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本发明公开了一种以铜锌为活性组份的催化剂生产工艺废水中铜锌离子的去除及回收方法,该方法采用“调碱-超滤-沉淀”的工艺流程。采用该工艺流程可有效去除废水中的铜锌离子,同时可将废水中的铜锌离子进行浓缩或将铜锌胶体物质进行有效分离,经分离或浓缩后的铜锌化合物可再次用于铜锌催化剂的生产过程。本发明流程具有分离效率高、产水水质稳定、经济效益高、不污染环境和无毒害的工艺特点。
862
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一种处理废水的膜精密过滤装置及其应用,涉及一种废水处理装置及其应用,原水经过一定方式预处理后,进入膜区,使用浸没式膜单元进行过滤;超滤产水增压后直接进入反渗透膜单元;反渗透产水一部分送往用水点,另一部分用于浸没式膜单元和反渗透膜单元清洗;反渗透浓水一部分回流至反渗透膜单元进水口处,另一部分排放掉或进入其他处理系统进行进一步处理。本发明所述的处理废水的膜精密过滤装置,在超滤进水水质较好时可降低超滤操作能耗;在超滤进水水质较差时可有效降低超滤膜污染,使装置能适应高COD水质,减轻反渗透膜微生物污染,减少药剂使用量。
921
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本发明提供一种催化裂化烟气脱硫废水的预处理方法，包括：使所述催化裂化烟气脱硫废水进入超滤装置，从而对所述催化裂化烟气脱硫废水进行超滤处理，形成超滤产水和超滤浓相；使所述超滤产水进入纳滤装置，从而对所述超滤产水进行纳滤处理，形成纳滤产水和纳滤浓水；使所述纳滤浓水进入蒸发结晶装置，从而对所述纳滤浓水进行蒸发结晶处理，形成硫酸钠固体和蒸发结晶产水。通过超滤装置、纳滤装置和蒸发结晶装置的配合使用，充分结合了各装置各自的优势，从而解决了催化裂化烟气脱硫废水在并入混合处理过程中悬浮物含量高、结垢严重以及能耗高的问题，同时有效实现了水资源和盐类资源化利用。
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本发明提供了一种用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统及其应用，涉及废水处理的技术领域。本发明提供的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统，包括依次连通的一级反应池、中间收集槽、中间配水槽和二级反应池；中间收集槽与一级反应池间隔通孔墙；中间收集槽与中间配水槽以实体墙分隔；中间配水槽与二级反应池间隔通孔墙。本发明的用于酸性矿山废水处理的离子反应池系统解决了现有酸性矿山废水处理运行成本高难以维持稳定处理达标的问题，具有运行费用低、处理效率高、出水稳定达标和生态经济环保等优点，能够用于其他废水的处理。
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一种有色金属行业含重金属酸性废水的处理方法，采用尾矿砂浆中和-硫化-混凝组合工艺，其主要流程为：先用尾矿砂浆对含重金属的酸性废水进行中和、吸附，然后用Na2S与酸性废水中剩余重金属发生硫化反应，并以FeSO4作为混凝剂、聚丙烯酰胺作为助凝剂混凝沉淀，使酸性废水中的H+得到中和，去除废水中的重金属。本发明利用采选矿产生的尾矿砂浆，极大限度的减少了企业在废水处置上的资金投入，同时减少了企业固体废物产生量，废水中的酸度能够得到有效的中和，重金属能够得到有效的去除。
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一种乳化液废水的处理方法，包括向废水中加入破乳剂，加入量为20～60g/L，破乳12～ 25分钟；再加入混凝剂，加入量为10～40mg/L，并不断对废水进行搅拌，搅拌12～25分钟 后，停止搅拌，使其沉淀12～50分钟；将废水的pH值调为1～4.5，并加入H2O2和Fe2+，H2O2 与COD的物质的量之比为(0.1～1.5)∶1，Fe2+与H2O2的物质的量之比为1∶1；反应2～4 小时后；将沉淀后的废水通入气浮设备中进行处理；将气浮处理后的清水通入过滤器内进行 过滤，再采用活性炭吸附法进行吸附。本发明乳化液废水的处理方法采用破乳、混凝沉淀、 高级氧化、气浮和过滤吸附相结合的处理方法，操作简单，费用低，能耗低，处理效果好， 出水水质稳定可靠。
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本发明公开了一种麦草浆无元素氯漂白废水回用方法。其特征是纸浆漂白方式为DQP三段漂白，过氧化氢(P)段漂后浆的洗涤废水不经处理全部回用于二氧化氯(D)段漂后浆的洗涤。其具体方法是：P段漂后浆的洗涤废水回用到D段漂后以稀释浆料至洗涤浆浓0.5～2％，浆料经充分混合洗涤后，浓缩至浆料浓度至15～18％，浓缩后的浆料经清水稀释后用于Q段处理。P段洗涤水的残余漂白化学品的量不小于40％。本发明采用的将P段漂白废水不经处理、直接回用于D段漂后浆洗涤的方法，能有效降低麦草浆漂白过程用水量及漂白废水产生量，同时能显著降低漂剂用量，降低污染负荷，而漂白浆性能基本不受影响，还能利用P段废水热能，有效降低漂白工段的能耗。
1025
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本实用新型公开了一种钻井泥浆废水处理系统，包括依次连接的除油过滤器、至少一个聚结器、循环水槽以及高级氧化装置，所述除油过滤器中设有过滤填料，所述聚结器中设有聚结填料，所述高级氧化装置中设有氧化电极。其处理过程包括：1)废水经除油过滤器过滤去除废水中的悬浮物及附着的油类物质；2)废水中的油类物质在聚结器中的聚结填料上吸附聚集形成大的油滴，并脱附上升进入聚结器顶部的集油器中进行定期收集；3)废水进入到循环水槽中，并进入高级氧化装置中进行高级氧化处理，以除去废水中剩余的有机物。本实用新型的系统可移动地快速处理分散的钻井废水，无需另占地建厂和铺设污水传输系统，有效解决了目前钻井废水的处理难题。
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一种高盐有机废水资源化处理的系统及方法，所述系统包括原水提浓、雾化热解、硫酸钠纯化、盐酸回收和尾气处理五个单元。原水提浓单元对高盐有机废水进行浓缩；雾化热解单元向浓缩液中加入酸化剂进行酸化，同时添加氧化剂后经雾化热解将水中有机物彻底氧化去除，分离获得氯化氢气体和硫酸钠混盐；硫酸钠纯化单元对分离出的硫酸钠混盐进行溶解、除杂、蒸发结晶，硫酸钠通过重结晶得到提纯；盐酸回收单元对分离出的氯化氢气体进行过滤、冷凝，回收盐酸；尾气处理单元对盐酸回收单元剩余尾气进行脱酸净化。所述系统和方法能够实现高盐废水中有机物的高效去除，同时回收盐酸和硫酸钠结晶盐；实现高盐有机废水的资源化处理，具有较好的应用前景。
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一种双塔循环电厂锅炉废水洗吸烟气脱硫方法,它使用的装置包括废水冷却沉淀加药系统,烟气干式除尘降温系统,烟气湿法双塔洗吸系统,净化烟气升温排放系统等四大部分。其特征在于:废水冷却沉淀加药系统包括:锅炉(1)、冲渣口水封(2)、冷却器(3)、污水池(4)、净化池(5)、清水池(6)、循环泵(7)、加药池(8)、加药机(9)、循环泵(10);烟气干式除尘降温系统包括:空气予热器(即省煤器)(11)、多管旋风除尘器(12)、净化烟气再加热器(13)、接力引风机(14);烟气湿法双塔洗吸系统包括:洗气粗脱塔(15)、吸收精脱塔(16);排污回水管道(17);净化烟气升温排放系统包括:净化烟气再加热器(13)和烟囱(18)。本发明提供了以废(水)治废(气)的电厂锅炉烟气脱硫方法,此方法利用锅炉冲渣时废弃的排污水在两个格栅脱硫塔和循环水池之间作闭路循环运行,以达到在洗涤除尘的同时将烟气中二氧化硫气体脱除干净的脱硫效率,从而实现低成本脱硫的目的。
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本发明涉及一种高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法，属于废水与废碱液处理领域。所述高盐高有机物废水中分离回收氯化钙的方法包括：步骤1：废水预处理：沉降过滤，除掉固体悬浮物；步骤2：进入蒸发器一定温度浓缩至氯化钙质量百分比为45％‑70％；步骤3：将步骤2中浓缩液制成具有一定形状的固体；步骤4：将步骤3中固体放入干馏炉，300‑700℃处理30‑300min。本发明不仅工艺简单、成本低廉，制备的产品中，无水氯化钙含量在94％以上，二水氯化钙含量在74％以上，有机物除率达到99％以上。
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本发明涉及混频驻波超声与臭氧协同处理制浆废水的方法，可有效解决简单、快速、高效对制浆废水的处理问题，方法是，首先将制浆废水加入混频超声反应容器，同时将臭氧通入混频超声反应容器里，在混频超声和臭氧协同作用下，有效降解水中的有机物，处理后的废水再进入驻波超声反应容器，在换能器驻波超声的作用下，小尺寸的絮状物聚集成大尺寸的絮状物；经过滤，除去絮状物，使絮状物与水分离，从而实现对制浆废水的处理；本发明混频超声与臭氧联合在降解有机物的过程中起到了协同增益的效果，驻波声场可以实现絮状物与水的分离，方法简单，易操作使用，效率高，节能，有效减轻或减少了造纸废水对环境的污染。
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一种处理含硒和/或碲废水的方法，包括如下步骤：(1)含硒和/或碲废水进入pH调节槽，调节pH至弱酸性或弱碱性；(2)步骤(1)调节pH后的废水经过滤器除去沉淀；(3)从步骤(2)过滤器出来的废水进入电絮凝单元进行电絮凝反应，极板材料为铝或铁材质，电流密度为0.035～0.200A/cm2，溶液电导率为30～200ms/cm；(4)步骤(3)电絮凝后废水进入沉淀槽沉淀。本发明主要解决传统去除废水中硒和/或碲方法的硒和/或碲去除率低，投资成本高，操作不稳定，自动化程度低等问题，该工艺具有高效去除硒、碲的优点，并且出水水质稳定，投资及运行费用低、自动化程度高。
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本发明应用厌氧膜生物反应器制取气态和液态H2S，分别用于高酸度重金属废水(冶炼行业污酸和不锈钢行业酸洗废水)和低酸度(中性)重金属废水(电镀废水和电池生产废水)中有毒金属离子的硫化沉淀脱除。通过膜的高效截留作用和营养培养条件调控大幅提高了厌氧MBR反应器中SRB种群浓度，解决了传统工艺SRB生长缓慢且难以优势生长的难题，从而增加了H2S(S2‑)的产收率。同时该发明将厌氧MBR高效、稳定、持续的H2S(S2‑)生物制备和废水中重金属硫化沉淀去除相耦合，隔绝了SRB与有毒金属离子的直接接触，不但消除了有毒金属对SRB的毒害而且提高了H2S(S2‑)的产收率，显著改善了重金属的硫化沉淀脱除效能。
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本发明提供一种稀土生产废水的处理方法及系统，稀土生产废水通过预处理初步净化，再通过催化氧化装置对废水的有机成分进行降解处理，废水依次进入超滤装置和离子交换器进行最终净化；净化后废水在纳滤装置进行分离纯化，将纳滤浓水返回至高效沉淀池处理，纳滤产水进入双极膜电渗析装置产生盐酸溶液、氢氧化钠溶液及淡液；淡液经反渗透装置浓缩，产生的反渗透浓水汇入纳滤产水中；最后，对盐酸溶液浓缩提浓处理后用于稀土生产的萃取分离；将部分氢氧化钠溶液用于皂化生产，剩余部分氢氧化钠溶液用于制成碳酸钠溶液。本发明通过上述系统对稀土生产废水高效处理，以达到稀土生产废水资源化利用的目的。
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本发明涉及一种丁烯氧化脱氢制丁二烯废水预处理工艺，采用吹脱+气体催化氧化处理工艺，其工艺流程为：首先，丁烯氧化脱氢制丁二烯装置的水冷塔和洗醛塔废水送往缓冲罐，再通过加压泵和管线把废水送到吹脱塔顶部分布管；吹脱气由吹脱塔底部吹入，形成废水与吹脱气逆向接触；吹脱塔底温度由蒸汽来调节控制；吹脱尾气由吹脱塔顶排出，经气液分离罐后，与燃烧所需的空气混合，进入尾气换热器预热，预热后的进入气体催化氧化处理系统，将有害气体转化为二氧化碳和水，反应后的净化气体进入吹脱尾气换热器和原料碳四蒸发器回收余热后由烟囱达标排放；废水由抽出泵从吹脱塔底部抽出经过管线输送到深度处理系统或经调节pH值中性后送生化处理系统。
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本发明公开了一种在寒冷干旱地区处理矿井废水的方法，包括：矿井废水的预处理步骤，通过沉淀方式去除所述矿井废水中的固体物；生化处理步骤，将预处理后的废水引入冻土层以下的配水井中进行生化处理，所述配水井底部填充有含有嗜盐微生物活性污泥，经生化处理后的出水满足灌溉水标准；当配水井内的温度低于嗜盐微生物的存活温度时，通过曝气装置向所述配水井内吹入热空气，以维持所述配水井内温度不低于12oC。本发明的方法可以较低的成本在寒冷干旱地区连年运行采矿废水的处理，不受外界气温影响，而且本发明的方法还可以利用微生物代谢产物保育地表植物，适合寒冷干旱的西部沙地恢复植被，或者矿区复垦。
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本发明提供一种稀土冶炼废水除氟的处理方法及处理装置，所述处理方法包括：混合复合钙盐和稀土冶炼废水，进行第一反应；所述第一反应后添加聚丙烯酰胺溶液，进行第二反应；所述第二反应后进行沉淀反应，出水，得到净化后稀土冶炼废水；所述处理方法能使净化后稀土冶炼废水满足排放标准，且处理时间缩短，效率提高，操作简单，运行成本降低；所述处理方法在稀土冶炼废水除氟的处理装置中进行，所述处理装置结构简单，无需改造设备，可充分利旧，保证建设成本最低化。
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本发明公开了一种对含氨氮杂盐废水进行蒸氨处理的系统及方法，具体涉及废水处理领域。所述系统包括进料泵、第一预热器、第二预热器、脱氨塔、气液分离器、再沸器、塔釜出料泵、塔釜液冷却器、氨水产品泵、氨水冷却器和氨水产品储罐。所述方法包括废水换热、进塔处理，蒸氨和冷凝回收。本发明通过合理控制操作参数，充分利用塔顶采出蒸汽与塔釜出料的热量预热进料，极大的节省了蒸氨工段能耗。本发明的塔底采用再沸器产生二次蒸汽，避免了直接使用蒸汽导致蒸汽冷凝水混入塔底废水出料增加下游废水量进而增加后续蒸发处理成本的风险。
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本发明实施例公开了一种利福平抗生素洗涤工段废水的处理方法，包括：调节利福平抗生素洗涤工段废水的pH值至6‑8，得到待处理废水，将该待处理废水通过萃取膜组件进行萃取分离处理，以使该待处理废水中的有机物与废水相分离，所分离的有机物通过含有有机物降解微生物的活性污泥降解，将分离出有机物后的废水进行生化处理。本发明实施例中由于待处理废水不与有机物降解微生物直接接触，有机物通过萃取膜组件的速度一定，活性污泥中的有机物浓度不高，不会对有机物降解微生物的生长造成破坏，有机物去除率高，处理效率大大提高，同时，由于不需要采用化学方法进行处理，处理成本大大降低。
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一种焦化废水深度处理方法，属于环保工程领域。其特征在于选用PFASSB作为絮凝剂，粉煤灰－生石灰为吸附剂，采用粉煤灰－生石灰处理废水工艺，先用絮凝剂预处理，经絮凝处理后的废水流入调节池，用废酸和废碱调节废水pH值至4～5后进入粉煤灰的吸附床，加入130～150g/L粒径为100～140目的粉煤灰和1.5～2.5g/L的石灰，恒温振荡吸附1h～2h后流入沉淀池静置，将上层清液引流出，即得到处理后的出水。采用粉煤灰联合石灰对焦化废水进行吸附二级处理操作后，出水水质中COD可降低至59.1mg/L，达污水综合排放标准(GB8978－96)中一级排放标准，NH3－N由77.67mg/L降低至19.8mg/L，可达污水综合排放标准(GB8978－96)二级排放标准。
本发明提供了一种马铃薯淀粉废水作为污水厂补给碳源的资源化处理系统及方法，该系统包括马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元和下游污水处理厂污水处理单元，所述马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元和下游污水处理厂污水处理单元通过纳污管网连通；马铃薯淀粉加工企业废水初步处理单元包括依次设置的厌氧生物处理单元和气浮装置，下游污水处理厂污水处理单元包括依次设置的水解酸化池、AAO工艺单元和深度处理单元。本发明不仅在污水处理厂达标排放的基础上减少了污水处理厂碳源投加量，降低了药剂成本，同时也是一种有效地资源化处理马铃薯淀粉废水的手段。
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本发明涉及一种灵活可调的火电厂全负荷高盐废水零排放系统和方法，属于火力发电环保领域。所述全负荷高盐废水零排放系统，包括烟道旁路子系统和废水子系统，所述烟道旁路子系统包括旁路烟道A和旁路烟道B；其中，所述旁路烟道A的入口连接空预器前的主烟道，所述旁路烟道A的出口连接空预器后的主烟道。所述旁路烟道A上设有蒸发塔。所述旁路烟道B的入口连接所述省煤器之前的主烟道，所述旁路烟道B的出口连接所述旁路烟道A。所述废水子系统包括通过废水旁路管道依次连接的调节池、软化系统和膜浓缩系统。本发明可根据机组负荷灵活调节烟气流量和温度，同时灵活调节废水处理流程，利用高温烟气余热实现电厂高盐废水的零排放。
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本发明涉及一种印染废水高效脱色剂及脱色处理方法，所述印染废水高效脱色剂包括以下质量份的几种组分：硅藻土100份、活性炭15～25份、高铁酸盐5～10份、氧化铁10～20份、氯化铁10～20份、硫酸钙32～55份、硫酸铝20～50份、有机絮凝剂2.5～5份和水泥25～50份。所述印染废水脱色处理方法是向待处理印染废水中直接投加所述印染废水高效脱色剂，边投加边搅拌，然后再用超导磁分离装置进行分离。本发明能够同时快速去除印染废水中疏水性染料和亲水性染料，脱色效果好，可不经溶解直接投加，因此操作简便，在不需要额外添加磁种的情况下就可实现良好的磁分离效果，因此处理成本低。
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针对化工废水剩余污泥大量积累,部分方法处理难度大等缺点,本发明公开了一种PTA化工废水剩余污泥的处理方法。即石化厂二沉池未经浓缩的PTA化工废水剩余污泥(含水率为99.4%-99.6%),先调节pH值,按每升泥加入硝酸盐0.5g～5.0g后静置,再由气浮柱底通入复合气浮剂,污泥进一步气浮浓缩,可以使泥水有效的分离。本发明的处理方法的优点是停留时间短、处理效率高、占地面积小;节约处理成本,提高出水水质,减少污泥后续处理的压力。
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本实用新型提供了一种高磷废水回收处理设备，出水集水槽设置在筒体上部周围，沉降区设置在筒体下部呈倒置的锥形，回流管路进水口安装在筒体下部、沉降区上部，进水管安装在筒体中心，进水管周围安装着流化床，流化床内填充铁原料，沉降区底部安装有过滤回收装置，流化床下部、沉降区上部、筒体内安装有曝气管，常温运行条件即可，操作简单方便，增加了回流装置，同时使用了曝气系统，使二价铁转化为三价铁，且增加了含铁原料与高磷废水的接触面积，缩短了废水的停留时间；使反应生成的新生态磷酸铁以回流至反应区的含铁晶核为核，聚集增大，加速沉降，提高废水的浓缩率，保证废水排放达标和其资源化利用。
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本发明涉及催化湿式氧化降低废水中COD的方法，用以解决降低废水中的COD效率低的问题。本发明采用催化湿式氧化降低废水中COD的方法，将所述废水和含氧气的氧化剂，在装填有复合催化剂床层的固定床反应器中反应，除去废水中的还原性物质，所述复合催化剂床层包括至少一个由金属氧化物催化剂层和贵金属负载型催化剂层构成的单元；在所述单元中，所述金属氧化物催化剂层位于贵金属负载型催化剂层的下部；在催化湿式反应过程中，废水和氧化剂的流动方向是先经过金属氧化物催化剂层再经过贵金属负载型催化剂层的技术方案，较好地解决了该问题，可用于丙烯腈急冷塔废水的净化处理。
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本发明涉及一种用于煤化工含盐废水脱盐的电渗析膜污染综合防治方法。本发明包括以下步骤：1)利用物化法与膜技术的耦合与协同作用，预脱除煤化工含盐废水中的有机物、微生物、胶体、颗粒悬浮物、Ca2+和Mg2+及其他高价离子；2)采用适于煤化工含盐废水处理的电渗析器，提高设备抗污染性能；3)控制施加电位、溶液流速、温度、浓水pH和倒极周期，使电渗析过程在极限电流密度以下运行；4)对煤化工含盐废水电渗析形成的膜污染进行在线清洗。本发明从预脱除污染物、使用专用电渗析器、优化操作工艺、膜污染在线清洗等方面进行电渗析膜污染防治，即利用不同技术的协同作用防治电渗析处理煤化工含盐废水时形成的膜污染。
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本实用新型公开了一种废水零排放处理装置，具体涉及一种频繁倒流真空膜蒸馏废水浓缩减量装置，主要设有热源室、蒸发室、冷却室、冷源室、换热板、蒸馏膜、冷凝板、废水进水泵、电磁阀、真空泵、冷凝水抽吸泵、浓盐水抽吸泵、PLC控制柜。本装置设置频繁倒流搅动装置，通过频繁切换进水模式，起到搅动均匀废水水质，冲刷擦洗蒸馏膜膜表面的作用，延长了蒸馏膜使用寿命，提升了处理高含盐废水的能力，根本上解决了温差极化和浓差极化所带来的瓶颈性制约，装置外壳、过流部件和蒸馏膜均为非金属材质，耐酸碱，耐腐蚀，模块化设计，集成化程度高，自动化程度高，运行稳定高效。
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本发明涉及一种PVA生产装置废水的处理方法，步骤为：步骤1，将生产装置废水pH调节到2～4；步骤2，生产装置废水进入铁碳微电解反应池进行反应；步骤3，生产装置废水进入Fenton氧化反应池进行反应；步骤4，向Fenton氧化反应池的出水中加入碱，絮凝沉降该出水中的铁离子；步骤5，Fenton氧化反应池的出水进入一级好氧反应池进行反应；步骤6，一级好氧反应池的出水进入二级好氧反应池进行反应，出水经过二沉池沉降后达标排放。本发明所述的处理方法，采用组合工艺弥补单一工艺对PVA生产装置废水COD去除不彻底的缺陷，深度处理PVA生产装置废水，最终实现PVA生产装置废水的达标排放，处理效果显著，维护简单，投资少，成本低。
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