减压浓缩，脱除残留甘油，冷却，得精制浓缩物；将精制浓缩物和硫酸溶液混合后，水热反应3～5h后，出料，洗涤，干燥，得水热炭化料；随后将水热炭化料分散于水中，再加入纳米镁粉，纳米铁粉和氟化钠，超声浸渍后，过滤，干燥，得浸渍水热炭化料；将浸渍水热炭化料转入真空炉中，程序升温至1480～1500℃，保温真空反应后，冷却，出料，并用稀盐酸清洗后，水洗，干燥，即得通孔型锂电池负极材料。本发明所得通孔型锂电池负极材料具有优异的循环性能。
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为了实现锂离子电池组装及参数测试的智能化，本发明提供了一种用于锂离子电池的组装及测量的设备，包括自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机、控制系统和多个传动机构，每个设备均与控制系统电连接；所述自动上料机、自动撕膜及裁切极耳机、自动包胶机、自动测电压内阻机、自动测厚机、喷码机、自动检漏机、自动尺寸测量机、自动下料机分别与控制系统连接；各设备机器依次通过传动机构连接；所述传动机构上安装有感应器和定位机构，本发明属于锂离子电池制造设备技术领域，实现了电池测量的智能化，提高了生产效率。
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本发明涉及一种针对镍钴铝三元废旧锂电池的处理方法，该方法可以从镍钴铝三元废旧锂电池中回收氢氧化锂和镍钴铝三元前驱体，直至最终重新合成镍钴铝正极材料实现循环利用，提供了高效回收解决方案。
本发明涉及一种锂硫电池正极材料用硫‑氮掺杂碳纳米纤维‑MXene复合材料及其制备方法。具体地，采用静电纺丝技术制备Mxene掺杂聚丙烯腈纳米纤维，再通过高温碳化得到氮掺杂碳纳米纤维‑MXene复合材料，然后利用球磨和热融法掺硫制备硫‑氮掺杂碳纳米纤维‑MXene复合材料，制备得到的复合材料用作正极材料应用于锂硫电池时，可以有效吸附多硫化锂，具有抑制穿梭效应，缓解充放电过程中的体积膨胀的有益效果。
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本发明提供一种锂离子电池的复合正极材料的制备方法，包括如下步骤：步骤一：取锰源加入至去离子水，形成锰源溶液；向锰源溶液中加入磷源，加入pH调节剂；加入氧化石墨烯水悬液，搅拌后形成沉淀，对沉淀进行过滤、清洗及烘干后，制得负载氧化石墨烯的Mn‑P前驱体；步骤二：将Mn‑P前驱体分散于去离子水，加入锂源，进行搅拌、研磨后，氩气的保护下进行煅烧，制得石墨烯/LiMnPO4前驱体；步骤三：将石墨烯/LiMnPO4前驱体分散于表面活性剂溶液中；加入碳源，进行搅拌、烘干及研磨后，在氩气与氢气的混合气体中烧结，制得石墨烯/LiMnPO4/C。本发明提供的锂离子电池的复合正极材料的制备方法，反应时间短，制备工艺简单，适合于规模化制备，且提高了材料电化学性能。
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本发明公开一种回收废弃锂离子电池中铜箔铝箔的方法，包括有以下步骤：(1)将放电后的废弃锂离子电池，投入到对辊破碎机、立式冲击破碎机，将经两段破碎后的产物投入到震动筛进行筛分分级，产品分为三个粒级，取中间粒级；(2)将中间粒级混合物经高压静电分选，去除隔膜及塑料，将产物投入卧式破碎机，使铜箔铝箔混合物破碎至目标粒度；(3)将卧式破碎机产物经震动流化床进行分选，轻产物经上部排出，得到铝箔，重产物经刮板排出，得到铜箔。本发明方法实现了废弃锂离子电池中铜箔铝箔的分离回收，具有操作性强，环保，成本低廉等方法。
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一种锂电池的导电连接片及其成型方法，其中，该导电连接片是以一个概略呈一字形的金属平板冲压而成，成型的后的导电连接片包括一长形定位板、一弯折板以及一第一延伸板。其中，长形定位板的长方向具有第一端及第二端；弯折板由长形定位板的第二端以远离第二端的方向垂直向下延伸；而第一延伸板由弯折板的一侧以远离该侧的方向垂直水平延伸。借此，当长形定位板与一锂电池芯的接线组件呈电性连接，且第一延伸板与锂电池芯的极耳组以大面积方式呈电性连接时，即可满足高倍率大电流的充、放电使用需求。
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本发明是一种水系碳包覆钛酸锂负极浆料，负极浆料原料包括碳包覆钛酸锂、羧甲基纤维素钠、水性粘结剂、导电剂和水，其中水性粘结剂为羧化壳聚糖改性聚丙酸酯和/或丙烯酸酯，本发明的羧化壳聚糖改性聚丙酸酯和聚丙烯酸酯是良好的亲水性粘结剂，避免了使用有机溶剂，羧甲基纤维素钠能够增加浆料的粘稠度，使得碳包覆钛酸锂和导电剂不宜沉降，工艺生产中对工艺要求低，适合工业化流程。
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本发明公开了一种锂电池隔膜涂层，其涉及锂电池领域，其按质量份数计，包括以下组分：芳纶23～31份、有机硅微球15～19份、贝壳粉8～12份、勃姆石4～6份、碘化盐3～5份、氟化聚合物12～16份、甲基丙烯酸15～17份、钛酸盐6～12份、N‑甲基吡咯烷酮15～19份、脂肪酸盐8～12份。上述配方所制得的涂层不仅具有较强的粘结性能使得电池隔膜与正负电极片更好地粘结在一起，同时其电导率也比较的强，因而适合大部分的锂电池使用。而且，其制备方法简单，适合大规模推广使用。
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一种高能量密度锂离子电池，电芯包括顺序层叠设置的负极片、隔膜及正极片，其中，负极片包括铜箔基材及分别涂覆于铜箔基材相对两侧面上的负极浆料干固层，负极浆料干固层上开设有多个开口与外界连通的负极微槽，且负极微槽的开口朝向隔膜的一侧面设置；正极片包括铝箔基材及分别涂覆于铝箔基材相对两侧面上的正极浆料干固层，正极浆料干固层上开设有多个开口与外界连通的正极微槽，且正极微槽的开口朝向隔膜的一侧面设置；通过在负极片和正极片上设置有多个微槽结构，能够更好的吸附电解液，对正极片和负极片进行充分浸润，降低了电池内阻，提高了电池传导电子的效率，且微槽结构能更好的嵌置锂离子，大大提高了锂离子电池的容量和循环性能。
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一种锂电池点胶设备包括：点胶工作台、第一横移模组、第二横移模组、第一滑动块、第二滑动块、点胶支撑架、点胶移动驱动部、点胶移动滑板与点胶组件，第一滑动块与第一横移模组驱动连接，第二滑动块与第二横移模组驱动连接，点胶支撑架分别安装在第一滑动块与第二滑动块上，点胶移动驱动部安装在点胶支撑架上，点胶移动滑板与点胶移动驱动部驱动连接，点胶组件安装在点胶移动滑板上。上述锂电池点胶设备，包括：点胶工作台、第一横移模组、第二横移模组、第一滑动块、第二滑动块、点胶支撑架、点胶移动驱动部、点胶移动滑板与点胶组件，从而完成对锂电池正极片的点胶操作，由此代替人工的点胶方式，有效提高点胶的效率。
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本发明公开一种钛酸锂电池模组补电电源电气系统，包括电池组、充电电路及若干路放电电路；充电电路包括市电接口、充电开关及开关电源，开关电源的输入端连接市电接口，输出端经充电开关连接所述电池组的两极；每路放电电路包括DCDC降压模块、放电开关及放电接口，所述电池组的两极经放电开关连接DCDC降压模块的输入端，DCDC降压模块的输出端连接放电接口；所述DCDC降压模块输出端具有可调电位器。本发明通过调节DCDC降压模块输出端的电位器，设置好输出电压和电流后，能大电流输出的同时可以控制输出电压，能保护钛酸锂电池模组不被过充，特别适用于钛酸锂电池模组补电。
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本发明公开了一种充电上限电压高的锂离子电池，包括正极片、负极片和隔膜；正极片包括正极集流体和正极浆料；正极浆料由按照重量百分比计的以下组分制备而成：LiNi0.5Mn1.5O4 90‑98％；PVDF 0.2‑5％；导电浆0.2‑5％；负极片包括负极集流体和负极浆料；负极浆料由按照重量百分比计的以下组分制备而成：硅碳复合材料90‑97％；导电剂0.1‑5％；丙烯腈多元共聚物0.1‑5％。该锂离子电池以LiNi0.5Mn1.5O4为正极体，电池的充电上限电压达到4.6V，电压平台高。本发明还公开了一种充电上限电压高的锂离子电池的制备方法，流程简单，高效安全，可操作性强。
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本发明公开了一种非水电解液和一种锂离子电池，添加剂中同时添加有马来酸酐和五氟乙氧基环三膦腈，两者协同作用在正极表面可以形成无机和有机的杂化膜，增加了SEI的柔韧性同时不恶化导离子能力，相较其他常规添加剂和两者单一使用时形成的SEI膜都要稳定，在高电压体系有效的提升电池高温下的热稳定性和抗氧化性，能够明显改善4.825V下锂离子电池的持续充电性能，使用本发明的非水电解液制备得到的锂离子电池在温度为45度4.8V体系下，在截止电压高出设计电压0.025V的条件下有更长的浮充时间。
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