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本发明公开了一种高成膜性阳离子接枝高性能淀粉及其制备方法，该浆料由原料玉米淀粉、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、丙烯酰胺与过硫酸盐通过干法混合醚化接枝反应而成，其中各原料的质量含量为玉米淀粉80～95%，3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵1～10%，丙烯酰胺1～6%，过硫酸盐0.1～12%。本高成膜性阳离子接枝高性能淀粉对环境友好，具有良好的抗老化性能，浆液粘度稳定，对棉及涤纶均有较强粘附力抗疲劳，浆液成膜性好，易退浆，浆液废水易于处理，易生物降解，对环境污染小，在生产过程中是零污染排放。
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本发明公开了一种分散染料的清洁生产方法，分散染料合成时利用氢氧化镁来调节反应体系的pH值，得到的滤饼母液水中富含镁离子和硫酸根离子，该母液水通过加入液氨调节pH值，得到氢氧化镁和硫酸铵溶液，得到的氢氧化镁可以继续用于分散染料的合成，硫酸铵溶液再进行后处理，得到硫酸铵晶体、结晶母液水和蒸馏水，结晶母液水回至后处理，蒸馏水回用于分散染料的合成。本发明既能降低原辅料的消耗，又能减少污渣与废水的排放，实现节能减排，真正意义上的做到清洁生产。
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本发明公开了一种甲酸钙的制备方法，包括以下步骤：将CO、氯化钠溶液和氢氧化钙混合反应，反应温度为110‑120℃，压力为2‑4MPa，反应结束后得到甲酸钙和氯化钠的混合溶液；将甲酸钙和氯化钠的混合溶液用乙醚和四氯化碳混合溶液进行萃取，得到甲酸钙的粗品；甲酸钙的粗品进行减压蒸馏，温度为40‑80℃，压力为‑0.1MPa，当有甲酸钙结晶析出时，趁热过滤，得到甲酸钙滤饼，然后洗涤、干燥、粉碎得到甲酸钙。本申请的生产工艺简单，产生的废水较少，设备要求低，生产成本低，生产流程短，甲酸钙的含量可达到99.3％。
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本发明公开了一种污水净化处理工艺，包括如下步骤：（1）污水收集；（2）污水沉淀：将污水中无机颗粒、固体悬浮物和不溶性杂质静置；（3）过滤；（4）气浮除杂；（5）隔油；（6）调节污水pH：向污水内添加药剂，使污水pH值在7.2‑8之间；（7）污水脱磷：除去污水中的磷；（8）再次静置并过滤；微生物电芬顿系统的阳极与阴极均发生反应，进而对废水中难降解的物质处理和病原微生物灭活；该污水净化处理工艺有效的对污水进行净化，在该工艺中可出去污水中的磷和氮元素，以满足后续生物繁殖生长对磷的需要，且能够去除污水中的浮油，进一步提升污水处理性能，满足污水净化的使用需求。
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本发明涉及化工领域，具体涉及一种硫酸钠母液的后处理方法，包含硫酸钠母液碱化后浓缩，得到浓缩母液；浓缩母液经过滤除杂、低温结晶，分离得到芒硝和结晶母液；将结晶母液硫酸钠母液混合，重复上述步骤,直至结晶母液中蛋氨酸含量为2‑10wt％,得到蛋氨酸富集液；蛋氨酸富集液采用现有技术分离得到蛋氨酸溶液和硫酸钠分离液，蛋氨酸溶液进入蛋氨酸结晶工序；硫酸钠分离液与硫酸钠母液混合,重复进行浓缩结晶，本发明将蛋氨酸生产过程中产生的含有大量杂质的硫酸钠母液制备为芒硝产品，大大减少浓缩能源的消耗；且将硫酸钠母液中的蛋氨酸进行回收，操作简单、成本低，避免含盐废水的排放，对环境友好。
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本发明属于面料生产技术领域，尤其为一种彩棉保暖面料的制备方法，包括以下步骤：S1：把彩棉纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱；S2：将S1中的络筒机出来的筒子纱在整经机上转绕在经轴上，形成用于织布用的经纱。本发明采用彩棉纱线，不需要对其进行染色流出，所以可以避免印染时所产生的废水，从而可以降低能源和资源的消耗，无污染，且通过一系列对面料的处理，保留了彩棉的色彩，同时能够处理掉彩棉纤维素共生物和杂质以及一些细菌病毒，使彩棉面料具有较好的柔软度、较好的透气性、较好的吸湿性和较好的卫生性，所以生产出的面料穿着舒适性更好，整体工艺流程操作起来也较为简单。
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本发明公开了一种聚氨酯微孔弹性体新材料的制备工艺，步骤是：取60‑70份的聚酯多元醇、30‑40份的聚醚多元醇和2‑5份的催化剂，投入到反应釜内，温度150～200℃下，搅拌，反应3～5小时，成品冷却包装，制得特种改性聚醚多元醇；取50‑60份的二苯基甲烷二异氰酸酯、30‑40份的聚四氢呋喃二醇和8‑10份的液化MDI，投入到反应釜内，温度60‑100℃下，搅拌，反应3～5小时，成品冷却包装，制得异氰酸酯预聚物；特种改性聚醚多元醇和异氰酸酯预聚物在乳化剂中实现相溶，通过模具制得实心轮胎。本发明设计合理，具有力学性能好、耐油、抗磨性能优越的优点，且不能产生有污染的废水、废气、废渣。
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本发明公开了一种双面PERC太阳能电池背抛光工艺，涉及太阳能电池制造技术领域，本发明将电池片放进工序机对其进行抛光处理，具体包括以下步骤：(1)刻蚀反应；(2)第一次漂洗；(3)碱反应；(4)第二次漂洗；(5)酸反应；(6)第三次漂洗；(7)风干，在步骤(1)中添加的化学溶液为HNO3溶液、H2SO4溶液和HF溶液，HNO3溶液的浓度为250g/L，H2SO4溶液的浓度为200g/L，HF溶液的浓度为100g/L，本发明具有使得化学品用量大幅下降、同时废水处理量相应降低、抛光后的电池片外观更均匀、无色差的优点。
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本发明公开了一种从橘渣中提纯橙皮甙的循环提取方法。包括粗提、纯化步骤。本发明采用橘渣作为提取橙皮甙的原料，突破了原料限制，解决了柑橘生产及生活产生的垃圾问题，成功实现了变废为宝、循环经济利用；经对原料的研究，本发明根据原料特性，采用碱-酸提取法并采用饱和石灰水作为溶解溶剂，原料来源稳定、成本更低，并且利用了原料对橘渣中果胶等杂质的沉淀作用进一步通过了处理效率，有利于橙皮甙提取、分离、提纯与精制，本发明还进一步充分利用石灰水废水用生石灰再饱和后再次用于提取橙皮苷，在不影响提纯质量的情况下，节约水源，减少污水排放量，降低对周边环境的污染，降低了企业的生产成本及污水处理成本，产品纯度更高。
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本发明涉及一种气体冷却洗涤塔，尤其涉及一种水煤气冷却洗涤塔，其包括：中空的塔体，位于塔体两端的进气口和出气口，冷却洗涤装置，洗涤冷却装置位于塔体内的中部，其包括多个中空的换热管，换热管由上固定板和下固定板固定在塔体内，且与塔体顶部和底部间均留有空隙，换热管之间留有间隙，在间隙内设有用以冷却水煤气的冷却液，在上固定板和下固定板之间的塔体上设有与换热管之间间隙导通的进液口和出液口，使冷却液可在塔体内流动；在塔体的内，换热管之上设有可向换热管内喷淋清洗冷却液的喷淋装置，在塔体的底部开有与废水处理装置相连通的出液口。和现有常规洗涤冷却塔相比，其具有洗涤效果好，换热效率高，便于维护等优点。
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本发明公开了一种用镍废料生产水淬镍豆的方法，其工艺流程包括熔炼炉熔炼过程、电弧炉精炼过程、水淬过程以及环保处理过程。本发明具有以下优点：把镍废料提纯到含镍70%以上的水淬镍豆，充分实现了镍的回收，使资源得到充分利用，减少了资源浪费；在熔炼炉熔炼过程中使用磷铁，可以充分利用磷铁燃烧过程产生的热量，使其在粗镍冶炼过程中不需要外部加热，铁作为一种还原剂和造渣剂，可以使渣液分离彻底，提高镍的回收率，且磷铁中有部分镍，可以回收利用；熔炼产生的高磷渣，可进行废物的循环利用；采用熔炼工艺较先进，金属回收率高，不产生废水和废渣，流程短，设备简单，污染较小，加工费用低，经济效益好，有较好的发展前景。
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本发明涉及BAF生物膜法橡胶污水处理工艺，属于环保领域。本发明提供一种运行费用低、曝气过滤速度快、截留悬浮物多、定期反冲洗快、处理效果好等特点，是一种比较稳定的BAF生物膜法橡胶污水处理工艺，采用与其它污水混合后对BAF进行处理，利用高水力负荷、高容积负荷及高生物膜活性，脱除橡胶废水中有机物和氨氮，使其达到COD ＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。
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本发明提供了一种木薯无酸发酵生产酒精的方法，包括以下步骤:（1）将木薯原料除杂、粉碎后加水调成木薯粉浆，液化得到液化醪；（2）将液化醪糖化，得到糖化醪；（3）糖化醪添加尿素及复合酶制剂，得到发酵培养基；（4）酒母培养及发酵；及（5）将发酵成熟醪蒸馏提纯即得成品酒精。上述木薯无酸发酵生产酒精的方法能够完全替代硫酸及抗生素，并能提高发酵pH，促进酵母生长，提高出酒率，还能减轻废水处理的难度及环保压力。
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一种脉冲电容工艺回收废旧铅蓄电池的装置，属于废旧铅蓄电池回收再加工技术领域，包括电解池、电极板和电源，所述电解池内设置有电极隔板，所述电极隔板把所述电解池分隔成相互独立的区域，所述电解池上端设置有进液管，所述电解池下端设置有出液管；本发明的优点在于：整个工艺流程省电，电压低，脉冲防止极化，时间短，耗电少；整个工艺装置采用全封闭，生产过程中产生的氧气和铅单质经收集装置收集后可以进行二次利用，并且生产过程中实现废水的零排放，此工艺装置没有对环境造成污染。
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本发明提出了一种黄姜皂素的清洁生产工艺方法。本发明利用了糖化、膜分离和超声萃取技术，其工艺流程如下：将清洗粉碎后的黄姜进行发酵、液化和糖化得到糖化醪；糖化醪通过螺旋压榨和筛分后得到纤维渣和滤液；将滤液进行膜分离得到膜浓缩液和糖液；将纤维渣烘干后进行超声萃取，得到萃取浓缩液；将膜浓缩液和萃取浓缩液进行酸水解，得到的皂素水解物再用汽油提得皂素。本工艺在酸水解之前将黄姜中的淀粉和纤维有效地分离出了物料体系，使酸水解条件更易于控制，水解过程更精细，在保证皂素收率的同时，大幅减少了黄姜皂素生产的废水产生量，同时得到副产品淀粉糖液，实现了资源的综合利用。
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本申请涉及皮革生产技术领域，尤其是涉及一种皮革余料循环再生生产线及改性再生革，再生生产线包括支撑机架、物料混合制浆机构、铺网成型机构、微波加热定型机构、自然沥水机构、压榨成型机构以及用于将物料依次传送的传输机构；铺网成型机构包括浆料槽、固定封板、集水槽、固定架以及挡料板。本申请的再生生产线对皮革生产中的废料、边角料及废弃的皮革制品等固体废物进行再生，整个生产过程工序中对浆料分离出的水进行回收，循环利用，实现减排环保。整个加工过程中，无废水、废气、废渣产生，绿色环保；本生产线加工制造的改性再生革产品所用纤维为100%天然胶原纤维，其性能均一，拥有良好的韧性以及出色的透水气性和柔软度。
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本发明提供了一种复合阳极材料及其制备方法和应用，涉及电催化氧化电极技术领域。本发明提供的复合阳极材料，包括不锈钢纤维毡基底以及依次设置在所述不锈钢纤维毡基底表面的C‑TiO2耐蚀层和Sb2O5‑SnO2活性层。本发明采用不锈钢纤维毡作为基底，能够提高复合阳极材料降解有机废水的催化效率和稳定性能；以C‑TiO2作为耐蚀层，能够有效保护不锈钢纤维毡基底自身在酸性环境下不被腐蚀，进一步增强复合阳极材料的稳定性能。
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本发明提供了一种利用熔融结晶制备高纯间苯二酚的方法，所述方法主要包括熔融结晶、部分熔融(发汗)和熔化步骤，本发明采用降膜式动态结晶器中进行分级熔融结晶的方法，纯化不纯间苯二酚，级数应足以以高产率得到期望的最终纯度，至少采用一级，一般是多级的，级数可在1到4间变动，以形成一个完整的间苯二酚产品结晶精制的循环。本发明有益效果主要体现在：由于熔融结晶不需要溶剂，产品不会被外来溶剂或其它材料污染，尤其考虑到溶液结晶杂质的返混和精馏高温导致降解反应对间苯二酚的潜在污染，避免了溶液结晶产生废水对环境的影响，产品收率高、纯度好、生产效率高。
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本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种基于超高压水射流技术的废轮胎综合处理系统，包括：水塔机构，与所述水塔机构连接的水刀机机构，与所述水刀机机构连接的处理工作站，连接所述处理工作站和所述水塔机构的回收水机构，与所述处理工作站连接的胶粉湿筛机机构，与所述胶粉湿筛机机构连接的烘干机机构，及与所述烘干机机构连接的胶粉存储塔机构。本发明布局合理、节省了厂房空间、提高了生产效率，具有废水利用率高及零污染等特点。
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本发明公开了一种利用电解硫酸锰所产生的锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸生产高纯硫酸锰的方法，具体为将将锰尾渣粉粒、脱硫扒渣、水和钛白废酸按比例混合、加热、搅拌，进行制液反应、去杂、过滤、高压结晶等步骤，得到高纯硫酸锰。本发明协同处置了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸，解决了锰尾渣、脱硫扒渣堆积造成的生态安全问题，也提供了一种全新的钛白废酸利用途径，提高了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废酸的综合利用附加值。本发明制备高纯硫酸锰品质高、工艺简单、生产成本低，实现了锰尾渣、脱硫扒渣和钛白废硫酸高效回收利用，不产生二次污染，废水实现零排放，有利于环境保护和资源综合利用。
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本发明涉及生物提取技术领域，提供了一种从黄芩苷生产废液中回收黄芩多糖的方法，包括以下步骤：步骤一：取黄芩苷生产废液过滤，浓缩，将pH值调至6.0‑7.0；步骤二：向浓缩液中加入乙醇，低温冷藏，过滤，取滤饼备用；步骤三：将滤饼在30‑50℃烘3‑15h，加入水搅拌溶解，采用一级活性炭过滤，再采用二级微滤过滤得到滤液；步骤四：将滤液通过大孔树脂吸附，通入低浓度盐进行洗脱，收集洗脱液；步骤五：将洗脱液进行一级微滤，收集滤液，进行二级超滤，收集截留液，将截留液浓缩干燥获得黄芩多糖。本发明从黄芩苷生产废水中回收多糖成分，增加了黄芩产业链的附加值，并能减少环境污染问题。
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本发明涉及一种杉木油的提取生产装置，具体涉及一种杉木油的生产线，包括粉碎装置、生物质锅炉、杉木油提取装置、油水分离装置和杉木油收集装置；杉木油提取装置开设有进料口、出气口、出料口和进气口；生物质锅炉包括锅筒和湿式除尘器；湿式除尘器包括进水口；粉碎装置与进料口连接，出料口排出的废料作为生物质燃料用于燃烧；锅筒与进气口连接，出气口与油水分离装置连接；油水分离装置包括出油口和出水口，出油口与杉木油收集装置连接，出水口与湿式除尘器的进水口连接；本发明通过使用生物质锅炉，能够将经过杉木油提取装置提取后剩余的废料用于生物质锅炉的燃烧；通过将废水作为湿式除尘器的除尘水使用，降低水资源的消耗。
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一种高效湿式除尘脱硫一体化塔，包括筒体、进风管、涡轮、微分板、超声波振动子、沉灰斗、自动放灰阀、填料筒、填料、高温高湿电机、水泵、碱水池、干化池；所述的筒体上方设有高温高湿电机，高温高湿电机下设有填料筒，填料筒内设有填料；所述筒体内设有微分板，微分板的中部设有涡轮，涡轮与进风管的一端连接，进风管的另一端延伸至筒体外；所述微分板上设有超声波振动子；微分板的下方设有沉灰斗，沉灰斗的下方设有自动放灰阀，自动放灰阀的下方设有干化池，干化池的一侧设有碱水池，碱水池外设有水泵，水泵通过管道与筒体连接，在筒体中部设有水位控制器。本发明全自动化操作，节省人力；无废水排放、无二次污染、设备体积小。
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本发明公开了一种锂辉石硫酸压煮法提取锂盐的工艺，本工艺是将锂辉石在高温下经转型后加硫酸压煮，得到可溶性的硫酸锂和不溶解的高硅渣，这样使锂从锂精矿很好的分离以进一步制得碳酸锂，同时得到副产品高硅土。浸出液含有少量的铝、铁和其他碱金属的硫酸盐，加入石灰净化浸出液，经多步除杂得到高纯硫酸锂溶液，经碳化后生成碳酸锂产品和硫酸钠副产品。此方法产率高，废水排水量少，母液可以循环利用，成本低。
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本发明涉及一种亚硫酸钠溶液蒸发浓缩的工艺。该发明采用以热空气为介质的蒸发浓缩方法，包括以下工艺步骤：首先，在换热器内，空气与蒸汽发生热交换，空气加热到110℃～220℃；接着加热后的空气进入浓缩槽，吸收亚硫酸钠溶液中的水分后形成饱和湿空气；然后饱和湿空气经除雾后分离出饱和湿空气中夹带的溶液和饱和湿空气，溶液循环回浓缩槽，空气排出；最后将浓缩槽中循环浓缩后的溶液经过冷却结晶、离心和干燥得到产品，离心后剩余液体循环回浓缩槽。本发明消耗的蒸汽少，能耗低，设备不容易堵塞，同时不需添加中和结晶剂，并实现真正意义上的废水零排放。
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涉及一种石英尾矿提纯制程中酸浸出的废酸处理方法与装置，首先将超过循环返回酸浸出工序条件的废酸浸出溶液导流到废酸处理室;调酸度至近中性，在调酸度过程中加入碱和沉淀剂，以反应生成多沉淀物，包括硫酸钙/草酸钙与氢氧化铁，对包含多沉淀物的混合物进行硫酸盐/草酸盐的固液分离，以分离出所述多沉淀物固体与近中性液体;将所述硫酸盐/草酸盐的固液分离工序分离出的近中性液体返回石英尾矿提纯制程中后续的漂洗工序循环利用，使得废酸处理方法为零废酸排放。本发明具有石英尾矿提纯的生产工艺中无废水、无固体废危物排放的效果。
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本申请公开了一种高硫高氯焚烧烟气协同净化工艺，其具体步骤如下：(1)、半干急冷；(2)、一级脱酸；(3)、一级除尘；(4)、二级脱酸；(5)、活性炭吸附；(6)、二级除尘；(7)、脱硝；(8)排放。该焚烧烟气协同净化工艺可使高硫高氯烟气达到洁净排放，副产物产生量少，无废水产生，排放烟气无拖尾无羽翼。
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本发明公开了一种兼具复合功能的除氰剂的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将聚乙烯醇与对羟基苯乙酸单体按照质量比为1：(1～3)的量混合，然后在惰性气氛下将其加热至40～150℃并搅拌6～8h，然后加入催化剂，恒温反应24～72h即得共聚物；取80目石英砂用去离子水洗涤后干燥，然后加入到SnCl2‑HCl水溶液中搅拌3～5min进行敏化，然后取出洗涤后干燥，加入到AgNO3‑NH4·OH水溶液中搅拌5～10min进行活化，取出石英砂洗涤后干燥，即得；(2)将所得共聚物溶于去离子水中，然后加入活化后的石英砂和络合剂以及催化剂在功率为70～120w的超声作用下反应8～16h，即制得除氰剂。本发明的除氰剂不仅能够去除小分子物质，还能降解废水中的大分子物质，且效果明显。
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本发明公开了一种铝材三酸化学抛光液水洗废酸浓缩装置及工艺，属于废酸回收利用技术领域。其中原料缓存罐的出口与预热器的进料口相连；预热器的出料口与一效内循环蒸发器的入料口相连，预热器的蒸汽出口通过第一冷凝器的冷凝液出口与废水储罐相连；一效内循环蒸发器的出料口与二效升膜蒸发器的进料口相连；二效升膜蒸发器的出料口与洗气塔相连，洗气塔的蒸汽出口通过第二冷凝器的冷凝液出口与废液储罐相连；洗气塔的出料口与卧式真空浓缩装置的进料口相连；卧式真空浓缩装置的蒸汽出口与洗气塔的蒸汽进口相连，卧式真空浓缩装置的出料口与成品中间罐相连。本发明实现废酸浓度逐效、逐级提高，从而使最后流出的酸溶液达到目标浓度。
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