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本发明涉及金属冶炼技术领域,公开了一种熔炼含氮合金钢的方法,包括以下步骤:S1、原料准备;S2、原料进炉;S3、抽真空升温、充氮:对中频炉进行抽真空,并同时进行升温,当炉内温度达到200~1500℃左右时,向炉内充入氮气,并加压;S4、充氮保压加温:继续向炉内充氮保压和升温,将炉内温度提高到1500~1650左右;S5、出炉。本发明通过采用抽真空的同时进行升温,然后充氮的冶炼步骤,并且采用了智能控制系统,使得抽真空、升温和充氮更加精准,解决了合金材料固氮、合金元素晶粒均匀稳定的冶炼技术难关,使得冶炼工艺稳定可靠,可以冶金各种氮含量的合金钢,使得冶炼的合金具有优异的抗腐蚀性能、韧性和强度,且组织均匀细小,成分易于控制。
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本发明属于冶金化工技术领域,提供了一种氧化钨一步碳化制备超细碳化钨粉的方法。本发明的固体碳源炭黑和/或石墨烯能够在氧化钨表面形成大量晶核;而且,炭黑和/或石墨烯能够降低氧化钨粉体表面的界面能,使氧化钨经渗碳反应后形成粒径≤400nm的碳化钨颗粒粉体。同时,气体碳源(一氧化碳)易于控制和迁移能力强,不仅可弥补固体碳(炭黑和/或石墨烯)迁移能力不足的缺点;还能够抑制渗碳反应过程中产生的二氧化碳与C和WC的反应,W、W2C和WOx的进一步碳化,能够通过一步渗碳反应就能准确控制碳化钨中碳的含量,从而实现碳化钨中碳含量的稳定控制。本发明的方法具有工艺流程短,所得超细碳化钨粉体晶粒尺寸≤400nm。
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本发明公开了一种粗烟气预冷及烟气粉尘收集装置,属于冶金绿色生产领域。本发明包括通过烟气输送管连通的粗烟气预冷单元和烟气粉尘收集单元;其中:粗烟气预冷单元包括调节箱体以及分别在其两侧箱壁开口并固定连接的烟气输入管和烟气输送管;调节箱体为间掺兑冷风式箱体;烟气粉尘收集单元包括收集箱体,收集箱体的两端分别设有烟气输送管和出风烟气管;收集箱体内沿长度延伸方向间隔设有多组水冷隔板,多组水冷隔板依次上下交错设置,形成供烟气变向通过的流通通道,收集箱体的底部对应设置有集灰斗和排料阀。本发明解决了现有技术中高浓度锌烟气降温时容易对后续的烟气处理不利,以及降温后收集处理难度较大、影响生产效率的问题。
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本公开实施例提供了一种烟气处理系统及烟气处理方法,该系统包括:气化装置、烟气提供单元、余热回收单元和气体处理单元;所述气化装置包括:蓄热单元、气化单元、低温干馏单元、烟气调温调质单元、富氧气体供应单元以及水蒸气供应单元。在本公开实施例中,烟气提供单元中富含二氧化碳和水蒸气的高温烟气,经过气化装置的处理后得到了一氧化碳和氢气,而一氧化碳和氢气可以作为化工生产的原料气,也可以作为钢铁、冶金行业的还原剂,因此,本公开实施例的烟气处理系统减少了二氧化碳的排放,变废为宝,且优化了气化装置,可以灵活控制气化剂的生成以及气化条件,真正做到了低碳减排,绿色生产。
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本发明为一种WSe2/MoS2复合热电材料的制备方法。该方法首先通过化学气相沉积法(CVD)制备WSe2纳米颗粒,再将制备的WSe2纳米颗粒用粉末冶金法与MoS2基体复合,得到WSe2/MoS2复合热电材料。本发明在不降低MoS2基体塞贝克系数的情况下,提高MoS2基体的电导率,有效地提高功率因子。
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本发明涉及冶金设备领域,具体涉及大型模锻压机的下横梁预应力组合制造方法,通过采用两个第一铸件和M个第二铸件并列排布,第二铸件体积大于第一铸件体积,M为正整数;M个第二铸件依次并列排布,两个第一铸件均匀分布排列在位于最外侧且相对称的两个第二铸件的外侧;相邻的第一铸件和/或第二铸件相互键连接;取若干根预紧拉杆组件,使每根预紧拉杆组件贯穿所有第一铸件和第二铸件;对每根预紧拉杆组件施加预应力使所有相邻第一铸件和/或第二铸件之间紧贴;完成下横梁的制造。采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁,满足了现有的大型模锻压机下横梁强度和刚度的设计要求。
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本发明公开了一种生物泡沫镁合金的制备方法,属于泡沫合金制造技术领域,包括以下步骤:将镁合金粉末、碳酸锌及碳酸钙球粒干燥后混合、冷压、烧结得到所述泡沫镁合金;本发明的发泡剂采用以碳酸锌和碳酸钙粗粉和细粉构成芯壳结构的球粒,其不仅解决了孔洞分布不均匀的问题,还解决了碳酸钙使用过多带来的腐蚀性问题;本发明的制备方法可得到均匀孔隙的泡沫镁合金,具有合适的孔隙率,孔径分布均匀;利用粉末冶金法烧结,避免了熔炼的困难,适合于大规模工业化生产;本发明制备得到的泡沫镁合金含对人体有益的元素Mg、Zn、Ca,所得到的材料性能优异,符合生物材料的应用要求,是一种具有良好应用前景的生物泡沫镁合金。
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本发明属于冶金铸造技术领域,具体涉及一种HAl77‑2铝黄铜的熔炼方法。本发明的熔炼方法包括以下步骤:(1)配料;(2)起密封罩:加入铜料和木炭,升温使铜料熔化70~90%,开启密封罩,同时对熔炼炉停电处理;(3)停电后加入铝,利用铜和铝熔合时放出的热量继续熔化,得到铜铝合金液体;(4)加入锌,锌熔融后补加木炭,然后开炉升温至1070~1090℃;(5)加入铜砷合金,然后均匀搅拌,得到HAl77‑2铝黄铜合金液;(6)将表面的渣料捞净,喷火两次出炉。本发明通过科学的配料方法,通过对熔炼温度的控制、调整以及加料次序的合理把控,解决了HAl77‑2铝黄铜成分符合性难、成分均匀性难的问题;同时,采用较低的熔炼温度,降低了烧损,大大节约了成本。
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本发明公开了一种光学防护镜片制造超声波清洁处理方法,涉及冶金加工技术领域,该光学防护镜片制造超声波清洁处理方法采用一种光学防护镜片制造超声波清洁处理装置配合完成,该光学防护镜片制造超声波清洁处理装置包括清洁机箱体,所述清洁机箱体的顶端开设有开口朝上的超声波清洁池。本发明通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动,便于超声波清洁池内的超声波发生装置发射的超声波通过不同角度作用在光学防护镜片的表面,通过对每一片光学防护镜片在清洁池内往复微动,光学防护镜片微动过程中,利用清洗液的阻力,清洗液冲击粘附在光学防护镜片上的污渍,将光学防护镜片上的污渍清洗干净。
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本发明公开了一种稳定400VN钢开机过热度的控制方法,涉及冶金生产工艺技术领域,设置了新的参数:选用空载时间≤50min的钢包;保证钢包起吊前6分钟内钢水温度满足1575~1583℃;在钢包加盖前连续对钢水测温2次,并且保证两次测温结果差值不超过3℃;开浇30min前开启射吸装置,射吸装置设置于中包水口下部,用于加热中包水口,防止冻水口,开启后5min射吸装置发红;中包全流位一起开浇,且各流位开浇时间间隔不超过1min。本发明的有益效果在于:设置新的参数,同时增加用于加热水口的射吸装置;提升开机后最高过热度位于35~45℃区间的成功率,本发明实现过热度的稳定控制,安全可靠,条件合理,易于控制。
本发明公开了一种700℃高温蠕变断裂性能优良的焊接结构用耐火钢及其生产方法,所述耐火钢包含下述质量分数的化学成分:C:0.02~0.08%,Si:0.05~0.20%,Mn:0.80~1.25%,P≤0.003%,S≤0.002%,Mo:0.08~0.20%,Nb:0.052~0.12%,Ti:0.007~0.030%,Y:0.015~0.072%,[N]:10~20×10‑4%,[O]≤32×10‑4%,余量为Fe及不可避免杂质,同时上述化学成分还必须满足公式:7.26%≤30C+5Mn+6Mo≤8.05%;本发明仅添加少量Mo,不添加Cr、Ni等贵重金属,无需进行复杂的热处理工序,具有成本低廉,制造工序简单,生产周期短等优点,在各冶金企业均可规模化实施;利用本发明方法生产的钢板具有优良的耐火性能、高温蠕变断裂性能以及焊接性能等特点,可广泛应用于各种要求耐火的大型钢结构工程。
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本发明属于冶金铸造技术领域,具体的说是一种铜炉翻砂铸造用砂箱及其铸造工艺,包括底座、支撑板和电动机;所述底座上表面固连有支撑柱;所述支撑板固连于支撑柱远离底座一侧;所述支撑板上表面开设有均匀分布的第一滑槽;所述第一滑槽贯穿支撑板延伸至底座内设计;所述第一滑槽位于底座内均固连有第一限位块;所述第一滑槽位于支撑板一侧滑动连接有连接板;初始状态下连接板上表面与支撑板上表面平齐;所述连接板靠近底座一侧开设有第二滑槽;本发明通过设置的连接板之间发生转动时进行相互合拢,从而使形成的铸造腔室处于可自由组合的形式,一方面可以使型砂的填充更加方便,同时在进行铸件取出时不仅减少了工人的劳动量。
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本发明属于冶金检测技术领域,具体公开了一种电磁式液位传感器,包括传感器本体、第一安装腔和第二安装腔、线孔、出线口、冷却水路、测温孔、感应线圈组件、激励线圈组件、温度探头、以及线缆接头。以此结构设计的电磁式液位传感器,密封性好,能够对传感器本体内的感应线圈组件和激励线圈组件起到较好的保护,同时也大大降低了该电磁式液位传感器在高温、振动、高温蒸汽、多金属粉尘等恶劣环境下使用时的故障率;本发明还提供了一种连铸机,该连铸机通过电磁式液位传感器的设置,能够较为精准的检测结晶器内的钢水液面,继而有效提升连铸机的可靠性。
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本发明公开了一种单转炉低铁耗双联少渣冶炼方法,冶炼及连铸技术领域。包括以下步骤:S1:向转炉中投入金属主料,采用转炉冶炼;S2:利用脱碳期后的炉渣作为造渣材料,在转炉中进行吹炼脱硅脱磷,得到渣料;S3:排渣,控制排渣量为50%~70%,得到半钢钢水;S4:向半钢钢水中加入冶金石灰和轻烧白云石进行脱碳;检测转炉吹炼终点,吹炼终点钢水中w[C]:0.06~0.10%、钢水温度1620~1640℃时,二元碱度为2.5‑3.0,吹炼结束,立即出钢;S5:出钢后进行溅渣护炉,留下的渣料作为下一炉吹炼脱硅脱磷的造渣材料。本发明方法转炉脱硅、脱磷期脱磷率大幅提高,转炉终点钢水化学成分中w[P]≤0.030%,极大地减轻了转炉脱碳期的脱磷压力,实现了钢水的少渣量冶炼,钢水质量好。
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本发明属于湿法冶金制备贵金属粉末技术领域,尤其涉及一种高分散性超细铂粉,所述的高分散性超细铂粉为球形粉末,粒度分布为0.2~0.8um,平均粒径为0.45um,比表面积为0.7~1.5m2/g,松装密度为0.9~1.3g/cm3,振实密度为1.6~1.8g/cm3。其制备方法是:使用高浓度强还原剂快速还原低浓度氯铂酸溶液,氯铂酸溶液中添加有机分散剂并且还原过程中持续加热,制备得到高分散性超细铂粉末。本发明获得的高分散性超细铂粉可用于汽车氧传感器、氮氧传感器芯片铂电极的制备,该铂电极的方阻值显著降低,有利于传感器电信号的传输。所述的高分散性超细铂粉的制备方法简单易行,有利于工业化生产。
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一种La2O3掺杂W‑Mo合金材料及其制备方法,涉及难熔金属功能材料及粉末冶金领域。本发明将适量高熔点金属W掺入La2O3‑Mo合金中,以期望在保证La2O3‑Mo合金已有的良好的塑性的基础上提高Mo合金的高温力学性能。
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本发明涉及一种GCr15钢表面耐蚀合金层的制备方法,它以B4C与Cr粉作为涂层材料涂敷在预处理后的GCr15钢基体材料表面,通过激光加热使涂层材料与基体冶金结合,从而获得耐蚀合金层。本发明所述方法制备的GCr15钢表面合金化层表面较平整,无裂纹、气孔等缺陷出现,并且硬度和耐蚀性较基体有了大幅度提高。
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本发明公开了一种磨粒均匀分布的钎焊串珠制作方法,其主要通过将基体与隔套相互交替且紧密的装配在一圆棒上,并将圆棒安装在布料机上;启动布料机让圆棒匀速转动,此时将粘结剂均匀地涂布在基体的工作面上;涂完粘结剂之后,关闭布料机,将圆棒拆下并将隔套脱离圆棒;接着准备模板,将磨粒洒在模板上,并使模板上的每一个孔位都被磨粒占据;然后将涂有粘结剂的基体安装在圆棒上,并将圆棒摁在模板上并对其施加压力,使基体的工作面在模板上缓慢且匀速地转动一周,从而能够将磨粒均匀地粘贴在基体的工作面上;最后将合金粉布置在基体的工作面上,并将基体放入真空钎焊炉中加热,使其发生冶金结合反应,即可得到磨粒均匀分布的钎焊串珠成品。
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一种温度检测仪的保护装置,属于冶金行业中温度检测领域,包括外保护箱以及内保护箱,外保护箱具有内部容室以及外保护箱冷却介质仓,内保护箱插装于内部容室中,内保护箱具有设备舱以及内保护箱冷却介质仓,在内保护箱的出线端设置安装窗口,温度检测仪从安装窗口装入到设备舱内,温度传感器从内保护箱中穿过外保护箱并伸出到外保护箱的外侧,由外保护箱冷却介质仓以及内保护箱冷却介质仓共同对温度检测仪以及温度传感器的冷端进行冷却、防护,避免出现热电偶补偿异常的问题出现,提高了监测数据的可信度。本发明由约束架对温度传感器的安装进行约束,可以提高温度传感器安装的牢靠程度,同时可以避免温度传感器安装杂乱。
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本发明公开了一种利用离子液体回收废弃锂电池贵金属的方法,属于贵金属回收技术领域。本发明通过将锂电池的正极片在离子液体中进行浸泡、加热反应、过滤等工序对其中的贵金属进行回收。离子液体中包括有多元醇、卤化胆碱和草酸。本发明中利用多元醇的羟基与高价金属氧化物中阳离子发生氧化还原反应,利用卤化胆碱的卤素与贵金属络合,利用草酸定向萃取二价金属离子的能力,最后生对应的成草酸金属化合物。相比于传统的粉碎浮选法和火法冶金回收贵金属,能耗大,回收率低,成本高的问题,本发明能有效的减少环境污染压力,提高锂电池中贵金属元素循环利用效率,具有很好的社会效果和经济效益。
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精准施力动态分级筛。物料分级筛是一种用于物料分级的大型工业设备。本产品包括箱体(1),头轮(2)和尾轮(21)通过轴和轴承绞接在箱体(1)上,头轮连接转动驱动装置(22),环形筛理带(3)做为输送带套在头轮和尾轮上,环形筛理带的上层筛面的下方具有筛面振动托举装置(4),托举环形筛理带上层筛面并将振动力传递给环形筛理带的上层筛面,筛面振动托举装置通过减振装置(5)与箱体(1)固定连接,筛面振动托举装置的下方具有导料装置(6),使筛下物运送到指定位置导出箱体或者进入到下道环形筛理带继续筛理,导料装置(6)固定在箱体上或者固定在振动托举装置(4)上。本产品广泛用于粮食、煤炭、冶金、矿山、化工、环保等行业。
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本发明公开了一种碳热还原辅助真空冶炼钼精矿制备高纯金属钼的方法,属于钼冶金技术领域,解决了现有技术中纯金属钼制备流程长,成本高,能耗高的问题。包括:步骤S1、造球:先将原料钼精矿和石墨粉进行混匀,然后添加粘结剂成型,造成球团;其中,所述钼精矿中钼的质量分数大于或等于55%;步骤S2、干燥:将成型后的球团进行干燥;步骤S3、将球团放入高温真空炉内进行冶炼,冶炼温度为1700℃~1900℃,真空度为10~200Pa,冶炼时间120min~240min;步骤S4、将冶炼后的热态金属钼在真空条件下进行冷却,得到高纯金属钼。采用本发明的方法能够制得高纯金属钼。
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本发明属于湿法冶金的吸附分离领域,具体涉及一种适于冬季采集锂铷的恒温吸附设备及方法。该设备至少包括卤水收集系统、恒温吸附系统和加热系统,所述的卤水收集系统入口连通有采集源,出口与恒温吸附系统连通;加热系统分别与所述卤水收集系统和恒温吸附系统连通;所述的卤水收集系统包括潜污泵、除盐除渣分卤仓和卤水箱;潜污泵一端与采集源连通;潜污泵另一端与除盐除渣分卤仓连通;卤水箱设置在除盐除渣分卤仓下方,且相互连通;所述除盐除渣分卤仓包括仓体、转筒分卤过滤器和连接板。本发明解决了冬季气温地,盐湖卤水容易盐析水芒硝堵塞管路无法提锂铷作业的问题。
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本发明属于冶金、化工领域,具体涉及一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法,包括以下步骤:将四氯化钛精制尾渣和盐酸混合,然后加入还原剂,混匀后浸出,分离得到含钒浸出液和残渣。本发明方法得到的含钒浸出液钒收率高,残渣中氯含量低。
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本发明涉及一种超声强化臭氧氧化脱铜的方法,属于冶金技术领域。本发明将铜阳极泥干燥、研磨得到铜阳极泥粉;将铜阳极泥粉加入硫酸溶液中,在超声、臭氧条件下进行超声臭氧氧化浸出铜,固液分离得到浸出液和除铜浸出渣。与传统脱铜工艺相比,本发明脱铜工艺采用超声强化臭氧处理铜阳极泥,超声选择性的对铜阳极泥中不同形式的铜进行脱除,以臭氧为氧化剂,可提高氧化效率,降低处理温度和脱除成本,生产的产品含铜率更低,实现常温高效脱铜。
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一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺,属于有色金属冶金技术领域,包括以下步骤:(1)调浆:将低硫铜精矿破磨,配入粒煤调浆后得到混合矿浆。(2)沸腾焙烧:将矿浆经浆式给料送入沸腾焙烧炉,悬浮焙烧得到焙砂和烟气。部分焙砂经溢流口排出并水淬后送至浸出车间。(4)烟气收尘:将烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收,得到烟尘和废气。(5)烟气洗涤:将烟尘输送至水淬槽水淬,然后泵入浓密机,得到浓密底流和溢流。底流送至浸出车间处理。溢流循环洗涤废气,中和后得到洗涤液,洗涤液进入烟尘水淬槽,废气洗涤后通过一级电雾处理达标排放。本发明的工艺可操作性强,浆式给料操作简便,沸腾焙烧烟气含硫低至0.1%,循环洗涤节能又环保。
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本发明提供了一种降低特种焊丝钢异常组织比例的方法,属于冶金技术领域;在本发明中,通过调节特种焊丝钢制备时加热温度、终扎温度和吐丝温度来降低特种焊丝钢异常组织比例,得到的焊丝钢异常组织少。
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本发明公开了一种复合板类零件的电磁焊接装置及其成形方法,装置包括电磁焊接线圈、放电电路和用于放置基板的基板座和用于将复板悬置于基板上方的复板支撑装置,放电电路与电磁焊接线圈连接,多个电磁焊接线圈设置在复板的上方,且电磁焊接线圈以能覆盖复板的方式布设。本发明利用磁脉冲焊接技术进行材料的连接,金属在高速率下形成金属射流,组元材料互相扩散形成冶金连接,连接强度高。且复杂的后续热处理工艺不是必须的,使得工艺较为简单,操作简便,生产周期缩短,经济效益提高。
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