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本实用新型涉及一种用于物料焙烧,应用于冶金及化工等领域的立式反射焙烧炉。该炉由灰渣室、燃烧室、水箱、中心火塔、炉壁侧火道、焙烧室及炉壳和炉壁耐火衬砖组成。其特征在于燃烧室顶面为一中间开孔的下凸抛物面,可使高温热气流能顺畅地通过中心火道和侧火道进入焙烧室,并能反射热量,提高燃煤利用率;燃烧室与焙烧室分开,焙烧物料不易污染。焙烧室与燃烧室之间设循环水冷却箱,焙烧室内的中心火塔和侧火道均设有下倾烧嘴,焙烧室上部还设有温度调节装置及气氛调节阀,可结合炉外风机较好地控制焙烧温度和气氛。
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本实用新型涉及热工仪表行业中多点温度测量选择开关和微机技术的结合。它是由一个置于控制室的微处理机数字式选择器和置于就近测温点的继电器箱所构成,它们之间只需一对共用的补偿导线。这比常用的组合开关、琴键开关、矩阵选点开关、触摸开关具有选点多(最多达1000点)、安装方便、使用灵活和节省昂贵的补偿导线等优点,特别适用于化工、石油炼制、冶金等大型生产装置的温度检测。
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一种用于回收粉尘的自激振荡砖混结构除尘器。有一个过滤粉尘的布袋,其底部有灰斗和出灰口,布袋装置在一砖混结构的壳体内,壳体的上部有粉尘入口与尘源相通,下部侧有风口与一个负压源相通。本实用新型与现有同类除尘器相比,主要改变了粉尘入口与风口的相互位置,以及壳体的结构,具有造价低,能耗省,保温性能好,能有效地防止机内产生结露等特点。可广泛应用于建材。陶瓷、化工、冶金等行业。
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本实用新型高效线性移动式除尘装置,特别涉及不能完全密封的有色冶金行业矿槽的除尘装置,本装置包括除尘系统、连接管路、通风槽、移动小车、溜槽、卸料小车、传动皮带、料坑矿槽和收尘管路,所述的收尘管路的抽风管为两个倒置“U”型抽风管,平行设置,管口竖直朝下,两个抽风管的管口端分别经连接槽钢与溜槽固定连接,随卸料小车移动,该抽风管通过连接风管与移动小车密封连通,密闭罩上的抽风支管与连接风管连通,本实用新型设计科学,由于抽风口多,抽风量大,有效地将矿槽卸料粉尘在其未扩散前就被收集抽走,所以显着提高了作业环境对粉尘的抽风效率,显着改善了作业环境,使其允许的岗位粉尘浓度达到国家标准规定。
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一种线材表面连续预处理装置,用于金属线材表 面连续除鳞、涂层,属于冶金领域。目前表面除鳞用化学除鳞或机械法除鳞,生产成 本高、环境污染大、除鳞质量难以控制。本实用新型 是放线机后面装有机械除鳞装置、冲洗装置、电解酸 洗槽、清洗槽、涂槽、拉拔机,将除鳞、涂层、拉丝等预 处理过程组合成连续一体化生产装置,其优点是自动 化程度高、生产成本低、表面除鳞干净,基本无环境污 染、设备投资少、占地面积小。
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本实用新型涉及冶金行业中的中厚板热轧轧机的相关部件,是中厚板热轧轧机挡水板封水装置,包括挡水板、上工作辊导卫板,在挡水板上设有中空橡皮囊,所述中空橡皮囊一端通过接头与工作辊冷却水管相连,另一端通过接头用堵头堵死,工作面与上工作辊导卫板接触。。当换工作辊时,工作辊冷却水关闭,中空橡皮囊与上工作辊导卫板分开,工作辊推进及拉出轧机不损伤中空橡皮囊,挡水板上下调整也不会损伤中空橡皮囊,减少备件的消耗量,减少停机次数。当轧钢时,工作辊冷却水打开,中空橡皮囊紧密地与上工作辊导卫板贴在一起,使大量的冷却水导向到两侧流出,避免了冷却水掉落到轧件上,使封水效果达到理想的效果。
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本实用新型提供一种在环保设备行业及化学工业中用于传热传质及催化剂载体的陶瓷规整填料,为蜂窝型呈柱状,沿轴向方向有多层形状规则的通孔,其特征在于填料四周外侧有封闭的外壁面,填料内部沿轴向方向的多层平行隔断面,隔断面上下交错布有“T”型齿,在相临的隔断面之间形成迷宫式通孔;垂直隔断面有1~10个加强筋。它具有耐高温、耐腐蚀、高比表面积、高孔隙率和良好的可加工性,有很高的热效率和较小的压降,特别适用于高流速气体、高温炉气及低热值气体的传热过程,也用于催化剂的载体,广泛适用于冶金、石油化工、环保设备等行业的各种工业窑炉、蓄热式氧化器(RTO),可使装置提高工作效率,降低投资成本和运行费用。
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本实用新型的名称为恒流节能进相器。属于进相器技术领域。主要是提高电机,功率因数、减小定子电流并保证负载能力。它的主要特征是:在进相接触器A与辅助电源变压器之间设有恒流输出控制电路;在进退相控制电路中连接有两个并联的常闭按钮,在退相按钮上并联一个常开按钮,在进相按钮上串联一个常闭按钮,在进退相接触器的一个常开触点两端并联串接的远程进相按钮和远程退相按钮;还包括辅控微处理器,其输入端分别连接本地/远程转换和恒流控制设定电路、实际电流反馈电路,输出端与恒流输出控制电路的控制端相连。本实用新型具有提高电机功率因数、降低定子电流、提高负载能力的特点,可广泛适用于冶金、水泥、煤炭、水利水电、化工、造纸等领域。
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该装置是应用于冶金行业矿热炉冶炼系统的节能设备,具体涉及一种矿热炉二次低压补偿设备。本实用新型要提供一种矿热炉二次低压补偿设备,以克服现有技术存在的损耗大、电能质量和三相不平衡解决不理想的问题,本实用新型采用的技术方案是:一种矿热炉二次低压补偿设备,包括电炉短网和软电缆,所述电炉短网上的三个单相上均设置有自愈式低电压并联电容器,还包括三个自愈式低电压并联电容器。本实用新型的优点是:1.路径简短,降低了损耗,实现就地补偿。2.电能质量进一步得到提高,使三相不平衡的问题得到进一步的解决。
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本实用新型公开了一种冶金测量领域中的镀锌线带钢宽度在线检测装置,能够有效对带钢的宽度进行实时在线检测。该装置包括光源检测器,光源检测器由设置在张力辊和转向辊之间带钢上下面的光源发射器和光源接收器组成,光源发射器和光源接收器相对应并与带钢保持有间隙。通过光源检测器检测出的带钢宽度,再加上两个光源检测器之间的距离,可以计算出带钢的宽度,实现对带钢的宽度进行实时在线检测。
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本实用新型涉及加工设备,特别是一种负压式氢氧焊切割机。它包括逆变电源、电解槽、循环系统、散热系统、水气分离系统、洗涤系统、防回火系统、控制系统及焊炬,所述的电解槽通过管道与气液罐连接,气液罐通过管道与气液分离过滤器、真空泵、储气罐连接。本实用新型广泛用于冶金、汽车、船舶、机械加工、锅炉制造、金属结构、建筑装潢、制药设备维修等行业,目前正进入家庭。它适于焊接不锈钢、铜、钛、铝、低碳钢、低合金钢等,还能专用于黑色金属的切割,有色金属、电子石英、玻璃器皿的焊接与热加工,同时也可用来制氢、制氧;该设备具有安全、易于维修,自动化程度高,体积轻,环保节能的特点。
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一种硬质合金烧结舟皿,包括舟皿基板,基板一面为底面,此底面为光滑的平板结构,且在光滑平板的四条边上开有贴合舟皿外边缘的L型卡槽,而在舟皿基板的另一面为烧结面,其上开有若干平行的V型槽结构,V型槽自舟皿基板一侧贯穿到另一侧,且在每条V型槽的底部均开有一个圆弧槽,同时,在开有烧结面的边缘还设置有外凸的围框,且此围框的宽度与L型槽的宽度一致,并留有1~3mm的余量。本实用新型工艺简单,加工方便,能使长条与棒材等产品装在舟皿上固定不动,而下面的小孔能使成型剂能够迅速与均匀排出,可广泛应用于粉末冶金行业。
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本实用新型涉及一种带泄压缓冲插装式溢流阀,特别是在液压系统中泄压过程的带泄压缓冲插装式溢流阀的设备。它是由阀套的侧面分别设有阀进油口和阀出油口,阀套的轴向孔内装置阀芯,控制盖板设置在阀盖上端,螺套轴向孔内设置锥阀芯和调节杆,控制盖板上端连接缓冲阀体,缓冲阀体轴向孔内设置缓冲阀芯,控制口与阻尼孔连通,控制口通过缓冲阀芯中间的孔与控制容腔连通,电磁阀体的轴向孔内设置电磁阀芯,工作口通过缓冲阀体中间的环形槽与控制口连通,泄油口通过缓冲阀体和控制盖板与回油口连通。效果是结构简单,阀芯缓冲开启,降低系统震动和响声,运行准确稳定性好,广泛用于机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上溢流阀设备。
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处理高铅低锡合金用的真空蒸镏炉属真空技术 在冶金领域的应用。 真空炉主要由进料管、水冷炉壳、蒸发盘、冷凝 罩、电柱等组成。真空炉为了适应处理高铅低锡合金 的需要,在原设备的基础上改变了进料位置,由炉底 进料为炉壳侧壁进料,改进了蒸发盘、冷凝罩的结构 形式,采用三根以上排料管排出产品,增加了炉内的 气—液热交换,提高了热效率,降低了电耗,节约了成 本。与氧化法除锡、电解解相比具有明显的经济效 益,社会效益和环境效益。
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本实用新型公开了一种铸坯输料导向装置,涉及冶金技术领域,包括转轴、导向辊、底座支架、下底座以及上底座,所述转轴通过轴套固定连接在底座上端面上,所述转轴上端贯穿上底座以及底座支架,所述导向辊通过轴套固定连接在转轴上端,所述底座支架上端面一侧安装第一连接板,所述底座支架上端面另一侧安装第二连接板,所述第一连接板一端焊接固定第一固定板,所述第一固定板中部开设第一调节槽,所述第一调节槽内安装第一螺纹杆,所述第二连接板一端焊接固定第二固定板,所述第二固定板中部开设第二调节槽,所述第二调节槽内安装第二螺纹杆,本实用新型结构强度高,不易损坏,能够适应不同尺寸钢坯的导向,扩大了适用范围。
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本实用新型涉及一种烧结自溢式三通分料装置,属于冶金行业烧结生产设备技术领域。技术方案是:垂直溜管(5)和倾斜溜管(6)均为矩形管,垂直溜管(5)的上端设有法兰(10),倾斜溜管(6)的上端连接在垂直溜管(5)上,倾斜溜管(6)的下端设有闸板阀(8),倾斜溜管(6)和垂直溜管(5)的中心线之间的夹角为45°,倾斜溜管(6)和垂直溜管(5)内均镶嵌有衬板(11),多块钢板(13)均匀焊接在倾斜溜管(6)和垂直溜管(5)的内壁上且通过加强筋固定,所述钢板(13)与水平面之间的夹角为51°。本实用新型的有益效果是:取消了电液动翻板,降低了设备投资,降低了运行费用,降低了设备故障率,降低了工人劳动强度。
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