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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。
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本发明提供了一种复杂高硫铅锌多金属矿短流程浮选分离的方法，通过包括原矿磨细、铅粗选、铅扫选、铅精选、锌硫混合粗选、锌硫混合扫选、锌硫混合精选、锌硫分离、锌精选、硫扫选等步骤，最终获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。该方法可解决复杂高硫铅锌多金属矿浮选分离与回收存在的分选难度大、分离效率低、分选指标差、浮选流程长、生产成本高、安全隐患大等问题，它节能环保、清洁高效、操作简单、适应性强、生产成本低、回收效果好、综合利用率高，适于推广应用。
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本发明涉及一种铁尾矿全粒级制备水泥铁质校正材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：1）对降磷磁选尾矿预浓缩提高矿浆浓度；2）对Φ50米浓密机底流高频细筛隔渣；3）对筛下湿尾矿进行旋流器粗细粒级分级；4）对旋流器底流采用负倾角干排高频细筛脱水；5）对旋流器溢流采用HRC‑25高压浓密机浓缩；6）对细粒级底流采用压滤脱水。该方案实现了一种清洁环保、低成本的铁尾矿全粒级湿尾综合利用，具有工艺流程简单、易于工业应用的特点，对铁矿湿尾矿的大宗资源化利用具有重要示范推广意义，具有显著的经济及社会效益。
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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种高抗折复合硅酸盐水泥及制备方法，所述高抗折复合硅酸盐水泥由以下重量份的原料制成：35‑65份硅酸盐水泥熟料，17.5‑40份煅烧粘土、10‑22.5份石灰石，1.5‑5份石膏。本发明提供了一种从水泥这一混凝土核心原材料自身出发，在保证较高的水泥抗压强度的基础上提高折压比，提高水泥抗折强度，且以普通硅酸盐水泥熟料、煅烧粘土和低品位石灰石为主要原料制备的高抗折复合硅酸盐水泥及具有工艺简单，适于工业化生产特点的制备方法。
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本发明公开了一种利用电石显热制备铁产品的方法。本发明利用电石显热制备铁产品的方法，包括以下步骤：(1)将含铁物料、还原剂和粘结剂混合均匀，造球，烘干，得到含碳球团；(2)将含碳球团与电石熔体接触，进行碳热还原反应，得到铁产品和电石坨；(3)将电石坨冷却后加水制备乙炔，铁产品进入电石渣；(4)将电石渣中的铁产品选出，即得。本发明利用电石显热作为铁矿物还原的热源，在提高电石生产能源利用率的同时，得到金属铁或合金产品。本发明方法操作简单，成本低廉，易于工业化生产。
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本发明提供了一种用于石棉矿区健康风险评估的系统及方法，所述系统包括对待评估的石棉产区及周边区域范围内潜在的土壤污染现状，开展环境调查的信息采集层以及用于对所述信息采集层调查结果进行风险评估的信息评估层；所述方法包括：通过历史资料整理和分析、人员访谈、现场踏勘与走访的方式来收集与石棉产区重点调查区域相关的信息；进行现场采样与实验室分析；然后进行石棉人体健康风险评估；本发明基于调查访问、搜集地块现状和历史资料及相关文献和现场踏勘的结果，对潜在土壤污染现状开展环境调查，再进行风险评估，判断人体健康水平水平，能够为后期治理工作提供有力依据。
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凹土复合蓝藻-富营养化水处理剂是环境保护和环境治理领域的一种专门污水处理剂。它用凹凸棒石粘土、膨润土和天然沸石经活化改性等高科技、深加工,与有机试剂助剂科学复配,集多种矿物和有机助剂的特殊性能制成的。主要应用于湖泊、水库、河流、景观水等蓝藻爆发应急处理和富营养化长效治理,是生态修复和资源化的创新方法;它还可用于砷、铅等重金属污染水处理。该处理剂经江苏太湖和安徽巢湖等蓝藻爆发、蓝藻-富营养化水多次取样和现场处理试验均表明:其处理效果好,操作简便,成本较低,可应急与长远、标本兼治,抽吸污泥可作优质绿色肥料,变废为宝,实现生态修复与资源化循环经济。
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本发明公开了一种新型球团矿的冶金方法，包括：(1)将矿物原料与高挥发分煤和添加剂进行第一混合成型处理，以便得到第一球团；(2)将矿物原料与低挥发分煤和添加剂进行第二混合成型处理，以便得到第二球团；以及(3)将所述第一球团和所述第二球团进行还原处理，以便得到金属化球团，其中，所述第一球团和所述第二球团在布料盘上分层布料，并且沿所述布料盘至热源方向依次形成由所述第一球团形成的第一球团层和由所述第二球团形成的第二球团层。该方法可以实现矿物原料的高效利用，并且可以显著提高产能，从而从根本上解决了矿物原料利用率低和生产效率低的难题。
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本发明属于建筑材料领域，尤其涉及一种用于提高水泥混凝土抗侵蚀性的高活性复合混合材料，所述由以下重量份的原料制成：50‑80份煅烧粘土，19‑49.9份石灰石，0.1‑1份减水剂，所述石灰石中CaO的质量百分比小于48％。本发明提供了一种以煅烧粘土、低品位石灰石和减水剂制备的复合混合材料，其具有较高的活性，大掺量使用时可保证水泥和混凝土强度不降低，同时可以显著提高水泥和混凝土的抗硫酸盐侵蚀和抗氯离子渗透的能力。
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一种振动筛耐磨缓冲防尘密封装置，呈方形筒状，包括上联接口、整体软性连接器、下联接口；上联接口和下联接口由法兰或钢板制成；整体软性连接器为方形筒状橡胶件，其筒壁断面呈“W”型；整体软性连接器与上联接口和下联接口联接为一个整体。所述的整体软性连接器的筒壁内夹有加固用的不锈钢丝网。在整体软性连接器与上、下联接口之间设有加固骨架。本实用新型用于工业选矿等设备的振动筛出料口处，通过法兰或者钢板联接在出料口和料斗入口之间，密封装置的断面采用“W”型，使其能够自由的小范围的相对震动，且不影响上下出入料口的密封，不仅增加了密封的可靠性，同时还不影响连接处的伸缩性，降低了原料的损耗，减少了空气的污染。
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本实用新型涉及一种水管疏通器，特别是涉及一种专用于强磁机激磁线圈冷却水管道的疏通器。为了提供一种强磁机激磁线圈小口径弯曲冷却水管疏通器，从而延长立环高梯度强磁机激磁线圈使用寿命，提高选矿厂金属回收率，降低立环强磁机备件消耗。本实用新型公开了一种适用于强磁机激磁线圈冷却水管道的疏通器，包括软性弹簧钻杆、锁紧螺杆、转盘、疏通器架、变速盘、手摇把柄。不仅实现了对小口径管道的快速疏通，而且操作方便，不受作业环境的限制，不仅如此，本实用新型还具有结构简单，重量轻，体积小，传动结构合理，携带方便的优点。
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本实用新型提供一种矿渣自动分离装置，包括方锥槽、弧形筛板、刮板、联轴器、皮带轮、电机和接渣器，方锥槽放置于矿浆管道出料端下方，弧形筛板固定在方锥槽上，两者宽度相同且边缘没有空隙；刮板通过联轴器固定在方锥槽上面，其中一端与皮带轮固定在一起，通过电机带动刮板做圆周运动，刮板的宽度等于弧形筛板的内径；接渣器设置在方锥槽刮板转动方向的一侧；方锥槽底部设有矿浆管。本实用新型装置在矿浆管道出料端下方设有弧形筛板，经弧形筛板筛选，矿浆流入方锥槽并通过方锥槽底部的矿浆管流走，渣矿留在弧形筛板表面，被刮板刮到接渣器内。本装置可现实矿渣与矿浆的自动分离，节省人力物力，提高工作效率，节约成本。
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本实用新型公开了一种用于高海拔的回转窑装置，可以解决高海拔氧气不足、场地受限等影响选矿生产的问题。所述装置主要有窑筒体、窑冷却风管、传动装置、大齿圈、齿轮罩、支承装置、液压挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩及从窑头罩喷射的煤粉燃烧器等组成。与现有技术相比，本实用新型适合高海拔4000t/d~4500t/d产量的生产线，通过采用合适的回转窑电动机、窑头冷却装置、煤粉燃烧器、支承装置、齿轮润滑装置，以及不同于常规长径比的筒体，能最大限度地应用于高海拔地区，能节约场地，节约成本，以充分利用我国高海拔地区资源，加快西部建设。
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本实用新型涉及一种球磨机顽石排料器,包括筒状的排料筛网和螺旋式排料叶片,排料筛网的网格尺寸小于顽石尺寸;螺旋式排料叶片安装在排料筛网的内壁上。本实用新型通过排料筛网,将顽石与矿浆分离,顽石从排料筛网底部排出;工作时,由球磨机带动排料器同步转动,无需额外动力,结构简单、运行可靠、成本低廉;与没有顽石排料器的球磨机相比,由于本实用新型可将球磨机内的顽石排出,因此降低了球磨机内钢球的消耗,同时增加了矿浆的排出速度,减少了球磨机堵料对生产的不利影响,提高了球磨机的处理台时量(1～2吨/小时),从而降低了生产成本,提高了选矿效率。
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本实用新型涉及一种单轨尽头式卸矿系统，所述单轨尽头式卸矿系统包括轨道、卡轨器、挂耳、溜井、定滑轮、钢丝绳、电动机、限位组件、框架、车轮、翻斗、齿轮组件、承接板、电动机开关、备用销位以及连接销；所述轨道上设置有卡轨器，并设置有行车线、存车线，所述翻斗上设置有挂耳，所述钢丝绳一端通过定滑轮与电动机相连，另一端与翻斗挂耳相连，实现翻斗翻转，所述限位组件设置在溜井上，齿轮组件、连接器、承接板、电动机开关均设置在框架上。该方案设计一套单轨尽头式卸矿系统实现辅助巷道、硐室掘进矿岩及时外运，避免在相邻巷道临时堆积影响掘进效率和现场通风，避免废石、矿石同时进入卸矿站进入后续选矿流程提高经济运行成本。
本发明公开了一种以提钾后固体渣为原料无模板制备ZSM‑5分子筛的方法。所述方法采用无模板法，以富钾板岩经选矿、焙烧、浸出，浸出液通碳提钾后产生的固体渣作为硅源，加入碱源、水和铝源，混合均匀后晶化、洗涤、干燥，得到ZSM‑5分子筛。本发明以来源广泛、价格低廉的富钾板岩提钾后产生的固体渣反应原料为硅源，采用无模板法制备ZSM‑5，避免高温焙烧分解模板剂造成的高能耗及环境污染件，工艺简单，成本低廉，同时可实现工业固废和天然矿物的高附加值利用。
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本发明提供一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法。本发明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱本发明可以回收大部分介质盒，降低选矿设备使用成本。
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本发明提供一种硫精矿浓缩脱水工艺，具体步骤为：将低浓度硫精矿输送至浓缩大井中进行初级浓缩；进行初级浓缩后的硫精矿滴流输送至深锥浓缩机中进行次级浓缩，并且深锥浓缩机产生的溢流返回输送至浓缩大井；经过次级浓缩后的硫精矿滴流输送至过滤机中获得滤饼，即为浓缩脱水后的硫精矿，且过滤机产生的溢流同样返回输送至浓缩大井。本发明采用两级浓缩，提高了硫精矿浓缩效率；有效避免浓缩大井溢流跑浑现象，防止硫精矿随循环水进入选矿流程造成其他产品含硫量超标；避免泡沫随生产的进行越积越厚，起到消泡作用；减少甚至消除絮凝剂的使用，降低浓缩成本。
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本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种带有尾矿回收功能的洗矿机，包括外壳，外壳左侧设置有传动带支架，外壳右侧设置有出料口，外壳底部设置有水槽，水槽上方设置有细粒物料筛，细粒物料筛上方设置有粗粒物料筛，粗粒物料筛与外壳固定连接，粗粒物料筛上方平行设置有三根搅拌轮，搅拌轮与外壳转动连接，传动轴左端设置有皮带轮一，皮带轮一与皮带轮二通过皮带连接，搅拌轮上方平行设置有四根高压水管，高压水管底部均匀设置有喷头，本发明能够提高进料效率，而且能通过机械搅动和高压水柱将被胶结的物料块解离从而实现高效洗矿，同时设置有双层筛选装置，能够大大提升选矿的利用率。
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本实用新型公开了制备人造金红石的系统，包括：渣包；反应装置；喷吹管，其出口端延伸至反应区内，喷吹管包括氧化性气体输送管道、氮气输送管道和晶种输送管道，其中，氧化性气体输送管道由第一段管道和第二段管道组成，氮气输送管外套在第二段管道上；晶种输送管道上设置有晶种入口和位于晶种入口下游的控制阀，晶种输送管道与第一段管道并列设置且晶种输送管道的入口与第一段管道的入口相连通，晶种输送管道的出口与第一段管道的出口相连通；破碎装置；选矿装置；酸洗装置和过滤装置。该系统采用喷吹管向含钛熔分渣物料内部喷吹氧化性气体，可以显著提高含钛熔分渣中钛化合物向TiO2的转化率，从而提高制备得到的人造金红石中的钛品位。
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本发明公开了一种自动配药机，包括传动系统、浓度控制系统和配料系统；传动系统由传动电机、电机底座、柔性传动轴、固定盘、固定销、黄药桶、滚动药桶支承座以及支撑座组成，浓度控制系统包括流量计、电磁阀、管路、喷嘴和尾盖，喷嘴安装在尾盖中间位置，对准黄药桶的中心位置，尾盖安装在黄药桶顶部，电磁阀安装在供水管道上，远程自动控制水流的开启，流量计安装在供水管道上与电磁阀一起对水量的精确控制；配料系统设置在整个配药机的底部的搅拌桶。本发明解决了人工配药存在的问题，能够实现选矿药剂的自动配制，避免配药人员人身受到有毒药品的伤害，同时提高了配药效率和配药的精确度，降低了药剂消耗，节约了药剂成本。
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本发明的目的是提供一种能够有效从浮选尾矿中综合回收碳酸锰的选矿方法,该方法锰品位和回收率均较高,生产过程易控制,特别适用于综合回收多金属硫化矿浮选尾矿中的碳酸锰。该回收方法是对浮选尾矿以场强为8000-10000高斯的磁场进行粗选后,然后对粗选精矿以场强为1500-2500高斯的磁场进行除铁。
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本发明涉及一种混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺，包括：一段磨矿、磁选、二段磨矿、筛分选别、生产铁尾砂等步骤。本发明提供的混合铁矿磨矿磁选提质制砂工艺，对含磁铁矿、赤褐铁矿、菱铁矿等的难选混合铁矿在磨矿阶段采取磁选提质制砂工艺技术和方法，预先对入磨矿中的粗粒级尾矿和脉石等杂质抛废，提高二段磨矿和后工序的铁精矿生产效率，降低选矿磨矿段的功耗、备件材料消耗等生产成本，提高生产效率。磁选抛废的尾矿分粒级加工成机制砂和水泥校正剂，实现对尾矿全部资源化综合利用，实现矿山尾矿零排放目标。符合国家绿色环保要求，支撑国民经济建设发展，为矿山企业创造出良好的经济效益。
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本发明公开了制备铁精矿的方法和系统。其中，制备铁精矿的方法包括：将含铁矿石与分散剂进行第一调浆处理，以便得到具有磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝的混合物；将所述混合物与表面活性剂进行第二调浆处理，使所述磁性颗粒疏水絮凝，以便得到含有磁性絮凝颗粒的混合物；以及将所述含有磁性絮凝颗粒的混合物进行磁选处理，以便获得铁精矿。该方法在调浆过程中加入六偏磷酸钠作为分散剂，消除溶液中的磁性颗粒和非磁性颗粒异相絮凝，实现分散。然后添加表面活性剂使弱磁性颗粒疏水化，形成含有磁性絮凝颗粒的混合物，使矿浆中的小粒径的磁性颗粒易于磁选，从而有效磁选矿浆中的磁性颗粒。
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本发明涉及一种钢的表面涂层新技术领域，特别 涉及的是在钢管内衬耐腐蚀、耐磨陶瓷的陶瓷内衬钢管的制造 方法。解决了已有的陶瓷内衬钢管制造成本过高、陶瓷表层质 量不稳定的缺陷。本发明的技术方案是：一种陶瓷内衬钢管的制造方法，原料包括Al、SiO2，制造方法包括烘料、配料、混料、装料和点火烧结，其特征是用酸渣料(铁矿选矿产生)与Al、SiO2烘干混匀，点燃后在离心力的作用下进行反应烧结，在钢管内壁形成致密陶瓷镀层。本产品可广泛用于冶金、矿山、电力、煤炭等行业的粉料、泥浆、尾矿输送。
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本发明提供一种磁重工艺分选大块混合铁矿石的方法。本发明包括如下步骤：（1）入选矿石预处理：把混合铁矿石进行破碎，要求粒度20mm‑60mm，并进行洗矿，把粘附在矿石表面的矿泥分出单独选别加工；20mm以下矿石采用弱磁‑强磁方法进行预选；（2）矿石选别，对于粒度在20mm‑60mm的大块混合铁矿石进行磁选重选联合选别预选抛尾，得到铁精矿和尾矿两种产品。本发明具有选别生产成本低、铁回收率高的特点。
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2025年12月26日 ~ 28日 
