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一种热超导陶瓷金属保护层上升管换热器，属于冶金工业余热回收技术领域。所述热超导陶瓷金属保护层上升管换热器，包括热超导陶瓷金属保护层，所述热超导陶瓷金属保护层设置在上升管换热器与高温荒煤气的接触面，所述热超导陶瓷金属保护层包括热超导陶瓷和多个耐冲击金属钩，所述耐冲击金属钩包括金属杆和倒钩，所述金属杆的一端与上升管换热器固定连接，所述金属杆沿长度方向设有多个倒钩，每两个所述倒钩之间设有弹性形变部。所述热超导陶瓷金属保护层上升管换热器，在与高温荒煤气接触的上升管换热器表面设置热超导陶瓷金属保护层，热超导陶瓷金属保护层耐高温、高导热、耐腐蚀、机械强度大、耐火焰冲击波爆冲、不易脱落。
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本实用新型是对冶金行业电炉炼钢设备氧枪喷头设计的改进,涉及一种单孔组合喷头,其特征在于:单孔组合喷头的壳体的前端是由有色金属铜制成的形状为伞状的吹氧体与一钢制的半球连结体焊接连接,再与氧枪外管焊接在一起;吹氧体与半球连结体的连接断面是以吹氧孔轴线为中心形成的垂直断面;喷头上的吹氧孔轴线与氧枪外管轴间的夹角α为10～40°角。本实用新型单孔组合喷头,结构设计合理、制造工艺简单,具有使用寿命长、节约有色金属铜、制造成本低的特点。使用本实用新型在电炉炼钢吹炼过程中吹氧覆盖面积大,缩短了吹炼时间、节约能源。
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本实用新型涉及一种电机码盘的连接密封结构，属于冶金行业电机调速控制生产设备技术领域。技术方案是：包含码盘连接轴（1）、码盘轴密封端盖（2）、电机大盖（3）、电机轴承（4）、电机轴（5）、油封（6）和导油槽（7），码盘连接轴（1）与电机轴（5）通过螺栓固定连接，盘轴密封端盖（2）与电机大盖（3）通过螺栓固定连接，电机轴承（4）的轴承内套镶嵌在电机轴（5）上，电机轴承（4）的轴承外套镶嵌在电机大盖（3）上，码盘轴密封端盖（2）上设有导油槽（7），码盘轴密封端盖（2）与码盘连接轴（1）之间设有油封（6）。本实用新型的有益效果是：避免润滑油蔓延造成码盘精度下降或码盘损坏，延长码盘的使用寿命，保证码盘的精度。
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本实用新型铜质水冷壁吊挂导轨固定装置属冶金企业高炉炼铁范围,其结构简单,便于机械加工,可有效解决铜钢膨胀系数不同这一技术问题。本实用新型技术方案为:在铜质水冷壁与炉壳间加一基座,基座带有横向吊梁及一对纵向导轨,吊耳及两组纵向滑槽位于铜质水冷壁背侧并与铜质水冷壁作成一体。铜质水冷壁背侧吊耳吊挂在基座吊梁上,二者以斜面相接触;铜质水冷壁背侧纵向滑槽与基座导轨间隙配合,以便受温时游移滑动。铜质水冷壁靠吊耳、吊梁、滑槽、导轨镶固在基座上,基座同炉壳直接联固。由上述基座、吊梁、导轨、吊耳、滑槽共同构成铜质水冷壁吊挂导轨固定装置,该吊挂导轨固定装置,用于在高炉炉内安装固定铜质水冷壁。
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本实用新型涉及一种运输铁水的火车驾驶室顶部安全防护装置，属于冶金行业铁水运输防护设备技术领域。技术方案是：方形铁槽（5）为两个，相互对称倾斜设置在铁水运输火车（1）的驾驶室顶部，两个方形铁槽（5）内侧相连，成一体结构，两个方形铁槽（5）与驾驶室顶部呈等腰三角形结构；支撑架（3）垂直固定在驾驶室顶部和两个方形铁槽（5）连接处之间；两个方形铁槽（5）内均砌筑至少一层耐火材料防护层（2），耐火材料防护层（2）的顶端与方形铁槽（5）的顶端相齐平；两个方形铁槽的外侧均设有铁水收集槽（4）。本实用新型能够避免铁水浇透火车驾驶室顶棚，为驾驶员赢得充分的应急处置时间，减少突发事件引起的人员伤亡和设备损失。
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本发明涉及钢铁冶金烧结领域。本发明的目的是：通过借助于烧结混合物的最大空气通行来来实现烧结设施的最佳运行。该目的通过一种用于调整渗透率的方法、一种信号处理设备、一种机器可读代码来实现。通过用于渗透率的基于数据的在线模型确定烧结混合物的湿气含量的目标值，在目标值处出现烧结混合物的渗透率的最大值。基于数据的在线模型(为了持续更新)具有烧结混合物的至少一个湿气含量和渗透率作为输入变量。所确定的湿气含量作为目标值传输至湿气添加调节器。
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本发明属于冶金行业的二次资源回收技术领域，具体涉及一种回收砷和镓的装置及方法。其中，一种回收砷和镓的装置所述封闭的炉体与抽真空管连通，所述抽真空管连接所述抽真空机构；所述封闭的炉体包括第一炉体、第二炉体和第三炉体；所述第一炉体内设置有第一加热机构和石墨坩埚，所述第一加热机构用于加热石墨坩埚；所述第二炉体内设置有第二加热机构和第一收集筒；所述第三炉体内设置有第二收集筒；所述第一炉体与所述第二炉体拆卸式连接；且所述石墨坩埚和第一收集筒连通，所述第一收集筒和第二收集筒连通。本发明的一种回收砷和镓的装置设置具有实现砷化镓团簇和砷蒸气分别定向冷凝的结构，实现砷和镓的高纯度回收。
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本实用新型属于钢铁冶金精炼技术领域，尤其是一种用于钢液精炼的装置。由于非晶合金的形成需要较高纯度的母合金钢液，普通精炼方法都不适合用于非晶母合金材料的净化。因此，实用新型一种新型的用于钢液精炼的装置，包括感应熔炼炉，其中，所述感应熔炼炉外设有耐热管，所述的耐热管与感应熔炼炉下端连接的地方设有塞杆，所述的耐热管内设有吹气管，所述的耐热管外侧设有感应线圈，所述的感应熔炼炉与耐热管接口处设有第一阀门。本实用新型旨在解决玻璃包熔时净化溶剂漂浮再合金液顶端导致溶剂与合金液接触面积小净化效率低的问题。本实用新型适用于非晶母合金和普通钢液的冶炼、精炼。
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本发明涉及钢铁冶金领域，具体公开了一种电炉冶炼超低硫半钢的方法，所述方法包括如下的步骤：电炉中加入未经预处理的高炉铁水和废钢，铁水质量占比≥70％，电炉冶炼过程中镁蒸气随同氩气一起从电炉炉底喷入电炉内的铁水中，镁蒸气与铁水充分接触、反应，得到深度脱硫的铁水；同时，电炉采用石灰和萤石造高碱度渣，冶炼过程进行放渣操作，后期采用补加石灰的方式抑制铁水回硫。通过本发明电炉冶炼超低硫半钢，电炉终点硫含量可以降低到100ppm以下，甚至达到20ppm以下。
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本实用新型公开了一种结晶器盖板的密封装置，涉及冶金连铸设备领域，所述装置包括：水槽，所述水槽为双回型结构；注水孔，所述注水孔位于所述水槽的一角，其中，水通过所述注水孔注入所述水槽。通过上述装置解决了现有技术的密封性差，不能有效防止水蒸气通过缝隙进入到结晶器上口，依然会影响到浇注安全及保护渣使用效果的技术问题。
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本发明属于冶金行业烧结工艺给料流程中的梭式布料机领域，尤其是涉及一种梭式布料机地面清扫装置，其特征在于包括鞍形轨道、固定座、螺母、轴、刮板装配、轴套、摇杆、销轴和滚轮，本发明的采用的新的形式实现了梭式布料机前行时刮板下放至工作状态向前刮料、梭式布料机后退时会有少量向后带料的情况，当后退至鞍形轨道时，摇杆推动刮板装配向前旋转抬起，从躲过后退时的少量带料，刮板装配回至垂直位置后，梭式布料机便可再次向前行进，刮板装配向前刮料，后退时的少量带料也同时被向前刮走；该种形式结构简单、易加工制造、安装方便。
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本实用新型涉及一种炼钢氩气底吹管卷筒自动控制装置，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含卷筒轴（1）、轴承（2）、轴承座（3）、卷筒（4）、钢丝绳（5）、滑轮（6）、配重铁（7）、圆盘（8）和旋转接头（9），卷筒轴（1）设有轴承（2），轴承（2）设有轴承座（3），卷筒轴（1）上分别设有圆盘（8）和卷筒（4），卷筒（4）上设有钢丝绳（5），钢丝绳（5）尾端连接滑轮（6）和配重铁（7），卷筒轴（1）的一端设有旋转接头（9）。本实用新型的有益效果是：结构合理，对炼钢过程中氩气底吹管实现悬空自动控制，并随钢包车一起移动，减少氩气底吹管的磨损，提高炼钢质量，有效的节约成本，降低工人劳动强度。
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本发明属于冶金技术领域，涉及一种低成本、高效化LF精炼方法，其步骤包括转炉出钢后，采用大流量吹氩5～10min，确保合金完全融化，钢水温度充分均匀后完成测温、取样；精炼钢水进站后，按照成品成分目标要求配加合金，同时进行造渣，然后下电极全程一次升温到位，升温的目标温度按照高于钢种液相线90～150℃控制，升温完毕后，测温、取样；若钢水实测温度－目标温度的下限值＞50℃，则软吹氩10～15min；若30℃≤钢水实测温度－目标温度的下限值≤50℃，则软吹氩5～10min；其他情况不软吹，直接出钢。本发明可避免多次加料升温造成的成本浪费，生产效率可提高5‑15%，且操作简便、效果稳定。
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本实用新型涉及一种多流矫直机自动化控制系统，属于冶金行业型钢生产技术领域。技术方案是：包含输出辊道（1）、多流矫直机（2）、切割锯一（3）、切割锯二（4）和减速光电检测器（5）、定位光电检测器（6），输出辊道（1）上依次设有多流矫直机（2）、切割锯一（3）、切割锯二（4）、减速光电检测器（5）和定位光电检测器（6），所述多流矫直机（2）设有辊缝调整装置，所述辊缝调整装置包含中央处理器（11）、上辊电机控制器、上辊位置编码器、下辊电机控制器和下辊位置编码器。本实用新型的有益效果是：能够同时矫正多根钢，生产效率高，调整方便，精度高，能够满足工艺要求。
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本发明一种铝/镁固液复合铸造成型方法。步骤如下：将厚度为3~10mm的铝合金管材机加到指定规格，经机械处理和化学清洗去除其内外表面的油污及氧化物后，置于空气炉中预热到150~450℃，采取CO2+0.5%SF6气氛保护熔炼，浇铸温度660~760℃；将熔铸模具在井式电阻炉中预热到450~650℃，保持20min；待模具预热完成后将其取出，将熔融的镁合金浇入其中，并将达到预热温度的铝包套置入镁合金液中；迅速将整个熔铸模具淬入室温水中，待界面凝固后放于空气中完成冷却。本发明通过固液复合铸造的方法将镁合金和铝合金冶金结合，所得到的复合铸件兼具铝合金的耐腐蚀性和镁合金的低密度、优良减震降噪等性能。
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一种模块化水刀用组合喷嘴，属于机械加工技术领域，由外套、隔套、垫片、螺纹并帽和喷嘴组成，外套的内轮廓依次由外套内圆锥孔和外套内圆柱孔构成，隔套设置在外套的内部并紧靠外套内圆锥孔，外套与隔套配合安装后形成齐平的小端端面，喷嘴紧靠隔套内圆锥孔设置并伸出于小端端面之外，垫片通过所述螺纹并帽拧紧设置在喷嘴的尾部。本实用新型结构紧凑，工作原理清晰，其喷嘴采用硬质合金通过粉末冶金工艺制成，具有较高的硬度和耐磨性能，与传统的水刀喷嘴相比，本实用新型组合喷嘴结构具有良好的互换性，出现损坏可以只更换局部零件，大大降低了喷嘴的制造成本，有效地解决了切割过程中费时，费力的问题，大幅度提高了切割效率。
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本发明是一种利用扫描电镜和能谱仪对火法冶炼产品进行分析的方法，步骤包括样品制备，检测条件设定，样品检测，采谱分相，建立冶金相态数据库，相态匹配与成分分析，检测结果处理。优点在于：能够快速、准确得到火法冶炼产品的相态组成及成分含量，适合处理火法铅冶炼产品，最终得出的数据准确、可靠。
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本实用新型涉及一种炉外钢水脱磷处理系统，属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是：包含喷枪（1）、钢包（2）、吹氩气装置（3）、脱磷剂存储罐（4）、扒渣装置（5）和渣罐（6），喷枪（1）的一端设在钢包（2）的底部，喷枪（1）的另一端通过管道与脱磷剂存储罐（4）连通，钢包（2）的上部设有扒渣装置（5），扒渣装置（5）下方设有渣罐（6），钢包（2）的底部设有吹氩气装置（3）。应用喷枪把脱磷所需的原料从脱磷剂存储罐中喷吹到钢包底部，同时钢包底吹氩气，为脱磷创造良好的动力学条件，最后对钢水进行扒渣操作，得到低磷钢水。本实用新型的有益效果是：能够实现脱磷率60%～80%，结构简单，降低工人劳动强度。
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本发明公开了一种工业钒渣钠化焙烧水浸液制备高纯硫酸氧钒溶液的方法，涉及湿法冶金分离提取钒技术领域。具体是添加脱硅剂除去浸出液中硅，然后添加还原剂将溶液中Cr(VI)选择性还原至Cr(III)，选择合适的萃取体系选择性萃取钒，实现钒铬分离。负载钒有机相经洗涤、反萃可得到高纯硫酸氧钒溶液，萃余液经沉淀、煅烧可得到三氧化二铬。本发明制备硫酸氧钒溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高纯硫酸氧钒溶液的同时，还可以得到三氧化二铬。
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本实用新型公开了一种栈桥自复位滚动支座装置，它包括支座顶板和支座底板，支座顶板和支座底板之间设置有滚轴，支座底板上位于滚轴径向两侧的位置处均设置有滑动挡板，滑动挡板上设置有弧线滑道，支座底板上设置有水平滑道；支座顶板上位于滚轴的轴向两侧分别固定连接有上立板，支座底板上位于滚轴的轴向两侧分别固定连接有下立板，上立板和下立板上均开设有长腰孔；滚轴的中心轴线处穿设有轴销，且轴销的两端分别穿过上立板和下立板的长腰孔。本实用新型滚动支座装置加工制作简便，结构简单，释放应力完全，加工精度高，适用于煤炭、粮油食品、电力、冶金、仓储物流等各种钢结构栈桥。
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本实用新型属于隔热、保温、防火、阻燃材料,涉及一种硅酸铝纤维针刺毯,其特征在于:硅酸铝纤维针刺毯的两端呈凸、凹状,凸、凹部分以中心线划分,凸、凹部分的长度与厚度相同。硅酸铝纤维针刺毯可以卷制成管状结构。本实用新型适用于冶金、化工、电厂、热电、建筑工程、机械制造等行业对平面板、槽、池、罐等各种形状结构的各类炉窑、热工设备及热力管道作为隔热、保温、防火、阻燃材料进行包装,在材料的厚度、密度、容重等参数不变的情况下,在施工过程中可根据用户的要求卷制成管状、平面毯状的材料,可减少因缝隙产生的热损失10%左右,隔热保温效果好。
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本实用新型属于有色冶金领域，涉及有色金属冶炼过程用于进料的加料口,具体为一种铜锍连续吹炼炉加料口；包括铜水套、加料口，铜水套设置在连吹炉加料口炉壁上与加料口相连接，铜水套包括楔子、筋板、水套、炉砖，炉砖形状与加料口形状一致，其内径大于加料口，炉砖部分设置在连吹炉炉内，另一部分设置在连吹炉炉外部，设置在外部的炉砖外侧与水套一侧相连接并通过与水套另一侧相接触的筋板挤压固定，筋板的下表面与连吹炉炉壁相连接，水套的形状与炉砖形状一致且内径大于炉砖的直径，水套下端与加料炉炉膛相连接，上端与楔子相连接，并通过楔子与连吹炉炉壁相固定；本实用新型解决了加料口过高带来的问题，同时也节约了厂房的空间，减少了资本的投入，具有结构简单、禁久耐用的优点。
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本实用新型公开了一种齿毂，包括齿毂本体，所述齿毂本体包括内圈和外圈，所述内圈上设置有花键槽，所述外圈的圆周侧面上设置有与外圈同心设置的安装槽，所述外圈均匀分布有若干个驱动槽，相邻所述驱动槽之间的外圈圆周侧壁上设置有花键块，所述花键块上设置有与安装槽滑移连接的安装块，所述外圈上设置有使安装块与齿毂本体固定连接的固定件。通过将齿毂本体和花键块之间的分体设置,从而避免粉末冶金过程中会带来的裂纹的问题,通过齿毂本体和花键块之间通过安装块和安装槽进行滑移连接,最终通过固定件使其两者进行固定,最终使齿毂本体和花键块形成一体的结构,增强连接性能。
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本实用新型属于粉末冶金设备领域,特别是涉及一种在真空和惰性气氛保护下,对高熔点金属和无机非金属材料进行烧结的热压烧结炉。它包括炉体、炉盖、压力油缸、真空系统、加热系统,其特征是它还包括炉盖升降机构、引入电极、动密封装置、下压头热压油缸;炉盖的顶部有一个上压头,炉盖的侧部安装一根炉盖升降杆,炉盖固定套的轴线方向有个导向槽,导向槽的上端有个90°拐弯。动密封装置安装在炉体的下部,下压头热压油缸固定在动密封装置上。本实用新型可有效地防止发热体和引入电极接触不良导致的打火,并可有效保障炉体的气密性。
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本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种烧结矿立式冷却系统。该冷却系统包括通过管道依次连接的循环风机、冷却炉、余热锅炉及第一除尘器，在冷却炉的下料溜槽处由上至下依次设置筛分装置和二次破碎装置，筛分装置倾斜设置，经过单辊破碎机一次破碎的物料中粗料从筛分装置上面滑落或滚落至二次破碎装置上，经过二次破碎装置的破碎后进入冷却炉内；粗料通过二次破碎装置破碎，从而使进入冷却炉的物料粒度均一细小，不会出现大颗粒的粗料，料层孔隙度分布均匀，冷却风与物料充分接触，气固换热效率高，从而能够保证良好的排出物料温度与排出冷却风温度。
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