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本发明公开了一种煅烧制备新材料的防氧化装置及方法，属于冶金化工设备领域，所述防氧化装置包括带有小坩埚盖(5)的小坩埚(6)和大坩埚(1)，待煅烧的材料(7)盛装在小坩埚(6)中，小坩埚(6)放置在大坩埚(1)内部，大坩埚(1)下部填充有能够完全包埋住小坩埚(6)的高温亲氧粉末(4)，大坩埚(1)上部填有用于密封大坩埚(1)的密封层(2)。本装置通过内外两个系统简单而有效的结合，既防止了材料氧化，又保证了煅烧化学反应正常进行，操作方便，省时安全，成本低廉，非常适合于一般的教学和实验，以及不经常使用或间断性使用的中小型工业生产用户。
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本发明属于锰的湿法冶金技术领域，提供了一种软锰矿湿法还原制备电子级四氧化三锰副产纳米氧化铁红工艺。该工艺将软锰矿经球磨过筛、配料(加入还原剂)、酸浸、用螯合树脂离子交换、除杂、沉锰、氧化、洗涤烘干等工序生产电子级四氧化三锰产品。离子交换洗脱液经过中和沉铁、过滤、洗涤干燥和煅烧等工序生产副产品纳米氧化铁红。锰的浸出率达到98％以上，综合回收率大于90％，四氧化三锰产品中锰含量达到71％，比表面积大于20m2/g，同时可副产纳米氧化铁红产品，纳米铁红产品纯度大于95％，粒径小于100nm，和现有工艺相比，提高了四氧化三锰产品纯度，产品质量更加稳定，降低了生产成本。
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本发明涉及一种钛基涂层阳极及其制备方法，属于湿法冶金阳极制备技术领域。钛基涂层阳极是在阳极钛棒表面附着有厚度为1～7?m的涂层，涂层中锡元素和锑元素的摩尔比为9：0.5～2，包含1wt%～7wt%的聚苯胺热解碳氮材料。制备过程为钛基材涂层前的表面清洁处理；涂层原液的配制；涂层的刷涂及灼烧过程。这样制备的阳极材料在电积时有较高的析氯活性，槽电压相对碳素材料而言也较低，而且由于涂层的物理阻挡作用，阻碍了电极基体材料被氯离子腐蚀的程度，使得该种阳极材料的抗腐蚀性能也较高，使用寿命也较长，是采用湿法电积提取金属用阳极材料的较好选择。
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本发明涉及一种用于铜火法精炼的深度脱氧工艺。反应器内铜火法精炼在氧化脱杂达到预定指标后，反应器内事实上存在着两种形态的氧：含饱和Cu2O的液体铜中的氧[O]和饱和Cu的液态氧化亚铜中的氧（O），此时，以压缩空气或氮气为载体，向反应器中喷入还原剂NFA，单耗2-11kg还原剂NFA/t铜，还原10-90Min，还原剂NFA与炉内熔体中的氧发生反应生成气体产物逸出炉子或生成渣相漂浮在Cu液表面排出炉子，即可实现深度脱氧。应用范围包括有色冶金领域的铜火精炼后期的还原过程或铜材生产的前期准备中的熔化脱杂过程。使用本工艺可以实现铜的残氧量小于30~1500ppm。
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本发明公开了一种检测高炉用含铁原料软熔性能的方法，属于炼铁原料性能检测技术领域，该方法将预还原并制样后的铁矿石放在高温激光共焦显微镜的高温金相加热炉中加热，通过实时观察铁矿石试样在高温下的状态变化，可以直观、准确的分析获得铁矿石的软化开始温度、软化终了温度和初渣自由流动温度，从而获得了铁矿石在高炉演变过程中更加全面的冶金性能数据，为提高原料质量和稳定高炉生产提供了重要依据。
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本发明公开了一种回收利用电解铝炭渣生产铝用电解质并回收碳的方法，包括前处理、浮选分离、制备、后处理步骤，具体包括：将电解废旧碳物料破碎，磁选去除铁屑，将经前处理后的电解废旧碳物料分离得到底流产品和泡沫产品，将分离得到的底流产品经过滤、除碳、破碎得到目标物铝用电解质，分离得到的泡沫产品经压滤、干燥得到目标物碳粉，将制备过程中产生的烟气、废水进行回收达标排放处理。本发明以急需处理的废物为原料，将各种资源全部回收利用，废气全部收集净化处理，并且所生产的铝用电解质含水率低，有害杂质含量少，是铝电解生产的理想原料，浮选出来的碳粉可用作铝电解槽底糊或底部碳块生产或冶金生产的染料。
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本发明是一种纳米纤维素/聚乙烯醇凝胶复合材料，其特征是包括水凝胶和气凝胶，其制备方法包括如下工艺步骤：一、化学结合机械处理法制备纳米纤维素；二、复合水凝胶的制备；三、复合气凝胶的制备。本发明的优点：复合气凝胶是由纳米级胶体粒子或高聚物分子构成的多孔性非晶固体材料,其独特的开放性纳米级多孔结构和连续的三维网状结构、使之具有极低的密度、高比表面积和高孔隙率，其中气凝胶的固体相只占总体积百分比的0.2%～20%，表现出强吸附催化能力、低热导率、低声阻抗及低折射率等特性,在航空、航天、化工、冶金、节能建筑等领域具有广泛的应用前景。
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本发明属于冶金化工领域，涉及一种复合型萃取剂无皂化萃取分离稀土的新工艺。本发明采用P507或P204酸性膦类萃取剂与胺类萃取剂如N235经混合后的复合溶剂作为复合型萃取剂，该萃取剂不需要皂化可直接萃取分离稀土，从而在源头上解决了因使用氨皂化而使萃取工序产生大量含氨废水的问题，同时也大大减少了氨碱和酸的使用，降低了生产成本。
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一种高压单向阀，额定工作压力达16MPa，设计为直筒型活塞构造，平时处于关闭状态，启动时将高压贮存的药剂单方向输送至管网进行灭火，属消防领域。解决了常规单向阀额定压力低，抗振动性差，阻力损失高、结构尺寸大等问题。高压单向阀由阀体、出口焊接头、阀芯、主密封圈、压紧螺钉、O型密封圈、弹簧组成。阀芯平时靠弹簧的作用保持于关闭，满足水平与下垂安装及振动场合的应用要求；阀芯设有三爪导向与大截面引流结构，降低了介质阻力损失；主密封圈采用预紧、高裙边护卫、高背压限位结构，满足高压密封与冲击问题；在冶金、电力、图书档案管、仓储、船舶、博物馆、数据中心、银行、机库、地铁等灭火系统等具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种锰系废旧电池中有价金属的回收利用方法，是通过火法冶金实现废旧锌锰干电池、废旧碱锰电池、废旧锂锰一次电池及正极材料为锰酸锂或锰酸锂衍生物的废旧锂离子电池中的锰、铁、锌、锂金属资源的综合利用，制成锰铁合金和氧化锌等产品。制成的锰铁合金中的锰和铁总质量达到90％以上，可用于钢铁企业和不锈钢企业，氧化锌中的锌和锂总质量达到40％以上，可用于锌和锂湿法精炼。本发明方法具有资源利用和回收率高、工艺简单、回收价值高的特点。
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一种球形草酸镍的制备方法，涉及一种湿法冶金生产球形草酸镍的方法。其特征在于其制备过程采用以镍盐溶液和草酸铵溶液为原料，先用液氨调整镍溶液的pH，再加入草酸铵溶液进行沉淀反应得到草酸镍，经过滤洗涤、干燥，制得球形草酸镍产品。本发明的一种球形草酸镍的制备方法，其过程是选用硫酸镍、氯化镍或者硝酸镍中任意一种镍盐，通液氨调节溶液pH7.5～8.5，在搅拌下快速加入草酸铵溶液，直至上清液中镍含量≤0.5g/L即为终点，过滤洗涤，干燥后得到球形草酸镍产品。草酸镍的含量≥98.5%，在200倍显微镜下目视目视观察微观形貌呈球形。
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一种应用于冶金机械应用领域中的镁合金卷板生产精整装置，由输送轨道、矫直机、输送轨道、飞抛机、1号三砂架双面砂光机、移板机、输送轨道、输送轨道、热风搅拌电阻加热炉、热擦板机、3号三砂架双面砂光机、2号三砂架双面砂光机、输送轨道、输送轨道、移板机组成，在输送轨道和输送轨道之间安装矫直机，飞抛机和1号三砂架双面砂光机两侧板联接后安装在输送轨道与输送轨道之间，移板机安装在输送轨道和输送轨道之间，3号三砂架双面砂光机与热擦板机、热风搅拌电阻加热炉侧边板联成一体后固定在输送轨道出口方向。该装置提高冷轧镁合金卷板成材率，降低生产成本，生产宽幅、薄镁合金板带。
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本发明公开了一种转底炉烟气方法及系统，属于钢铁冶金技术领域。本发明的处理方法步骤如下：a、从转底炉排出的废热烟气进入重力沉降室除尘；b、从沉降室排出的烟气进入余热锅炉换热；c、从余热锅炉排出的烟气进入换热器换热；d、从换热器排出的烟气进入电除尘器除尘；e、从电除尘器排出的烟气进入生球烘干机烘干生球；f、从生球烘干机排出的烟气排放进入大气中。本发明的处理系统包括重力沉降室、余热锅炉、换热器、电除尘器、高温风机和生球烘干机。烟气经过本发明所述的处理步骤，能充分地利用烟气的余热，能保证系统的顺利运行，能降低系统腐蚀和降低系统运行费用。
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本发明涉及一种在LF精炼炉生产过程中连续检测钢水温度的方法，属于冶金控制技术领域。技术方案是：在使用该计算机系统之前，首先利用现场插有一次性测温头的测温枪检测钢水的温度，并将检测到的结果传输入计算机系统中；以这次测温为连续测温的起始点，并结合供电、加物料、喂入包芯线、底吹信息的数据，将其定期传输入计算机系统中用于动态计算，系统将根据这些信息对钢水温度的影响，最终精确的出当前时刻钢水的温度。本发明优点和效果：在满足现场对钢水温度检测精度需求的前提下，既实现生产过程中的连续测温，又能够保证检测成本较低，最终得出钢水任意时刻的温度，并将计算结果在用户界面连续显示，指导LF精炼操作工的生产，提高钢水质量。
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本发明涉及冶金炼铁中的原料烧结领域，尤其涉及一种炼铁原料烧结中的烧结机台车运行状态检测方法。一种烧结机车轮状态检测方法，首先确定台车的数量，将各个台车顺台车运行方向进行序号排列，然后将台车序号与四个压力传感器的检测值对应，通过四个压力传感器的检测值用超差法进行判定，确定故障车轮。本发明烧结机车轮状态检测方法根据烧结机台车的工作状况，通过检测台车四个车轮在运行时受力是否一致来实现在线自动检测运行中车轮的状态，达到提前预报车轮状态劣化或车轮有可能脱落的情况，做到有计划地检修车轮，从而提高烧结机运行效率，减少停产损失。
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本发明涉及一种转炉炼钢保磷冶炼方法，属于冶金技术领域。该方法将冶炼时间分成前、中、后三期，通过调控石灰的加入量，将炉渣二元碱度R始终控制在2.0～2.8之间；通过调控吹氧枪的流量以及枪位，将前、中、后三期的吹氧量与总吹氧量的质量百分比分别控制在18-22％、55-65％、18-22％，且前期和中期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的60-70％，后期的氧气射流冲击深度控制在钢水深度的70～80％；终点钢水中残留碳含量控制在0.05～0.1％。采取本发明后，由于合理平衡控制了冶炼前、后期脱磷的高峰，因此可以在不加含磷矿石的情况下，使铁水中磷的保留率达到30％～70％，从而实现所需的保磷冶炼。
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一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法，属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：（1）铁精矿加水制成铁精矿矿浆，用电磁精选机进行预选磁选，获得预选精矿；（2）将预选精矿通过旋流器分级，获得溢流和底流；（3）采用磁选机进行二次磁选，获得的精矿为二选精矿；（4）将二选精矿加水稀释后采用磁选机进行三次磁选，获得三选精矿；（5）将三选精矿调节浓度并加入捕收剂，置于反浮选设备中进行反浮选粗选，获得的粗选矿再加入阳离子捕收剂，进行反浮选精选，获得超级铁精矿。本发明的方法综合成本低，回收率较高，制备的超级铁精矿满足粉末冶金技术的要求，易于实现大规模工业生产。
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本发明涉及Al-Ti中间合金，特指一种获得Al3Ti颗粒细小弥散铝基中间合金的制备方法，属于粉末冶金领域。本发明采用表面修饰提高了纳米粉末的分散性，同时，表面活性剂可对纳米钛粉颗粒起到保护作用，利用湿法球磨可进一步分散纳米钛粉，且铝钛两种粉末混合更加充分均匀；经过烧结处理后得到除铝基体外，只有Al3Ti相弥散分布的铝钛中间合金；本发明获得的混合粉末，氧含量低，分散均匀，团聚较少，烧结后得到的细小Al3Ti相弥散分布在铝基体中，适合于作为Al3Ti相弥散强化铝合金的制备。
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本发明公开了一种镍硅金属间化合物基复合涂层的制备方法。采用高压自蔓延反应在普通碳钢表面制备Ni3Si–Cr7C3复合涂层，反应释放出的高热量使反应产物熔化，熔融的目标产物与钢基底之间发生冶金结合，从而在钢基底上制备了具有高结合强度的金属间化物陶瓷复合涂层。该涂层可应用于耐蚀叶片，耐蚀耐高温管线及反应器内壁和耐酸/高温抗磨部件等。
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描述了并要求保护一种用在锯绳中的锯珠。锯绳用于切割硬且脆的材料。锯珠包括其上沉积有磨料层的管状金属套筒。所述磨料层包括金属基体材料，磨料颗粒保持在其中。该珠的特殊之处在于，金属基体材料在金相截面中显示出枝晶组织，这是由生产方式即激光熔覆导致的结果。因为在磨料层和套筒之间存在冶金结合层，因此磨料层很好地粘附到套筒上。下至该结合层也存在磨料颗粒，从而提高了珠的使用寿命，这是因为与现有技术的珠不同的是在磨料层和套筒之间不存在钎焊层。在金属基体材料中存在活性金属，这增强了磨料颗粒的浸润和粘附。单珠切割试验表明：与现有的珠相比，本发明的珠具有至少同样好的性能。
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本发明公开了一种金属表面微蚀液，属于化工微蚀液技术领域。本发明的金属表面微蚀液是由以下质量百分比的原料组成：质量分数为50％的稀硫酸15?25％、双氧水10?15％、稳定剂2?5％、表面活性剂0.5?1％、防菌剂0.2％，水余量。本发明的金属表面微蚀液对印刷电路板阻焊前处理及表面化学处理效果十分显著，使电路板铜面达到均匀的粗糙度和洁净度，增加铜面与图层和贴膜的结合力，具有毒性低，污染少，使用方便，能快速处理金属表面氧化物，及提高金属表面清洁度。本发明的微蚀液产品用途较广，主要用于金属表面除氧化物前处理，金属着色前处理。也可用于电子线路板铜面超粗化、除氧化处理、机械加工、金属深加工、喷涂等冶金工业。
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一种钠化法直接处理钒钛铁精矿的综合回收工艺，属于冶金资源综合利用技术领。将钒钛磁铁精矿与碳质还原剂、NaOH熔剂混合制备含碳球团，低温下实现铁氧化物的还原与钛氧化物的钠化，高温下渣、铁分离，铁与钒富集在铁水中，钛富集在熔渣中。优点在于，降低了钒钛磁铁矿的处理温度，可以高效回收铁、钒、钛资源，为钒钛磁铁矿铁精矿的综合利用提供了广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金行业炼铁高炉风口区冷却设备的管道布置方式。一种高炉风口区冷却设备的管道布置方式，(1)每个高炉风口区冷却设备中的小套6、二套4、大套3、冷却壁2的进水管道11和排水管道10，分别布置在风口区两侧，进水管道11统一布置在风口中心线5一侧方向，排水管道10统一布置在风口中心线5另一侧方向，进水管道11由水包1引出，排水管道10接入排水槽7；(2)进入排水槽7的小套6、二套4、大套3、冷却壁2的排水口8，按照由高到低依次呈阶梯式排列，相邻排水口8高度相差50～100mm；(3)小套6的进水管道11单独引至排水槽7上方后安装进水阀门9，再接入小套6，进水阀门9安装在对应小套6的排水口8的正上方，距排水口8高度200～500mm。本发明极大的方便了高炉风口区冷却设备的操作、检查和维护。
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一种消除炼钢辅料膨胀性的方法，属于冶金炼钢辅料检测技术领域，（1）膨胀材料判断：将炼钢辅料按照GB/T219制样要求制成三角锥形试锥，试锥在室温下放置至少12小时晾干或在90~110℃烘箱内烘干半小时，使试锥成为含水率小于0.5%的干燥试锥；将干燥试锥放入1300℃炉中，瞬间试锥溃散，即试锥中含有膨胀材料；（2）研磨：即采用振动磨在1200r/min~1400r/min的转速下研磨至少70秒；（3）预烧保温：即在900℃~1100℃温度下焙烧并保温10min~30min；预烧升温速率是10℃/min。本发明在太钢技术中心耐火实验室炼钢辅料熔点检测中试验，解决了物料膨胀对熔点检测的干扰，排除了物料膨胀对熔点检测的干扰，效果显著。
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一种清理还原罐的分离刀爪，是用于金属镁冶金生产中，对还原车间还原炉中，金属镁结晶原体提取收集的主要装置还原罐，进行对粘结物强制切除清理的一种装置，将装有分离刀爪（6）的分离刀盘（5）和转杆（2）的一端相链接，并从还原罐罐口（3）伸入粘有金属镁结晶原体粘结物的还原罐体（1）内部，转杆（2）的另一端与动力（4）相链，开启动力（4），转动装有分离刀爪（6）的分离刀盘（5）和转杆（2），使分离刀盘（5）转动时的离心力把分离刀爪（6）向外伸展，延还原罐内壁旋转，对还原罐内壁的金属镁结晶粘结物进行强制削切，清除干净。
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