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本发明公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法包括：步对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨，从而得到矿粉；再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中，进行选择性浸出，液固分离得到浸出渣和浸出液；再将得到的浸出液加入煅烧炉进行煅烧分解，得到混合干基金属氧化物，在煅烧过程中产出氮氧化物气体NOx；再将得到的浸出渣进入球团与烧结工序，生产铁精矿；对氮氧化物NOx进行吸收，制备浓硝酸，并配制硝酸溶液返回作浸出剂。该方法能实现铁与镍钴的有效分离，以及降低镍钴产物中铝镁等金属的含量，降低中和剂的使用，实现硝酸的可再生利用，大大提升红土镍矿的综合利用效率和经济价值。
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本发明涉及提钒转炉冶炼调渣方法，属于转炉提钒技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种能够进一步降低铁损的提钒转炉冶炼调渣方法。该方法将含钒钛铁水兑入转炉中，吹炼结束前1min内，加入刚玉渣改性剂，吹炼结束后，出钢，得半钢和钒渣。本发明在吹炼结束前，采用刚玉渣改性剂调渣，能够在转炉出钢前就将转炉钒渣成分控制在一个合适的范围，以达到降低钒渣熔点，优化钒渣渣铁分离效果、降低钢铁料消耗的目的。
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本发明公开了一种利用多元合金提纯多晶硅的方法，涉及多晶硅提纯技术领域，解决了现有技术中利用高熵合金提纯多晶硅存在的能耗大、通过定向凝固的方法使硅相和高熵合金相分开导致的除硼效果有限的技术问题。本发明利用多元合金提纯多晶硅的方法包括如下步骤：a、将包括多种金属的多元合金与原料硅混合，在真空或惰性气氛中加热至熔融，利用多元合金相与硅相的密度差使两相分离，同时在真空感应炉中利用电磁场强化多元合金相与硅相的传质作用；b、待传质达到平衡后冷却至室温，将硅与多元合金分离，得到提纯后的多晶硅与含硼多元合金。本发明利用多元合金提纯多晶硅的方法不需要对多元合金进行预处理，同时可制得符合要求的太阳能级多晶硅。
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一种含氧化锌物料生产电解锌方法,采用粉料—氨浸—水解—浸取剂一段回收—制液—浸取剂二段回收—除杂—电解的方法生产电解锌。特别适合处理低品位氧化锌矿,先将矿石制成矿粉,再用烧碱和碳氨的混合液或氨水和碳氨的混合液为浸取剂于密封搅拌桶中与矿粉发生两级或三级反应,形成锌浸出液。真空加热浸出液蒸馏其氨组份并水解成碱式碳酸锌,氨组份通过吸收器吸收备用,用硫酸或电解锌废液溶解碱式碳酸锌制液除杂制成锌电解液,反应生成的二氧化碳经吸收液吸收循环浸矿使用。最后将锌电解液与电解废液混合送入电解车间电解生产金属锌,电解废液送入制液工序循环使用。此方法具有能耗低、成本低、生产用水循环使用等优点,能充分利用待开发的锌资源。
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本发明公开了一种资源回收再生铜熔炼收尘灰中铜的方法。其主要步骤为：在搅拌条件下，将再生铜熔炼收尘灰在矿酸比（g/g）为1:0.5~8、固液比为20~60 g/L、温度为20~50℃的反应条件下，充分反应1~5 h后进行固液分离；向上述浸出液中添加电流密度为30~80 mA/cm2的电场，室温条件下电解0.5~3 h，电解结束后，从阴极板上可获得高纯单质铜，电解液可作为下一批再生铜熔炼收尘灰浸出液。本发明选用硫酸作为再生铜熔炼收尘灰浸出剂，铜的浸出率高于95%，同时采用电沉积方法可获得纯度99.5%以上的单质铜。与现有技术相比较，本发明具有操作简便、设备易得、且可获得高纯度单质铜等优点。
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本发明公开了一种以电解钛阴极析出物为原料制备多孔钛的方法，该方法包括以下步骤：将电解钛阴极析出物体模压成型以获得坯料，电解钛阴极析出物包括电解质和金属钛，按体积百分比计，电解质为25％～85％；在管式炉中对坯料进行高温减压烧结以获得烧结产物；以及对烧结产物复压调整，获得多孔钛。本发明的方法直接使用电解提取钛或精炼钛获得的阴极析出物为原料进行多孔钛的制备，避免了先进行阴极析出物中钛金属与电解质的分离，再进行多孔钛制备的繁琐流程，极大的缩短了流程。
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本发明涉及五氧化二钒的生产方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是，提供一种五氧化二钒的生产方法。本发明五氧化二钒的生产方法，包括如下步骤：a、萃取：以叔胺、磺化煤油和磷酸三丁酯组成的混合物为萃取剂，对含钒酸浸液进行萃取；b、洗涤：洗涤负载有机相；c、反萃取：以碳酸钠溶液为反萃取剂，对洗涤后的负载有机相进行反萃取，得到的上层清液为再生有机相，下层清液为反萃液；d、酸性铵盐沉钒：将反萃液搅拌，得沉淀物；e、洗涤沉淀物；f、煅烧洗涤后的沉淀物，即得五氧化二钒。通过本发明方法得到的产品品位高，最终五氧化二钒纯度达到99.99％以上；整个生产过程的回收率超过76％。
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本发明一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种基于赤泥提取物的铁精粉制备方法，包括如下步骤：原料烘干、干磨制粉、混匀、球团物料烘干、焙烧、冷却、一段磨矿、一段磁选、二段磨矿和二段磁选。本发明可用于尾矿二次资源综合利用，尤其适用于氧化铝生产过程产生的含铁赤泥，能够高效提取分离赤泥中的有价金属铁，并且能得到铁品位＞80%，铁回收率大于85%的铁精粉产品指标，提铁效果显著。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收铜的方法，以碱性体系为电解液，采用矿浆电解法，同时进行Cu的浸出和电沉积，可从废旧印刷线路板中回收铜并获得铜产品如铜箔或铜粉，该电解液需包含Cu2+、NH3·H2O、NH4+、Cl‑，其中主要以Cu（Ⅱ）为氧化剂，加入NH3·H2O、NH4+提供配体NH3，并作为缓冲溶液，保证pH，并加入适量Cl‑，加快阳极Cu的浸出，也可作为导电离子加速溶液中离子的电迁移速率，并降低电阻。本发明能够在同一个装置中同时进行了废手机板中的Cu的浸出和电沉积，大大的缩短了反应时间，降低能耗并获得铜产品。
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本发明涉及微碳铬铁合金冶炼技术领域，公开了一种微碳铬铁合金的制备方法，该方法包括：(1)对钒铬渣或铬铁矿中分离提取得到的含有钒元素的工业三氧化二铬进行烘干，得到初始物料；(2)称取金属铝粉，将部分金属铝粉与步骤(1)得到的初始物料进行混合，然后磨细得到混合料A；(3)将步骤(2)得到的混合料A与剩余金属铝粉、氯酸钾、氧化钙和金属铁粉进行混合，得到混合料B；(4)将步骤(3)得到的混合料B转移至冶炼炉中，然后在料面放置点火剂，接着引燃点火剂，使炉内物料进行自蔓延反应，冶炼结束后，盖上保温盖直至炉内物料完全冷却至常温，然后拆炉。该方法流程短、效率高，适合一步法冶炼出含微量钒元素的微碳铬铁。
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重金属污染废弃物的无害化资源化处理回收方法,包括如下步骤:1)原料浆化;2)酸浸溶解:将步骤1所得浆料液加入稀硫酸,过滤处理,滤渣作砖或水泥原料;3)铜置换:将步骤2的滤液以铁置换出铜;4)制取铁铬矾:将步骤3所得滤液加碱性物质和氧化剂,调PH值后沉淀,压滤即得铁铬矾;5)制取海绵镉:将步骤4的滤液以锌置换出镉。本工艺适于电镀、表面处理、重金属冶炼、化工等多行业废渣废液处理,可提取Cu、Cr、Cd、Ni、Co、Zn等多种有价金属,分离金属后的废弃物可直接作砖或水泥原料,整个工艺液相物料不需加热,用水实现封闭循环,年回收金属5000吨的企业可省煤省电折合标煤2万吨/年,节水4万吨/年。
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本发明公开了一种利用垃圾渗滤液制氢的方法及系统，属于制氢的技术领域，该方法包括：将反渗透工序产生的浓缩液流入至臭氧催化氧化工序中；通过臭氧催化氧化工序产生的清盐水送入至电吸附工序，且电吸附工序产生的浓盐水送入至电解工序，电吸附工序产生的淡盐水返回至反渗透工序；通过电解工序的阳极流出淡盐水和氯气，且电解工序的阴极流出成品碱和氢气；其中，氯气和氢气分别送入至氯处理工序和氢处理工序中，以分别产生达标的成品氯气和成品氢气，以达到利用垃圾渗滤液膜浓缩液制备燃料电池用氢气，同时联产消毒剂的目的，并解决传统电解盐水技术产生的氢气浪费的问题。
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本发明公开了一种GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，属于高温合金制备技术领域。GH5188钴基高温合金返回料的回收方法，包括如下步骤：回收料锯切分类后清洁→非真空感应炉熔炼→保护气氛电渣炉冶炼→真空感应炉熔炼。本发明的技术方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收价值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解决了GH5188合金返回料直接用于冶炼合金时形成大量La高熔点氧化物夹杂物，使合金纯净度较低的问题，实现了GH5188钴基高温合金返回料的合理回收，提高了返回料冶炼GH5188合金的纯净度，有效解决了现有工艺回收GH5188钴基高温合金返回料的纯净度较低的问题。
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本发明公开了一种可降低生产成本的红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺，属于铁合金生产技术领域。该工艺包括如下步骤：a、将红土氧化镍矿原矿、还原煤及熔剂经细碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、将干球送入转底炉进行还原，出炉后的高温熔块经水淬冷却、破碎、磁选，得到珠镍铁合金及炉渣。本发明采用转底炉作为还原设备，直接使用廉价、资源分布广泛的非焦煤为还原剂，采用煤气为主要能源，生产成本低，可在电力资源缺乏的矿山地区建厂应用，克服了传统工厂原料运输成本较高的制约条件，本发明工艺简单，易操作，易于投入规模化生产应用，制得的珠镍铁的镍品位高，金属回收率高，是生产不锈钢的优质原料。
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本发明公开了一种从废旧印刷线路板中回收制备微纳米铜粉的方法。以CuSO4﹒5H2O‑NaCl‑H2SO4作为电解体系，以稳定剂或离子液体作为添加剂，采用电动力学法从废旧印刷线路板中一步直接分离废旧印刷线路板中的金属与非金属，分离率可达95.6%以上，且回收所得金属粉末中不含有非金属；通过调节添加剂种类和用量，可以控制回收所得铜粉的形貌、晶型和粒径，加入稳定剂PVP，铜粉粒径可小于100 nm、纯度可达99%以上；加入离子液体[BSO3HMIm]HSO4，回收所得铜粉为枝晶状；加入离子液体[BSO3HPy]HSO4，其为球型纳米Cu/Cu2+1O复合材料。制得的铜粉可用作锂电子电池负极材料，具有较高的理论容量和良好的安全性能，铜粉颗粒中夹杂的金属相Cu也可以提高纳米颗粒的电子导电性。
本发明公开一种基于铁热反应制备多元预合金粉末的方法和金刚石工具胎体的制备方法，本发明利用平均粒径小于30μm的铁粉具有极强的可燃性，并能将铁粉引燃从而释放出大量热量的铁热，形成800‑1100℃的高温，从而使铁粉与添加剂发生共熔燃烧合成，将铁粉和添加焊接在一起或者是铁粉包覆在添加剂上，从而获得合金化程度高、成份均匀不偏析的且含有金属氧化物的前驱体；并且该方法操作简单，只需要将合金体系物点燃就可获得含有金属氧化物的前驱体，将前驱体中的金属氧化物充分还原后获得多元预合金粉末，打破了现有市场上多元预合金粉末制备工序复杂常规，降低了制备成本，因此，该多元预合金粉末具有大的市场前景。
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本发明公开了一种从废催化剂回收贵金属的方法，其具体步骤为：将含贵金属的废催化剂、废树脂粉和废铜按比例混合，采用熔池熔炼炉冶炼，通入富氧空气，此时废树脂粉和废油燃烧放热；利用铜液的富集作用获得含贵金属铜锭从而回收贵金属，利用熔池熔炼炉，普适性强，易于量产，综合回收率高，可同时处理多种废催化剂；工艺流程短，预处理简单；能耗低，不需要焙烧；无废液废渣等二次污染，是一种绿色高效的资源回收技术，人工维护成本低，具有很高的实际应用价值。
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本发明公开一种电解锰渣源头减量的方法。其特征在于将菱锰矿粉按一定固液比制成矿浆液，将矿浆液送入反应器内，控制合适的反应温度与矿酸比，搅拌混合后加入一定浓度范围的表面活性剂，反应结束后采用碱性药剂调节矿浆pH，随后固液分离。本发明相比传统不加表面活性剂工艺其锰浸出率提高了7~14个百分点，锰渣含水率降低2‑5个百分点。此方法通过添加表面活性剂能够调控锰矿浸出过程锰渣颗粒尺寸，强化锰渣颗粒分散，提高锰矿资源利用率，降低锰渣中夹带的有价资源和污染物。本发明与现有技术相比，具有工艺简单、成本低、可操作性强等优势。
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本发明公开了一种用离子液体从废弃印刷线路板中浸出金属铜的方法，将废弃印刷线路板切成小块，用万能粉碎机进行粉碎，筛分，选用粒径在0.25-0.5mm的样品，烘干；称取样品于锥形瓶中，加入30％的双氧水，再加入浓度为10-80％的离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液，使固液比为1g∶7-55mL，其中双氧水和离子液体1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐水溶液体积比为1∶1.5-6，加盖于20-80℃的恒温水浴震荡箱中浸出1-24h，振荡频率为50-250转/分钟；将所得浸出液抽滤、洗涤、定容，测铜含量。本发明用离子液体——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐作为浸出剂，浸出废弃印刷线路板中的铜，铜含量达到90-95％。
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本发明提供了一种从含铝矿物的酸浸液中除铝离子的方法，包括以下步骤：当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量≤25g/L时，步骤1、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，过滤，得到氢氧化铝沉淀。当含铝矿物的酸浸液中铝离子含量为25g/L～40g/L时，步骤a、并流加入沉淀剂和含铝矿物的酸浸液，在30℃～35℃下进行均相沉淀反应，控制终点pH为3.0～4.0，得到矿浆；步骤b、将步骤a得到的矿浆加热至140℃～220℃，并保温15min～60min，降温，过滤，得到氢氧化铝沉淀。该方法可以使氢氧化铝的沉降性能明显改善，避免了由于氢氧化铝呈胶状，沉降性能差带来的设备投入成本高，生产效率低的问题。
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本发明公开了酸性含盐废水的处理方法，以解决现有技术中存在的经济效益差的技术问题。处理方法，包括以下步骤：(1)对酸性含盐废水进行固液分离并输出第一清液；(2)采用对多价离子和分子量≥150的物质的截留率≥90％的膜片对第一清液进行膜分离处理，输出透过液和截留液；膜分离处理包括M级分离处理，其中，第N+1级分离处理用于对第N级分离处理输出的截留液与添加液构成的混合液进行分离处理，M≥2，N≥1；添加液为水和/或稀酸；(3)对第M级分离处理的截留液进行软化处理，输出固液混合物；(4)对固液混合物进行固液分离，输出第二清液；(5)对第二清液进行浓缩处理，输出淡水和浓水。
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本发明公开了一种用盐酸浸出法提取红土镍矿有价金属元素及酸碱再生循环的方法，属于冶金和化工交叉领域。该方法首先采用现有工艺电解氯化钠生产盐酸；后将红土镍矿进行盐酸浸出，将浸出浆进行浓密洗涤，底流过滤后得到铁精矿；溢流液中通过调节pH分别进行铝钪富集物与镍钴富集物的沉淀；过滤后液经蒸发浓缩形成氯化镁晶体，加热熔化后送入分解炉内热解形成高温尘气；高温尘气降温后送入收尘系统分离出氧化镁粉体，作为pH调节剂返回沉淀工序；收尘后的气体部分经燃烧炉加热，再次循环到分解炉内用于热解氯化镁，剩余气体吸收后得到盐酸，再次用于浸出工序。该工艺流程高效简洁，绿色环保，实现了三废的零排放，同时成本较低，经济效益显著。
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本发明涉及一种快速启动铁氧化菌活性的细胞培养方法。该方法是将铁氧化菌接种到新鲜的培养基后，利用还原剂将培养基中对微生物有抑制作用的离子全部还原，调整接种菌株后培养基的离子构成，然后再在一定温度下通空气或摇床进行细胞培养，该方法技术操作简单，可有效缩短接种细胞后的延滞期，快速启动铁氧化菌的活性，便于实验室操作及工业连续生产，提高生产效率。
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本发明公开了一种电化学浸矿工艺，包括以下步骤：(1)将可酸溶的矿物粉碎至100‑300目；(2)往步骤(1)得到的矿物中加入矿物体积2‑10倍的水调浆；(3)往步骤(2)得到的矿物浆料中加入电解质；(4)往步骤(3)得到的矿物浆料中插入阳极板和阴极板，然后直流电解2‑12小时，电压1‑15V，电流密度1‑300A/m2；(5)电解结束后，阴极板收集酸性条件下可电积元素，矿物浆料固液分离得到料液。本发明以盐电解代替酸反应进行浸矿，反应温和可控，盐电解效果优于直接酸溶，并且可以极大减少含盐废水量，实现循环利用；本发明适用于多种金属矿物加工，实现了矿物综合利用，尤其适用于低品位矿物。
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硬质合金残废料回收及再生处理方法，其特征在于该方法包括：a、将回收的各种牌号的硬质合金残废料在真空、碳气氛的还原气氛下进行预合金化处理，制备块状粉料；b、在不锈钢筒体湿磨机内装入块状粉料、直径为10～50mm不等的硬质合金球及研磨介质酒精，研磨破碎至150μm粒度(即过100目筛)后，卸料干燥，并对生成的粉末其进行化学分析待用；c、取上述粉末与硬质合金废原料粉末共同构成制备再生硬质合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬质合金废原料粉末，硬质合金废原料粉末的牌号与准备制备的再生硬质合金的牌号相同；按常规硬质合金生产进行生产。该回收再生方法简单，降耗、降低排污。
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本专利公开了一种铁矾渣钙化产物沉降分离方法，在铁矾渣中加入钙源、界面剂、螯合剂混合均匀后，得到钙化产物；将钙化产物进行沉降分离，得到石膏、氢氧化铁重金属混合溶液；在氢氧化铁重金属混合溶液中加入絮凝剂，液固分离得到氢氧化铁沉淀和重金属溶液。同已有技术方案相比，本方法操作简单，成本低，钙化产物纯度高。
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本发明公开了一种硫钙循环浸取氧化锰制备电解锰/电解二氧化锰的方法，工艺步骤包括：系统自产的石膏还原分解得到二氧化硫和氧化钙；用二氧化硫气体浸取氧化锰矿浆；向浆液中加入氧化剂除去浆液中铁、铝离子，然后再加入重金属硫化剂除去浆液中的重金属离子；净化除杂后的浆液固液分离，分离液为用于电解的电解液，固相洗涤分离液用于配置氧化锰矿浆；分离液送入电解工序进行电解，在阴极获得电解锰产品或电解二氧化锰产品，在阳极获得含有硫酸及硫酸锰的阳极液；在阳极液中加入石膏分解获得的氧化钙生成石膏浆液，分离溶液用于洗涤矿渣，固相石膏用于分解制取二氧化硫气体和氧化钙。本发明是一种硫、钙资源及阳极液闭路循环、环境友好的方法。
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本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行：首先将包头稀土精矿经化学选矿，除去钙、铁并烘干；然后和氢氧化钠与碳酸钠按2～3:1重量比组成的混合碱，按矿碱比为1:0.2～0.3混匀，经500～550℃焙烧1～2小时；再经水洗除去氟、磷；再用盐酸优浸三价稀土，制得少铈氯化稀土供萃取工段，同时制得富铈矿；再将富铈矿用工业盐酸，在还原剂存在的条件下，溶解并除杂生产氯化铈溶液，经碳酸氢铵沉淀，灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理，除氟、磷效果好；解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大，解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收，有利于资源的综合利用。
本发明公开了一种改善胶体－浊液体系可滤性的方法以及一种胶体－浊液体系过滤方法。改善胶体－浊液体系可滤性的方法，其步骤包括：将胶体－浊液体系导入固液分离装置，通过该固液分离装置对所述胶体－浊液体系中的固体悬浮物进行固液分离；将上述固液分离后的液体导入带正电极和负电极的电极池，在正电极和负电极之间接入直流电源，使液体中的胶体物质向带相反电荷的电极运动并沉积；将上述除胶体后的液体导入调配槽，再向调配槽的液体中掺入固体悬浮颗粒并充分混合，将所述液体中剩余胶体与浊液中的固体悬浮颗粒的体积比调整至0.1～0.2。上述方法既有效去除了体系中的大量胶体，又很好的改善了体系的过滤特性。
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