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本发明公开了一种雾化干燥污水处理设备，包括热媒发生装置、雾化干燥装置、冷却吸收装置与热风系统；热媒发生装置包括原液浓缩塔、第二旋风分离器，原液浓缩塔的下方安装第二旋风分离器；雾化干燥装置包括雾化器、干燥塔、直流收集器与第一旋风分离器；冷却吸收装置包括喷雾浓缩塔、液料储蓄罐、收料罐、凉水塔、收水池与酸雾吸收塔；热风系统采用烟道气或者饱和蒸汽。本发明由于对原水硬度无要求，无需进行化学软化，大大降低了系统的运行成本，同时也消除化学软化后形成的污泥的处理环节。本发明达到了绿色节能目标：污水经处理全部循环利用，实现了废水零排放，同时减少了COD、盐量的外排量，保护环境，节约水资源。
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本发明公开一种钛白粉生产中煅烧尾气的处理方法，包括以下步骤：将钛白粉生产中煅烧尾气经过除尘后，采用碱性氢氧化物和氧化剂组成的脱硫液在一定pH以上对含二氧化硫的煅烧尾气进行脱硫处理，得到的碱性废液可直接送污水中和。本发明结合煅烧尾气脱二氧化硫的实际原理，采用化学手段将二氧化硫在碱性条件下直接氧化成硫酸盐，废碱液即使在后工序遇到酸性废水，也不会释放出二氧化硫，即做到了低成本运行，又减少了安全和环保隐患。
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本发明公开了一种N-（2-苯并咪唑基）-氨基甲酸甲酯的合成方法，以单氰胺、氯甲酸甲酯和邻苯二胺为原料，在合成过程中加入强碱弱酸盐。本发明在反应过程中添加强碱弱酸盐，来控制反应体系的pH值，利用其缓冲作用来达到一次投入控制两步反应的pH的目的，强碱弱酸盐可以结合消耗第一步反应中生成的氯化氢，去中和第二步反应中产生的氨气。本发明操作简单，减少了酸碱的成本，减少了反应中杂质的产生，收率较高，而且无废水废渣生成，环境友好。
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一种剩余氨水热泵蒸馏系统，在原有蒸氨塔顶部的蒸汽出口通过三通阀同时连接到热泵和分缩器，所述热泵和分缩器中的蒸汽乏汽汇集到冷却器，冷却器中的氨水向后依次经过成品氨水槽和回流泵后去脱硫装置；热泵中的冷凝器与第一热交换器进行并联。通过对原有的蒸馏系统增加一套热泵，通过热泵回收利用塔顶氨汽潜热用于加热塔底蒸氨废水产生饱和蒸汽，饱和蒸汽返回塔内提供蒸馏热量，实现能量的循环利用，从而降低煤气或蒸汽消耗。改造后的系统回收利用了塔项氨汽潜热，提高了剩余氨水蒸氨的能量利用效率，是一种节能减排技术，具有较高的经济效益和社会效益，推广应用前景广阔。
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本发明属于葡萄糖酸钠的制备工艺,具体来说是涉及一种葡萄糖酸钠提取的新方法,具体操作分为:将葡萄糖酸钠发酵液过滤、脱色,然后将其进行浓缩至原浓度的40%-60%,取乙醇溶液,加入其中搅拌,3-8小时,进行结晶、沉降,分离。把分离后的清液进行蒸发,提取乙醇,并将残液收回发酵液中,将晶体进行干燥,制得葡萄糖酸钠固体,本发明可以提高葡萄糖酸钠结晶收率,降低了葡萄糖酸钠生产成本,节约大量能源,减少副反应的发生,成品纯度高,整个生产过程无废水排出,采用循环工艺。
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本发明公开了一种重金属土壤的修复装置，包括驾驶室和厢体，所述箱体设有前后走向的分隔板，分隔板将厢体分为靠近驾驶室一侧的干垃圾放置腔和远离驾驶室一侧的湿垃圾放置腔，所述湿垃圾放置腔内壁侧面焊接固定有长方体状的限位块，所述限位块的上方放置有干湿分离网，湿垃圾放置腔一侧面靠近底部的位置设有排水管，排水管上安装有水阀；所述厢体的上方设有厢体盖，所述厢体盖一侧通过铰链与厢体铰接连接，所述厢体盖的上下表面面为网状结构厢体盖内设有两层上下放置的抽屉盒，抽屉盒内分别放置有活性炭盒香料；通过在抽屉盒内放置有活性炭和香料，防止有毒盒含臭气体污染环境，通过干湿分离网便于集中废水，完成初次垃圾沥干处理。
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本发明涉及过硫酸钾制备技术领域，其目的在于提供了一种利用氢氧化钾制备过硫酸钾的方法，本发明依托过硫酸铵生产线，采用液碱氢氧化钾与过硫酸铵经复分解反应，生成过硫酸钾，利用过硫酸铵生产线里的阴、阳极完成液进行氨气吸收生成硫酸铵，不仅提高了阴阳极完成液里边硫酸铵的浓度，还节约了过硫酸铵生产过程中硫酸铵的用量，降低了生产成本，彻底根除了过硫酸钾中氯离子含量过高和车间废水氨、氮含量偏高等问题。
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申请涉及镀锡板通板运行技术领域，揭示了一种镀锡产线中的漂洗控制方法。该方法包括：在对镀锡板表面进行钝化处理之后，将所述镀锡板带入漂洗设备进行漂洗，所述漂洗设备包括喷淋装置，多组挤干辊，其中，所述喷淋装置用于冲洗残留在所述镀锡板上的钝化溶液，所述挤干辊用于挤干残留在所述镀锡板上的漂洗废水；在通过所述漂洗设备对所述镀锡板进行漂洗的过程中，将喷淋装置中的漂洗水温度控制在55℃、漂洗水流量控制在5m3/h，将所述挤干辊的压力控制在400KPa。本申请所提出的技术方案可以有效降低镀锡产线生产出来的镀锡板中斑迹缺陷出现的数量，从而减少因生产出来的镀锡板中斑迹缺陷出现过多造成的经济损失。
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本发明公开了一种钕铁硼废料加工用污水处理装置，涉及钕铁硼生产技术领域，包括上卡箍、下卡箍和采样机构，所述上卡箍与下卡箍相互对称分布，且相互固定连接，所述采样机构固定设置在上卡箍的中段位置。本发明为一种钕铁硼废料加工用污水处理装置，便于对污水管道内高压的水流进行采样操作，采样时能够避免高压的废水喷射到工作人员身上，不会对衣物和皮肤造成腐蚀。
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本发明公开一种硫酸锰两效浓缩乏蒸汽回收利用装置，包括乏蒸汽冷凝塔、尾气吸收塔、浓密机，所述浓密机上设有进液管，所述浓密机的上端设有循环液管，所述循环液管上设有输液泵、且其端部与废水进管相通，所述浓密机的底端设有排污管，所述排污管上设有排污泵。本乏蒸汽回收利用装置设置乏蒸汽冷凝塔，一方面实现了硫酸锌乏蒸汽的热量回收利用，另一方面使用两效浓缩的低浓度母液进行蒸发冷却，大大节约水资源，且本回收利用装置中还设置了对尾气吸收的吸收塔，实现尾气达标排放，还设置对浓缩蒸发后低浓度母液沉降固液分离的浓密机，实现低浓度母液经沉降后再次循环使用，从而达到节能减排的目的。
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本发明涉及酸性蚀刻液技术领域，具体是一种蚀刻药水可回收可再生利用工艺，包括如下步骤：蚀刻药水首次进行电解，得到高含量铜、低含量铜，高含量铜直接出售，低含量铜再次回收利用；蚀刻药水电解过程中产生氯气，电解完成后，产生的废液中添加氢氧化钠，生成次氯酸钠；将步骤2中生成的次氯酸钠的液体进行回收，并出售；将步骤2中生成的次氯酸钠的液体还可进行废水处理，本发明不仅可以循环利用低浓度的酸性蚀刻液，还可以回收其他药水，进行其他利用，达到了蚀刻药水可回收再生利用的目的。
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本发明公开了一种用于锻造件加工的冷却装置，涉及锻造件加工技术领域。包括从左到右依次设置的第一水冷室、机架和第二水冷室，机架的内顶壁上安装有多个风扇，机架的前后两侧转动连接有翻转辊，翻转辊连接有转动电机，翻转辊的外壁固定有多个转板，第一水冷室内设置有第一输送带，第二水冷室内设置有第二输送带，且第二输送带位于第一输送带的下方设置，第一输送带和第二输送带的上方均设置有喷淋机构，第一输送带和第二输送带的下方均设置有回收机构，回收机构的下方设置有集水腔，集水腔通过水泵和输水管与喷淋机构连通。本发明克服了现有技术的不足，冷却均匀，且便对废水进行回收再利用。
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本发明公开了一种废旧线路板中铜的回收方法，包括以下步骤：将废旧电路板送入振动设备中进行振动；一级破碎机进行破碎；二级破碎机进行破碎；三级破碎机进行破碎；气流分选机利用颗粒比重不同的特性对废料颗粒进行分选，将密度大的铜屑分选出来进行储存备用,将密度小的混合颗粒输送至脉冲除尘器；脉冲除尘；静电分选机利用静电分选原理，对进入其中的混合颗粒进行分选，将分选出来的铜屑和树脂颗粒分别进行储存。本发明提供的废旧线路板中铜的回收方法，设计巧妙，通过将废旧电路板多次破碎后，再依次进行气流分选分选和静电分选后，从而将树脂颗粒和铜进行分离，避免了现有的铜回收工艺产生大量废气废水的问题，因此清洁环保。
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本发明公开了一种环保蒙砂玻璃的制作方法，包括以下步骤：第一步：将待加工玻璃表面清洁干燥；第二步：将钙钠玻璃磨成粉末，混合水溶性环保玻璃溶剂，搅拌均匀；第三步：将上述溶液涂抹至装置中通过丝印或滚印的方式均匀附着于玻璃表面；第四步：高温烘干；第五步：进入钢化炉或热弯炉进行高温烧结(680‑800)摄氏度2.5‑10分钟；第六步：风冷降至室温；第七步：采用水清洁或酒精清洁，干燥后制成成品包括。本发明本发明采用滚涂的方式在玻璃进行蒙砂处理，本技术方案更加环保，无需要配置腐蚀用酸，并且可以定制图案，生产方式便捷快输，更加环保，并且工艺操作简单，本发明制程安全环保且不需排放任何废水、废气、粉尘。
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本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种油田钻井压裂返排液的处理方法和处理系统。本发明提供的处理方法包括以下步骤：压裂返排液依次进行气浮、混凝、沉淀、pH调节、超滤、电渗析、生化处理和反渗透处理，最终得到的反渗透淡水即为处理后出水。本发明提供的油田钻井压裂返排液处理方法可操作性强，安全可靠，废水总回收率高，经济性好，具有十分良好的推广前景。
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本发明提供的一种偏钒酸铵重结晶尾水的处理方法，本发明提供的从偏钒酸铵重结晶尾水处理方法通过加入碱性还原剂及促进剂与尾水中钒发生反应，并在弱碱性溶液中直接形成沉淀，并且该方法沉钒可以在较低的温度和较短的时间内进行，回收的钒成品可直接作为下游产品原料。且操作简单，具有节约能耗和成本的优势，具有良好的社会效益和经济效益。与现有技术相比，本发明整个处理过程在较低温度溶液状态下进行，沉钒过程中未使尾水中阴离子大量增加。提取的钒产品无需进行提纯可指直接用于其他产品原料。降低三效蒸发能耗及固废产出，增加废水回收利用频率，降低生产成本。
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本发明提出一种环保洗矿机，包括：机架和洗矿装置，洗矿装置包括：洗矿机构包括圆柱形的筒体、设置在筒体中心的洗矿轴、设置在筒体一侧用于驱动所述洗矿轴旋转的第一电机、螺旋设置在所述洗矿轴上的螺旋叶片和设置在所述筒体下方的出料斗；所述洗矿轴的内部空腔设置，洗矿轴上均布设置有多个清洗口；洗矿轴的顶部设置有第一进水管，第一进水管与洗矿轴的内部连通；螺旋叶片上均布设置有多个清洗件；筒体的下端面设置有滤板；出料斗的下方设置有出料门；自动清洗机构用于所述筒体内壁的自动清洁，循环机构用于收集清洗之后的废水进行过滤之后重复使用。本发明的环保洗矿机能实现自动清洁，设备的使用寿命高，水循环使用，降低成本，节能环保。
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本发明公开了一种五金塑胶制品清洗装置，涉及五金塑胶制品清洗技术领域。本发明包括移动装置、主体装置、排水装置、承载装置、固定装置、清洗机构以及供水装置，主体装置包括支撑架、排水仓以及清洗仓，支撑架上表面与排水仓下表面连接，排水仓上表面与清洗仓下表面连接，承载装置包括升降杆以及转盘，若干升降杆下表面均与排水仓内表面连接，清洗机构包括超声波发生器以及电动伸缩杆，若干超声波发生器内表面均与清洗仓外表面连接，电动伸缩杆上表面与清洗仓内表面连接，本发明通过升降杆升起时承载台与排水槽连接，清洗仓形成密封环境，可以注水对五金塑胶志平进行清洗，升降杆下降时，排水槽打开，清洗完成的废水从排水槽中排出。
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本发明公开了一种PVC电工胶带压敏胶的生产设备，包括筒体，所述筒体包括上盖和下盖，上盖和下盖之间设有密封壳，密封壳内壁上设有第一温度检测装置，所述上盖上设有进料口，所述下盖底部设有出料口，所述出料口底部设有废水回收装置，所述上盖顶部设有支撑架，所述支撑架呈圆台状，所述支撑架沿筒体轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿筒体并延伸至筒体内部，所述搅拌轴上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括多根均匀分布在搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述上盖上设有清洗装置。
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本发明属于丝棉交织物技术领域，尤其为一种丝棉交织服装面料半料染色工艺，采用如下步骤：工艺步骤依次包括前处理‑染色固色‑皂洗脱水‑出缸烘干‑定型检验；染色所用染料包括染色剂，所述染色剂由KN型活性染料用量2％OWF、吸收剂2‑3％OWF、硫酸钠25‑40g/L、碳酸钠用量10‑20g/L与水混合制成。本发明通过提供的染色工艺，缩短流程，使得染色工艺和颜色控制简单易行；由于染色工艺对水资源的消耗巨大，采用本发明的工艺可节约水资源，减少单位重量丝棉交织服装面料的废水排放量，保护环境，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需求；通过本发明工艺制作，提高了布艺染色的色牢度，降低色差，增加布料的实用性能，减少紫外线强光照射。
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一种保温板切割机除尘回收系统，包括除尘箱，除尘箱内部沿水流方向依次设置有两组过滤组件和第一隔水墙；过滤组件包括过滤盒和第二隔水墙；过滤盒包括过滤网组和滤网框架；上滤网层为中格栅，下滤网层为粗格栅；滤网框架的横截面积为“V型”，上、下滤网层通过螺旋扣安装在滤网框架上；过滤盒尖部通过第一隔水墙安装在除尘箱的底部；两组过滤组件之间设置有第三隔水墙；第一隔水墙上部设置有细格栅；本发明所提供的除尘回收系统，结构简单，实用性强，能够对保温板切割机在生产过程中湿式除尘产生的废水进行循环水的回收利用，达到节约能源的目的，可广泛应用于保温板的生产中。
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本发明涉及了一种木片热磨浆替代OCC浆生产牛皮箱板纸的生产方法，包括以下步骤：OCC备浆、木片热磨浆备浆、配浆、将OCC浆料根据纤维的长度，分别流入OCC长纤浆塔、OCC短纤浆塔、OCC中纤浆塔中，木片热磨浆流入木片热磨浆浆塔中；其中，木片热磨浆占牛皮箱板纸芯层浆料的15％‑40％；抄造。区别于现有技术，本发明根据牛皮箱板纸面层、芯层、底层的不同需要，加入不同的纤维长度的OCC浆料；采用长纤浆料、短纤浆料、木片热磨浆按照一定比例混合制成牛皮箱板纸芯层。将木片热磨浆做为填充物，未采用碱等化学药剂去除部分木素，未产生碱液废水。有效解决了OCC废纸原料替代问题，减少了OCC废纸用量，降低了生产成本。
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一种肌肤能量养生装置，包括容器、至少一个肌肤能量养生球，所述容器内开有存放腔，所述肌肤能量养生球放置在存放腔内，其特征在于：所述容器的存放腔内侧壁上开有至少一个通孔；所述肌肤能量养生球包含以下重量份的原料：铝矾土6‑11份、贝壳粉5‑15份、天然磁石5‑15份、四氧化三铁2‑4份、硅藻土5‑15份、高纯晶型电气石28‑32份、木鱼石6‑9份、氧化锆41‑47份、氧化镁1‑3份、黏土6‑11份；所述肌肤能量养生球的制备方法。本发明对照现有技术的有益效果是：采用无机材料，长期不断释放远红外线，可以用于洗头、足浴、洗脸，使用后废水零化学残留，还能起到杀菌抗菌作用，经济实惠，健康环保。
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本发明涉及一种节能环保垂直镀阶梯式连续电镀生产系统，它依次包括脱脂模块、清洗模块Ⅰ、酸洗模块、清洗模块Ⅱ、电镀槽模块、再钝化模块、清洗模块Ⅲ、烘干模块和成品模块，所述电镀槽模块包括至少一个阶梯槽单元，所述阶梯槽单元包括上槽和下槽，在所述上槽侧壁上设有上液流口，在所述下槽侧壁上设有下液流口，在所述上液流口和下槽端口之间设有上液流通道，在所述下槽旁设有母槽。本发明环保，有效节约电费，减少电解液用量和废水排放量，设备成本降低，生产效率高。
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本发明的目的是提供一种印染锅炉烟尘处理工艺，首先将烟尘集中到烟尘箱内，之后将烟尘通过空气预热器，一方面对烟尘进行降温，一方面预热进入锅炉的空气，之后烟尘进入到锅炉的省煤器中加热水，最大限度的利用烟尘，之后烟尘进入到文丘里管混合器混合水，之后通过脱硫塔中进行脱硫，然后排到旋风除尘塔中除尘，脱硫塔的的废水排放到沉降池内，沉降池加入碱液去除酸性物质，沉降池连接循环水池，循环水池连接脱硫塔对脱硫塔内进行喷淋，使得构成一个循环，然后烟尘通过活性炭吸附装置吸附掉污染物，烟尘脱水除雾最终通过烟囱进行排放，排放前对烟尘进行检测硫浓度，这样可以很好的对烟尘进行去除掉污染物，保证环境不受污染，节能环保。
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本发明提供一种基于微藻膜生物反应器的循环海水养殖系统，包括养殖池，养殖池连接有光生物反应器，光生物反应器通过水泵连接微藻浓缩池，微藻浓缩池内部设有超滤膜组件，超滤膜组件出水口通过水泵与养殖池连接，养殖池中心设有污水口与排水管，本发明通过在光生物反应器中培养的微藻的吸收作用，能有效去除养殖废水中的自由氨、磷酸盐等污染物，超滤膜组件的出水中自由氨和活性磷酸盐浓度均可低于检测限，将其循环输送至养殖池中，可有效实现养殖用水的循环利用，微藻收获后加工成饵料投喂至养殖池，实现养殖过程中营养元素的循环利用。
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本发明涉及一种可自动清洗的油剂调配槽，包括槽体以及上盖，槽体上方设有上盖，槽体外侧下端设有槽体支撑架，上盖上设有油剂入口以及脱盐水入口，槽体下端设有油剂出口以及废水出口；槽体侧壁内设有清洗装置，清洗装置包括清洗管道以及进水管，清洗管道设置在槽体内侧壁上，进水管设置在槽体支撑架上方，清洗管道与进水管相连；槽体内设有搅拌装置，搅拌装置下方设有过滤装置，过滤装置包括过滤支架、固定块以及弹性支架，过滤支架两侧对称设有弹性支架，过滤支架通过弹性支架与固定块相连，弹性支架上设有与清洗管道相对应的通孔；槽体内侧壁上端设有与固定块相对应的固定槽；本发明中设有清洗装置，可以随时对调配槽内部进行清洗。
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一种易于排水排残物的炉头，属于商用厨具领域。包括火种进气管、主火通风管、燃烧室和与燃烧室连通的风气混合腔，所述火种进气管与燃烧室连通，所述主火通风管与风气混合腔连通，所述主火通风管上开设有主火进气口，所述燃烧室的底部连通排水管，其特征在于：所述主火通风管与排水管之间通过取风管连通，所述取风管位于主火进气口前端，所述取风管靠近主火通风管的一端高于靠近排水管的一端。本发明能有效排出燃烧室内的废水，并且能避免废气从排水口排放。
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本发明公开了一种桉叶素的质量分数为80％以上的桉叶油的制备方法，要解决的是现有桉叶素的质量分数为80％以上桉叶油的工序复杂和时间长的问题。本发明的具体步骤如下：步骤一，将兰桉原油进行蒸汽加热，然后进行抽真空，得到油汽；步骤二，依据组分的沸点不同，将油汽进行分馏，再进行冷凝，然后排放废水，即得到成品。本发明步骤简单，生产时间短，只需将兰桉原油加热转化为油汽，再利用组分的沸点不同，进行分馏和冷凝，得到精制白樟油、白油和各种桉叶素的质量分数不同的桉叶油；本发明还可以通过冷冻提纯，得到桉叶素的质量分数为95％以上的桉叶油，可以满足不同客户的需求，具有广阔的市场前景。
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一种热泵式恒温恒湿蔬菜种植器，其特征在于：其包括底座、换热器、种植层架和透光罩所围成的温室，所述的温室内还连接有空气能热泵，所述空气能热泵设于底座内，空气能热泵的冷凝器与换热器以管路连通，所述换热器设于种植层架底部，种植的泥土或营养液与换热器接触，进行热交换以达到调节温度的目的；所述的温室内还设置有自动喷淋装置并与废水回收系统连接。本发明的有益效果是：1、空气能热泵能实现制冷和制热，可以在极端严寒或是极端酷暑的情况下使用，保证温室内的种植温度达到最佳。2、具有雨水及冷凝水回收利用功能，可便于本设备应用于沙漠，海岛、科学研究基地等极端气候环境使用。
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